根據《煤礦安全規程》第281條的規定和集團公司的要求精神,礦井定于5月15日上午9時對主排水泵進行聯合試運轉,為保證該工作的順利進行,特制定如下安全技術措施。

一、組織措施

項目負責人:周紹全

安全負責人:田新奇

技術負責人:測試中心人員

二、聯合試運轉的目的

1、測試主排水泵的總排水量,各單臺泵的排水量、效率、單耗等。

2、檢驗主排水管道的排水能力。

3、檢驗供電、啟動設備的性能狀況。

4、對主排水泵司機進行實際考核。

三、聯合試運轉前的準備工作

1、機電車間應在5月15日(提前一天)前對主排水泵、高壓配電裝置、輸電線路、主排水管道、各部管件、閘閥等做詳細認真的檢查和維修,并做好檢查和維修記錄。

2、主排水設備包括電器設備必須臺臺完好,隨時能投入運行。

3、機電科應提前通知調度室,水泵聯合試運轉時間定于綜采面檢修時間,若聯合試運轉未結束,綜采面不得生產。避開礦井運行最大負荷,由調度室統一指揮。

4、主泵房內應配齊專用維修工具。

四、聯合試運行的步驟

1、零點班主水泵司機應對每臺水泵做如下詳細檢查并做好記錄,發現問題及時向車間領導匯報。

(1)、檢查對輪間隙,進行盤車實驗,看其是否靈活。

(2)、檢查軸承潤滑油量和填料壓蓋壓緊程度是否適當。

(3)、各部螺栓是否連接牢靠。

(4)、排水閘閥是否在關閉狀態。

(5)、真空表、壓力表指針是否在零位。

(6)、水泵啟動按鈕是否靈敏、可靠。

2、14日四點班和15日零點班盡量少開泵,保證水倉有足夠的聯合排水試驗用水,若遇到特殊情況除外。

3、上午9:00聯合試運行正式開始。

4、水泵司機操作真空射流泵,當真空表指針為-0.06MP以上時,啟動排水泵,當壓力表指針為2-3MP時,水泵司機漸漸打開閘閥,使排水正常。

5、分別單獨開1#-3#泵做單臺水泵排水及效能測試。

6、做聯合試運行:主水泵運行順序為1#泵至3#泵依次運行,當1#泵正常排水5分鐘后,再開啟2#泵,做2泵單管道測試;間隔同樣時間開啟3#泵,再做3泵雙管道測試。

7、水泵在運行過程中司機應做如下觀察:

(1)、水泵運轉是否平穩,聲音是否正常,有無異常震動。

(2)、壓力表、真空表指示是否正常,排水量是否正常,

(3)、軸竄量是否在允許范圍之內。

(4)、軸承溫度是否正常。

(5)、填料是否過熱。

(6)、電流是否正常,電機溫升是否在允許范圍內。

(7)、隨時觀察水倉水位情況,保證水泵在有充足水量下運轉。

8、泵的停運。

(1)、關閉閘門,然后關閉壓力表,真空表閘閥。

(2)、關閉啟動柜,電動機停轉。

9、司機負責填寫運行記錄。

10、當水倉水位降至不足以水泵運行時,聯合試運行結束,由聯合試運行領導下達停車命令,水泵司機依次停止水泵運行。

五、聯合運行的安全技術措施

1、水泵司機必須由責任心強,業務素質高,操作熟練的人擔任,且持證上崗。

2、水泵司機必須聽從指揮,認真執行主排水泵操作規程,嚴守崗位,當壓力表、電流表指示出現異常時立即停機,檢查處理。

3、機電車間派兩名人員在污水處理站流量表處,每間隔3分鐘記錄一次,并作好記錄。

4、平地變電所工作人員在水泵試運行階段作好下井兩個回路的電流、電壓變化情況記錄。

5、機電科派一名工作人員監督聯合試運轉情況。

6、機電車間在主泵房和變電所配備機電維修工3人,車間主任為現場負責人。

7、若污水處理站水池已放滿,礦鄉辦人員負責監視礦大門外水溝水位排水情況。

8、礦調度室保證主泵房和各處的通信暢通。

9、合試運行結束后,由機電科安排有關人員匯總測試結果,寫出聯合運轉報告報礦領導及上級主管部門。

10、參加聯合試運行的所有人員必須認真學習,領會本措施,排水泵司機必須熟記操作順序和方法。

附表1:排水設備技術參數

附表2:排水系統示意圖

篇2:運轉區主排水泵司機安全生產責任制

井下中央泵房擔負著井下防洪排水和井下供電的重要任務。司機必須熟悉井下泵房供電系統及主排水泵的性能、用途和操作方法,掌握各泵的技術狀況。

一、崗位責任

第1條大泵司機必須經過專門訓練,并經有關部門考核合格發給證書后方可操作,禁止無證人員開泵。

第2條嚴格執行各項規章制度,自覺遵守勞動紀律,堅持八小時工作制,不遲到、不早退、不擅自脫離崗位、不睡崗。

第3條正常情況下嚴格遵守峰、平、谷用電的管理規定,按主排水泵規定排水時間排水,降低消耗,提高效益。汛期或特殊情況,司機應根據水位先開泵后匯報,以確保礦井排水工作正常進行,否則造成后果從重處罰。

第4條認真做好巡回檢查工作:

1)各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。

2)各發熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃、滾動軸承不大于75℃,電機溫度不大于規定溫度:B級絕緣110℃、E級絕緣105℃、A級絕緣95℃)。

3)盤根松緊應適度(不進氣、滴水不成線)。

4)電動機、水泵無異狀、異響或異震。

5)電流不超過規定值;電壓波動不超過額定電壓值的士5%。

6)壓力表、真空表指示應正常。

7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。

第5條巡回檢查中發現的問題及處理經過,應填入運行日志。

第6條認真填寫水泵開、停的時間、日期及累計運行時間等記錄。

第7條配合維護人員對設備進行認真的維護保養,隨時掌握設備各部位的運行情況,發現問題應及時匯報處理。

第8條嚴格現場交接班制度,認真填寫運行日記、事故記錄等有關登記,不準損壞、丟失、亂寫亂畫

第9條堅持文明生產,保持設備及室內外的衛生。

第10條嚴禁非工作人員進入機房,凡上級檢查、兄弟單位參觀時,必須經有關部門批準,并填寫參觀登記后,方可入內。

第11條嚴格履行公司《本質安全型礦井管理條例》規定的其它安全生產職責。

二、責任追究

第12條在崗人員應嚴守紀律,服從生產指揮,不做與本崗位無關的事情,否則按有關規定處罰。

第13條按時參加班前會、安全活動日學習,簽名并做好學習記錄,否則按有關規定進行處罰。

第14條不認真進行巡回檢查,發現問題不及時匯報造成影響的值班員負重要責任。

第15條發生重大事故未對現場進行保護或弄虛作假、隱瞞事故的,值班員應負重要責任。

篇3:中央泵房水泵聯合試運轉施工安全技術措施

根據《煤礦安全規程》第281條每年雨季以前對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯合排水試驗工作要求,我礦中央泵房5臺主排水泵將在副井南門水倉外倉清理完畢后進行水泵性能測試及聯合試運轉工作。為確保施工安全順利進行,特編制此措施待會審后貫徹執行。

一、?施工準備工作

1.?施工前編寫非防爆電氣設備使用專項措施,待批準后方可使用非防爆電氣設備,且使用前必須檢查其性能,符合規定方可使用。

2.?提前準備齊全施工過程中所用到的工器具:機工準備好扳手、牙鉗、鋸條、砂紙、生料帶等,電工準備好螺絲刀、扳手、試電筆、驗電棒、絕緣靴、絕緣手套、瓦斯便攜儀、警戒線10米等。

3.?提前安排人員下井清理施工現場,將所有易燃雜物清理干凈,確保無任何安全隱患。

4.?中央泵房機電檢修工提前將中央泵房內的主排水泵、電機、高壓開關柜、線路、操作臺、配電箱、管路、閘閥、液壓站、液壓油管、壓力表、真空表等全部仔細檢查一遍,確保主排水設施完好。

5.?測試前一天及當天的主排水泵司機根據水倉水量合理排水,必須確保內外水倉蓄水量滿足主排水泵性能測試及聯合試運轉期間的排水需求。

6.?安排專職機工常鴻、高新礦提前下井,使用鋸條、砂紙在中央泵房馬頭門上山三趟主排水管指定的相應位置打磨好超聲波流量測量儀的測試點,配合檢測中心工作人員將DCT7088型超聲波流量計安裝到中路主排水管已打磨好的測試位置上,由檢測中心工作人員現場調校,以確保測量結果準確有效。

7.?施工前由通風區測氣員檢查施工現場瓦斯濃度,低于0.5%方可施工。

二、?施工步驟

主排水泵的性能測試及聯合試運轉工作主要由安徽煤礦礦用安全產品檢測中心人員完成,四大件隊安排人員予以配合。具體施工步驟如下:

(一)各臺水泵性能測試施工步驟(以1#主排水泵為例)

1.?施工負責人提前觀察中央變電所1#、11#高壓開關(控1#主排水泵高壓開關所處的中央變電所Ⅰ段進線總開關)電流大小狀況,并經中央變電所值班電工確認可以開啟1#主排水泵的情況下方可進行測試工作。

2.?四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員,拆除1#主排水泵逆止閥上焊接的測試孔上安裝的M20螺栓,將BCY-2型泵效綜合測試儀探針插入測試孔,并用扳手擰緊。

3.?四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員,拆除1#主排水泵進、出水管上安裝的壓力表、真空表,用生料帶將檢測中心帶來的專用壓力表、真空表底部螺紋處包扎好后重新安裝到相應位置。

4.?由檢測中心工作人員將測主排水泵轉速用測速紙帶牢固貼到主排水泵主軸上。

5.?在進行以上工作的同時,四大件隊中央泵房專職電工嚴格按停送電操作步驟打開中央變電所控1#主排水泵的4#高壓開關柜(編號16489#),打開柜門,由檢測中心工作人員將HSDZC電動機經濟運行測試儀測試夾子相應夾到1#泵高壓開關柜保護器三相電壓、電流接線上,確保夾子夾持牢固可靠后將HSDZC電動機經濟運行測試儀盡可能離高壓開關柜較遠距離放置,確認無誤后由中央泵房專職電工將4#高壓開關柜(編號16489#)打到合閘位置,并在4#高壓開關柜周圍(長度5米,離高壓開關柜水平距離不低于1米)設好警戒線,安專人把警戒,嚴禁測試期間其他人員進入警戒線內。

6.?一切工作全部部署妥當無隱患后,四大件專職主排水泵司機按主排水泵操作規程開啟1#主排水泵運行(將1#液壓閘閥打到全開位置,并確保2#液壓閘閥處于完全關閉狀態),從南路主排水管排水。

7.?待1#主排水泵運行正常后,正式進行水泵性能測試工作,四大件隊安專人配合檢測中心工作人員做好水泵振動(AR63a型測振儀)、轉速(UT372型轉速表)、主軸溫度(UT302C型紅外測溫儀)的測量及車間噪音測量,記錄真空表、壓力表讀數,電動機經濟運行測試儀上電流、電壓、泵軸功率、電機輸入輸出功率以及泵效綜合測試儀上的流量、壓力等數據,各類數據記錄不少于4次。

8.?待測試結束,主排水泵嚴格按主排水泵操作規程停止1#主排水泵運行,四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員將1#主排水泵及控1#主排水泵的高壓開關恢復原狀(包括拆除檢測中心帶來的真空表、壓力表、泵效綜合測試儀、電動機經濟運行測試儀、警戒線,重新安裝真空表、壓力表等)。

9.?按同樣的操作步驟及方法依次測試2#---5#主排水泵,閘閥開啟分別為3#、5#、7#、9#,直到測試結束。

(二)水泵聯合試運轉施工步驟

本次水泵聯合試運轉將同時開啟1#-4#水泵運行的方法進行主排水泵聯合試運轉,屆時1#泵開啟1#液壓閘閥從南路主排水管排水,2#泵開啟4#液壓閘閥、3#泵開啟6#液壓閘閥從中路主排水管排水,4#泵開啟7#液壓閘閥從北路主排水管排水。具體施工步驟如下:

1.由供電隊跟班隊級管理人員根據中央第一變電所、中央第二變電所負荷狀況,調整2#、4#主排水泵供電電源,屆時實現1#主排水泵供電電源來自中央第一變電所Ⅰ段,3#主排水泵供電電源來自中央第一變電所Ⅱ段,2#、4#主排水泵供電電源來自中央第二變電所Ⅲ段或Ⅳ段,要嚴格按照停送電操作步驟及要求進行倒電操作,具體倒電步驟為:

①、依次將中央第一變電所23#---26#高壓開關及27#聯絡開關打到分閘位置;

②、檢查確認中央第一變電所10#、21#兩臺聯絡開關(現為10#處于分閘,21#處于合閘位置),必要時進行分閘操作使兩臺聯絡開關處于分閘狀態;

③、根據中央第二變電所兩段負荷狀況合38#(Ⅲ段)或42#(Ⅳ段)聯絡開關,將負荷小的一段的聯絡開關打到合閘位置。

④、將中央第二變電所40#聯絡開關打到合閘位置;

⑤、將中央第一變電所27#聯絡開關打到合閘位置;

⑥、依次將中央第一變電所26#---23#高壓開關打到合閘位置。

2.四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員,拆除1#---4#主排水泵進、出水管上安裝的壓力表、真空表,用生料帶將檢測中心帶來的專用壓力表、真空表底部螺紋處包扎好后重新安裝到相應位置。

3.主排水泵司機依次按主排水泵操作規程要求開啟1#--4#主排水泵運行,四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員記錄四臺主排水泵運行時的真空表、壓力表讀數及中路主排水管上安裝的超聲波流量計上的數據。

4.將超聲波流量計分別安裝到馬頭門斜上山南路和北路主排水管上已打磨好的安裝位置上,再次記錄主排水泵運行相關數據,確保記錄數據不少于4次。

5.測試數據收集齊全后,主排水泵司機嚴格按主排水泵操作規程依次停止4臺主排水泵運行,四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員將4臺主排水泵恢復原狀,將檢測中心所帶的檢測儀器、儀表全部收放到相應的工具箱里。

6.由供電隊跟班隊級管理人員負責將2#、4#主排水泵的供電電源恢復原狀?；謴驮╇妵栏癜赐Ｋ碗姴僮鞑襟E及要求進行,具體步驟為:

①、依次將中央第一變電所23#---26#高壓開關及27#聯絡開關打到分閘位置;

②、將中央第二變電所40#聯絡開關打到分閘位置;

③、將中央第二變電所原處于合閘狀態的38#或42#聯絡開關打到分閘位置;

④、提前檢查確認中央第一變電所10#聯絡開關處于分閘位置后將中央第一變電所21#聯絡開關打到合閘位置;

⑤、將中央第一變電所27#聯絡開關打到合閘位置;

⑥、依次將中央第一變電所26#---23#高壓開關打到合閘位置。

7.四大件隊機電檢修工及現場施工負責人負責將現場清理完畢,確保無遺留物及安全隱患后方可結束主排水泵性能測試及聯合試運轉工作。

三、?施工注意事項

1.?施工期間安排副區長及四大件隊級現場跟班。

2.?供電隊安排一名隊級管理人員現場跟班協調倒電工作。

3.?中央泵房機電檢修工提前按要求檢修主排水設施,確保完好,主排水泵司機按要求控制內外水倉水量,以滿足主排水泵性能測試及聯合試運轉期間排水需求。

4.?施工前將本措施貫徹到每位參與施工人員,明確每位施工人員的施工任務及安全注意事項。

5.?施工前后向調度站匯報,同意后方可開泵。

6.?機電檢修工及主排水泵司機要做到持證上崗,操作高壓電器設備,操作時必須穿戴好相應的絕緣用具,一人作業、一人監護,操作過程嚴格執行相應的停送電操作步驟及規定。

7.?打開高壓開關柜柜門后必須在其周圍按要求設置警戒,并安排專人把警戒。

8.?所有施工步驟必須進行“手指口述”安全確認,待確認無誤后方可進行下一步操作。

9.?所有非防爆電器設備在使用完畢后必須立即打運上井,不得留在井下。

10.?其它未及之處,嚴格按《煤礦安全規程》及相關規定執行。