工程概況:1.1全廠室內采暖包括集控樓、空壓機室及除塵器控制樓采暖通風、綜合水泵房、循環水泵房、除灰檢修間、脫硫工藝樓等建筑物采暖。集控樓、空壓機室及除塵器控制樓、綜合水泵房、除灰檢修間、脫硫工藝樓等建筑物采用熱水采暖系統,循環水泵房等建筑物采用電采暖。熱水采暖系統熱媒為110/75℃的熱水,由采暖加熱站供給,系統采用雙管閉式機械循環系統。采暖加熱系統主要由整體式熱交換機組、凝結水回收裝置、管道、閥門、儀表及控制系統組成,采用就地控制。采暖加熱站其內布置了兩臺高效智能板式換熱機組,一臺采暖定壓裝置,一臺凝結水回收裝置,采暖熱水分水器、集水器、分汽缸及一個4立方米的補水箱。1.2主要工程量:主要工程量見表1。表1?主要工程量散熱器125組焊管DN201126m焊管DN40160m暖風機16臺焊管DN25349m焊管DN50370m焊管D15100m焊管DN32220m焊管DN6540m.編寫依據:2.1中南電力設計院設計的《采暖通風及空氣調節》圖號40-F5193C-N102.2中南電力設計院設計的《集控樓采暖通風及空調》圖號40-F5193S-NO2O22.3中南電力設計院設計的《空壓機室及除塵器控制樓采暖通風》圖號40-F5193S-NO3092.4中南電力設計院設計的《配汽站采暖通風》圖號40-F5193S-N04122.5中南電力設計院設計的《循環水泵房通風空調及采暖》圖號40-F5193S-N04062.6中南電力設計院設計的《除灰檢修間采暖》圖號40-F5193S-N04072.7中南電力設計院設計的《綜合水泵房采暖》圖號40-F5193S-N04042.8江蘇國泰新能源科技有限公司設計的《脫硫工藝樓》圖號T080808S-100-N2.9山東怡力鋁電330MW工程施工組織總設計3.0《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—20**3.1《電力建設安全工作規程》(第1部分:火力發電廠)DL5009.1—20**3.2《建筑施工手冊》(第四版)中國建筑工業出版社3.3其它有關現行的規程、規范及標準等.施工準備:3.1施工前,組織有關人員進行圖紙會審,設計院對圖紙交底,對施工單位及監理公司提出的問題在開工前給予明確答復。3.2組織施工前,單項工程負責人必須編制出相應的作業指導書及安全施工措施,并對所有參與施工人員進行技術、安全交底。3.3施工用的材料、焊接機械、氧氣乙炔瓶等工器具都應備齊,勞動力必須充足,能滿足工程需要。3.4施工安裝需用的主材及輔助性材料(鋼絲繩、卸扣等)、周轉性材料(架桿等)、消耗性材料(氧氣、乙炔、焊材等)和安全設施材料(安全繩、安全網等)準備齊全。.人員組織、分工及有關人員的資格要求:4.1施工需各種勞動力如下:序號工種數量備注1管理人員22技術員13施工員14質檢員15安全員1持安全部門頒發的有效證件6電焊工10持有關部門頒發的有效焊工證7架工10持有關部門頒發的有效架工證8電工2持有關部門頒發的有效電工證9操作工2持有關部門頒發的有效操作證10安裝工1011壯工104.2施工人員的資格要求:4.2.1所有進入施工現場的人員,必須經安全培訓考試合格后持證上崗。特殊工種如電工、電焊工、火焊工、駕駛員、特殊機械操作員等必須持有安監部門頒發的有效證件上崗。4.2.2所有施工人員應嚴格注意安全,按規程作業,聽從指揮,特別高空作業人員應集中精力。高空作業人員必須扎好安全帶,掛到上方牢固可靠處。登高作業要穿防滑鞋。4.2.3所有施工人員必須從事過此類工作,并有一定施工經驗,具有較好的安全防范意識,做到懂規章,知安規,珍視自己和他人的生命安全,自覺做到“三不傷害”。4.2.4特殊工種及專業施工人員必須有合法的資質及國家頒發的有效施工證件。施工人員應首先熟悉和掌握施工區域的環境及施工區域的危險因素,嚴禁盲目施工。4.2.5施工人員必須服從施工管理人員及安全管理人員的指揮,嚴禁野蠻施工。同時,施工人員有權拒絕任何對安全不利的不合理要求及指揮性違章。4.2.6施工人員必須經安全培訓持證上崗,并經安全技術交底后方可施工。施工人員必須正確使用勞保用品,身體健康,兩證一卡齊全有效。4.2.7施工人員在施工時必須實行“一對一”結伴相互監護施工。施工人員在酒后和藥后嚴禁進入施工現場。嚴禁在施工現場吸煙和明火。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、褲頭背心和有鐵釘的鞋進入施工現場。4.2.8施工人員嚴禁到與自己工作無關的場所閑逛或干與自己工作無關的事情,嚴禁觸摸電器設備的按鈕、開關等。.所需的主要施工機械、工器具及要求:5.1所需機械的種類及要求:名稱型號數量備注電焊機4臺電動套絲機2臺手動剪刀6把磨光機2臺手槍電鉆8臺臺鉆1臺手拉葫蘆1T、2T8個水準儀S31臺經鑒定合格鋼卷尺50m2把經鑒定合格鋼卷尺5m4把經鑒定合格5.2所用機械、工器具、起重索具的安全施工要求:5.2.1現場所有施工機械必須性能良好,剎車、制動裝置、潤滑、轉動系統及燈光系統良好?，F場使用的工器具必須有良好的工作性能,機械性能良好,電路系統運轉正常,漏電保護系統靈活可靠。5.2.2現場使用的電焊機工作性能良好,銘牌標識齊全,外接點有相應的標牌和編號。電焊機放在干燥的場所,并有棚遮蔽,外殼接地可靠,裸露的導電部位和轉動部分防護罩齊全。電焊機應有單獨的電源控制裝置,直流焊機的電源應使用啟動器控制。一、二次線布置整齊,固定牢靠。5.2.3現場的磨光機等其工作性能應良好,操作按鈕靈活,漏電保護裝置齊全可靠?，F場使用的小型電動工具應性能良好,經檢查外殼無損害、無漏電并有標識合格證方可使用。5.2.4現場使用的手拉葫蘆新的必須有出廠合格證并經拉力試驗合格后方可使用。舊的鏈條葫蘆使用前必須經檢查和拉力試驗合格并標識后方可使用。5.2.5現場使用的火焊工具必須性能良好,氧氣、乙炔瓶必須有安全部門的檢驗合格證方可使用。氧氣、乙炔瓶應有防震圈。兩瓶間距離不得小于10m并有防曬棚及專用放置場所。氧氣、乙炔皮線質量合格,無磨損漏氣現象,與氧氣乙炔表連接牢固。氧氣、乙炔表經校驗合格標識后使用,回火防止器、壓力表、卸壓裝置和安全閥等性能正?？煽?。5.2.6所有電動工具的絕緣系統良好,有良好的工作性能,并經電工班檢測合格貼上標簽方可使用。.施工進度計劃及要求:采暖加熱站2009.6.20~2009.9.30集控樓采暖2009.7.01~2009.7.30脫硫工藝樓采暖2009.8.30~2009.9.30廠區附屬建筑2009.7.30~2009.10.30.施工工序、方法及要求:7.1主要施工工序:

7.2施工方案:7.2.1采暖管道安裝7.2.1.1采暖管道設計采用鍍鋅鋼管,公稱直徑小于或等于DN50mm時,采用鍍鋅鋼管,公稱直徑大于DN50mm時,采用無縫鋼管。鋼管的連接:管徑小于或等于32mm應采用螺紋連接,管螺紋的加工應平整,并有一定稍度,斷絲和缺絲不得大于全扣數的10%。安裝后的管螺紋根部應干凈并有2~3扣外露螺紋。管徑大于32mm宜采用焊接,特殊指明時,采用法蘭連接。7.2.1.2管道穿過墻身和樓板時應埋設剛制套管,套管內徑應比管道外徑大2號。安裝在樓板內的鋼制套管,其頂部應高出室內地面20mm(衛生間應高出地面50mm),底部應與樓板平。安裝在墻內的剛制套管,其兩端應與飾面相平,穿過衛生間、浴室等潮濕房間的管道,套管與管道之間應以石棉繩填實。7.2.1.3先確定干管的標高、位置、管徑,并正確地按尺寸固定好支架,支架的安裝參見國標T607,支架上穿螺栓孔應采用臺鉆鉆孔,嚴禁采用氣割割孔。7.2.1.4一般各管相遇時,可參照下列原則處理:支管讓干管;小管讓大管;一般管讓高溫管;低壓管讓高壓管;次要管讓主要管;當然還要根據實際情況協商解決。7.2.1.5散熱器立管和支管相交,立管應微彎繞過支管。?7.2.1.6在地面組合好管子,管件長度以便于吊裝為宜。待支架牢固后,將預先組裝好的管子和管件吊起輕放到支架上,并用U形螺栓將管子與支架固定牢固。吊裝用倒鏈或滑輪,應根據現場實際情況固定牢固。鋼管未固定牢固前嚴禁拆除倒鏈。7.2.1.7螺紋連接鋼管吊上后可上緊,并及時撥正調直。焊接連接,焊口的位置要便于焊口操作,焊縫無裂縫,無夾渣,無氣孔,厚度不小于壁厚。7.2.1.8干管變徑要分出支管后,與支管要有一定距離,不小于管直徑且不小于100mm。7.2.1.9立管安裝根據立管位置用線錘吊線,用粉囊在墻柱上彈出垂直線,根據墻柱的上粉線及立管與墻面確定的尺寸,預先將立管卡設置牢固。將直管安裝就位并固定牢固。7.2.1.10散熱器安裝應在墻面大白完成后進行,根據安裝詳圖將散熱器支托架預先埋設于墻面上,支托架設置牢固后,將散熱器安裝就位,并找正其垂直度和水平度,然后將散熱器支管及附件安裝連接好。7.2.1.11鋼管管道支架最大間距:鋼管管道支架最大間距見表2。表2鋼管管道支架最大間距管子公稱直徑(mm)支架的最大間距(mm)保溫管1.522333444.55678非保溫管2.533.54.54.55666.5789.5117.2.1.12干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm,立支管離墻凈距為30mm。散熱器內表面距墻面30mm左右。7.2.1.13暖風機安裝完后,導流葉片應啟動閉靈活,并應按設計調整角度。7.2.2散熱器安裝7.2.2.1散熱器支架、托架安裝,位置應準確,埋設要平整、牢靠。7.2.2.2散熱器和管道在刷漆之前,必須將表面的鐵銹、污物、毛刺等清除。7.2.2.3明裝管道、管件、支架,散熱器刷紅丹防銹漆兩道,銀粉漆兩道。7.2.2.4安裝管道、管件,支架刷紅丹防銹漆兩道。7.2.2.5散熱器表面的防腐及面漆應著色良好,色澤均勻,無脫落,氣泡流淌和漏涂缺陷。7.2.2.6系統安裝完畢后需進行0.8MPa的水壓試驗,10分鐘壓降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力下檢查,不滲不漏為合格。7.2.2.7系統水壓試驗合格后,應反復沖洗并清掃過濾器及除污器,直至排除不含泥沙,鐵屑等雜質,且水色不渾濁。7.2.2.8閥們安裝前應做強度和嚴密性試驗。.安全控制措施及要求:8.1一般要求1)施工前應對參加施工人員進行安全交底,明確安全注意事項。2)施工人員進入現場必須戴好安全帽,高空作業掛牢安全帶,做到“高掛低用”,穿防滑軟底鞋,并實行“一對一”結伴監護。3)嚴禁酒后作業,嚴禁無關人員進入施工現場。4)施工人員禁止現場吸煙,禁止隨地大小便。施工人員必須服從管理人員的統一指揮,嚴格按施工工藝要求施工,嚴禁野蠻作業。5)特殊工種必須持有當地勞動部門頒發的有效證件方可上崗作業。6)施工過程中間盡量避免交叉作業。所有用電設施必須由專職電工接拆,電源應有靈敏的觸電保護裝置。7)施工現場車輛限速行駛,嚴禁人、物同載。8)套絲工作應支平夾牢,用力均勻,不得過猛,砂輪切割機的砂輪應完好,操作時應站在側面。9)高空作業時要嚴格按照要求進行施工,該搭設架子時一定要搭好架子再施工,并按要求正確系好安全帶。10)高空作業時,應先檢查腳手架是否牢固后,經專業人員檢查合格后再掛牌攀登,并掛牢安全帶。11)當在高空進行焊接工作時,要注意下方不能有易燃易爆物品,否則要采取防護措施。8.2安全重點防護措施安全重點防護措施見表3。表3安全重點防護措施序號重大危險因素控制措施備注1人身墜落和高空落物高空作業人員必須經過體檢合格,施工時扎好安全帶,做到高掛低用。凡有恐高癥者嚴禁參加高空作業。高空作業者必須衣著靈便,安全帽,安全帶,防滑鞋等防護用品齊全并正確使用。高空作業時應避免被腳下的設備、工器具或其它物品絆倒,造成高空跌落。工具、連接件等小物品要放在牢固可靠處,防止高空落物。高處作業人員應配帶工具袋,較大的工具應系保險繩;傳遞物品時,嚴禁投擲。2防火防爆使用電火焊時周圍8m區域內及其下方,不得有易燃易爆物品,動用電火焊離開工作場所時,必須檢查是否留有火災隱患。使用火焊時,氧氣乙炔瓶間距不得小于10m,進行電火焊工作人員必須使用防護面罩和防護眼鏡等勞保用品,以防燒傷或其它事故的發生。電火焊施工現場必須有齊全的消防設施及器具。3觸電現場用電必須由專業電工進行統一敷設,嚴禁非電工私接電源。用電設備及其工器具必須有良好的接地并經漏電保護器方可使用。使用電動設備及其工器具,作業人員必須戴好專業絕緣手套及其它防范措施,嚴禁帶電移動電動設備及其工器具。電源線不得掛于導電體上,對電源線及電動設備工器具定期檢查,及時消除不安全因素。過路電源要有良好的保護措施,以防軋壞或砸傷?，F場照明燈具,要有良好的保護固定措施,以防歪倒在導電體上。4防起重事故施工中散熱器的倒運、吊裝由起重人員指揮,信號清晰正確,操作準確到位。起重索具、機械和安全設施要進行檢查,確保機械完好無損,性能正常,葫蘆鏈條無卡澀、斷裂,鋼絲繩無斷股的情況。吊車工作場地應平整牢固,確保吊車保持平衡;嚴禁吊車超負荷使用。嚴禁在起吊設備時兜吊,防止設備滑落傷人傷設備。.環境及文明施工措施及要求:9.1重要環境因素控制措施:針對本工程的實際情況,按照施工處對環境因素的辨識,特制定以下環境管理因素(見表45-4),以期在施工過程中,減少對環境的影響。表4?重要環境因素控制措施序號重要環境因素環境影響目?標控制措施備注1焊條頭的丟棄固廢污染焊接頭回收率100%落實《廢舊焊接材料回收管理辦法》。2各種包裝物的廢棄污染土地分類處置率100%執行《廢棄物控制程序》。3施工吸煙火災事故的發生分類處置率100%執行工地規定。4切割廢料的遺棄資源浪費做到資源的最低消耗執行公司EC02《廢棄物控制程序》;按施工措施施工,減少浪費;廢料統一回收,統一處理。5非環保型材料的使用環境污染材料計劃的提報及不使用非環保材料繼續落實公司物資公司下發的國家明令禁止使用和淘汰落后的材料清單內容。9.2文明施工和防止二次污染的要求及控制措施:9.2.1施工人員在現場施工過程中要保持清潔、整齊,不亂扔雜物、焊條頭等,施工垃圾、廢料應及時清除,做到“工完料盡場地清”。自覺遵守文明施工“五清”,即隨干隨清,誰干誰清,一日一小清,一周一大清,工完料盡場地清。機械做到掛牌使用并有操作規程。9.2.2施工現場及其周圍的及帶電區應設防護欄并掛好警示牌,現場施工不得吸煙以及隨地大小便。不得隨地亂扔白色污染物品,做到現場整潔文明。9.2.3特殊工種如電工、駕駛員及特殊機械操作工等必須持有勞動部門頒發的有效政件,方可施工。9.2.4施工人員相互間要嚴格形成“一對一”結伴,互相監督,互相幫助,發現違章及時勸阻制止,嚴厲杜絕各類事故的發生。9.2.5現場施工車輛在場內嚴禁超速行駛,嚴禁塵土飛揚。在廠內時速不超過10KM/h,轉彎處不超過5KM/h。9.2.6現場施工堅持“三無一整齊”,無垃圾、無廢料、無余料,待用料要求擺放整齊。9.2.7施工用的材料應有組織、有計劃的進場,進場后應按指定場地堆放整齊,材料盡量做到隨到隨用?，F場的設備、材料定置管理,一次不能堆放太多,更不能亂放在安全通道上。9.3成品保護:9.3.1、安裝好的管道不得用做支撐,也不得蹬踩。9.3.2、管道安裝好后,應將閥門的手輪卸下保管好,竣工時統一裝好。9.4環保要求:9.4.1杜絕焊渣及焊條頭的隨意丟棄,焊接完后將焊條頭及時收集,焊渣及時清理放進垃圾箱內。進行焊接時戴好防護面罩。9.4.2杜絕廢料隨意丟棄現象,應回收到專門的生產垃圾箱,施工廢料要做到“隨干隨清,誰干誰清”。9.4.3節約用電,減少能源消耗,用電后應隨手關閉。施工區域合理計劃,對臨時電源合理布置,嚴格按照計劃用電,對臨時電源及電動工器具的使用進行檢查記錄,對長明燈、亂扯電源、亂接大功率裝置的現象嚴格監督,在滿足生產生活的前提下,選用節能型產品。.質量標準指標及驗收要求:10.1室內采暖管道安裝的允許偏差及檢驗方法見表5。表5?室內采暖管道安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查。管徑>100mm1.5全長(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑>100mm≯252立管垂直度(25m以上)每1m2吊線和尺量檢查。全長(5m以上)≯103彎管橢圓率Dma*-DminDma*管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查。管徑>100mm8%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑>100mm510.2散熱器安裝質量標準及檢驗方法見表6。表6?散熱器安裝質量標準及檢驗方法項次項?目允許偏差(mm)檢驗方法1散熱器背面與墻內表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量10.4質量保證措施10.4.1、管道的水壓試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。10.4.2、管道的坡度應符合設計及規范要求。10.4.3、管道的支吊架的安裝應構造正確,埋設平整牢固,排列整齊美觀,支架與管道接觸緊密。10.4.4、閥門安裝時,型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定,位置正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。10.4.5、埋地管道的防腐層材質符合設計要求,并有出廠合格證,經試驗合格后,方可進行施工,同時需做到表面平整,粘貼牢固無皺折,空鼓等缺陷。10.4.6、管道安裝必須牢固,位置、標高和走向必須符合設計要求。10.4.7、支吊架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范要求,嚴禁設在風口、閥門及檢查口處。?11.應提交的施工技術資料:11.1圖紙會審記錄。11.2技術交底記錄。11.3設計變更單。11.4材料代用簽證。11.5主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢(試)驗。11.6現場試驗報告。11.7隱蔽驗收記錄。11.8管道安裝質量檢驗評定表。11.9分部工程質量檢驗評定表。11.10單位工程質量檢驗評定表。

篇2:學校采暖通風工程施工方法

學校建筑采暖通風工程施工方法

1、施工程序

2、施工準備

2.1、圖紙會審:在總體上確保通風空調工程施工順利且質量得以保證的關鍵因素之一,在會審時應注意以下幾點:

設計深度是否滿足施工要求:設計說明與圖紙是否一致,平面圖、剖面圖和系統圖的走向、標高、尺寸是否統一;暖通空調工程各系統的管道、設備布置上是否相碰等。

暖通空調與建筑、結構、電氣、給排水等專業圖紙是否配套、是否有矛盾;各專業圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致;各種管線是否交叉相撞;管線與梁、柱是否都有配套電源;砼結構上是否預留了風管孔洞;設備基礎位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。

2.2、施工準備和技術交底

根據工程質量、進度、安全要求進行勞動力的組織,并進行安全和技術上的相關培訓,使其能適應本工程的需要。

根據工程特點,組織相關施工設備進場,并根據進度進行設備的調配。

研讀施工圖,編出設備和材料進場表,并根據進度要求合理地組織設備和材料采購。

根據公司及項目制度,合理地進行任務的分配。

根據施工設計和有關施工規范并結合本工程特點,編制施工方案和作業指導書,并對作業人員進行有針對性的培訓和技術交底。

3、現場預埋和預留

該段時間主要是配合土建施工,工作量相對來說不是很大,但極其重要,要引起施工和質量管理人員的高度重視,因為一旦出錯將很難更改。

地下室人防的預埋,由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工,既要考慮預埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內的暗柱。

預埋金屬件的制作必須符合設計及要求。

4、預制加工、系統安裝和配合裝飾安裝

(1)這是暖通安裝過程中工作量最大,且最為重要的一道工序,我們將根據施工特點分別闡述。

(2)一般來說,當土建結構到六至七層時,底下二至三層支模架已拆除,可以進行風管的預制和安裝。

風管預制和安裝隨土建進度而逐層跟進,結構工程結束后,需配合裝飾工程進行支管的制安和風口安裝。

風管預制安裝時應嚴格按設計、國家施工規范及公司的質量要求進行,確保工程的質量。

5、系統調試

系統安裝完畢后,在各項條件具備的條件下進行系統的設計,其主要內容有:設備單機試運轉、風量調試、風壓和噪聲的測定,及綜合性能的調試。

6、竣工驗收

在經過班組自檢、項目專檢和公司檢查合格后,提交業主和質檢站驗收。

3、主要施工方法

1、人防風管的制作安裝

(1)通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整;法蘭墊圈應采用整圈無執著口橡膠密封圈,不允許漏氣。

(2)工程測壓管在防護密閉門外的一端,應設有向下的彎管;另一端宜設在通風良好處。

(3)通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應作標志,并應標示清晰準確。

(4)通風管的密閉穿墻套管,應采用鋼板焊接制作,其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

(5)密閉環應采用鋼板制作,鋼板應平整,密封環與密閉穿墻短管的結合部應滿焊。密封環應位于墻體厚度的中間,并應與周圍結構鋼筋焊牢,密閉穿墻套管短管的軸線應與所在的墻面垂直,管端面應平行,且伸出墻面應大于100mm。

2、鍍鋅鋼板風管的制作與安裝

(1)風管及其配件制作安裝程序

(2)鍍鋅鋼板板材的厚度應符合下列要求:

矩形風管最大邊長或圓形風管直徑80-320340-630670---2000

送風、回風、新風

普通排風風管0.50.60.81.01.0

防排煙風管0.80.80.81.01.2

(3)金屬風管和配件的制作,其外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時為-1~0mm;當大于300mm時為-2~0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸允許偏差為+1~+3mm,平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。

(4)風管與法蘭連接采用翻邊時,翻邊應平整,寬度應一致,且不應小6mm,并不得有開裂與孔洞。

(5)風管與配件的表面應平整,圓弧應均勻,咬口縫應嚴密、寬度應一致,并不得有十字交叉的拼接縫。

(6)當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,且其管段長度大于1200mm時,均應采取加固措施,對邊長小于或等于800mm的風管,宜采用楞筋、楞線的方法加固。當系統工作壓力在600-1500Pa,管段長度大于1200mm時,應采用加固框的形式加固。

(7)鍍鋅鋼板在制作過程中,應采取措施使鍍鋅層不受破壞,盡量選用咬口和鉚接形式,為保證拼接嚴密,可用錫焊配合咬口。

(8)風管法蘭表面應平整,加工精度和用料規格符合設計或規范要求;法蘭螺孔要具備互換性,螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。

(9)風管系統安裝要點

1)做好安裝前的準備工作,其內容主要包括:

進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖,了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況,核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求;

核對相關施工條件,確定本工種所需要的安裝條件是否具備;

編制施工方案和安全措施;

根據工程特點,組織勞動力進場;

預制加工的成品、半成品運至安裝地點;

備足安裝用各類輔助材料;

準備好吊裝機具和安裝用的其它工具;

風管系統的劃線定位。

2)支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環,支架的選形要合理,要根據現場情況和風管的重量確定用料規格和型式,要達到既要節約鋼材,又要保證支架強度的要求;

支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅固的建筑結構上,一般采用預埋構件和膨脹螺栓進行固定,在磚墻上固定支架時也采用打洞直埋的方法;

支、吊架的安裝位置要正確,做到牢固可靠;

支架的間距應不大于2.5-3m;

支、吊架位置按風管中心線確定,其標高要符合風管安裝標高的要求,支、吊架位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位;

保溫風管,其管壁不能直接與支、吊架接觸,中間應墊上堅固的隔熱材料,厚度與保溫層相同。

3)風管的組對

將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點,結合實際情況進行檢查和復核,再按編號進行排列,風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后即開始組對工作。

風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接,接口處要求嚴密不漏風,法蘭盤之間的墊料按設計要求選用。

(10)一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定,組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點,以中間法蘭為測點,拉線測量風管的連接是否平直,偏差大時要進行調整,風管連接質量直接影響到安裝質量,必須高度重視。

(11)風管吊裝

吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確,安裝是否牢固。吊裝所采用的機具、材料要經過計算后選用,吊裝機具的支、吊點一般設在梁柱的節點處,也可設在堅固的樓板上,要盡量擴大其接觸面積。起吊前,要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素。起吊時,要首先進行試吊,當離地200-300mm時,停止起升,再一次對吊裝機具進行一次全面檢查,確認無誤后,繼續起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后,才能解開繩索,拆移吊裝機具。

(12)水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后,就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝,支架間距不應大于4米,每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝,水平度的允許偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm。

(13)通風部件的安裝,要符合施工驗收規范的規定。其安裝位置要正確,要便于操作,方向不能裝反,接口要嚴密。

3、風管部件的安裝

(1)風口規格應以頸部外徑或邊長為準,其尺寸的允許偏差值應符合下表:

矩形風管尺寸允許偏差(mm)

邊長800

允許偏差0~-10~-20~-3

對角線長度500

兩對角線之差≤1≤2≥3

(2)風口外表裝飾應平整光滑,其平面度允許偏差應符合下表:

表面積(m2)<0.1≥0.1,且<0.3≥0.3,且<0.8

平面度允許偏差(mm)123

(3)風口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑,顏色應一致,焊點應光滑,且安裝應與裝飾面平整。

(4)風口安裝時應與裝飾配合,且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布,以確保工程的美觀。

(5)風閥的結構應牢固,調節應靈活、定位應準確、可靠,并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。

(6)風閥閥板與殼體間隙應均勻,不得碰擦,多葉調節閥的葉片間距應均勻,關閉時應相互貼合,搭接應一致,大截面的多葉調節風閥應提高葉片與軸的剛度,并宜實施分組調節。

(7)電動調節閥的執行機構及連動機構及連動裝置的動作應可靠,其調節范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。

(8)防火閥及排煙閥(口)的制作應符合相應的消防規范,且在失火時框架、葉片應能防止變形失效,其板材厚度不應小于2mm,閥門關閉動作可靠,并應轉動靈活。

(9)防火閥及排煙閥(口)安裝時應單設支吊架,且將易熔件裝在迎著氣流的方向。

4、風管的系統測試

根據規范和設計要求,本工程中的風管安裝后保溫前應做漏光試驗,抽檢率不得少于5%,風管每10m接縫,漏光點不應超過2處,且100m接縫平均不應大于16處為合格。

5、風管的保溫

根據設計空調系統中所有回風風管均采用EPDM橡塑保溫材料,吊頂內排煙風管均保溫,材料用鋁鉑離心玻璃棉,密度為48kg/m3,厚度為30mm。所以在施工時應注意以下問題:

(1)風管上膠水應涂抹均勻,橡塑板應與風管粘接應密實且不得有遺漏處。

(2)橡塑板與木托搭接處應不留縫隙,法蘭處應用雙層橡塑板,以確保保溫的密實。

6、系統的調試

調試的主要步驟如下圖:

系統風量的調整:系統風量的平衡與調整關系到空調房間內能否獲得預定的氣象條件及空調系統能否實現經濟運行,系統總風量的過大過小都要查明原因,采取相應措施加以解決。系統同量的平衡調節可采用"流量等比分配法"或"動壓等比分配法",從系統最不利的環路開始,逐步調向通風機。按設計及規范要求和常用調整方法進行:

對送風狀態的調整;對室風空氣狀態的調整;對室內氣流速度越過允許值的調整;噪聲超過允許值的調整。

篇3:綜合樓給排水采暖工程施工方法

綜合樓給排水及采暖工程施工方法

1、污水排水系統

1.1系統概況

本樓污、廢水采用合流制,二層以上衛生間污水自流排至室外,一層污水單獨排出室外。本樓衛生間設專用通氣立管,每隔二層設結合通氣管與污水立管相連。公共衛生間小便器采用紅外線感應式沖水器,蹲便器采用腳踏式自閉式延時沖洗閥,臉盆水龍頭采用延時自閉閥。

1.2施工做法及要求:

管材:采用UPVC排水塑料管,粘接。

管材內外表面應光滑,無氣泡、裂紋,管壁均勻,色澤一致,直管段撓度不大與1%。管件造型規矩、光滑,無毛刺。承口應與插口配套。

出戶套管應隨結構施工同步安裝,鋼筋綁扎完畢,合模之前進行。干管安裝應在土建模板已拆除,場地清理干凈,與結構進度相隔兩層以上,室內地平線已彈好,粗裝修抹灰工程已完成的條件下進行。

托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架,塑料管管道支撐件的間距,橫管外徑為100mm的間距為1m,外徑為150mm的間距為1.5m,外徑為75mm的間距為0.75m。

各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行,UPVC管配管時應將管材與管件承接口試插;管端插入伸縮節處欲留間隙,夏季為5-10mm,冬季為15-20mm。

水平管道連接應采用TY型、Y型三通,立管底部與主干管連接處應采用TY型三通加清掃口連接。

全部粘接后,管道要直,坡度均勻,核對甩口,用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外,均按標準坡度安裝。UPVC管橫管管道坡度未注坡度者均為以下坡度:DN50i=0.035;DN70i=0.025;DN100i=0.02。

UPVC管的橫管、托吊管均應加伸縮節,立管每層需設1個伸縮節,直線管長度大于2m應設伸縮節,且間距不大于4m。

立管及托吊管應用UPVC管專用管卡。衛生間立管穿越樓板時,立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈,嚴禁接合部位發生滲水現象。

立管檢查口距地面1m,上人屋面屋頂透氣帽距屋面為2米,非上人屋面為0.8米。

排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍鉻防反溢地漏,水封深度不小于50mm,地漏蓖子表面應低于該處地面5mm。

系統通水試驗進行后,對每根立管和水平干管至引出口處進行通球試驗,球體為管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

埋設的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。滿水15分鐘,待管內空氣排凈水面下降,再滿水延續5分鐘,液面不下降為合格。系統安裝完畢后進行通水試驗。

衛生器具施工做法與要求

衛生器具安裝按廠家相關技術資料進行施工,給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤,給排水配件齊全,啟閉靈活,表面光潔,鍍鉻層保護良好,各接口處無滲漏。

管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前應及時校核。

衛生潔具落地穩裝應采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩裝在墻面和支架要著實穩固,存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。

給水配件要齊全,啟動要靈活,表面光潔,各接口處無滲漏。

坐便器固定螺栓為M6,水箱固定螺栓為M10,并用橡膠墊及平光墊壓緊,凡固定衛生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。

支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密,支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高,各類支架均應做好防腐并刷好面漆。

所有衛生潔具都應做通水試驗,達不到水量要求時應做100%的滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后,檢查連接處均無滲漏為合格。

2.生活給水系統

2.1系統概況

該工程地下二層至三層為一區;四層至十二層為二區。一區由城市自來水直接供水,供水壓力為0.2Mpa,二區由地下二層生活水池及水泵房內的生活給水變頻恒壓供水裝置供水,管網恒定供水壓力為0.59Mpa,二區生活給水設計秒流量為7.13L/s。

2.2施工做法及要求:

(1)材質要求:管材采用熱浸鍍鋅鋼管,螺紋絲扣連結。

(2)管及管件要求:外壁鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。管件無偏扣、亂絲、斷絲現象。

(3)DN≤50的閥門采用全銅截止閥,DN>50的閥門采用蝶閥,閥門公稱壓力為1.0MPa。水泵出口的單流閥采用防水錘消聲型止回閥。閥門的規格、型號和嚴密性、耐壓試驗符合設計要求和施工規范規定,閥體鑄造規矩,表面光潔,無裂紋,開關靈活。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。

(4)道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號,油麻填實。過墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛生間穿樓板套管比地面高出50mm。

(5)設備接管安裝:在設備安裝前應清潔管道管膛,設備進出口連接前也應檢查里邊有無異物,并清理干凈。管道安裝過程中隨時將預留口封好。與水泵連接的進出水管上,必須設置減振接頭,每臺水泵的進水管上應安裝蝶閥、壓力表、出水管上應安裝止回閥、蝶閥、壓力表,安裝水泵基座的減振器時應認真找平與校正。

(6)水壓試驗:鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前應做好單項試壓,管道安裝完畢進行綜合水壓試驗,必須按設計規定和規范要求對管道進行分區、分系統強度和嚴密性試驗。試壓前必須排凈空氣,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘內,壓降不超過0.05Mpa,降至工作壓力并保持壓力,作外觀檢查不滲不漏為合格。

(7)管道保溫:地下車庫及樓梯間給水管做電伴熱保溫,在吊頂內或管井內給水管作防結露保溫,采用橡塑管殼保溫,電伴熱保溫外保溫厚度為50mm,其余20mm。管道保溫應單根進行,垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸,保溫層在該處應留有足夠的空隙,再以同樣材質的保溫材料填補空隙,以便更換。

(8)沖洗:管道在交工使用前按規范要求進行。如具備條件沖洗應用自來水連續沖洗,并保證有充足的流量,沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經過所有設備。

3.中水給水系統

3.1系統概況

本工程中水源水量過小,因此僅設計安裝中水管道系統,待市政中水管道建成后,投入使用。中水用于沖洗公共衛生間大便器,小便器。豎向共分二

個供水區:地下二層至三層為一區;四層至十二層為二區,一區由市政供水,二區由地下二層中水水池及水泵房內的中水變頻恒壓供水裝置供水,管網恒定供水壓力為0.59Mpa,中水設計秒流量為6.55L/S。采用下行上給供水方式,每層公共衛生間內設水表計量。

3.2施工做法及要求:同給水系統。

4.壓力排水系統

4.1系統概況:

本工程地下室設污水提升系統。

4.2施工做法與要求

管材:采用焊接鋼管,焊接。

水泵出口均加止回閥和閥門,集水坑應設透氣管,透氣管的管徑不宜小于潛污泵出水管的管徑,并不得小于100mm。

穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。

5.雨水系統

5.1系統概況

9根內排雨水,分別排至室外散水。

5.2施工做法及要求:

管材采用熱鍍鋅管,焊接連接。

明裝托、吊管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行,安裝立管應在主體結構達到安裝條件后適當插入進行,支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。

雨水漏斗應密切配合土建施工安裝。立管于首層及頂層設檢查口,檢查口距地1米。

灌水試驗:雨水管注水至最上部雨水斗處,1小時內無滲漏為合格。

6.自動噴水滅火系統

6.1系統概況:

本工程地下一~地下二層車庫按中危險級II級設計,設預作用自動噴水滅火系統,一層~十二層辦公按中危險I級設計,設濕式自動噴水滅火系統。設室外地下式消防水泵結合器二套。在地下二層水池泵房內設自動噴水加壓泵二臺(互為備用),自動噴水增壓穩壓泵組設于屋頂水箱間。本樓濕式報警閥及預作用報警閥設于一層報警閥室,每層設有水流指示器和信號閥。平時,設于屋頂水箱間的穩壓泵的啟停,由壓力開關控制。當系統壓力為0.38Mpa時,穩壓泵停止,當系統壓力下降到0.33Mpa時,穩壓泵啟動。系統壓力下降到0.30Mpa時,自動噴水泵啟動,穩壓泵停止工作。濕式自噴系統:火災時噴頭噴水,水流指示器動作,向消防控制中心報警,濕式報警閥動作,敲響水力警鈴,壓力開關向消防中心報警,并啟動自動噴水泵向系統供水。消防中心應能自動和手動啟動自動噴水泵。泵房內設手動控制裝置,其運行情況反饋到消防中心,噴水加壓泵運行一小時后停止。預作用自噴系統:平時管網內充有50Kpa的壓縮空氣,每隔報警閥配置一個小型空壓機和自控裝置,以維持管網內的空氣壓力,當管網氣體壓力降至20Kpa時,由預作用報警閥處的低氣壓監測開關向消防中心發出故障報警,提示維修管理?；馂臅r,火災區域的溫感探測器動作后,向控制箱輸入信號,控制箱向消防控制中心發出報警信號,同時打開對應的預作用報警閥處的電磁閥,同時開啟管網末端快速排氣閥前的電動閥,迅速放氣充水,啟動自動噴水泵。

6.2施工做法及要求:

管材:采用熱鍍鋅鋼管。

連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞處,刷防銹漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須拆下重新鍍鋅;所有管道外刷紅色黃環調和漆兩道;埋地管作特加強級石油瀝青防腐。

噴灑管道坡度0.02-0.005,坡向排水管:當局部區域難以排盡時,應采取相應的排水措施。當噴頭數量≤5只時,可在管道低凹處加設堵頭;當噴頭數量>5只時,宜裝設帶閥門的排水管。

管道的分支預留口在吊裝前應先預制好,絲接的用三通定位預留口,焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍,調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。

吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協調好。

噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心,應采用異徑管箍,彎頭上不得用補心,應采用異徑彎頭。

管道穿過墻體或樓板時應加設套管,套管長度不小于墻體厚度,或高出樓面或地面20mm,套管與管道的間隙應采用油麻填塞密實。

管網在安裝中斷時,應將管道的敞口封閉。

為防止噴淋頭堵塞,管道安裝前必須清掃管膛,安裝過程中應注意隨時檢查,防止污物進入管膛。

水壓試驗:試驗壓力為工作壓力的1.5倍,并不應低于1.4Mpa,壓力保持30分鐘,目測管網應無泄漏和無變形,壓降不大0.05Mpa。

水壓嚴密性試驗:應在水壓試驗和管網沖洗合格后進行。在工作壓力下,穩壓24小時,無明顯滲漏為合格。

系統試壓:封吊頂前進行系統試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔,把預留口露出,吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

管道沖洗:管網沖洗的水流速度不小于3m/s,沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致,達到水質無污濁物清徹為合格。

支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離,應不小于300毫米;距末端噴頭的距離不大于750毫米。

吊架應設在相鄰噴頭間的管段上,當相鄰噴頭間距不大于3.6米,可設一個,小于1.8米,允許隔段設置。

防晃支架安裝部位:①、當DN≥50mm時,配水干管或配水支管至少設一個防晃支架;②、管道拐彎時,應增設防晃支架;③、立管的始端和終端均設防晃支架,支架距地面或樓面為1.5-1.8m。

7.消火栓給水系統

7.1消火栓系統概況:

本工程設室內、外消火栓給水系統。室外消火栓管網單獨成環,設六個室外消火栓。室內、外消火栓給水系統消防水泵均設于地下二層水泵房內,分別負責全樓及室外消火栓給水系統的加壓,消防用水由城市自來水供水,并在大樓地下二層設有消防蓄水池,容積為795立方米,本樓屋頂設有有效容積為18m3的消防水箱。

7.2、施工做法與要求

管材:消防管道采用鍍鋅焊接鋼管及鍍鋅管件。

連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

每層樓板要預留套管,立管可隨著結構穿人,以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。

消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固消火栓箱。

系統閥門采用雙向蝶閥或明桿閘閥,公稱壓力為1.6MPa。

管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞

處,刷防銹漆兩道;所有明裝管道外刷紅色調和漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須重新鍍鋅;埋地管作特加強級石油瀝青防腐。

消防管按0.005坡度安裝,坡向泄水裝置。

管道支架:管道間距見下表:

公稱直徑(mm)

保溫管(m)444.566

不保溫管(m)666.578

(9)管道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號,油麻填實。過墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛生間穿樓板套管比地面高出50mm。

(10)管道試壓:系統試驗壓力為工作壓力加0.4MPa,但不小于1.4MPa,壓力保持2小時,壓降不大于0.05MPa,然后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗,無明顯滲漏為合格。

(11)管道沖洗:消防管道安裝完畢后應按有關規定進行沖洗,達到水質無污濁物清徹為合格。

(12)管道保溫:地下車庫及樓梯間消防管做電伴熱保溫,電伴熱保溫外保溫采用橡塑管殼保溫,厚度為50mm。管道保溫應單根進行,垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸,保溫層在該處應留有足夠的空隙,再以同樣材質的保溫材料填補空隙,以便更換。

(13)消火栓閥門中心距地1.1m。

(14)消防水泵吸水管上閥門應采用明桿閘閥,出水管上應安裝止回閥和壓力表,總出水管上還應安裝壓力表和泄水閥。