錨桿支護巷道頂板事故控制措施規(guī)程
一、錨桿支護巷道冒頂事故的原因
錨桿支護巷道的冒頂事故的發(fā)生除地質(zhì)因素外,主要是錨桿支護系統(tǒng)的錨固力不足引起的。巷道成巷后,在原巖應(yīng)力和次生應(yīng)力的作用下,巷道圍巖產(chǎn)生變形,如果巖石不能自穩(wěn),且錨桿支護系統(tǒng)的錨固力不足,這種變形就得不到有效的控制,就會不斷發(fā)展,最終導致圍巖冒落和冒頂。錨桿間排距過大、錨桿支護材料選擇不當、錨桿支護系統(tǒng)的匹配不合理、施工質(zhì)量差等都會產(chǎn)生這一惡果。
二、巷道交叉處冒頂事故的原因及防治
巷道交叉處冒頂事故往往發(fā)生在巷道開岔的時候。因為開岔口需要架設(shè)抬棚替換原巷道棚子的棚腿,如果開岔處巷道頂部存在與巖體失去聯(lián)系的巖塊,并且圍巖正向巷道擠壓,而新支設(shè)抬棚或強度不夠,或穩(wěn)定性不夠,就可能造成冒頂事故。當巷道圍巖強度不是很大時,頂部存在與巖體失去聯(lián)系的巖塊以及圍巖向巷道擠壓就在所難免,如果開岔處正好是掘巷時的冒頂處,則情況更為嚴重。
三、冒頂發(fā)生前的預兆:
在大多數(shù)情況下,在冒頂之前,由于壓力增大,頂板巖石開始下沉,使支架開始發(fā)出斷裂聲,而后逐漸折斷。與此同時,還能聽到頂板巖石發(fā)出&ie*cl;°啪、啪&ie*cl;±的破裂聲。隨著頂板巖石進一步破碎,在冒落前幾秒鐘就會發(fā)現(xiàn)頂板掉落小碎石塊,涌水量也逐漸增大,而后便開始冒落。
頂板冒落之前,巖石在礦山壓力作用下開始破壞的初期,其破碎的響聲和頻率都很低,常常在井下工作人員還沒有聽到之前,老鼠已有感應(yīng)。所以在井下巖層大破壞或大冒落之前,有時會看到老鼠搬家。在井下工作的人員,當聽到或者看到上述冒落預兆時,必須立即停止工作,馬上從危險區(qū)撤到安全地點。必須注意的是,有些頂板本來節(jié)理發(fā)育裂隙就較多,有可能發(fā)生突然冒落,而且在冒落前沒有任何預兆。
頂板冒落的觀測方法有木楔法、標記法、信號柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔(或小金屬楔),如果頂板變形、裂隙增大,小木楔會自動落下或松動,說明頂板有冒落危險。標記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上,觀察其變化,也能反映出頂板變形情況。信號柱法是在采場每隔7~10m用蘭根毛竹(或木柱)支撐在頂?shù)装逯g,如果發(fā)現(xiàn)毛竹(或木柱)壓裂,發(fā)出響聲,說明頂板下沉有冒落危險,應(yīng)立即將人員撤離采場,然后制定安全措施進行支護。
四、巷道冒頂?shù)奶幚?/strong>
巷道冒頂大多發(fā)生在巖石松軟區(qū)和破碎帶內(nèi),巷道冒頂?shù)奶幚響?yīng)根據(jù)實際情況,因地制宜的采取相應(yīng)的措施。
(1)錨噴法
在巷道內(nèi)有壓風系統(tǒng),且圍巖條件允許的情況下,采用錨噴法處理冒頂,不僅節(jié)省時間,節(jié)約材料,而且作業(yè)比較安全。在處理冒頂時,要將浮石處理干凈,清洗巖面,要注意人員和設(shè)備的安全。
(2)撞楔法
撞楔法是一種超前支護法,在超前支護的掩護下,可以使巷道頂板完全不暴露。這種方法要求每架支架均應(yīng)牢固可靠,前后支架之間必須用撐柱和扒釘連接成整體。
(3)木垛法
當冒落的范圍不大時,且冒落區(qū)頂板在一定時間內(nèi)尚能保持平衡狀態(tài)時,可采用木垛法。
(4)穿梁護頂法
當冒頂高度不大但長度較大,用木垛法難以處理時,可采用穿梁護頂法。
(5)人工假頂法
當巷道冒頂嚴重,其他方法難以處理時,可采用鉆孔注漿形成人工假頂?shù)姆椒ㄌ幚怼?/p>
篇2:頂板錨桿安全技術(shù)措施
1、施工錨桿前,檢查錨桿鉆機性能及鉆頭、鉆桿質(zhì)量,保證設(shè)備能夠正常使用;
2、檢查錨桿長度、直度、螺紋、托板、以及鋼筋托梁、金屬網(wǎng)等材料質(zhì)量;
3、檢查樹脂藥卷的質(zhì)量,有無過期、顏色變化等現(xiàn)象;
4、檢查前探梁固定情況,保證前探梁固定牢固;
5、在放炮后,觀察頂板破碎情況,如遇破碎頂板,用鐵棍撬掉破碎巖塊;
6、前探梁向前推進,推進距離視空頂距而定,原則上要求推至撐子面,若前探梁影響打錨桿孔,可適當進行左右偏移;
7、架錨桿鉆機,由鉆機司機打錨桿眼,安全員觀察頂板變化情況,如遇頂板松動,及時呼叫鉆機操作員撤離至安全地帶,在頂板穩(wěn)定的情況下,用鐵棍撬掉不穩(wěn)定破碎巖塊;
8、鉆機操作員在打錨桿眼時,根據(jù)錨桿桿體長度選擇合適長度的鉆桿進行打眼,并控制錨桿孔的深度低于錨桿桿體長度100mm,需要墊木托板時,該項長度控制在150mm左右,誤差不能超過±20mm;
9、成孔后,退下鉆桿,在錨桿眼中裝2360快速樹脂藥卷一支,由錨桿把藥卷頂進孔中,錨桿另一端裝進鉆機攪拌器中,起動錨桿鉆機,緩慢推進錨桿鉆機,等錨桿把藥卷推至孔底后(根據(jù)推進長度和力度變化判斷),開始旋轉(zhuǎn)攪拌器,邊攪拌,邊勻速推進,要求在10秒的時間把錨桿推至孔底,后再攪拌3~5秒;
10、攪拌停止后,鉆機穩(wěn)定30秒的時間,此階段禁止退下鉆機;
11、攪拌停止30秒后,退下鉆機,由其它人員迅速捕網(wǎng)、安裝托板和螺母,用力矩扳手擰緊螺母,要求預緊力達到20KN;
12、移動鉆機,進行下一個錨桿孔的施工;
13、在頂板錨桿施工過程中,應(yīng)首先施工安裝巷道中間的錨桿,后施工安裝巷道兩側(cè)的錨桿;
14、在頂板錨桿施工過程中,要求在錨桿孔施工完成后,必須及時安裝錨桿和錨桿托板等,決不允許連續(xù)打孔、集中安裝錨桿;
15、在頂板錨桿施工過程中,要求進行標準化作業(yè),嚴格控制錨桿間、排距,誤差不得超過100mm,桿體外露長度不得超過100mm,金屬網(wǎng)、木托板等支護材料要整齊排列;
16、在頂板得到安全控制后,方可出渣。