第一章概述針對我礦井下生產(chǎn)過程中可能存在水的自然災(zāi)害,為促進(jìn)我礦井安全生產(chǎn),保障廣大職工的生命安全,為有效防止礦井水災(zāi)水害事故的發(fā)生,根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》和《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)文件要求,結(jié)合我礦井實際水文地質(zhì)條件,特制定礦井探放水方案設(shè)計及安全技術(shù)措施。第二章組織機(jī)構(gòu)的建立與崗位責(zé)任一、探放水工作領(lǐng)導(dǎo)組組長:何厚益(礦長)副組長:吳德波(總工程師)?蘇廣能(安全礦長)沈應(yīng)書(生產(chǎn)礦長)黃永江(機(jī)電隊長)徐進(jìn)波(機(jī)電礦長)?田林攀(地測技術(shù)員)曾?勇(通風(fēng)技術(shù)員)韓家順(通風(fēng)隊長)徐佁權(quán)(后勤礦長)組員:譚龍芳(掘進(jìn)一隊隊長)?李榮莆(掘進(jìn)二隊隊長)何金龍(維修隊隊長)?楊建元(調(diào)度室主任)石寶玉(監(jiān)控室主任)二、崗位責(zé)任組長:全面負(fù)責(zé)探放水調(diào)度工作。副組長:具體負(fù)責(zé)探放水工作,配合組長調(diào)度人力、物力等后備物資。生產(chǎn)技術(shù)科:履行崗位職責(zé),根據(jù)總工程師的安排,制定防探水措施,掌握開拓進(jìn)度,及時填寫圖紙,為防探水提供準(zhǔn)確的技術(shù)資料,正確指導(dǎo)施工。安全科:履行崗位職責(zé),按照防探水實際設(shè)計和措施,進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督,監(jiān)視現(xiàn)在變化,隨時按照程序上報礦調(diào)度室。機(jī)電科:履行崗位職責(zé),負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的配置與檢修,保證探水設(shè)備與電力供給與正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)科:履行崗位職責(zé),負(fù)責(zé)具體的打鉆任務(wù);同時要隨時監(jiān)測有害氣體的變化情況。調(diào)度室:履行崗位職責(zé),負(fù)責(zé)調(diào)度通知、通報的上傳下達(dá),保證礦井通訊系統(tǒng)的暢通。后勤部:履行崗位職責(zé),負(fù)責(zé)物力供應(yīng),詳細(xì)清查庫房物品的缺失,隨時反應(yīng)給采購人員進(jìn)行購置,保證物品供給無誤。辦公室:守崗待命,保證運(yùn)輸無誤。掘進(jìn)隊、開拓隊隊長:履行崗位職責(zé),負(fù)責(zé)調(diào)度各班班長嚴(yán)格按照防探水設(shè)計說明書及措施實施落實。第三章地質(zhì)及水文地質(zhì)概況一、井田18#煤位于長仙組下部,上距17#煤平均10.5m。煤層厚度1.2-1.6m,平均1.4m。井田內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單,大多不含夾矸,局部含2層夾矸,夾矸厚度0.01-0.36m,巖性為粉砂巖。頂板為灰?guī)r,底板為砂質(zhì)泥巖。屬穩(wěn)定全區(qū)可采煤層。11807采面,井下位于18#煤一采區(qū)(北翼)工作面之間沿走向布置,北為18#運(yùn)輸大巷,南至礦界,西為11805工作面。二、地表水文條件1、河流珠江流域南盤江水系的二級支流樓下河流經(jīng)礦區(qū)南側(cè),樓下河起源于礦區(qū)以北(地形圖外)的地瓜、青山一帶,水源主要由大氣降雨補(bǔ)給,其最大流量1164205L/s,最小流量498950L/s。礦區(qū)內(nèi)沖溝、溪溝發(fā)育,呈樹枝狀分布,其流量變化幅度較大,雨季暴漲,枯水季節(jié)流量較小或干涸,受大氣降水控制。水流最后匯流于樓下河內(nèi),其冬季流量小,約20L/s。2、水庫三、井下水文地質(zhì)條件根據(jù)《礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》、《久豐煤礦水文地質(zhì)報告》、《久豐煤礦防治水中長期規(guī)劃》、《地面綜合物探報告》及實際揭露地質(zhì)情況資料,18#煤層位于長仙組下部,其頂板灰?guī)r富水性較弱,預(yù)計對掘進(jìn)影響不大;但是井田各可采煤層賦存標(biāo)高均低于奧灰水水位標(biāo)高,因此,礦井開采過程中的主要水害應(yīng)為巷道底板高承壓巖溶奧灰水突水水害和頂板灰?guī)r和砂巖及其松散孔隙水透水水害。依據(jù)《礦井防治水規(guī)定》和《煤礦安全規(guī)程》等規(guī)程規(guī)定,對所有工作面實施超前鉆探,必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則,防止礦井突水以查明工作面掘進(jìn)前方的水文地質(zhì)情況,解除水害隱患,確保施工安全。四、礦井開采歷史及臨界情況1、礦井開采史礦井周邊為有一小窯,小窯積水不大,歲我礦沒有危害,現(xiàn)礦井為生產(chǎn)礦井,但我礦圖紙資料比較齊全,現(xiàn)井下無積水區(qū)域。2、礦井開采鄰界情況井田東部是能通煤礦,據(jù)調(diào)查該礦現(xiàn)無水患威脅,現(xiàn)其開采范圍距井田東邊界0.8km,現(xiàn)煤礦處已關(guān)閉。井田北部是湖北宜化集團(tuán)安利來煤礦,與本礦井井田北邊界相連,靠近我礦保安煤柱為實體且在我礦的高處,現(xiàn)該礦尚處于籌建階段無任何采動,對本礦開采18#煤層構(gòu)不成水患威脅。井田的西部以一條走向NNE、落差>50m的大斷層為井田邊界。井田的南部以我礦煤柱為井田邊界。五、地質(zhì)構(gòu)造情況經(jīng)歷年開采揭露情況分析,礦井煤層賦存狀況較穩(wěn)定,屬于單斜構(gòu)造,走向SW—NE,傾向SW,現(xiàn)有資料開采中沒有發(fā)現(xiàn)斷層等地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)水現(xiàn)象。第四章?探放水工程布置與設(shè)備一、掘進(jìn)工程要求在開展掘進(jìn)工作時必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則,采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施。(一)探放水前的準(zhǔn)備探放水施工前應(yīng)配備好相關(guān)施工、排水、通訊、電力設(shè)備:探水鉆機(jī)、多級離心泵、2寸潛水泵、50mm阻燃型塑料管、50mm鋼絲膠管兩節(jié)各4m帶水籠頭、直通礦調(diào)度室直通電話、備用電話、50m2阻燃電纜、35m2阻燃電纜、隔爆型真空饋電開關(guān)、防爆型電磁起動器等相關(guān)設(shè)備。(二)探放水的步驟1、即開掘工程開口15m,必須安裝探水鉆機(jī)。2、隨其工程的進(jìn)展向前移動。(三)探放水設(shè)計礦井巷道探放水設(shè)計說明(見附圖)四、探放水的目的、施工(打鉆)技術(shù)要求(一)探放水目的1、探水是指采礦過程中用超前勘探方法,查明采掘工作面頂?shù)装?側(cè)幫和前方含水構(gòu)造(包括陷落柱)、含水層、積水老窯等水體的具體位置、產(chǎn)狀、賦存狀況等。其目的是為有效的防治礦井水害做好必要的準(zhǔn)備。2、超前探測工作面前方(富)含水區(qū),防止發(fā)生巷道掘進(jìn)中的透水事故。3、探放掘進(jìn)工作面前方瓦斯等有害氣體,確保切眼掘進(jìn)的安全生產(chǎn)。(二)、探放水的原則采掘工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原則,因而遇到下列情況之一時,必須探水:1、接近水淹的井巷、老空、老窯或小窯時。2、接近含水層,導(dǎo)水?dāng)鄬?含水裂隙密集帶,溶洞和陷落柱時或通過它們之前。3、打開隔離煤柱放水前。4、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶或裂隙發(fā)育帶時。5、接近可能涌(突)水鉆孔時。6、接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。7、采動影響范圍內(nèi)有承壓含水層或含水構(gòu)造,或煤層與含水層間的隔水巖柱厚度不清,可能突水時。8、接近礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段,采掘工作有涌(突)水預(yù)兆或情況不明時。9、采掘工程接近其它可能涌(突)水地段時。?(三)采用手段和方法鑒于礦井開采過程中處于帶壓開采的事實,巷道掘進(jìn)前先在地面進(jìn)行地面綜合物探(YTD400(A)礦井全方位探測儀),而后在井下施工前先采用物探(YTD400(A)礦井全方位探測儀)的方法探測工作面前方水文地質(zhì)情況,之后掘進(jìn)時機(jī)械探眼跟進(jìn),以“物探先行、循環(huán)鉆探跟進(jìn)”的綜合探測方法實施巷道掘進(jìn)中的探放水工作。?(四)鉆探設(shè)計說明1、根據(jù)工作面帶壓掘進(jìn)的實際情況及相關(guān)規(guī)定要求,在礦井內(nèi)所有掘進(jìn)巷道均采用物探先行,鉆探跟進(jìn)的探放水方法和“探60m掘進(jìn)30m,留30m安全距離”的邊探邊掘的施工作業(yè)方式向前推進(jìn),即在巷道掌頭中心線位置布設(shè)鉆機(jī),具體設(shè)計如下:1)、首先運(yùn)用YTD400(A)礦井全方位探測儀進(jìn)行超前探測:當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面前方地質(zhì)、水文地質(zhì)狀況有異常時,在工作面掌頭分3組進(jìn)行超前鉆探:在距巷道底板1.2m的位置上,以巷道前進(jìn)方向為標(biāo)準(zhǔn)方向,平行于巷道底板為傾角,施工第1組鉆孔,第1組的鉆孔分別為9#、7#、5#、3#、1#、11#、13#、15#、17#,然后施工第3組的鉆孔:分別為18#(距巷道底板1.3m)、19#(距巷道底板1.4m)、20#(距巷道底板1.5m)、21#(距巷道底板1.6m)。施工完第1組和第3組鉆孔后在距巷道底板1.8m處以巷道前進(jìn)方向為標(biāo)準(zhǔn)方向,以平行于巷道底板的傾角施工第2組鉆孔,鉆孔分別為8#、6#、4#、2#、10#、12#、14#、16#。施工完第1組、2組、3組鉆孔后,確認(rèn)前方無水害隱患則繼續(xù)向前掘進(jìn)30m,再進(jìn)行鉆探,以此類推。當(dāng)工作面前方地質(zhì)、水文地質(zhì)狀況沒有發(fā)現(xiàn)異常時,則在工作面前方布置3個鉆孔:在距巷道底板1.2m的位置上,以巷道前進(jìn)方向為標(biāo)準(zhǔn)方向,平行于巷道底板為傾角,施工9#、1#、17#鉆孔。施工完上述3個鉆孔后,確認(rèn)前方無水害隱患則繼續(xù)向前掘進(jìn)30m,再進(jìn)行鉆探,以此類推。每一鉆探循環(huán)均保留30m超前距和20m側(cè)幫距;實際鉆探深度達(dá)不到設(shè)計深度時,可增加循環(huán)鉆探組數(shù)(次數(shù));在允許掘進(jìn)距離內(nèi),施工隊仍要執(zhí)行短探短掘的原則,短探短掘具體措施由施工隊編制。2、探放水設(shè)備選擇依照規(guī)定,井下探放水應(yīng)使用專用的探放水鉆機(jī)。根據(jù)選擇,工作面探水所選設(shè)備為:1)ZYWL—750型全液壓坑道鉆機(jī)(煤巷)設(shè)備主要特點:鉆探距離150m,鉆孔直徑￠65~115mm,鉆孔傾角為0°到+45°,額定輸出轉(zhuǎn)矩1200N·m。2)ZYL—6000型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)(煤巷)設(shè)備主要特點:鉆探距離600m,鉆孔直徑￠65~113mm,鉆孔傾角為-10°到+30°,額定輸出轉(zhuǎn)矩6000N·m。3)CMS1—6500/100型煤礦用深孔鉆車(煤巷)設(shè)備主要特點:本鉆車可實現(xiàn)180°水平回轉(zhuǎn),鉆孔直徑￠65~115mm,鉆孔傾角為-45°到+45°(俯仰角),額定輸出轉(zhuǎn)矩3000N·m。4)ZHYD155dIAB型煤礦用鉆機(jī)(巖巷)設(shè)備主要特點:鉆探距離遠(yuǎn),適用于各種巖性的巖石巷道的鉆探,鉆孔直徑為69mm,鉆孔傾角-90°到+90°(仰俯角)。?(五)起探位置的確定將每條巷道的開口處作為首次探水線的起點,然后根據(jù)每次鉆探情況在保證30m安全距離的前提下確定探水線位置,以此類推。第五章?水患防治的經(jīng)濟(jì)投入一、防止水患規(guī)劃由礦井生產(chǎn)技術(shù)人員做每年的防治水患規(guī)劃和雨季三防規(guī)劃,制定經(jīng)濟(jì)預(yù)算,申報公司審批。二、經(jīng)濟(jì)投入1、每年按正常生產(chǎn)計劃按噸煤售價的一定百分比提起,?？顚Ｓ?做防治水患的準(zhǔn)備資金。2、保證正常資金投入,確保探水需要的設(shè)備的供給。第六章獨立排水系統(tǒng)與供電一、礦井獨立排水系統(tǒng)1、采用二級排水系統(tǒng),掘進(jìn)工作面的水排至井底水倉內(nèi)由主水泵排出地面,即:工作面積水→巷道低洼處污水泵→主皮帶巷→副水倉→井底水倉→地面→地面礦井水處理車間→返回到井下用于灑水滅塵。2、礦井副立井井底主排水泵房共安裝型號:MD280—65×10水泵三臺,電壓6kv;額定揚(yáng)程:672m;額定流量:160m3/h;電機(jī)功率:630kw;額定轉(zhuǎn)速:1485r/min;正常排水運(yùn)行方式為一臺運(yùn)行兩臺備用,10天倒泵運(yùn)行;另外,在18#煤四部皮帶機(jī)尾處已建一個4.5m×4.8m×2.0m的水倉,同時安裝配套排水泵(YDQW-11-S型、電壓660v、電機(jī)功率11kw)和排水管路(1.5寸的水管),進(jìn)一步加強(qiáng)和完善了礦井的防排水系統(tǒng)3、副井井筒深度:1290m,井筒設(shè)置兩趟φ219mm排水管路,一趟運(yùn)行,一趟備用,排水管路的抗壓強(qiáng)度為70Mpa。二、礦井供電系統(tǒng)地面采用雙回路供電。本礦井兩回供電電源取自青山鎮(zhèn)所屬110kV變電站較為合理,確保排水系統(tǒng)有的足額供電量。第七章礦井正常涌水量與排水能力一、權(quán)礦井設(shè)計正常涌水量為100m3/h,目前實際為40m3/h;二、外倉的容水量950m3,內(nèi)倉的容水量510m3,總計1460m3。三、排水能力。礦井排水系統(tǒng)滿足設(shè)計要求。第八章?信號聯(lián)絡(luò)探水地點必須安設(shè)專用電話,使其能夠及時與礦調(diào)度室或中央水泵房聯(lián)系。1、電話離前頭不得超過50m。2、維護(hù)員要經(jīng)常維護(hù),保持電話可以隨時聯(lián)系。3、發(fā)現(xiàn)電話不通或損壞的及時與維護(hù)員或調(diào)度聯(lián)系,使得盡快修復(fù)。第九章避災(zāi)路線若發(fā)生水災(zāi),其受害人員要沉著冷靜,視情況進(jìn)行自救,若災(zāi)情無法控制要及時通知礦調(diào)度室,報告受災(zāi)人員和災(zāi)情等。一、工作面→18#進(jìn)風(fēng)巷→副井→地面→工作面→18進(jìn)風(fēng)巷→主副井聯(lián)絡(luò)巷→主皮帶上山→地面。二、突水來勢兇猛,特別是上山出水,來不及躲避時,不可采取順山勢下行的方法,要緊靠幫壁,扶牢支柱、棚架,待卸洪穩(wěn)定后,方可按照避災(zāi)路線行走。人員撤到地面上,應(yīng)立即清點人數(shù),向領(lǐng)導(dǎo)匯報。第十章井下探放水鉆探施工安全技術(shù)措施(一)鉆探前的準(zhǔn)備工作?1、鉆探施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹措施,充分了解鉆探工作的目的和任務(wù),明確自己的職責(zé)。同時要召開施工單位全體職工會議,學(xué)習(xí)貫徹鉆探施工中的要求及注意事項,參加學(xué)習(xí)貫徹措施的人員必須鑒字。?2、了解鉆探施工地段的水文地質(zhì)情況。?3、熟悉避災(zāi)路線,并保證避災(zāi)路線暢通無阻。?4、掌握操作規(guī)程及操作順序,熟練操作技術(shù),嚴(yán)禁違章作業(yè)。?5、鉆探工作過程中,要加強(qiáng)責(zé)任心,體現(xiàn)團(tuán)體性,做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動,遇到問題要沉著、冷靜、穩(wěn)妥、機(jī)智、果敢。6、對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢修,保證鉆機(jī)完好。7、配備足量的鉆頭、鉆桿及套管等必備工具。8、備足防水材料(麻繩、木楔、鐵絲、大錘、管鉗、法蘭球形閥、壓力表等)。(二)鉆探施工安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)鉆機(jī)附近段的巷道支護(hù)。2、鉆機(jī)要安裝牢固,以免改變鉆孔方向和角度,造成漏探現(xiàn)象而達(dá)不到設(shè)計探放水目的。3、鉆機(jī)各轉(zhuǎn)動部分要安裝安全防護(hù)罩,電機(jī)要設(shè)置合格的接地線和防水罩,鉆工及現(xiàn)場人員要扎緊袖口,衣褲,穿絕緣膠鞋等。4、鉆探作業(yè)人員要攜帶化學(xué)氧式自救器,當(dāng)班探放水負(fù)責(zé)人員要攜帶便攜,并掛于距工作面規(guī)定距范圍內(nèi)。5、鉆孔要先下套管。6、鉆孔方位、傾角由測量人員和防治水人員共同現(xiàn)場確定。設(shè)計鉆孔位置一般不得改變,若特殊情況需變動孔位時,須由主管技術(shù)人員提出修改意見,并報礦總工程師同意。7、提前接好排水系統(tǒng),并進(jìn)行試運(yùn)行,確保排水系統(tǒng)完好、穩(wěn)定。8、鉆機(jī)和排水泵不能共用一條動力線,要分開架設(shè)。9、施工期間,每班要安排專人跟班,落實各項安全技術(shù)措施,確保不對鉆場以外區(qū)域構(gòu)成水害威脅。10、鉆探過程中,操作人員必須精力集中,時刻注意鉆進(jìn)情況,若發(fā)現(xiàn)氣體涌出或沿鉆桿向外流水征兆時,必須立即停止鉆進(jìn),及時采取措施進(jìn)行處理。11、工作面應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),并應(yīng)配一名專職瓦斯檢查員,隨時測量瓦斯及其它有害氣體濃度。瓦斯探頭應(yīng)掛在鉆孔附近5米(水平距離)處,瓦斯檢查員在探前、探后要進(jìn)行氣體測量,若檢測到瓦斯或其它有害氣體含量超標(biāo)時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報礦調(diào)度室,待采取措施排除有毒氣體后,方可繼續(xù)施工。12、鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大、頂鉆等現(xiàn)象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報,及時采取措施,進(jìn)行處理。13、如果在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)夾層或裂隙,鉆桿補(bǔ)卡住,應(yīng)減小推進(jìn)力或退出鉆桿。如果無法將鉆桿拔出,應(yīng)關(guān)掉鉆機(jī),卸下鉆桿,然后用專用工具旋轉(zhuǎn)鉆桿并取出。14、在接近有出水可能的地區(qū)打鉆時,鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時,應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn),嚴(yán)禁將鉆桿拔出。操作時禁止人員直對鉆桿站立。15、鉆孔探后出水時,要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補(bǔ)給量。并對水的來源作出正確的判斷,采取相應(yīng)的措施。16、若鉆孔出水且水壓很小或無水壓時,要將探出的水體放盡,經(jīng)捅孔確認(rèn)水放凈時方可允許掘進(jìn)施工,防止因鉆孔塌孔堵塞而造成施工期間透水事故的發(fā)生。放水時必須經(jīng)常觀察鉆孔中的出水情況,并記錄水量、水壓,以便進(jìn)行必要的計算。遇有水流突然變化時,應(yīng)立即報告,突然斷水要捅孔3~5次,當(dāng)水流變大時,要通知水文地質(zhì)人員分析增大原因,然后采取相應(yīng)措施。17、鉆進(jìn)中要做好簡易水文觀測工作,如漏水、掉鉆、出水等要認(rèn)真記錄。

18、出現(xiàn)下列情況之一,可視為終孔①鉆孔在鉆進(jìn)過程中出水,且水壓、水量較大。②鉆孔漏水且出現(xiàn)卡鉆,無法繼續(xù)鉆進(jìn)。③孔深達(dá)到設(shè)計深度。④遇到其它突發(fā)(異常)情況。19、鉆機(jī)停鉆起鉆桿時,要注意前后,以免造成傷害。20、打完一個鉆孔后要核實鉆孔深度,詳細(xì)記錄鉆孔的水文地質(zhì)情況,若鉆孔無水,瓦檢員一定要對孔內(nèi)進(jìn)行氣體監(jiān)測,并詳實記錄觀測結(jié)果,然后用炮泥、破布等封孔,進(jìn)行其它鉆孔的施工。21、鉆探結(jié)束后,要及時整理好鉆探資料,并以書面形式通知有關(guān)科室及施工單位,主管業(yè)務(wù)部門必須根據(jù)探孔資料,做好水文地質(zhì)分析與判斷,以指導(dǎo)該探水工作面的掘進(jìn)安全。22、交接班時若正在進(jìn)行打鉆,嚴(yán)禁停鉆。三、安全施工技術(shù)要求1、孔位嚴(yán)格按照設(shè)計的位置、方位,仰角施工,具體位置由施工單位技術(shù)人員按照設(shè)計放線,每條巷各用一臺鉆機(jī)施工。2、鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進(jìn),但不得提出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員立即向礦調(diào)度室報告,并派人監(jiān)測水情及有害氣體情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。3、本次設(shè)計施工的探放水孔,鉆進(jìn)過程中要保持壓力均勻,不得隨便加壓,避免出現(xiàn)鉆頭跑偏,達(dá)不到預(yù)期效果。4、施工過程中必須嚴(yán)格按規(guī)定詳細(xì)做好施工記錄。5、全孔質(zhì)量要求達(dá)到設(shè)計要求。6、每孔施工完畢后,施工單位必須經(jīng)過帶班隊長、技術(shù)員及操作人三人同時經(jīng)驗收合格后,方可掘進(jìn)。7、掘進(jìn)工程達(dá)不到設(shè)計深度時,探掘出水可利用掘進(jìn)的下山工程做臨時儲水,但必須控制放水量,加強(qiáng)排水設(shè)備,保證滿足排水系統(tǒng)供電,也可調(diào)動其它區(qū)域的設(shè)備服務(wù)于排水。8、探放水工程必須有總工程師負(fù)責(zé),有一名副礦級領(lǐng)導(dǎo)親自抓,設(shè)一名專職技術(shù)人員,結(jié)合施工單位負(fù)責(zé)人,按照探放水、探眼布置方法,進(jìn)行定位、定向、定上仰角度。規(guī)定探進(jìn)深度,必須按設(shè)計要求,執(zhí)行預(yù)控制,絕對控制的原則要求,探進(jìn)深度,超前掘進(jìn)進(jìn)度。9、建立完善的探放水臺帳,標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)的探水時間精確到分鐘,詳細(xì)記錄監(jiān)視人員,定位、定向人員,鉆探工姓名后備設(shè)施的齊全情祝,并描述探眼,正常、異常情況。10、每次將掘進(jìn)進(jìn)度報礦調(diào)度指揮中心,調(diào)度室向有關(guān)人員匯報,準(zhǔn)確掌握探進(jìn)與掘進(jìn)之間的關(guān)系。11、出現(xiàn)煤層松軟、片斷、巷道變冷、掛紅、掛汗、異常響音嚴(yán)禁爆破。12、探放水鉆探出水,不準(zhǔn)拔出鉆桿,并把臨頭煤壁打4至5根,直徑不小于2Ocm,圓拉柱貼緊煤壁,加背厚度不低于15cm的背板打緊背牢,時刻觀察涌水量大小,掌握放水量小于排于能力的30%。在難以控制涌水量的情況下,加強(qiáng)排水措施,控制涌水威脅。13、探出水由瓦斯檢查工現(xiàn)場監(jiān)測、監(jiān)視有害氣體量及變化,把水流情況及有害氣體情況隨時向調(diào)度室匯報。14、水流兇猛,撤離所有工作人員,工作人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離至安全地點。15、如施工單位負(fù)責(zé)人,操作人員違背防探原則,造成水害事故嚴(yán)加處罰,造成人易傷亡事故,移交司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。16、凡是通往探放水工程所有廢異巷道必須打永久性閉墻。第十一章組織施工一、本設(shè)計說明書及安全技術(shù)措施要組織掘進(jìn)施工團(tuán)隊認(rèn)真學(xué)習(xí),工作中嚴(yán)格認(rèn)真的按照設(shè)計施工。二、定期召開組織機(jī)構(gòu)成員協(xié)調(diào)會,進(jìn)行水文條件分析、水害分析、討論方案中適合與否,并進(jìn)行修改。三、認(rèn)真履行探放水職責(zé);防止礦井水患事故的發(fā)生。四、一旦發(fā)生預(yù)想不到的水患事故,按照重大事故應(yīng)急救援預(yù)案的規(guī)定程序逐級上報,請求救援。五、探放水工作由通風(fēng)部鉆機(jī)隊完成,在完成每個循環(huán)允許掘進(jìn)距離前,必須進(jìn)行探放水作業(yè),并對作業(yè)過程中出現(xiàn)的情況作好原始記錄,并由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字允許掘進(jìn)通知單下發(fā)至隊組后方可正常掘進(jìn)。六、其他未提之處,按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求組織施工。?普安縣久豐2013年4月1日

篇2:底板巖巷探放水施工安全技術(shù)措施

永華二礦12041上底板巖巷是12采區(qū)的巖石集中巷,東部鄰近12采區(qū)皮帶下山,與開采區(qū)域距離較遠(yuǎn),北、西方向均為未采煤層。由于地質(zhì)資料較少,前方地層和構(gòu)造情況不明,堅持公司“立足掘進(jìn)、有掘必探、先探后掘、長探短掘、有水必注”的治水方針,探明前方可能存在的斷層及富水區(qū)域?qū)κ┕さ挠绊?并對斷層及富水區(qū)進(jìn)行注漿封堵裂隙,加固巷道底板?，F(xiàn)決定在12041底板巖巷向西繼續(xù)循環(huán)探放水。

一、目的

探明12041底板巖巷可能存在的斷層水,利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進(jìn)區(qū)域的賦水情況,并提前采取有效措施,注漿封堵裂隙,加固巷道底板,保證礦井安全生產(chǎn)。

二、位置

12041底板巖巷向西掘進(jìn)至Fa斷層邊界,在12041底板巖巷掘進(jìn)過程中始終要堅持“有掘必探、先探后掘”。(詳細(xì)位置見12041底板巖巷平面圖)。

三、地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

該巖巷是沿太原組上段L7灰?guī)r布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖及太原組泥巖、L8灰?guī)r,一般不含水,下部為太原組中段砂泥巖段,為較好的隔水層。L7灰?guī)r厚度約7~11米,含水性不均一,局部有巖溶發(fā)育。

該區(qū)域受Fa斷層影響,地質(zhì)條件中等,總體為單斜構(gòu)造,局部因斷層影響而有所起伏,但波幅不大。

該巖巷水文地質(zhì)條件中等,主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一,涌水量變化較大,有突水危險,依據(jù)水文觀測孔測得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。

四、鉆孔布置

按照有疑必探,先探后掘的原則,對可疑斷層超前探放水,從起始點開始循環(huán)探放水,每次超前鉆探150m,鉆孔沿掘進(jìn)前方及下方布置,底板方向的鉆孔布置兩個,鉆孔在水平方向小角度布置,中心孔方位為巷道掘進(jìn)的方向,兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o,在確保不受水害威脅后,才可以繼續(xù)掘進(jìn),并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進(jìn),進(jìn)行下一個循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進(jìn)。

根據(jù)《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時,超前距應(yīng)大于20m,現(xiàn)取超前距為30m,幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進(jìn),進(jìn)行下一個循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進(jìn)。

根據(jù)該巖巷實際情況,布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》,鉆孔參數(shù)見《12041探放水鉆孔參數(shù)表》。

施工中要先施工1號孔,再施工2號孔、3號孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔,鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。

鉆進(jìn)中鉆具的組合:(1)、開孔鉆進(jìn)采用φ133mm金鋼石復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn),孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管,用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進(jìn)采用φ63.5×1.5m鉆桿,每根相連,底部終端φ75mm金鋼石復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn),探明掘進(jìn)前方水文地質(zhì)情況。

套管結(jié)構(gòu)為:從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管,套管口須高出孔口100㎜,注漿固結(jié)套管,并做耐壓試驗,檢測套管固結(jié)效果,套管固結(jié)良好后,方可重新鉆進(jìn),否則,須重新注漿。孔深16米以深為裸孔。

五、注漿壓力及漿液性質(zhì)

依據(jù)水文觀測孔測得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。

1、孔口管做耐壓試驗不低于8MPa,套管長度為16m。

2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa,鉆到終孔無水時可用雙液漿按要求封孔。

3、漿液性質(zhì)

(1)固結(jié)套管水泥凝固24小時后,方可透孔復(fù)鉆,復(fù)鉆至16米,必須做耐壓試驗,檢測套管固結(jié)效果。壓水壓力不得小于6Mpa,測壓時間須達(dá)30分鐘以上,孔口管外無滲漏,方為合格。套管固結(jié)效果不好,要重新注漿,直至套管固結(jié)良好為止。若單液注漿效果不好,可改用雙液注漿,加入合適比例的玻璃水,加快水泥凝固速度。

(2)探水孔出水注漿時,以單液漿為主,根據(jù)注漿情況調(diào)整注漿濃度級別。

(3)孔口管試壓結(jié)束后,進(jìn)行鉆進(jìn)深度達(dá)到30m時,停止鉆進(jìn),起鉆進(jìn)行注漿試壓。其目的是為了對巖層裂隙進(jìn)行充填加固,防止出水時巖壁底板跑水跑漿,給施工造成影響。

利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經(jīng)立井輸送漿液到打鉆地點與出水鉆孔連接,實現(xiàn)大壓力大流量注漿,達(dá)到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主,在吸漿量較大時根據(jù)情況加入30%玻璃水實現(xiàn)雙液注漿,在吸漿量很大時根據(jù)需要加入骨料,骨料由粗到細(xì)(黃豆、鋸末、海帶絲等)。

注漿壓力及注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):

根據(jù)有關(guān)參數(shù)要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍,考慮本地區(qū)的水壓,最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達(dá)到為50-60L/min,方可結(jié)束注漿。

4、注漿系統(tǒng)

(1)、由地面注漿站,安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺,通過高壓泵、高壓管經(jīng)立井壓入12041底板巖巷鉆場。經(jīng)泥漿泵(泥漿泵用一備一,共備兩臺)將水泥漿注入鉆孔。

(2)、注漿過程要嚴(yán)格漿液濃度的配比,每小時檢查一次濃度,達(dá)不到要求及時調(diào)整,漿液配比要達(dá)到設(shè)計要求,水泥漿比重1.35~1.38t/m3。

(3)、井下注漿設(shè)備檢修要到位,管路連接要可靠,注漿時不得出現(xiàn)管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。

(4)、利用地面注漿站注漿,注漿前必須對各種注漿管路、設(shè)備進(jìn)行檢修,保障注漿系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證孔口管封孔質(zhì)量、孔口管與注漿管連接質(zhì)量,方可進(jìn)行注漿。

(5)、注漿結(jié)束前應(yīng)盡量把注漿管路內(nèi)的漿液壓入孔內(nèi),注漿結(jié)束后及時沖冼管路,把注漿管中殘余水泥沖冼干凈,運(yùn)用大泵量沖洗時間不少于60分鐘,防止管路堵塞,必須及時沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理,在鉆場附近設(shè)沉淀池,每班及時清理,不允許巷道內(nèi)漿液流散。

六、操作措施

(一)操作前準(zhǔn)備

1、入井前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備是否可靠,不得帶故障下井。

2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。

3、根據(jù)設(shè)計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

(二)設(shè)備運(yùn)輸注意事項

1、鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)機(jī)電科安排機(jī)電隊檢查防爆性能合格后,方可入井。

2、鉆機(jī)在軌道上運(yùn)輸時,要重心平穩(wěn),不得前傾后仰,不得超高、超寬,兩頭做好防碰撞設(shè)置。

3、鉆機(jī)在車上運(yùn)輸時,必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,否則應(yīng)解體裝車并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。高瓦斯礦井井下運(yùn)輸時,車兩頭應(yīng)設(shè)置軟墊,以免碰撞產(chǎn)生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好,容易丟失的零件由鉆工自帶。

4、運(yùn)輸超長管材時,必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施。

5、設(shè)備解體分裝、分運(yùn)時應(yīng)采取特殊保護(hù)措施,要保護(hù)好易損部件。

6、斜巷中運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備時,作業(yè)地點下方不得有人員停留,不得在斜巷下方同時作業(yè),嚴(yán)禁在斜巷中向下滾放任何物品。

7、設(shè)備裝卸嚴(yán)禁摔、滾、碰、撞、擊。

8、人工搬運(yùn)設(shè)備時,繩子要系牢,并輕抬輕放,要由有經(jīng)驗的專人統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào),起落行動一致。

(三)鉆探設(shè)備的安裝必須遵守

以下程序和要求:

1、施工鉆場必須符合鉆探技術(shù)要求,并檢查和加固鉆場及周圍支架,防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物,挖好水池和水溝,必要時在低洼處建立相應(yīng)的排水系統(tǒng)。

2、按鉆孔方向?qū)@機(jī)對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,整平底板,固定鉆機(jī),機(jī)座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。

3、鉆機(jī)及其動力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水處施工時,設(shè)備要適當(dāng)墊高,并配備水泵排水,以防被水淹。

4、固定鉆機(jī)的材料材質(zhì)及規(guī)格必須滿足作業(yè)要求,安裝人員不得隨意改變。

5、鑒于斷層水可能有壓力,鉆機(jī)安裝位置與鉆孔口之間距離應(yīng)適當(dāng)加大,鉆機(jī)要安設(shè)反壓裝置,孔口要安裝防噴器具,以防高壓水沖倒鉆機(jī)傷人。

6、對鉆機(jī)的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條等,要安裝防護(hù)裝置。

7、鉆探設(shè)備安裝完畢,接通電源后,鉆場的動力設(shè)備與局部風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖,確保停風(fēng)即停電。

8、接通電源之前應(yīng)首先檢查電源電壓是否與電機(jī)的額定電壓相符,電纜有無漏電現(xiàn)象等。

9、在安裝、檢修電氣設(shè)備時,必須先切斷電源,并在開關(guān)上掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警示牌,不得帶電作業(yè),作業(yè)必須有2人以上在場。

10、電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。安裝完畢、無關(guān)人員遠(yuǎn)離動力設(shè)備后,方可送電、試車。

11、電源接好后,檢查接線正確后再送電試運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴(yán)禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。

13、開鉆前,必須由機(jī)(班)長親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設(shè)計相符,檢查鉆機(jī)各部件安裝是否穩(wěn)固,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(四)開鉆前必須具備以下條件

1、檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠,控制閥密封是否完好。

2、開鉆前的準(zhǔn)備工作:

①檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.00%時,不得開鉆。

②工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施及圍巖情況等,如有不安全因素,不得開鉆。

③檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。

(五)操作施工

打鉆時要做到:

1.測量人員按照鉆孔設(shè)計標(biāo)定鉆孔的方位角和傾角,并由跟班隊長及鉆機(jī)操作人員在鉆進(jìn)時經(jīng)常校正,保證鉆孔參數(shù)正確,不經(jīng)總工同意,不得擅自改動。

2.鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3.啟閉開關(guān)時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),隨時觀察和聽從機(jī)長命令,準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

4.禁止用手、腳直接接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

5.扶把時,要站在鉆機(jī)的手把一側(cè),不得緊靠鉆機(jī)。鉆機(jī)后面和前面,不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6.鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內(nèi)變化情況。

7.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。

8.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,迅速向礦調(diào)度室匯報,并派人監(jiān)視水情。

9.如施工地點出現(xiàn)透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、裂隙出現(xiàn)滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發(fā)渾),要立即停止鉆探作業(yè)(但不得拔出鉆具),將人員撤到安全地點,向調(diào)度室及時匯報,待通知后方可施工。

10.鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)。并做到“兩聽”、“三看”,即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音;看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度,出水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

11.鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電,應(yīng)立即斷開開關(guān)。

12.執(zhí)行“四檢查”:起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準(zhǔn)備鉆具時檢查;“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴(yán)重不下、鉆桿彎曲超標(biāo)不下;“二看”:看進(jìn)尺、看鉆孔返水情況;“二聽”:聽機(jī)器聲、聽孔內(nèi)震動聲;“一及時”:發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

(六)進(jìn)出鉆具時要按下列要求施工:

1.在進(jìn)、出鉆具的過程中,操縱鉆機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛送、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè)。其他人員要注意鉆具進(jìn)出,在完成鉆具進(jìn)出作業(yè)后,必須站在鉆具影響范圍以外。

2.及時、準(zhǔn)確、全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括進(jìn)尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報表等。

七、安全要求

1、皮帶下山現(xiàn)有排水設(shè)備,MD-46-30*5水泵兩臺,MD-155-30*7水泵一臺,BQS-50-60潛水泵兩臺(兩級排水到西大巷水溝),現(xiàn)有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間,機(jī)電科要安排機(jī)電隊加強(qiáng)排水設(shè)備、設(shè)施的管理,確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間,水泵要正常運(yùn)轉(zhuǎn),且排水能力不得低于30m3/h,水泵必須有專人負(fù)責(zé)。

2、套管與套管之間用套管接箍連接,絲扣必須纏生料帶或涂染,防止絲扣漏水。

3、注漿期間,設(shè)專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板,如有異常情況,應(yīng)立即停止注漿。

4、12041底板巖巷低洼處不得有積水,低洼處要預(yù)先安設(shè)排水泵,要有0.4*0.4m的水溝,通過水溝流入皮帶下山迎頭水窩。

5、鉆孔出水異常,工作人員不能驚慌失措,要清醒冷靜,做好自主保安,關(guān)好截水閘閥或防噴裝置,防止出水太多,淹沒設(shè)備或波及其他地點。

6、工作地點附近必須安設(shè)專線電話。

7、打鉆時必須設(shè)專人觀察打鉆地點巷道壓力和突水征兆,如有異常立即停止鉆進(jìn),不得拔鉆桿,待原因查明后方可施工。如情況危急,人員立即撤到安全地點,并立即向調(diào)度室匯報出水情況。

8、注漿泵等注漿機(jī)具要定期維修,保證處于完好狀態(tài),注漿前,各管路接頭要連接牢固。在注漿時,司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時注意壓力、流量、油溫的變化,注意吸漿籠頭是否堵塞的情況,如有異常及時向跟班技術(shù)人員匯報,以確定處理方法。

9、注漿前要對整個管路系統(tǒng)做壓水實驗,檢查管路系統(tǒng)上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能,符合要求才能開始注漿。

10、在注漿期間,要設(shè)專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發(fā)生了跑漿。一但出現(xiàn)跑漿,應(yīng)立即向井下跟班技術(shù)員匯報,以便采取相應(yīng)措施。

11﹑在鉆孔施工過程中,防水套管的壓力實驗是探水的關(guān)鍵,必須嚴(yán)格按照措施施工。

12﹑在探水過程中,如果出水必須加密注漿鉆孔的數(shù)量,直到檢查孔無出水為止。

13、探放水必須按照該設(shè)計施工,未經(jīng)總工程師審批不得擅自修改設(shè)計。

14、鉆孔出水后要立即向調(diào)度

室匯報出水情況,調(diào)度室及時通知相關(guān)單位采取措施。

13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災(zāi)路線。

14、12041底板巖巷→12采區(qū)皮帶下山→西大巷→井底→井口。

篇3:施工探放水鉆孔安全技術(shù)措施

一、概況:由于1709上順槽煤層頂板距含水層較近綜合井上下地質(zhì)資料及近期所探放水鉆孔涌水量,推測掘進(jìn)過程中會出現(xiàn)含水層裂隙水、邊界水及補(bǔ)勘鉆孔水(ZK304),水壓預(yù)測為(1.35~3.0Mpa),為防止鉆孔水導(dǎo)通遇到強(qiáng)烈水壓沖擊,造成水災(zāi)隱患,堅持有疑必探的原則;根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計要求,現(xiàn)需施工兩個探放水鉆孔查明并排除隱患。二、施工位置:1709上順槽(16#測點前32米)三、技術(shù)要求:1、鉆孔參數(shù):孔號套管孔徑(mm)鉆頭直徑(mm)開孔位置(m)方位角(°′〞)傾角(°′〞)孔深(m)孔高(m)中(m)1108(5m)65(195m)1.20105°5°2002108(5m)65(85m)1.200°60°902、鉆孔施工及安裝順序施工順序:1#鉆孔→2#鉆孔四、目的:1、探測1709上順槽掘進(jìn)方向煤層邊界具體位置及賦水情況;2、探測7號煤層分層層位標(biāo)高;3、探測7號煤層頂板巖性結(jié)構(gòu);4、進(jìn)一步探明7號煤層結(jié)構(gòu)及厚度;5、進(jìn)一步探明煤層的結(jié)構(gòu)及煤層穩(wěn)定性。6、進(jìn)一步探明地質(zhì)補(bǔ)勘鉆孔的滲透系數(shù)及水量。五、施工時間:2014年6月?日六、施工組織:夜班:安全負(fù)責(zé)人:汪國忠施工負(fù)責(zé)人:張振合?早班:安全負(fù)責(zé)人:張成寶施工負(fù)責(zé)人:張秋書?中班:安全負(fù)責(zé)人:汪久軍施工負(fù)責(zé)人:任進(jìn)軍七、施工準(zhǔn)備:1、由綜掘隊在1709上順槽16#測點前32米處施工鉆機(jī)硐室、水窩子。鉆機(jī)硐室內(nèi)補(bǔ)加錨索(排距2.8,打一排)。排水管路保證能夠正常使用。2、采用ZLJ-350型坑道鉆機(jī)鉆探,開關(guān)、電纜、單體支柱、孔口管、木楔子、棉絲等運(yùn)至施工地點。3、施工地點調(diào)度監(jiān)控中心必須安設(shè)電話。1709上順槽鉆場電話:8010八、安全技術(shù)措施:1、鉆機(jī)運(yùn)輸(1)在運(yùn)送鉆機(jī)、鉆具時,使用礦用材料車(花欄車),采用￠12.5或15.5鋼絲繩絞緊封車,封車不少于2道,綁實封牢,其他設(shè)備材料也必須用鋼絲繩封車綁實封牢,并有專人護(hù)送,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。(2)無鐵道地點采用人工拖運(yùn)鉆機(jī)至施工地點。2、鉆機(jī)安裝與施工(1)鉆機(jī)進(jìn)入施工位置前,應(yīng)先檢查安裝地點支護(hù)是否完好,執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確保無安全隱患后方可安裝鉆機(jī)。(2)按鉆機(jī)施工的方位角擺正鉆機(jī),采用單體支柱或地錨固定鉆機(jī),支柱上方用木楔打?qū)?接頂;支柱頂部與錨桿或鋼筋用雙股8#鐵絲聯(lián)緊,做到牢固可靠。(3)鉆機(jī)安裝完畢后,由電工接通電源。接線、拆線必須先驗電、放電,不準(zhǔn)帶電作業(yè),按《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,保證電氣設(shè)備完好。(4)嚴(yán)格按照參數(shù)施工,不經(jīng)地測人員同意,不得擅自改動。(5)鉆探過程中,跟班人員應(yīng)認(rèn)真觀測,記錄當(dāng)班見煤間距和煤層厚度,記錄工作要細(xì)致認(rèn)真,字跡工整。(6)將鉆機(jī)鉆具、開關(guān)、電纜等設(shè)備,擺放整齊,確?，F(xiàn)場文明施工。(7)施工鉆孔前,必須先挖好臨時水溝至水窩。(8)鉆進(jìn)過程中必須時刻注意涌水量和有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)異常立即停止鉆進(jìn),并向礦調(diào)度室匯報,但不得拔出鉆桿。3、鉆孔結(jié)構(gòu)和安全、技術(shù)要求:(1)鉆孔結(jié)構(gòu)￠127mm鉆頭鉆進(jìn)5m,下￠108mm孔口鋼管,用4根錨桿為?18×1800mm左旋圓縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿用MSCK2335樹脂兩個端頭錨固,最后用4根錨桿鎖住孔口鋼管托盤,托盤里側(cè)塞好棉紗線并用水泥固結(jié);在用QB-153注漿泵水泥漿(水5:水泥1),孔口鋼管外壁水泥漿灌滿后,硬化24小時達(dá)到強(qiáng)度后,安裝耐壓閥門,再用QB-153注漿泵做耐壓試驗達(dá)到3Mpa,耐壓試驗時間不得少于30min,不出現(xiàn)嚴(yán)重漏水,用￠65mm鉆具鉆進(jìn)至終孔位置,根據(jù)含水層積水情況,調(diào)節(jié)閥門控制排水量。(2)施工技術(shù)要求①、施工前必須做好如下工作方可開始施工:A、測量技術(shù)人員必須到現(xiàn)場給定探眼部位及方向并且跟班指揮。B、瓦檢員必須到現(xiàn)場檢查有害氣體不少于兩次,鉆機(jī)操作員必須攜帶便攜式甲烷及一氧化碳檢測報警器,且必須保持開啟狀態(tài);②、開鉆前將水閥和壓力表準(zhǔn)備好,暢通排水路線,備好清砂工具;③、當(dāng)鉆孔涌水量有顯著變化時,應(yīng)及時記錄、取樣,并匯報礦總工程師;④排水泵的流量不小于30m3/h。4、鉆探施工安全注意事項:(1)、鉆場附近要求加強(qiáng)支護(hù);(2)、鉆場內(nèi)要保持排水,清砂的通道暢通;(3)、剛開始鉆進(jìn)時壓力不宜過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆進(jìn)兩根鉆桿,工作平穩(wěn)后,壓力在逐漸增大;(4)、開鉆前先開水,并要保證足夠的流量,不許鉆干眼;(5)、鉆工在鉆進(jìn)過程中要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察油壓、鉆孔內(nèi)的排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況,有問題及時處理;(6)、鉆進(jìn)過程中必須有專人記錄鉆孔深度;(7)、鉆進(jìn)過程中,出現(xiàn)鉆孔出水嚴(yán)重時,必須停止鉆進(jìn)及時報告礦調(diào)度室;(8)、拔鉆桿時注意事項:①、必需檢查緊卸工具是否齊全、好用,同時用清水沖孔,排凈煤巖粉;②、拔鉆過程中鉆工必須與其他工種緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得超負(fù)荷作業(yè);③、鉆桿拔出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲扣被破壞;(9)、施工過程中,在上鉆桿及退鉆桿必須摘離合并且切斷電源,衣扣系好,鉆進(jìn)時鉆機(jī)后面不得有人。(10)、鉆孔出涌水量急劇增大、頂鉆桿現(xiàn)象時,立即停止鉆進(jìn),跟班人員立即查清水壓和涌水量,并停掉工作面電力供應(yīng),上報調(diào)度室;(11)、突發(fā)事件處理程序及上報程序:井下工作面瓦斯涌出急劇增加,工作面及回風(fēng)中瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo),工作面瓦斯積聚;有毒有害氣體超標(biāo);鉆孔中涌水增大且有壓力;片幫、冒頂?shù)韧话l(fā)事件,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),切斷1709上順槽電源,撤出所有人員,上報調(diào)度室,調(diào)度室立即向調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)立即召集各部負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)開會研究處理方案。事故發(fā)生后立即按避災(zāi)路線撤離,并向礦調(diào)度室匯報情況,如井下災(zāi)情嚴(yán)重,請求礦山救護(hù)隊支援救護(hù)。5、避水災(zāi)路線?施工地點→1709上順槽→1709上順聯(lián)絡(luò)巷→1707上順槽→膠帶上山→避水通道→副井→地面