搬遷項目給排水、采暖工程施工方法

本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放、采暖系統(tǒng)等幾個系統(tǒng).主要的施工方法:

1.預留預埋

預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點,它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管,衛(wèi)生潔具排水預留洞,管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。

(1)施工準備期間,專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統(tǒng)一編號,同時與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象,減少不必要的返工。

(2)嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管選用比管徑大二號的鋼管。

(3)套管安裝

(A)剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。

(B)穿墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。

(C)穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管,找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋安裝的,安裝好后必須用加強筋加固,并做好防堵工作。

(D)穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,待混凝土澆筑后取出即可。

2.管道支架安裝

(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。

(2)支吊架安裝前,應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求,不得有漏焊。

(3)架的標高必須符合設計要求,安裝前,必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線,確定支架位置,復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。

(5)管卡安裝要求:層高小于5m每層設一個管卡,層高大于5m每層設兩個,管卡安裝距地面1.5~1.8m,如果設兩個管卡可均勻安裝。

3.管道的絲扣連接

絲扣連接工藝流程及注意事項如圖10-2。

4.UPVC管的連接

UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗,插入深度一般為承口的3/4深度,試驗合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈,若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動,粘接時要注意預留方向。

5.管道的焊接

焊前準備

(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必須進行查核,確認實物與合格證件相符合方可使用。

(2)焊條必須存放在干燥、通風良好的地方,嚴防受潮變質(zhì)。

(3)管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑,且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求:公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于管子外徑;公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm。

(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法,坡口型工采用V形。

(5)焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。

(6)管子或管件的對口,應做到內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。

焊接工藝

(1)焊件組對時,點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同,管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調(diào)整對口間隙,不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法,雙面焊接管道法蘭,法蘭內(nèi)側不凸出法蘭密封面。

(2)不得在焊件引弧和試驗電流,管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。

(3)焊接完畢后,應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。

焊后檢查

(1)焊后必須對縫進行外觀檢查,檢查前,應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。

(2)焊縫焊完后,應在其附近打上焊工鋼印代號。

(3)對不合格的焊縫,應進行質(zhì)量分析,訂出措施后返修,同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。

6.管道安裝

(1)給水管道安裝工藝流程

(2)排水管道安裝

(A)排水立管中心與墻面的距離

排水管中心距墻面距離表10-2

管徑(mm)

距離(mm)

(B)嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度,以保證污水暢通排出。

7.閥門安裝

(1)閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

(2)閥門安裝時,應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭,應與介質(zhì)流動方向一致。

(3)閥門安裝,位置應符合設計要求,便于操作。

8.管道試壓吹洗

(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進行,既要滿足規(guī)范要求,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時,應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并緩緩升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng),應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05MPa。

(2)調(diào)節(jié)閥,過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵,防止污物進入。

9.管道的防腐及保溫

(1)管道的防腐

金屬支吊架、明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道,再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護,防止防腐層的破壞。

(2)管道的保溫

管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規(guī)范要求。

篇2:綜合樓給排水采暖工程施工方法

綜合樓給排水及采暖工程施工方法

1、污水排水系統(tǒng)

1.1系統(tǒng)概況

本樓污、廢水采用合流制,二層以上衛(wèi)生間污水自流排至室外,一層污水單獨排出室外。本樓衛(wèi)生間設專用通氣立管,每隔二層設結合通氣管與污水立管相連。公共衛(wèi)生間小便器采用紅外線感應式?jīng)_水器,蹲便器采用腳踏式自閉式延時沖洗閥,臉盆水龍頭采用延時自閉閥。

1.2施工做法及要求:

管材:采用UPVC排水塑料管,粘接。

管材內(nèi)外表面應光滑,無氣泡、裂紋,管壁均勻,色澤一致,直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑,無毛刺。承口應與插口配套。

出戶套管應隨結構施工同步安裝,鋼筋綁扎完畢,合模之前進行。干管安裝應在土建模板已拆除,場地清理干凈,與結構進度相隔兩層以上,室內(nèi)地平線已彈好,粗裝修抹灰工程已完成的條件下進行。

托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架,塑料管管道支撐件的間距,橫管外徑為100mm的間距為1m,外徑為150mm的間距為1.5m,外徑為75mm的間距為0.75m。

各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行,UPVC管配管時應將管材與管件承接口試插;管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙,夏季為5-10mm,冬季為15-20mm。

水平管道連接應采用TY型、Y型三通,立管底部與主干管連接處應采用TY型三通加清掃口連接。

全部粘接后,管道要直,坡度均勻,核對甩口,用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外,均按標準坡度安裝。UPVC管橫管管道坡度未注坡度者均為以下坡度:DN50i=0.035;DN70i=0.025;DN100i=0.02。

UPVC管的橫管、托吊管均應加伸縮節(jié),立管每層需設1個伸縮節(jié),直線管長度大于2m應設伸縮節(jié),且間距不大于4m。

立管及托吊管應用UPVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時,立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈,嚴禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。

立管檢查口距地面1m,上人屋面屋頂透氣帽距屋面為2米,非上人屋面為0.8米。

排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍鉻防反溢地漏,水封深度不小于50mm,地漏蓖子表面應低于該處地面5mm。

系統(tǒng)通水試驗進行后,對每根立管和水平干管至引出口處進行通球試驗,球體為管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

埋設的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。滿水15分鐘,待管內(nèi)空氣排凈水面下降,再滿水延續(xù)5分鐘,液面不下降為合格。系統(tǒng)安裝完畢后進行通水試驗。

衛(wèi)生器具施工做法與要求

衛(wèi)生器具安裝按廠家相關技術資料進行施工,給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤,給排水配件齊全,啟閉靈活,表面光潔,鍍鉻層保護良好,各接口處無滲漏。

管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前應及時校核。

衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固,存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。

給水配件要齊全,啟動要靈活,表面光潔,各接口處無滲漏。

坐便器固定螺栓為M6,水箱固定螺栓為M10,并用橡膠墊及平光墊壓緊,凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。

支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密,支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高,各類支架均應做好防腐并刷好面漆。

所有衛(wèi)生潔具都應做通水試驗,達不到水量要求時應做100%的滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后,檢查連接處均無滲漏為合格。

2.生活給水系統(tǒng)

2.1系統(tǒng)概況

該工程地下二層至三層為一區(qū);四層至十二層為二區(qū)。一區(qū)由城市自來水直接供水,供水壓力為0.2Mpa,二區(qū)由地下二層生活水池及水泵房內(nèi)的生活給水變頻恒壓供水裝置供水,管網(wǎng)恒定供水壓力為0.59Mpa,二區(qū)生活給水設計秒流量為7.13L/s。

2.2施工做法及要求:

(1)材質(zhì)要求:管材采用熱浸鍍鋅鋼管,螺紋絲扣連結。

(2)管及管件要求:外壁鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。管件無偏扣、亂絲、斷絲現(xiàn)象。

(3)DN≤50的閥門采用全銅截止閥,DN>50的閥門采用蝶閥,閥門公稱壓力為1.0MPa。水泵出口的單流閥采用防水錘消聲型止回閥。閥門的規(guī)格、型號和嚴密性、耐壓試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,閥體鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋,開關靈活。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。

(4)道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號,油麻填實。過墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高出50mm。

(5)設備接管安裝:在設備安裝前應清潔管道管膛,設備進出口連接前也應檢查里邊有無異物,并清理干凈。管道安裝過程中隨時將預留口封好。與水泵連接的進出水管上,必須設置減振接頭,每臺水泵的進水管上應安裝蝶閥、壓力表、出水管上應安裝止回閥、蝶閥、壓力表,安裝水泵基座的減振器時應認真找平與校正。

(6)水壓試驗:鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前應做好單項試壓,管道安裝完畢進行綜合水壓試驗,必須按設計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進行分區(qū)、分系統(tǒng)強度和嚴密性試驗。試壓前必須排凈空氣,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘內(nèi),壓降不超過0.05Mpa,降至工作壓力并保持壓力,作外觀檢查不滲不漏為合格。

(7)管道保溫:地下車庫及樓梯間給水管做電伴熱保溫,在吊頂內(nèi)或管井內(nèi)給水管作防結露保溫,采用橡塑管殼保溫,電伴熱保溫外保溫厚度為50mm,其余20mm。管道保溫應單根進行,垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸,保溫層在該處應留有足夠的空隙,再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補空隙,以便更換。

(8)沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范要求進行。如具備條件沖洗應用自來水連續(xù)沖洗,并保證有充足的流量,沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設備。

3.中水給水系統(tǒng)

3.1系統(tǒng)概況

本工程中水源水量過小,因此僅設計安裝中水管道系統(tǒng),待市政中水管道建成后,投入使用。中水用于沖洗公共衛(wèi)生間大便器,小便器。豎向共分二

個供水區(qū):地下二層至三層為一區(qū);四層至十二層為二區(qū),一區(qū)由市政供水,二區(qū)由地下二層中水水池及水泵房內(nèi)的中水變頻恒壓供水裝置供水,管網(wǎng)恒定供水壓力為0.59Mpa,中水設計秒流量為6.55L/S。采用下行上給供水方式,每層公共衛(wèi)生間內(nèi)設水表計量。

3.2施工做法及要求:同給水系統(tǒng)。

4.壓力排水系統(tǒng)

4.1系統(tǒng)概況:

本工程地下室設污水提升系統(tǒng)。

4.2施工做法與要求

管材:采用焊接鋼管,焊接。

水泵出口均加止回閥和閥門,集水坑應設透氣管,透氣管的管徑不宜小于潛污泵出水管的管徑,并不得小于100mm。

穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致,可用普通閘閥或蝶閥代替。

5.雨水系統(tǒng)

5.1系統(tǒng)概況

9根內(nèi)排雨水,分別排至室外散水。

5.2施工做法及要求:

管材采用熱鍍鋅管,焊接連接。

明裝托、吊管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行,安裝立管應在主體結構達到安裝條件后適當插入進行,支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。

雨水漏斗應密切配合土建施工安裝。立管于首層及頂層設檢查口,檢查口距地1米。

灌水試驗:雨水管注水至最上部雨水斗處,1小時內(nèi)無滲漏為合格。

6.自動噴水滅火系統(tǒng)

6.1系統(tǒng)概況:

本工程地下一~地下二層車庫按中危險級II級設計,設預作用自動噴水滅火系統(tǒng),一層~十二層辦公按中危險I級設計,設濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。設室外地下式消防水泵結合器二套。在地下二層水池泵房內(nèi)設自動噴水加壓泵二臺(互為備用),自動噴水增壓穩(wěn)壓泵組設于屋頂水箱間。本樓濕式報警閥及預作用報警閥設于一層報警閥室,每層設有水流指示器和信號閥。平時,設于屋頂水箱間的穩(wěn)壓泵的啟停,由壓力開關控制。當系統(tǒng)壓力為0.38Mpa時,穩(wěn)壓泵停止,當系統(tǒng)壓力下降到0.33Mpa時,穩(wěn)壓泵啟動。系統(tǒng)壓力下降到0.30Mpa時,自動噴水泵啟動,穩(wěn)壓泵停止工作。濕式自噴系統(tǒng):火災時噴頭噴水,水流指示器動作,向消防控制中心報警,濕式報警閥動作,敲響水力警鈴,壓力開關向消防中心報警,并啟動自動噴水泵向系統(tǒng)供水。消防中心應能自動和手動啟動自動噴水泵。泵房內(nèi)設手動控制裝置,其運行情況反饋到消防中心,噴水加壓泵運行一小時后停止。預作用自噴系統(tǒng):平時管網(wǎng)內(nèi)充有50Kpa的壓縮空氣,每隔報警閥配置一個小型空壓機和自控裝置,以維持管網(wǎng)內(nèi)的空氣壓力,當管網(wǎng)氣體壓力降至20Kpa時,由預作用報警閥處的低氣壓監(jiān)測開關向消防中心發(fā)出故障報警,提示維修管理。火災時,火災區(qū)域的溫感探測器動作后,向控制箱輸入信號,控制箱向消防控制中心發(fā)出報警信號,同時打開對應的預作用報警閥處的電磁閥,同時開啟管網(wǎng)末端快速排氣閥前的電動閥,迅速放氣充水,啟動自動噴水泵。

6.2施工做法及要求:

管材:采用熱鍍鋅鋼管。

連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞處,刷防銹漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須拆下重新鍍鋅;所有管道外刷紅色黃環(huán)調(diào)和漆兩道;埋地管作特加強級石油瀝青防腐。

噴灑管道坡度0.02-0.005,坡向排水管:當局部區(qū)域難以排盡時,應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量≤5只時,可在管道低凹處加設堵頭;當噴頭數(shù)量>5只時,宜裝設帶閥門的排水管。

管道的分支預留口在吊裝前應先預制好,絲接的用三通定位預留口,焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍,調(diào)直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。

吊頂內(nèi)的管道安裝與通風管道的位置要協(xié)調(diào)好。

噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心,應采用異徑管箍,彎頭上不得用補心,應采用異徑彎頭。

管道穿過墻體或樓板時應加設套管,套管長度不小于墻體厚度,或高出樓面或地面20mm,套管與管道的間隙應采用油麻填塞密實。

管網(wǎng)在安裝中斷時,應將管道的敞口封閉。

為防止噴淋頭堵塞,管道安裝前必須清掃管膛,安裝過程中應注意隨時檢查,防止污物進入管膛。

水壓試驗:試驗壓力為工作壓力的1.5倍,并不應低于1.4Mpa,壓力保持30分鐘,目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形,壓降不大0.05Mpa。

水壓嚴密性試驗:應在水壓試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。在工作壓力下,穩(wěn)壓24小時,無明顯滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓:封吊頂前進行系統(tǒng)試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔,把預留口露出,吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

管道沖洗:管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s,沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致,達到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。

支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離,應不小于300毫米;距末端噴頭的距離不大于750毫米。

吊架應設在相鄰噴頭間的管段上,當相鄰噴頭間距不大于3.6米,可設一個,小于1.8米,允許隔段設置。

防晃支架安裝部位:①、當DN≥50mm時,配水干管或配水支管至少設一個防晃支架;②、管道拐彎時,應增設防晃支架;③、立管的始端和終端均設防晃支架,支架距地面或樓面為1.5-1.8m。

7.消火栓給水系統(tǒng)

7.1消火栓系統(tǒng)概況:

本工程設室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)。室外消火栓管網(wǎng)單獨成環(huán),設六個室外消火栓。室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)消防水泵均設于地下二層水泵房內(nèi),分別負責全樓及室外消火栓給水系統(tǒng)的加壓,消防用水由城市自來水供水,并在大樓地下二層設有消防蓄水池,容積為795立方米,本樓屋頂設有有效容積為18m3的消防水箱。

7.2、施工做法與要求

管材:消防管道采用鍍鋅焊接鋼管及鍍鋅管件。

連接方式:DN>100采用溝槽連接,DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

每層樓板要預留套管,立管可隨著結構穿人,以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。

消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱。

系統(tǒng)閥門采用雙向蝶閥或明桿閘閥,公稱壓力為1.6MPa。

管道防腐:絲扣連接管道鍍鋅層破壞

處,刷防銹漆兩道;所有明裝管道外刷紅色調(diào)和漆兩道;焊接法蘭連接管道,鍍鋅層破壞處須重新鍍鋅;埋地管作特加強級石油瀝青防腐。

消防管按0.005坡度安裝,坡向泄水裝置。

管道支架:管道間距見下表:

公稱直徑(mm)

保溫管(m)444.566

不保溫管(m)666.578

(9)管道穿外墻出戶應加防水套管,穿水池池壁預埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管,套管比穿越管道大兩號,油麻填實。過墻套管與墻面平齊,穿樓板套管比地面高出20mm,衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高出50mm。

(10)管道試壓:系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力加0.4MPa,但不小于1.4MPa,壓力保持2小時,壓降不大于0.05MPa,然后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗,無明顯滲漏為合格。

(11)管道沖洗:消防管道安裝完畢后應按有關規(guī)定進行沖洗,達到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。

(12)管道保溫:地下車庫及樓梯間消防管做電伴熱保溫,電伴熱保溫外保溫采用橡塑管殼保溫,厚度為50mm。管道保溫應單根進行,垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸,保溫層在該處應留有足夠的空隙,再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補空隙,以便更換。

(13)消火栓閥門中心距地1.1m。

(14)消防水泵吸水管上閥門應采用明桿閘閥,出水管上應安裝止回閥和壓力表,總出水管上還應安裝壓力表和泄水閥。