掘進工作面軌道順槽延皮帶鋪縮刮板機施工措施
一、概述:
某礦掘進工作面軌道順槽采用刮板輸送機、皮帶輸送機聯(lián)合運輸方式。為保證正常掘進施工,保證采場正常接續(xù),需縮刮板輸送機及延長皮帶輸送機,為保證此次作業(yè)的安全順利進行,特編制本安全技術(shù)措施。
二、施工地點:
軌道順槽
三、施工內(nèi)容:
縮溜子90m,延長皮帶90m
四、施工方法:
㈠施工準備:
1.準備好設(shè)備運輸、卸車、起吊、安裝所用的工具、材料等,所用起吊工具必須認真檢查,不符合安全要求的嚴禁使用。
2.首先將皮帶機配件,平托輥、三聯(lián)托輥、大支架、小吊架、吊掛鋼絲繩運至施工現(xiàn)場。
3.根據(jù)皮帶機的中心線將吊掛鐵絲掛好,皮帶機尾利用兩個柱鞋通過鋼絲繩固定。
㈡施工順序:
拆除溜子---掐皮帶---挪機尾---固定機尾---移、安裝溜子---拉皮帶鋼絲繩---掛托輥---緊皮帶砸卡子---試運轉(zhuǎn)調(diào)試皮帶---清理施工地點衛(wèi)生。
㈢施工工藝:
1、刮板輸送機拆除和安裝方法:
(1)首先將刮板輸送機鏈子解開,其方法是選擇合適位置把緊鏈掛鉤安裝好(使用螺栓固定必須上滿冒),在刮板輸送機頭處放置一塊道木,把刮板輸送開關(guān)打到反轉(zhuǎn)上,點動刮板輸送機,待鏈子拉到能夠解開鏈條時剎住減速機上的閘輪,解開鏈子,把開關(guān)打到正開位置,把解開的兩根底鏈鏈分別放到鏈輪上,點動刮板輸送機,撤去緊鏈掛鉤。將所有鏈子3米/根拆除集中存放。
(2)從機尾分別將溜槽拆除存放到巷道的一側(cè),拆除刮板輸送機過渡節(jié)、機頭部分,用旱船分別拖至安裝地點。
(3)待皮帶機尾安裝完,根據(jù)與皮帶機尾的搭接,確定刮板輸送機安裝位置,進行組裝刮板輸送機機頭部分,組裝順序:機頭支架-減速箱-電動機-過渡節(jié)-中部槽-機尾-機頭底座。
(4)將機頭組裝完后,把刮板機過渡節(jié)下懸空部分用道木墊實,并用扒距扒結(jié)牢固,向機尾鋪設(shè)溜槽,同時組裝刮板和鏈子。刮板鏈從機頭下底板上面穿過來,搭接在機頭鏈輪上,下層刮板鏈即不斷加長,接好后將刮板鏈適當歪斜以能進入中部槽下口內(nèi)為準。
(5)安裝刮板鏈時鏈條不能出現(xiàn)擰麻花現(xiàn)象,刮板鏈在上槽時,聯(lián)接環(huán)的凸起部分應(yīng)向上,刮板鏈用螺栓頭必須向著刮板運行方向安裝,刮板斜面向下,銳角向著運行方向。刮板鏈在下槽時方向相反。
(6)電氣聯(lián)線,試運轉(zhuǎn)。
2、皮帶機延長方法:
(1)開動皮帶在皮帶機尾處選擇一個皮帶接頭,停下皮帶分別將漲緊滾筒松開至最前端,用皮帶卡緊裝置卡住皮帶接頭的兩端,拉緊手拉葫蘆待皮帶稍松把皮帶接頭的串條抽出,慢慢松開手拉葫蘆,用Ф6鋼絲繩栓住上下層皮帶防止下滑。
(2)松開皮帶機尾的拉緊鋼絲繩和錨桿,把機尾拉至距迎頭10-15米處,進行固定。皮帶尾固定:在皮帶尾兩側(cè)各打2根Ф16×1600mm錨桿(每根錨桿不少于2根藥卷,外露絲不準超過200mm),用40T溜子鏈條穿過,必須保證2根錨桿同時受力且每根錨桿不少于2個螺帽。吊繩用兩道Ф21.5的鋼絲繩,配套繩卡不少于2個,卡接牢固,用厚度10mm鐵板做拉繩板或刮板輸送機鏈條每根錨桿用兩個螺母上緊。
(3)分別將皮帶敷到機尾,安裝皮帶扣。
(4)拉緊鋼絲繩,上吊掛架、平托輥、三聯(lián)托輥。
(5)將皮帶拉緊到合適的程度,試運轉(zhuǎn)。
㈣質(zhì)量標準:
1、皮帶延長質(zhì)量標準
(1)托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活、無異響,無卡阻現(xiàn)象,相鄰三組托輥間高低差不大于3mm。
(2)皮帶接頭卡子卡接牢固、平整,與皮帶成直角,皮帶卡子完好量不得小于帶寬90%,接頭前后10m長度上的直線允差值不大于20mm。
(3)皮帶松緊適度,不跑偏,不飄頂,上下層皮帶不出托輥為標準。
(4)機尾固定符合標準要求。
(5)機尾清掃器與皮帶接觸均勻。
(6)吊掛錨桿外露部分不得超過≤5cm,直線型誤差≤1cm。
(7)機尾擋煤皮子安設(shè)位置適宜,保證不撒煤。
(8)皮帶尾固定:在皮帶尾兩側(cè)各打2根Ф16×1600mm錨桿(每根錨桿不少于2根藥卷,外露絲不準超過200mm),用40T溜子鏈條穿過,必須保證2根錨桿同時受力且每根錨桿不少于2個螺帽。
2、刮板機鋪設(shè)標準
(1)各部螺栓及其他連接件齊全、完好、堅固。
(2)溜槽鋪設(shè)平直,連接緊密,變坡處應(yīng)平滑過渡,上下左右交錯不得大于3mm。刮板鏈采用標準鏈段,不準隨意截斷使用,不準出現(xiàn)扭環(huán)、錯環(huán)現(xiàn)象,刮板齊全緊固。
(3)電動機運轉(zhuǎn)聲音正常,無異常震動,護罩完好。
(4)減速箱運轉(zhuǎn)聲音正常,傳動平穩(wěn),油脂清潔,合格,油量適中,不漏油,軸承不竄動,不擺動。
(5)緊鏈抱閘完好使用,閘皮磨損不得超過3mm。
(6)機頭尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲音,不咬鏈,不跳鏈,無卡阻。
(7)各部位注油口完好無損,暢通無阻,蓋板不缺且固定良好。
(8)減速機、電機連接對輪間隙應(yīng)為2~5mm。
(9)溜頭、溜尾固定:溜頭分別用2根40T溜子鏈條與錨桿連接拉緊,防止下滑,并用M20螺栓將溜頭與溜頭支架連接牢固,溜頭重量均勻座到溜頭支架上,溜頭壓柱采用直徑不小于200mm的圓木柱或采用可伸縮支承架;溜尾固定:采用地錨固定,在溜尾兩側(cè)各打兩根Ф16×1600mm錨桿(每根錨桿不少于2根藥卷,外露絲不準超過200mm),用40T溜子鏈條與溜尾連接,必須保證2根錨桿同時受力且每根錨桿不少于2個螺帽;采用單體支柱時,溜尾兩側(cè)各打1棵壓柱,單體支柱初撐力不小于4.5Mpa,栓好防倒繩。
(10)組裝舊鏈條時,應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起,并進行測量,以保證鏈條的長度一致。
(11)刮板彎曲變形不得大于5mm。
(12)刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時,搭接長度和機頭、機尾高度差均不小于500mm。
五、安全技術(shù)措施:
1.凡參加施工人員必須認真學習本措施并簽字,不學習、不簽字者,嚴禁上崗施工。
2.施工人員必須做好自主保安互助保安,施工前認真檢查其工作位置是否合適,位置不當,現(xiàn)場安全情況不清楚,存在隱患沒處理好時都不得進行施工。
3.特殊工種必須持證上崗,嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制及操作規(guī)程,不準擅自脫離工作崗位。
4.分組作業(yè)時,每組必須指派一名專門負責人負責現(xiàn)場的安全工作。
5.遵守各項勞動紀律,班前嚴禁喝酒,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,各組負責人必須把當班存在的問題詳細交代給下班,以引起下一班的高度重視。
6.進行電氣設(shè)備操作時必須由專職電工進行,停電時必須閉鎖并掛停電牌,嚴格執(zhí)行停送電制度。嚴禁帶電作業(yè),開關(guān)停電要閉鎖。所有電氣設(shè)備檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯?jié)舛取Ｔ谄湎锏纼?nèi)風流中,瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再驗電,檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電。檢修或搬遷電氣設(shè)備時,必須把開關(guān)把手閉鎖,并懸掛“有人作業(yè),不準送電”的警示牌,嚴禁帶電檢修、搬遷設(shè)備。
7.進行皮帶和刮板機施工前,必須將開關(guān)停電閉鎖并掛牌。
8.在巷道內(nèi)距迎頭不超過160m安裝一臺JD-1型絞車作為延長皮帶縮溜子使用并隨掘進頭移動。后路沿線根據(jù)現(xiàn)場實際情況已不超出絞車容繩量為原則。
9.縮溜子及皮帶延長管理辦法,首先將溜子停電解體,將溜尾、溜槽、鏈子運至安裝位置。清理巷道內(nèi)的雜物,保持運輸線路的暢通。用兩個5t的倒鏈將溜頭吊起,拆除溜頭下支撐部分,將溜頭落下放平。用鋼絲繩套在溜頭上固定一個5t動滑輪,前方每20米頂板上打兩根固定錨桿,一根固定定滑輪,一根固定鋼絲繩鉤頭。將絞車鋼絲繩穿過定滑輪,然后穿過動滑輪,將鉤頭固定在提前打好的固定錨桿上。
10.固定回頭輪、懸掛倒鏈必須采用鋼絲繩繩套,信號器放置在安全硐室內(nèi)并靈敏可靠,有專人操作。
11.繩道內(nèi)所有人員撤到安全地點,有專人觀察運行情況。將機頭運至安裝位置進行組裝,用同樣的方法將皮帶機尾、皮帶拉至安裝位置進行吊掛安裝。
12.工作前,檢查絞車、回頭輪的固定及信號、安全設(shè)施、鋼絲繩完好等情況,不符合規(guī)定標準嚴禁使用。
13.利用絞車運輸設(shè)備時,繩道內(nèi)及三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人,全部進入躲避硐內(nèi)。
14.絞車司機持證上崗,嚴格按信號操作,信號不清不開車,司機神志不清嚴禁上崗。小絞車司機必須站在護身板后側(cè)進行操作,嚴禁站在絞車滾筒側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進行操作;嚴禁在小絞車滾筒護身板側(cè)出繩拉車,小絞車盤繩時,嚴禁用手撥或腳踏進行盤繩。
15.檢查信號及安全設(shè)施,要求信號聲光齊全、靈敏可靠,安全設(shè)施動作可靠。
16.刮板機緊鏈或解鏈時,必須使用溜子抱閘及緊鏈器,緊鏈器處壓好道木,防止蹦鏈傷人,操作人員不準面對溜頭及鏈條方向,防止發(fā)生意外。
17.用手拉葫蘆起吊重物,必須對吊點、起吊器具、周圍頂幫等環(huán)境進行檢查,不完好嚴禁使用,手拉葫蘆、掛鉤和繩頭等起吊工具的起吊能力必須大于所起吊物件重量的2倍以上,拉小鏈時應(yīng)雙手用力均勻,不得過快過猛,起吊重物需懸空停留時,需將手拉小鏈拴在大鏈上,嚴禁將小鏈挽在手或胳膊上拉動手拉葫蘆。
18.設(shè)備起吊時,一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時,應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械,設(shè)備起吊時下方嚴禁有人。
19.所有設(shè)備的零部件都要齊全完好,且安裝牢固,各種電氣設(shè)備要做到三無(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭),四有(有漏電和過流保護,有螺絲和彈簧墊圈,有密封圈和擋板,有接地保護裝置),兩齊(電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊),三全(防護裝置全、絕緣工具全、圖紙資料全),三堅持(堅持使用漏電繼電器、堅持使用煤電鉆照明和信號綜合保護、堅持使用風電和瓦斯電閉鎖)。
20.防爆電氣設(shè)備嚴禁失爆,電氣設(shè)備完好率必須達到要求。
21.行人必須跨越溜子、皮帶的地點要有過橋,以確保行人的安全。
22.機械設(shè)備各運轉(zhuǎn)部分,都必須有可靠的防護裝置,要及時注油保證潤滑。
23.膠帶機和刮板機試運行前,必須對沿線進行詳細檢查,信號清晰,按鈕靈敏,先點動操作,如無異?，F(xiàn)象,方可試運轉(zhuǎn)。
24.井下起吊吊掛點、起吊重工具、設(shè)備的規(guī)定
(1)吊掛點采用專用錨桿,錨桿規(guī)格Φ16×1600mm,每根錨桿配2根MSCK2550樹脂藥卷,錨桿外露不得大于200mm。
(2)手拉葫蘆起吊重物,手拉葫蘆護罩、吊鉤、手輪等必須完好,嚴禁手拉葫蘆帶病起吊重物、設(shè)備,嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
(3)吊掛繩索采用40T型溜子鏈條時,鏈條磨損量不準超過20%,采用M20×80螺栓連接;采用鋼絲繩套時,鋼絲繩不低于Φ16mm并采用2個或以上同等型號的繩卡連接。
(4)由于空間受限采用吊鼻吊裝時,吊鼻必須由機修廠專門制做,采用不小于Φ22mm圓鋼及不小于Φ22mm溜子圓環(huán)鏈制做。
(5)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴禁手拉葫蘆超負荷使用。?
(6)繩索、吊環(huán)等起吊工具的起吊能力必須大于所起吊物件重量的2倍。
(7)采用倒鏈起吊時,拉小鏈應(yīng)雙手均勻用力,不得過快過猛,起吊重物需懸空停留時,需將手拉小鏈拴在大鏈上,嚴禁將小鏈挽在手或胳膊上拉動手拉葫蘆。
(8)設(shè)備起吊時,一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時,應(yīng)放置穩(wěn)固。
(9)對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械。
(10)吊裝時,必須至少有兩人進行,一人檢查、指揮,一人操作,嚴禁一人吊裝。重物下嚴禁有人,拉鏈的操作人員,必須站在重物一側(cè),防止重物突然掉下砸傷人員。
(11)吊裝地點的選擇,必須是支護完好、安全可靠的地點,具體位置必須有施工負責人選定,否則,不準起吊重物、設(shè)備。
(12)起吊單件重量≤2T<4T的物件時,必須使用2個或以上的同等規(guī)格倒鏈起吊。
(13)起吊單件重量≥4T的物件及超長、超高、超寬特殊物件時,吊裝方案由機電科確定,施工單位寫出安全技術(shù)措施并嚴格按措施執(zhí)行。
(14)設(shè)備卸車時,嚴禁采用推倒礦車的方式進行卸車。
(15)起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須立即停止起吊,并放下起吊的設(shè)備、重物進行處理。
①、起吊時巷道變形、錨桿松動、頂板掉矸、鋼絲繩繩套斷絲。
②、起吊鏈打滑、松脫,手鏈、棘爪打滑。
③、起吊時感覺異常沉重、手拉葫蘆聲音異常。
④、所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。
篇2:Z軌道大巷刮板機安裝施工技術(shù)措施
一、工程概況
開拓三區(qū)302隊施工的-705南翼軌道大巷。巷道設(shè)計寬度5808m,高度4530m,現(xiàn)撥門施工聯(lián)巷,根據(jù)下步掘進出矸施工需要,需安裝40kw功率sgb-420/40z型刮板機一臺用于配合出矸使用。當一臺刮板機不能滿足掘進要求時,加裝一臺刮板機輔助出矸。為保證在整個刮板機的安裝過程中做到安全施工,特編報本措施如下:
二、施工前的準備工作
1、施工前要先檢查施工地點的作業(yè)環(huán)境及清理平整巷道確保安全后以便施工安裝。
2、在安裝刮板機機頭地點的上方打好安裝施工起吊用的起吊錨桿(兩根一組),起吊錨桿選用?22mm長2.5米,要求全長錨固,起吊錨桿抗拔力要不小于10噸(根據(jù)安裝起吊需要打設(shè)數(shù)量),或?qū)⑵鸬觞c生根在已架設(shè)好的u型棚梁上。
3、地面將安裝所需要用的刮板機機頭、機尾、過渡槽、中部槽、鏈條、刮板、連接環(huán)、螺栓等配件裝礦車打下井。
4、準備好安裝施工用的3噸手拉葫蘆2個、扳手、尖錐等工器具,用前詳細檢查,確保安全使用。
5、準備好13環(huán)、11環(huán)及9環(huán)的鏈條各2掛,用于緊鏈。
6、準備qbz-120型防爆開關(guān)一臺,遠控防爆兩聯(lián)按鈕一個,地面將開關(guān)及刮板機機頭通電試驗正常后,由礦電管檢驗合格確保電氣完好無失爆失?，F(xiàn)象貼證后方可入井。
三、打運路線及安全要求
1、地面打運路線:
機修廠房→地面運輸廣場→副井大罐。
2、井下打運路線:
副井下口大罐→副井空車線→副井北繞道→-648m南翼軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷→-705m南翼軌道大巷→工作地點
3、打運要求:
物件裝車后用錨鏈鎖牢固,經(jīng)副井大罐降至副井下口后,由運輸隊將車打運至-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷下口,然后由162隊將車打運至安裝地點。
平巷人力推時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)、每次只準推1輛車,嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30米;巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
(2)、推車前,應(yīng)認真巡視路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無阻,并將后車用木楔穩(wěn)住。
(3)、推車時必須時刻注意前方,兩腳站在道外,不準在車前拉車或道心推車。并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。遇行人、拐彎等要放慢車速,并大聲喊叫,通知前方人員閃開,下坡行車嚴禁扒車和放飛車。
(4)、不得在自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時,必須用可靠的制動器將車穩(wěn)住。
四、刮板機的安裝方法及注意事項
1、安裝要求:
安裝場地要滿足刮板機的安裝使用要求,各部位安全距離必須符合規(guī)定。安裝場地要平整、堅實,巷道中鋪軌、供電、照明、通風、支護良好。
2、安裝方法及注意事項:
(1)、在皮帶機機尾處用道木搭設(shè)木垛,用于刮板機機頭的安裝。
(2)、將刮板機機頭打運至施工地點后,用3噸手拉葫蘆吊起安放在搭設(shè)好的道木垛上。刮板機機頭與皮帶機機尾搭接距離要合適,搭接高度不小于300mm。要滿足出矸需要。
(3)、在機頭兩側(cè)各打一組地錨(每組兩根),地腳錨桿用φ22×2500mm錨桿,全長錨固,并用錨鏈將機頭固定在打設(shè)好的地錨上。
(4)、人工將刮板機過渡槽順著機頭安裝上,連接螺栓要上緊固。
(5)、把中部槽和刮板鏈按預(yù)定地點擺放好,將帶有刮板的鏈條穿過機頭。
(6)、把鏈條從下向上穿進第一節(jié)中部槽的下部導(dǎo)向槽內(nèi),從第一節(jié)中部槽的上邊將刮板鏈拉直,推動中部槽,使其與過渡槽相接。
(7)、按上述方法繼續(xù)接底鏈,并穿過中部槽,逐級把中部槽接上,直至機尾。
(8)、在安裝好的刮板機機尾兩側(cè)各打一組地錨(每組兩根),地腳錨桿用φ22×2500mm錨桿,全長錨固,用錨鏈將機尾鎖固在地腳錨桿上。
(9)、把機尾下部的刮板鏈繞過機尾輪,放在溜槽中板上,繼續(xù)接下一段刮板鏈,再將接好的刮板鏈歪斜,使鏈環(huán)都進入溜槽槽幫內(nèi),然后拉直,依次法將刮板鏈一直接到機頭處。
(10)、使用手拉葫蘆將刮板鏈緊到適宜的松緊程度后對接。
(11)、電氣設(shè)備的安裝
1)、接通刮板機負荷電源,操作系統(tǒng)、信號系統(tǒng)等電纜。
2)、電氣設(shè)備送電前做好檢查,接線正確,接地符合要求,電流整定滿足要求。
3)、電纜吊掛符合要求,電氣設(shè)備應(yīng)做到“三無”、“四有”、“三堅持”。
4)、通信、控制、照明設(shè)備必須臺臺完好,各設(shè)備的保護裝置必須準確可靠,各電控設(shè)備必須工作可靠。
5)、螺栓、墊圈、開口銷、彈簧、吊環(huán)齊全、完好、緊固。
6)、操作機構(gòu)靈敏可靠,電氣、機械閉鎖齊全。
7)、對電氣設(shè)備進行全面檢查,無誤后試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時處理。
五、刮板機的調(diào)試
1、開機調(diào)試前進一步檢查各部件安裝是否正確,各螺栓連接是否緊固,各潤滑系統(tǒng)油量是否充足,然后進行空載試驗。
2、開始時斷續(xù)點動,開、停試運轉(zhuǎn),檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。然后再開停試運行,檢查有無卡現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)1至2個循環(huán)后,仔細檢查刮板鏈各部連接是否正確,刮板有無缺少?？蛰d運行10分鐘左右后,再進一步檢查各部情況必要時再緊一次刮板鏈。空載運轉(zhuǎn)確認沒有問題后,方可帶負荷運轉(zhuǎn)。
六、刮板機安裝技術(shù)質(zhì)量要求
1、刮板機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)、牢,中部槽方向必須正確,即每塊中部槽的搭接板必須向著機頭,以保證運轉(zhuǎn)時鏈條順茬進行,不至卡鏈。
2、圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板,不得擰勁;上槽中連接環(huán)的凸起部分向上,刮板的方向不得裝錯,連接刮板的螺栓,頭部必須朝運行方向。
3、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標準,無嚴重銹蝕、變形、磨損。刮板間各段鏈環(huán)數(shù)必須相等,伸長量一致,配對組裝。
4、刮板機螺栓連接件、緊固件要齊全,連接牢固可靠。運行時平穩(wěn),無卡鏈、飄鏈現(xiàn)象,刮板無明顯歪斜,刮板、鏈條在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。
七、安全管理措施
1、安裝必須嚴格按標準進行施工,加強支護質(zhì)量和頂板動態(tài)觀測。
2、凡參加本次施工人員,必須認真學習貫徹本措施,簽字后方可上崗作業(yè),確保措施在現(xiàn)場實施。
3、參與施工人員施工前要簽寫互聯(lián)保責任書。嚴格遵守各工種的操作規(guī)程,《煤礦安全規(guī)程》和施工措施,按章作業(yè),杜絕違章現(xiàn)象。身體不適的職工嚴禁入井參與施工。特殊工種作業(yè)人員要持證上崗。否則嚴禁作業(yè)。
4、嚴禁違章作業(yè),違章指揮;
5、施工須有專人指揮,其它人員聽從指揮,服從命令。
6、工作人員必須做到先檢查后工作,先排除隱患后開工,做到隱患不排除不生產(chǎn),不安全不生產(chǎn)。
7、起吊安裝時,利用不低于φ12.5mm的鋼絲繩栓掛在打設(shè)好的專用起吊錨桿上(或架設(shè)好的u型棚上),使用手拉葫蘆進行起吊,起吊用的鋼絲繩必須完好,嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板進行檢查,確認安全后方可進行起吊。
8、吊裝時,必須由二人以上進行,一人檢查,一人操作。嚴禁一人吊裝,重物下方及可能傾倒方向嚴禁站人,操作人員必須站在安全地點,不得位于起吊點下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向,防止重物下落砸傷人員,負責指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況,及時提醒指揮操作人員,一旦發(fā)現(xiàn)情況,立即停止作業(yè),排除險情后再進行吊裝。
9、設(shè)備每次起吊100~200㎜高時,要停止起吊,把起吊裝置再認真檢查一遍,確認安全后方可繼續(xù)起吊。
10、起吊過程中,如發(fā)現(xiàn)如下問題之一,必須停止起吊并放下起重設(shè)備進行處理,排除故障后方可起吊,禁止強行起吊。
(1)起吊時,支架變形,頂板掉石,鋼絲繩斷絲。
(2)起重鏈打滑,松脫等。
(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。
(4)起吊設(shè)備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。
11、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。
12、設(shè)備起吊懸空時,嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方,以防意外。
13、起吊作業(yè)不得中途停止,人員不得擅自脫崗,擅自行動,需要停止時,必須將物件落下放穩(wěn)。
14、起吊前檢查周圍情況,除操作人員外,周圍5米范圍內(nèi)不得有人逗留,作業(yè)場地前后設(shè)警戒。
15、兩人以上(含兩人)搬運物料時要聯(lián)系好,抬放要一致,以防配合不好傷人
16、登高作業(yè)人員要佩戴保險帶,并生根牢固。使用剁斧砸鋼絲繩時,作業(yè)人員要佩戴保險帶。
17、在鋪設(shè)中部槽時嚴禁其下面有木塊、石塊等雜物,并注意下刮板鏈不要脫出底槽。
18、開機前要將刮板機上所有連接螺栓緊固牢固。并檢查機頭、機尾固定是否牢固。
19、運轉(zhuǎn)前刮板鏈必須張緊后方能開機。
20、開機運行中如發(fā)現(xiàn)電流過大,刮板機帶動不起來有雜音,要立即停機切斷電源檢查,將故障排除后方可開機。
21、刮板機的停止、運行要用聲光信號聯(lián)系,信號不清嚴禁開機。
22、在人員橫跨刮板機處安設(shè)刮板機過橋,機頭卸載處安裝噴霧。
23、安裝好的刮板機電纜要按標準化吊掛平齊,大小線嚴禁交叉,開關(guān)要上架擺放好,接地要符合要求。
24、施工中要有安全員在場監(jiān)督安全,杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。
25、電氣設(shè)備使用時,必須保證各項保護齊全,可靠,無失爆現(xiàn)象,達到完好標準,。
26、電纜接線在進行安裝時,橡膠密封圈不能壓迫太緊,以免苡線變形破壞絕緣。
27、嚴禁帶電搬遷,拆除和檢修電氣設(shè)備,停電檢修電氣設(shè)備時,必須由專職電工操作,嚴格執(zhí)行停、送電制度,停電后開關(guān)閉鎖,掛停電牌。
28、電氣設(shè)備安裝應(yīng)做到:無雞爪、無羊尾巴、無明接頭、有過流漏電保護,有螺釘彈簧墊,有密封和檔板,有接地裝置。
29、在平巷及斜巷運輸過程中,工作人員須密切配合,加強自主保安和相互保安。。
30、安裝施工中刮板機的搭火及停送電應(yīng)由專職電工嚴格按規(guī)程及停電票操作。杜絕電氣失爆失保。
31、作業(yè)地點必須懸掛瓦斯便攜儀,瓦斯便攜儀應(yīng)設(shè)在頂板支護完好、無淋水處,距頂板不大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,不得隨意移動、破壞,且不得覆蓋。
32、施工過程中要嚴格遵守“六個必須”,即:必須干活先相活,必須進行現(xiàn)場安全確認,必須向區(qū)內(nèi)調(diào)度站報告,必須經(jīng)區(qū)長或值班副區(qū)長及以上人員同意,必須由班隊長以上管理人員現(xiàn)場指揮,必須由安監(jiān)員或安全協(xié)管員現(xiàn)場全程監(jiān)管。
33、本措施未盡事宜應(yīng)嚴格按煤礦三大規(guī)程、《顧北礦手拉葫蘆起吊使用管理規(guī)定》及《-705南翼軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
34、刮板機安裝完畢后要確保物凈場清做好文明施工,方可離開。
八、避災(zāi)路線
1、避火、煤塵、瓦斯路線
工作面→-705南翼6煤底板軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷→-648m南翼軌道大巷→副井重車線→副井→地面
2、避水災(zāi)路線(副井正常提升時)
工作面→-705南翼6煤底板軌道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采區(qū)軌道斜巷→-648m南翼軌道大巷→副井重車線→副井→地面
篇3:掘進工作面軌道順槽延皮帶鋪縮刮板機施工措施
一、概述:
某礦掘進工作面軌道順槽采用刮板輸送機、皮帶輸送機聯(lián)合運輸方式。為保證正常掘進施工,保證采場正常接續(xù),需縮刮板輸送機及延長皮帶輸送機,為保證此次作業(yè)的安全順利進行,特編制本安全技術(shù)措施。
二、施工地點:
軌道順槽
三、施工內(nèi)容:
縮溜子90m,延長皮帶90m
四、施工方法:
㈠施工準備:
1.準備好設(shè)備運輸、卸車、起吊、安裝所用的工具、材料等,所用起吊工具必須認真檢查,不符合安全要求的嚴禁使用。
2.首先將皮帶機配件,平托輥、三聯(lián)托輥、大支架、小吊架、吊掛鋼絲繩運至施工現(xiàn)場。
3.根據(jù)皮帶機的中心線將吊掛鐵絲掛好,皮帶機尾利用兩個柱鞋通過鋼絲繩固定。
㈡施工順序:
拆除溜子---掐皮帶---挪機尾---固定機尾---移、安裝溜子---拉皮帶鋼絲繩---掛托輥---緊皮帶砸卡子---試運轉(zhuǎn)調(diào)試皮帶---清理施工地點衛(wèi)生。
㈢施工工藝:
1、刮板輸送機拆除和安裝方法:
(1)首先將刮板輸送機鏈子解開,其方法是選擇合適位置把緊鏈掛鉤安裝好(使用螺栓固定必須上滿冒),在刮板輸送機頭處放置一塊道木,把刮板輸送開關(guān)打到反轉(zhuǎn)上,點動刮板輸送機,待鏈子拉到能夠解開鏈條時剎住減速機上的閘輪,解開鏈子,把開關(guān)打到正開位置,把解開的兩根底鏈鏈分別放到鏈輪上,點動刮板輸送機,撤去緊鏈掛鉤。將所有鏈子3米/根拆除集中存放。
(2)從機尾分別將溜槽拆除存放到巷道的一側(cè),拆除刮板輸送機過渡節(jié)、機頭部分,用旱船分別拖至安裝地點。
(3)待皮帶機尾安裝完,根據(jù)與皮帶機尾的搭接,確定刮板輸送機安裝位置,進行組裝刮板輸送機機頭部分,組裝順序:機頭支架-減速箱-電動機-過渡節(jié)-中部槽-機尾-機頭底座。
(4)將機頭組裝完后,把刮板機過渡節(jié)下懸空部分用道木墊實,并用扒距扒結(jié)牢固,向機尾鋪設(shè)溜槽,同時組裝刮板和鏈子。刮板鏈從機頭下底板上面穿過來,搭接在機頭鏈輪上,下層刮板鏈即不斷加長,接好后將刮板鏈適當歪斜以能進入中部槽下口內(nèi)為準。
(5)安裝刮板鏈時鏈條不能出現(xiàn)擰麻花現(xiàn)象,刮板鏈在上槽時,聯(lián)接環(huán)的凸起部分應(yīng)向上,刮板鏈用螺栓頭必須向著刮板運行方向安裝,刮板斜面向下,銳角向著運行方向。刮板鏈在下槽時方向相反。
(6)電氣聯(lián)線,試運轉(zhuǎn)。
2、皮帶機延長方法:
(1)開動皮帶在皮帶機尾處選擇一個皮帶接頭,停下皮帶分別將漲緊滾筒松開至最前端,用皮帶卡緊裝置卡住皮帶接頭的兩端,拉緊手拉葫蘆待皮帶稍松把皮帶接頭的串條抽出,慢慢松開手拉葫蘆,用ф6鋼絲繩栓住上下層皮帶防止下滑。
(2)松開皮帶機尾的拉緊鋼絲繩和錨桿,把機尾拉至距迎頭10-15米處,進行固定。皮帶尾固定:在皮帶尾兩側(cè)各打2根ф16×1600mm錨桿(每根錨桿不少于2根藥卷,外露絲不準超過200mm),用40t溜子鏈條穿過,必須保證2根錨桿同時受力且每根錨桿不少于2個螺帽。吊繩用兩道ф21.5的鋼絲繩,配套繩卡不少于2個,卡接牢固,用厚度10mm鐵板做拉繩板或刮板輸送機鏈條每根錨桿用兩個螺母上緊。
(3)分別將皮帶敷到機尾,安裝皮帶扣。
(4)拉緊鋼絲繩,上吊掛架、平托輥、三聯(lián)托輥。
(5)將皮帶拉緊到合適的程度,試運轉(zhuǎn)。
㈣質(zhì)量標準:
1、皮帶延長質(zhì)量標準
(1)托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活、無異響,無卡阻現(xiàn)象,相鄰三組托輥間高低差不大于3mm。
(2)皮帶接頭卡子卡接牢固、平整,與皮帶成直角,皮帶卡子完好量不得小于帶寬90%,接頭前后10m長度上的直線允差值不大于20mm。
(3)皮帶松緊適度,不跑偏,不飄頂,上下層皮帶不出托輥為標準。
(4)機尾固定符合標準要求。
(5)機尾清掃器與皮帶接觸均勻。
(6)吊掛錨桿外露部分不得超過≤5cm,直線型誤差≤1cm。
(7)機尾擋煤皮子安設(shè)位置適宜,保證不撒煤。
(8)皮帶尾固定:在皮帶尾兩側(cè)各打2根ф16×1600mm錨桿(每根錨桿不少于2根藥卷,外露絲不準超過200mm),用40t溜子鏈條穿過,必須保證2根錨桿同時受力且每根錨桿不少于2個螺帽。
2、刮板機鋪設(shè)標準
(1)各部螺栓及其他連接件齊全、完好、堅固。
(2)溜槽鋪設(shè)平直,連接緊密,變坡處應(yīng)平滑過渡,上下左右交錯不得大于3mm。刮板鏈采用標準鏈段,不準隨意截斷使用,不準出現(xiàn)扭環(huán)、錯環(huán)現(xiàn)象,刮板齊全緊固。
(3)電動機運轉(zhuǎn)聲音正常,無異常震動,護罩完好。
(4)減速箱運轉(zhuǎn)聲音正常,傳動平穩(wěn),油脂清潔,合格,油量適中,不漏油,軸承不竄動,不擺動。
(5)緊鏈抱閘完好使用,閘皮磨損不得超過3mm。
(6)機頭尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲音,不咬鏈,不跳鏈,無卡阻。
(7)各部位注油口完好無損,暢通無阻,蓋板不缺且固定良好。
(8)減速機、電機連接對輪間隙應(yīng)為2~5mm。
(9)溜頭、溜尾固定:溜頭分別用2根40t溜子鏈條與錨桿連接拉緊,防止下滑,并用m20螺栓將溜頭與溜頭支架連接牢固,溜頭重量均勻座到溜頭支架上,溜頭壓柱采用直徑不小于200mm的圓木柱或采用可伸縮支承架;溜尾固定:采用地錨固定,在溜尾兩側(cè)各打兩根ф16×1600mm錨桿(每根錨桿不少于2根藥卷,外露絲不準超過200mm),用40t溜子鏈條與溜尾連接,必須保證2根錨桿同時受力且每根錨桿不少于2個螺帽;采用單體支柱時,溜尾兩側(cè)各打1棵壓柱,單體支柱初撐力不小于4.5mpa,栓好防倒繩。
(10)組裝舊鏈條時,應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起,并進行測量,以保證鏈條的長度一致。
(11)刮板彎曲變形不得大于5mm。
(12)刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時,搭接長度和機頭、機尾高度差均不小于500mm。
五、安全技術(shù)措施:
1.凡參加施工人員必須認真學習本措施并簽字,不學習、不簽字者,嚴禁上崗施工。
2.施工人員必須做好自主保安互助保安,施工前認真檢查其工作位置是否合適,位置不當,現(xiàn)場安全情況不清楚,存在隱患沒處理好時都不得進行施工。
3.特殊工種必須持證上崗,嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制及操作規(guī)程,不準擅自脫離工作崗位。
4.分組作業(yè)時,每組必須指派一名專門負責人負責現(xiàn)場的安全工作。
5.遵守各項勞動紀律,班前嚴禁喝酒,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,各組負責人必須把當班存在的問題詳細交代給下班,以引起下一班的高度重視。
6.進行電氣設(shè)備操作時必須由專職電工進行,停電時必須閉鎖并掛停電牌,嚴格執(zhí)行停送電制度。嚴禁帶電作業(yè),開關(guān)停電要閉鎖。所有電氣設(shè)備檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯?jié)舛?。在其巷道?nèi)風流中,瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再驗電,檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電。檢修或搬遷電氣設(shè)備時,必須把開關(guān)把手閉鎖,并懸掛“有人作業(yè),不準送電”的警示牌,嚴禁帶電檢修、搬遷設(shè)備。
7.進行皮帶和刮板機施工前,必須將開關(guān)停電閉鎖并掛牌。
8.在巷道內(nèi)距迎頭不超過160m安裝一臺jd-1型絞車作為延長皮帶縮溜子使用并隨掘進頭移動。后路沿線根據(jù)現(xiàn)場實際情況已不超出絞車容繩量為原則。
9.縮溜子及皮帶延長管理辦法,首先將溜子停電解體,將溜尾、溜槽、鏈子運至安裝位置。清理巷道內(nèi)的雜物,保持運輸線路的暢通。用兩個5t的倒鏈將溜頭吊起,拆除溜頭下支撐部分,將溜頭落下放平。用鋼絲繩套在溜頭上固定一個5t動滑輪,前方每20米頂板上打兩根固定錨桿,一根固定定滑輪,一根固定鋼絲繩鉤頭。將絞車鋼絲繩穿過定滑輪,然后穿過動滑輪,將鉤頭固定在提前打好的固定錨桿上。
10.固定回頭輪、懸掛倒鏈必須采用鋼絲繩繩套,信號器放置在安全硐室內(nèi)并靈敏可靠,有專人操作。
11.繩道內(nèi)所有人員撤到安全地點,有專人觀察運行情況。將機頭運至安裝位置進行組裝,用同樣的方法將皮帶機尾、皮帶拉至安裝位置進行吊掛安裝。
12.工作前,檢查絞車、回頭輪的固定及信號、安全設(shè)施、鋼絲繩完好等情況,不符合規(guī)定標準嚴禁使用。
13.利用絞車運輸設(shè)備時,繩道內(nèi)及三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人,全部進入躲避硐內(nèi)。
14.絞車司機持證上崗,嚴格按信號操作,信號不清不開車,司機神志不清嚴禁上崗。小絞車司機必須站在護身板后側(cè)進行操作,嚴禁站在絞車滾筒側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進行操作;嚴禁在小絞車滾筒護身板側(cè)出繩拉車,小絞車盤繩時,嚴禁用手撥或腳踏進行盤繩。
15.檢查信號及安全設(shè)施,要求信號聲光齊全、靈敏可靠,安全設(shè)施動作可靠。
16.刮板機緊鏈或解鏈時,必須使用溜子抱閘及緊鏈器,緊鏈器處壓好道木,防止蹦鏈傷人,操作人員不準面對溜頭及鏈條方向,防止發(fā)生意外。
17.用手拉葫蘆起吊重物,必須對吊點、起吊器具、周圍頂幫等環(huán)境進行檢查,不完好嚴禁使用,手拉葫蘆、掛鉤和繩頭等起吊工具的起吊能力必須大于所起吊物件重量的2倍以上,拉小鏈時應(yīng)雙手用力均勻,不得過快過猛,起吊重物需懸空停留時,需將手拉小鏈拴在大鏈上,嚴禁將小鏈挽在手或胳膊上拉動手拉葫蘆。
18.設(shè)備起吊時,一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時,應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械,設(shè)備起吊時下方嚴禁有人。
19.所有設(shè)備的零部件都要齊全完好,且安裝牢固,各種電氣設(shè)備要做到三無(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭),四有(有漏電和過流保護,有螺絲和彈簧墊圈,有密封圈和擋板,有接地保護裝置),兩齊(電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊),三全(防護裝置全、絕緣工具全、圖紙資料全),三堅持(堅持使用漏電繼電器、堅持使用煤電鉆照明和信號綜合保護、堅持使用風電和瓦斯電閉鎖)。
20.防爆電氣設(shè)備嚴禁失爆,電氣設(shè)備完好率必須達到要求。
21.行人必須跨越溜子、皮帶的地點要有過橋,以確保行人的安全。
22.機械設(shè)備各運轉(zhuǎn)部分,都必須有可靠的防護裝置,要及時注油保證潤滑。
23.膠帶機和刮板機試運行前,必須對沿線進行詳細檢查,信號清晰,按鈕靈敏,先點動操作,如無異?，F(xiàn)象,方可試運轉(zhuǎn)。
24.井下起吊吊掛點、起吊重工具、設(shè)備的規(guī)定
(1)吊掛點采用專用錨桿,錨桿規(guī)格φ16×1600mm,每根錨桿配2根msck2550樹脂藥卷,錨桿外露不得大于200mm。
(2)手拉葫蘆起吊重物,手拉葫蘆護罩、吊鉤、手輪等必須完好,嚴禁手拉葫蘆帶病起吊重物、設(shè)備,嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
(3)吊掛繩索采用40t型溜子鏈條時,鏈條磨損量不準超過20%,采用m20×80螺栓連接;采用鋼絲繩套時,鋼絲繩不低于φ16mm并采用2個或以上同等型號的繩卡連接。
(4)由于空間受限采用吊鼻吊裝時,吊鼻必須由機修廠專門制做,采用不小于φ22mm圓鋼及不小于φ22mm溜子圓環(huán)鏈制做。
(5)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴禁手拉葫蘆超負荷使用。
(6)繩索、吊環(huán)等起吊工具的起吊能力必須大于所起吊物件重量的2倍。
(7)采用倒鏈起吊時,拉小鏈應(yīng)雙手均勻用力,不得過快過猛,起吊重物需懸空停留時,需將手拉小鏈拴在大鏈上,嚴禁將小鏈挽在手或胳膊上拉動手拉葫蘆。
(8)設(shè)備起吊時,一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時,應(yīng)放置穩(wěn)固。
(9)對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械。
(10)吊裝時,必須至少有兩人進行,一人檢查、指揮,一人操作,嚴禁一人吊裝。重物下嚴禁有人,拉鏈的操作人員,必須站在重物一側(cè),防止重物突然掉下砸傷人員。
(11)吊裝地點的選擇,必須是支護完好、安全可靠的地點,具體位置必須有施工負責人選定,否則,不準起吊重物、設(shè)備。
(12)起吊單件重量≤2t<4t的物件時,必須使用2個或以上的同等規(guī)格倒鏈起吊。
(13)起吊單件重量≥4t的物件及超長、超高、超寬特殊物件時,吊裝方案由機電科確定,施工單位寫出安全技術(shù)措施并嚴格按措施執(zhí)行。
(14)設(shè)備卸車時,嚴禁采用推倒礦車的方式進行卸車。
(15)起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須立即停止起吊,并放下起吊的設(shè)備、重物進行處理。
①、起吊時巷道變形、錨桿松動、頂板掉矸、鋼絲繩繩套斷絲。
②、起吊鏈打滑、松脫,手鏈、棘爪打滑。
③、起吊時感覺異常沉重、手拉葫蘆聲音異常。
④、所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。