礦井開(kāi)采過(guò)程中的采掘工作面或在已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故統(tǒng)稱(chēng)為頂板事故。頂板事故是煤礦五大災(zāi)害之一,掌握冒頂事故的預(yù)兆及其預(yù)防措施是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。頂板事故對(duì)礦井安全生產(chǎn)危害極大,據(jù)統(tǒng)計(jì),冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數(shù)占40%左右。因此,我們必須分析掌握煤礦發(fā)生冒頂事故的原因、預(yù)兆、研究有效預(yù)防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦安全生產(chǎn)。

一、頂板事故的分類(lèi)

賦存在煤層之上的鄰近巖層稱(chēng)為頂板。煤層頂板自上而下分為老頂(基本頂)、直接頂和偽頂。偽頂是直接位于煤層之上較薄的軟巖層,通常是泥質(zhì)頁(yè)巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時(shí)隨落煤而跨落,不易支護(hù),容易影響煤質(zhì)。直接頂是位于偽頂或煤層(無(wú)偽頂時(shí))之上的泥巖、頁(yè)巖、粉砂巖或細(xì)砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱而跨落。老頂(基本頂)是位于直接頂或煤層(無(wú)直接頂時(shí))之上較堅(jiān)硬、較厚的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持很大的面積而不跨落。按冒頂范圍,可將頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂兩類(lèi);按發(fā)生冒頂事故的力學(xué)原因,可將頂板事故分為壓垮型冒頂、漏垮型冒頂和推垮型冒頂三類(lèi)。

1、局部冒頂

局部冒頂是指冒頂范圍不大,有時(shí)僅在3-5支架范圍內(nèi),傷亡人數(shù)不多(1-2人)的冒頂。實(shí)際生產(chǎn)中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠(yuǎn)大于大型冒頂事故,約占采場(chǎng)冒頂事故的70%,危害比較大。

2、大型冒頂

大型冒頂是指范圍較大,傷亡人數(shù)較多(每次死亡三人以上)的冒頂。

3、壓垮型冒頂

因支護(hù)強(qiáng)度不足,頂板來(lái)壓時(shí)壓垮支架而造成的冒頂事故。

4、漏垮型冒頂

由于頂板破碎。支護(hù)不嚴(yán)而引起破碎的頂板巖石冒落的冒頂事故。

5、推垮型冒頂

因復(fù)合型頂板水平推力作用使支架大量?jī)A斜而造成的冒頂事故。

二、冒頂事故原因

冒頂事故發(fā)生的原因很多,其根本原因在于開(kāi)采過(guò)程中礦山壓力的活動(dòng)所造成。頂板的礦山壓力活動(dòng)過(guò)程中發(fā)生不同程度的變形,先是沿著頂板節(jié)理出現(xiàn)裂隙,產(chǎn)生離層現(xiàn)象。此時(shí),如果頂板管理不當(dāng),支護(hù)質(zhì)量不好,壓力繼續(xù)增大,巖石變形超過(guò)彈性變形極限,就會(huì)出現(xiàn)斷裂、垮落、片幫或局部冒頂。從發(fā)生冒頂事故的原因分析,有的屬于對(duì)客觀事物的認(rèn)識(shí)不足,而較多的則是現(xiàn)場(chǎng)管理不善所造成。

三、冒頂?shù)念A(yù)兆

冒頂?shù)念A(yù)兆是多方面的,有聲音方面、頂板上的、支架及棚子上的及煤幫上的預(yù)兆等。

1、聲音方面的預(yù)兆

采掘工作面冒頂前會(huì)發(fā)出多種聲音,如:采煤工作面老頂斷裂時(shí)發(fā)出的鳴炮聲、直接頂受壓時(shí)的破裂聲、掘進(jìn)工作面棚子及背頂材料受壓后的劈裂聲等,都是冒頂?shù)念A(yù)兆。

2、直接頂上的預(yù)兆

采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后,會(huì)更加破碎,裂縫條數(shù)會(huì)增多、加寬,出現(xiàn)掉渣甚至下矸雨。同時(shí),直接頂?shù)南鲁亮恳矔?huì)增大,下沉速度加快。在掘進(jìn)工作面,頂板同樣會(huì)出現(xiàn)裂縫、掉渣、離層等,所有這些現(xiàn)象的出現(xiàn)都表明冒頂事故即將來(lái)臨。

3、支架及棚子上的預(yù)兆

采煤工作面冒頂前反映在支架上的預(yù)兆有活柱下縮速度加快,下縮量加大,支柱被折斷、壓彎或整體向一方傾斜推到。在掘進(jìn)工作面,棚子及前探支架被壓彎、壓劈。

4、煤壁上的預(yù)兆

頂板來(lái)壓時(shí),工作面煤壁會(huì)因受壓而片幫,且片幫速度比平時(shí)快,片幫程度嚴(yán)重。同時(shí),由于煤壁片幫,導(dǎo)致頂板裸露,破碎的直接頂失去支撐也會(huì)發(fā)生冒頂。

四、頂板事故的預(yù)防

頂板事故的發(fā)生會(huì)威脅礦工的生命安全,會(huì)造成人力、物力及財(cái)力的極大損失。防止冒頂事故的措施有:

充分掌握頂板壓力分布及來(lái)壓規(guī)律

采煤工作面冒頂事故大都發(fā)生在直接頂初次跨落、老頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓

過(guò)程中。掘進(jìn)巷道在布置及支架形式的選擇上也要充分考慮壓力的分布規(guī)律及頂板來(lái)壓的大小,把巷道布置在壓力降低區(qū)內(nèi)。根據(jù)掘進(jìn)工作面巖石的性質(zhì),嚴(yán)格控制空頂距。

采取有效的支護(hù)措施

在采煤工作面,根據(jù)頂板特性及壓力的大小采取合理、有效的支護(hù)形式控制

頂板,防止冒頂。當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時(shí),支架應(yīng)緊靠掘進(jìn)工作面。在地質(zhì)破會(huì)帶或?qū)永砹严栋l(fā)育區(qū)掘進(jìn)巷道時(shí),要縮小棚距;在掘進(jìn)工作面附近應(yīng)采用拉條等把支架連成一體防止支架被推跨,必要時(shí)還要打中柱以抗擊突然來(lái)壓。

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度

在進(jìn)入采掘工作面裝煤、支護(hù)前,首先要敲幫問(wèn)頂、處理活矸。具體方法是:

人員站在有支架掩護(hù)的安全處,用長(zhǎng)把工具由輕到重敲擊頂板,根據(jù)聲音判別頂板是否離層。一般而言,實(shí)心聲,說(shuō)明頂板沒(méi)有離層;空心聲,說(shuō)明頂板已經(jīng)離層。危石必須挑下。危石無(wú)法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

及時(shí)處理局部漏頂

采掘工作面如果出現(xiàn)局部掉矸、漏頂時(shí),必須及時(shí)處理。否則,會(huì)出現(xiàn)漏頂

處支架受力不均,受力大的支架被壓斷而引起大型冒頂。

五、頂板事故的處理

(1)首先要加固冒頂邊緣支架,防止冒頂范圍擴(kuò)大。其次,設(shè)法控制冒頂區(qū)上方頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。只有在控制冒頂區(qū)頂板后,才能展開(kāi)搶救工作。

(2)發(fā)生冒頂埋人事故時(shí),要以最近的途徑、最快的速度搬運(yùn)矸石,接近被埋人員。搬矸中,只能用手扒,不許用鎬挖。人員救出后,先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救后再升井救治。

(3)采煤工作面處理冒頂時(shí),要用木垛剎實(shí)頂板,不能架空棚。

(4)掘進(jìn)工作面的冒頂根據(jù)實(shí)際情況可采用木垛法或撞楔法處理。

(5)在處理冒頂和搶救人員的整個(gè)過(guò)程中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險(xiǎn)時(shí)必須立即撤人,防止事故范圍擴(kuò)大。

發(fā)生冒頂事故有些屬于對(duì)客觀事物認(rèn)識(shí)有限,而更多的則是工作中的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤造成的。其主要原因是思想不集中,麻痹大意,對(duì)地質(zhì)構(gòu)造不清、地壓規(guī)律不明,支護(hù)質(zhì)量不好、檢查不及時(shí),因此,通過(guò)本文的論述,在做好以上各項(xiàng)工作的同時(shí),要切實(shí)抓好容易冒頂?shù)谋∪醐h(huán)節(jié),堅(jiān)持必要的敲幫問(wèn)頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度以及認(rèn)真做好回柱放頂制度等都是預(yù)防冒頂?shù)挠辛Υ胧Ａ硗?研究事故發(fā)生的原因及規(guī)律,有針對(duì)性地采取有效措施是預(yù)防事故發(fā)生的一項(xiàng)重要任務(wù)。

篇2:A煤礦頂板管理規(guī)定

為全面貫徹落實(shí)黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:

一、組織機(jī)構(gòu):

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任,副組長(zhǎng)由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)和總工程師擔(dān)任,組員由生產(chǎn)科科長(zhǎng)、技術(shù)科長(zhǎng)、安監(jiān)站副站長(zhǎng)、各采煤、掘進(jìn)工區(qū)的區(qū)長(zhǎng)組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。

2、各采煤、掘進(jìn)工區(qū)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由主管區(qū)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)。

二、管理制度:

1、礦每季度召開(kāi)一次頂板管理工作會(huì)議,每月召開(kāi)一次頂板管理辦公會(huì),每旬召開(kāi)一次頂板管理分析會(huì),檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問(wèn)題,預(yù)測(cè)、布置下部頂板管理重點(diǎn),并做好會(huì)議記錄。

2、各采煤、掘進(jìn)工區(qū)每天要對(duì)所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對(duì)查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅(jiān)決消滅不合格品。

三、防范措施和規(guī)定:

1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中,對(duì)支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按國(guó)有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對(duì)長(zhǎng)壁回采工作面的規(guī)定:

⑴長(zhǎng)壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過(guò)斷層、過(guò)老巷時(shí),都必須制定專(zhuān)項(xiàng)措施,報(bào)礦總工程師審批并成立專(zhuān)門(mén)領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場(chǎng),統(tǒng)一指揮。

⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工區(qū)要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé),長(zhǎng)壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí),上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。

⑶長(zhǎng)壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。

⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。

⑸長(zhǎng)壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù),嚴(yán)重空頂或造假頂。

⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑺工作面泵站的壓力和工作面支柱的初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,放炮前后要堅(jiān)持二次注液。

⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。

⑽長(zhǎng)壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。

⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、小回采工作面:

小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí),都必須用長(zhǎng)把工具出煤,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料,回采時(shí)要有護(hù)身柱。

5、架棚巷道:

⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。

⑶超過(guò)25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專(zhuān)項(xiàng)防抽冒措施。

⑷架棚巷道透窩前,應(yīng)由測(cè)量人員及時(shí)發(fā)出透窩通知單,在透窩處前后5米應(yīng)先加固,扶好架棚,以防冒頂。

6、錨網(wǎng)巷道:

⑴錨網(wǎng)巷道掘進(jìn)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行前探梁制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑵錨網(wǎng)巷道掘進(jìn)時(shí),錨桿的長(zhǎng)度、角度及布置方式,錨桿的密度、控頂距、錨固力、錨索間距等質(zhì)量要求都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

⑶遇斷層及構(gòu)造、頂板破碎時(shí),要及時(shí)改變支護(hù),予以加固。

⑷迎頭必須有備用支架。

7、錨噴巷道:

⑴錨噴巷道掘進(jìn)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,打眼前應(yīng)將頂上的險(xiǎn)矸活石找凈,方可作業(yè)。

⑵錨噴巷道初噴要緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè),控頂距要符合作業(yè)規(guī)程的要求。

⑶采用錨噴支護(hù)的巷道必須采用光面爆破,噴漿用的砂子、石子,必須經(jīng)過(guò)篩選,符合規(guī)程要求。

⑷錨噴巷道掘進(jìn)時(shí),巷道初噴、復(fù)噴的厚度,錨桿的密度及布置方式都必須符合規(guī)程規(guī)定。臨時(shí)支護(hù)及時(shí)并緊跟迎頭。

8、巷道修復(fù):

⑴加強(qiáng)巷道的修復(fù)工作,努力降低巷道的失修率。

⑵加強(qiáng)巷道巡回檢查工作,對(duì)-390東大巷、-600大巷、主付下山及采區(qū)的上下山應(yīng)由巷修工區(qū)負(fù)責(zé)巡回檢查,及時(shí)找掉脫皮、危石、懸矸,對(duì)嚴(yán)重失修地段必須及時(shí)制定專(zhuān)門(mén)措施,及時(shí)維護(hù)。

⑶巷道冒頂處理時(shí)應(yīng)由外向里逐架進(jìn)行,支護(hù)要牢固,接頂時(shí)要有專(zhuān)人觀察頂板。

⑷上山處理冒頂時(shí),處理人員要有護(hù)身柱或護(hù)身板。

篇3:煤礦頂板管理制度

為全面貫徹落實(shí)黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢(shì),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實(shí)際,經(jīng)研究,特制定如下頂板分析管理規(guī)定:

一、組織機(jī)構(gòu):

?1、為確保本規(guī)定的嚴(yán)格執(zhí)行,礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項(xiàng)工作,檢查、落實(shí)、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。

組?長(zhǎng):礦長(zhǎng)

成?員:總工程師、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)?

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部,由生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)頂板管理的具體事宜。

2、各采煤、掘進(jìn)隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由主管隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)。

三、采掘工程頂板管理規(guī)定

(一)技術(shù)管理規(guī)定

1、在設(shè)計(jì)采掘工作程前,生產(chǎn)技術(shù)部地測(cè)管理人員必須提供可靠的地質(zhì)說(shuō)明書(shū)。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程。如遇情況變化,必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施,要嚴(yán)格履行審批手續(xù)并貫徹學(xué)習(xí)。作業(yè)規(guī)程中必須包括頂板管理說(shuō)明書(shū)。頂板管理說(shuō)明書(shū)中對(duì)于頂板來(lái)壓、堅(jiān)硬或復(fù)合頂板、過(guò)老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進(jìn)行說(shuō)明,并制定專(zhuān)門(mén)的頂板管理措施。

3、支護(hù)設(shè)計(jì)必須依據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r及礦壓觀測(cè)資料進(jìn)行計(jì)算,并根據(jù)工作面支護(hù)密度的計(jì)算,合理確定工作面柱排距、工作面支護(hù)形式及機(jī)頭支護(hù)形式。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定所需各種單體柱、梁的型號(hào)、數(shù)量及備用數(shù)量。合理確定架設(shè)方法和回撤方法。

4、工作面要加強(qiáng)支柱管理,實(shí)行全承載支護(hù)、循環(huán)注液、制定防倒柱、防片幫措施,強(qiáng)化檢測(cè),保證質(zhì)量。

5、沿空送巷,巷道設(shè)計(jì)與施工應(yīng)避開(kāi)集中壓力區(qū),施工時(shí)間必須在工作面停采、頂板動(dòng)壓穩(wěn)定之后。

6、所有掘進(jìn)工作面,迎頭到永久支護(hù)之間都必須使用前探梁支架或其它臨時(shí)支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁或臨時(shí)支護(hù)形式、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

7、掘進(jìn)工程和巷修工程都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。

(二)采煤工作面頂板管理

1、工作面切眼掘進(jìn)一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護(hù)嚴(yán)、支護(hù)到位。必要時(shí)單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護(hù)不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護(hù)替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開(kāi)工前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可開(kāi)工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月必須進(jìn)行檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。

3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4MPa;柱徑80mm的不得小于11MPa。

4、工作面柱、梁必須編號(hào),不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴(yán)禁使用。支護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的支護(hù)強(qiáng)度要求。

5、工作面安裝結(jié)束,要經(jīng)過(guò)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)組織的聯(lián)合驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始生產(chǎn)。

6、工作面初采必須制定專(zhuān)項(xiàng)初采安全技術(shù)措施,礦上應(yīng)成立專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu),堅(jiān)持跟班制度。在工作面初采措施中,對(duì)工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。

7、工作面初次來(lái)壓前后,要有專(zhuān)人觀測(cè)頂板壓力變化情況,及時(shí)采取加固措施。

8、回柱時(shí)若出現(xiàn)工作面大面積來(lái)壓有推棚危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作加強(qiáng)支護(hù),情況緊急時(shí)立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報(bào)。

9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設(shè)計(jì)值,液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。

10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實(shí)際需要和永貴能源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司有關(guān)規(guī)定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5MPa,采煤工作面超前支護(hù)單體支柱初撐力不能低于11.4MPa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固,堅(jiān)持循環(huán)測(cè)壓及循環(huán)注液制度。

11、在作業(yè)規(guī)程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。

12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護(hù)形式,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,巷道高度規(guī)定:炮采巷道凈高不低于1.6m,綜采巷道凈高不低于1.8m,超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設(shè)專(zhuān)人維護(hù),保證支護(hù)安全可靠、行人暢通。

13、工作面生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》,落實(shí)采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度及敲幫問(wèn)頂制度;定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問(wèn)題,制定改進(jìn)的具體措施。

14、工作面支柱確需穿柱鞋時(shí),柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說(shuō)明。

15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故檔案,嚴(yán)格實(shí)行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過(guò)規(guī)定距離時(shí)要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮長(zhǎng)度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無(wú)空頂、無(wú)不完整支架、無(wú)失效柱,并加固周?chē)攸c(diǎn)的支架;放炮中出現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來(lái)壓等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理;放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

18、礦要加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測(cè)工作。要通過(guò)礦壓觀測(cè)成果,對(duì)開(kāi)采的主采煤層進(jìn)行頂板分類(lèi),及時(shí)制定相應(yīng)的頂板管理措施。

(三)掘進(jìn)工作面頂板管理

1、臨時(shí)支護(hù)管理

(1)掘開(kāi)工作面必須使用臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2)作業(yè)規(guī)程中必須對(duì)工作面控頂距做出明確規(guī)定。

(3)作業(yè)規(guī)程中必須對(duì)采用的臨時(shí)支護(hù)方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

2、錨桿支護(hù)巷道頂板管理

(1)錨桿錨固長(zhǎng)度不小于600㎜,頂錨桿錨固力不小于80kN,螺母擰緊力矩不小于150N?m,幫錨桿錨固力不小于50kN,螺母擰緊力矩不小于120N?m。

(2)錨桿間排距誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±100mm,孔深度不小于桿體有效長(zhǎng)度,且不大于桿體有效長(zhǎng)度30mm。

(3)錨桿的托板必須緊貼巖面,錨桿外露托盤(pán)的長(zhǎng)度不超過(guò)50mm,錨桿與圍巖的角度不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±15°。

(4)必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動(dòng)扳手、電動(dòng)扳手等機(jī)械工具安裝錨桿。

(5)錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊(duì)組要留有詳細(xì)記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,保證力矩符合有關(guān)要求。

(6)錨桿支護(hù)巷道,掘出后,頂板有效支護(hù)距煤頭最大空頂距不超過(guò)300mm,且臨時(shí)支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時(shí)支護(hù)的時(shí)間不得超過(guò)4h。

3、錨索支護(hù)巷道頂板管理

(1)交叉點(diǎn)、巷寬大于3.2m的工作面順槽、切眼,優(yōu)先選用錨索支護(hù)。

(2)錨索長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過(guò)大時(shí),錨索長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長(zhǎng)度不小于1m,自由段長(zhǎng)度不小于3m,張拉端長(zhǎng)度要保證張拉工藝要求的長(zhǎng)度,一般不小于150mm。

(3)錨索外露長(zhǎng)度一般不超過(guò)200mm。

(4)對(duì)錨索預(yù)緊力每班要進(jìn)行抽查,不合格的要重新補(bǔ)打,預(yù)緊力低于設(shè)計(jì)值80%時(shí),必須重新預(yù)緊。

(5)錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kN、φ17.8mm不小于160kN。

(6)錨索孔距誤差不應(yīng)超過(guò)200mm,孔深誤差不應(yīng)大于200mm,鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不應(yīng)大于3°。

(7)錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。托板安設(shè)位置、方向符合設(shè)計(jì)要求,緊貼巖面。

(8)錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)巷道錨索加強(qiáng)支護(hù)要緊跟錨桿支護(hù)到迎頭,落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。

4、架棚巷道頂板管理

(1)架設(shè)棚子前,當(dāng)班跟班班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),將浮石活矸清理干凈。

(2)放炮前,靠近掘進(jìn)工作面10m長(zhǎng)度內(nèi)的支架必須加固。放炮后,必須對(duì)放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù),修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進(jìn)行;迎頭作業(yè)在超前支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)。

(3)支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來(lái)。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機(jī)械力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜,卡纜擰緊扭矩不得小于150N·m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實(shí)。

(4)堅(jiān)持對(duì)煤或松軟圍巖進(jìn)行松幫卸壓,減少支架變形,降低復(fù)修工程量,對(duì)確實(shí)需要修復(fù)的巷道,要及時(shí)編制措施進(jìn)行修復(fù)。

5、井巷維修的頂板管理

(1)在井巷維修前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)頂板鑒定,確定施工方法,制定施工安全技術(shù)措施,且必須履行審批手續(xù),并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。

(2)巷道維修作業(yè),必須采取臨時(shí)支護(hù)措施。

(3)維修巷道應(yīng)有外向里逐段進(jìn)行,回撤巷道金屬支架時(shí)應(yīng)由里向外進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)。

(4)維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設(shè)新支架前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏巖(煤),翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。

(5)擴(kuò)大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時(shí),必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口;在獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里逐架進(jìn)行,傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;巷道對(duì)頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口,距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。

(6)支架巷道變形嚴(yán)重進(jìn)行修復(fù)時(shí),一條巷道嚴(yán)禁多頭施工。

6、過(guò)斷層、裂隙帶、石門(mén)揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理

(1)必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。

(2)在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí),應(yīng)采用可縮性拱形支架支護(hù),并噴漿封閉。

(3)施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。

(4)掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時(shí),巷道支護(hù)應(yīng)采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復(fù)合支護(hù),棚距比正常段要縮小。

(5)必須減小空頂距離,及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

(6)采用鉆爆法破煤(巖)時(shí),必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險(xiǎn),應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)。

(7)巷道支架背板要嚴(yán)實(shí),提高支架對(duì)圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

(8)當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí),可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí),也可采用對(duì)頂板注漿錨固的方法。

(9)在頂板巖性突變地段,要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對(duì)離層傘檐狀圍巖要及時(shí)敲掉。

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?貴州興安煤業(yè)有限公司

?2013年11月23日