根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,在煤礦的采掘過程中,都會有涌水滲出。為保證煤礦的安全生產(chǎn),不致使涌水淹沒礦井,需及時把水排到地面。煤礦每年都要對生產(chǎn)礦井的井下主排水泵進行性能測試,以獲得水泵的實際運行工況和實際運轉(zhuǎn)性能曲線。由此鑒定排水設(shè)備是否達到設(shè)計要求和技術(shù)指標(biāo);排水設(shè)備的容量配置是否合理;水泵的檢修質(zhì)量是否符合要求及準(zhǔn)確掌握排水設(shè)備的性能變化,以便及時調(diào)節(jié)工況,使其高效運轉(zhuǎn)。對煤礦排水設(shè)備的技術(shù)管理提供了有力的依據(jù)。為了檢驗煤礦排水設(shè)備的總能力,保證排水設(shè)備符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,要求在每年雨季前對礦區(qū)生產(chǎn)礦井全部的工作水泵和備用水泵不僅進行性能測試,還要進行一次聯(lián)合排水試驗的測試,以便能發(fā)現(xiàn)并及時處理排水系統(tǒng)中存在的問題,保證煤礦的安全生產(chǎn)。我礦于2011年5月5日上午8:30時到10:00時進行主排水系統(tǒng)聯(lián)合排水試驗。一、?組織機構(gòu)為了更準(zhǔn)確科學(xué)的進行本次試驗,我礦成立試驗領(lǐng)導(dǎo)小組,具體如下:組長:徐杰(機電副礦長)組員:余柱強、楊興榮、陳小鐵、楊樹山、吳志方、繆正文二、準(zhǔn)備工作1、水泵工、維修工、管道工、井下電工、電工等相關(guān)人員全部在各自規(guī)定崗位待命。2、制定安全措施、在試驗前進行貫徹。3、試運轉(zhuǎn)前要對礦井排水系統(tǒng)的工作水泵、備用水泵進行全面檢查維修,水泵、管路、電控等設(shè)備要保持完好,備品配件充足。4、水倉,要進行徹底清理,保證有效容積。5、排水管道要進行徹底清理,確保疏水暢通。6、上、下排水溝要進行徹底清挖。7、閘門、管道、沉淀池等防治水設(shè)施要進行認真檢查維護,確保安全可靠。8、備齊各種測量儀表及工具。三、試驗方案水泵的聯(lián)合運行有并聯(lián)和串聯(lián)兩種方式,并聯(lián)工作是兩臺或多臺泵通過一條(或多條)管道排水,其主要目的是增加管路中的排水量;同時我礦采用同型號的水泵。同型號的水泵并聯(lián)工作,沒有極限工況點的問題,操作管理方便,并聯(lián)效果好。故我礦水泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)采取并聯(lián)的方式運行。泵房中有3臺水泵,按《煤礦安全規(guī)程》的要求,確定該泵房內(nèi)1臺為工作水泵、1臺為備用水泵、1臺為檢修水泵。確定1號水泵為檢修水泵。測試時先測量管路I內(nèi)兩臺泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)時每臺泵的流量,再測試管路Ⅱ兩臺泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)時每臺泵的流量,兩條管路的流量之和,就是該泵房的總排水流量。水泵型號及參數(shù)名?稱型?號流量(m3/h)功率(kw)揚程(m)工作水泵D25-30×62530180備用水泵D25-30×62530180檢修水泵D25-30×62530180四、試驗原理水泵的流量測試有多種方法,如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置法、差壓式流量計、超聲波流量計等方法。我礦經(jīng)比較采用差壓式流量計法,采用校驗合格流量計進行測量。測試時先測量管路I內(nèi)兩臺泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)時的流量,再測試管路Ⅱ聯(lián)合運轉(zhuǎn)時的流量,兩條管路的流量之和,就是該泵房的總排水流量。五、試驗記錄1、啟動2#、3#水泵,打開2#、3#閘閥,打開聯(lián)絡(luò)閘閥。2、待水泵運行正常,排水流量正常后,開始計時。3、試驗結(jié)果如下:實際聯(lián)合運行時間:1小時30分;管路I流量:24.5m3/H;管路II流量:23.4m3/H;每小時聯(lián)合排水量:47.9m3/H;2#水泵電機電壓:最大值6187V,最小值6152V;3#水泵電機電壓:最大值6171V,最小值6135V;2#水泵電機電流:最大值6.5A,最小值5.9A;3#水泵電機電流:最大值6.4A,最小值6A;2#水泵電機溫度:最大值16攝氏度;3#水泵電機溫度:最大值17攝氏度;六、試驗結(jié)果分析按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:工作水泵和備用水泵的總能力應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。因為我礦的水泵在同一泵房的水泵為同型號的水泵,相同性能的兩臺水泵可以共用一條管路并聯(lián)工作,管道中的總流量為兩臺水泵流量之和,即QI=Q2+Q3,則該水平泵房的總的流量為:QH=QHI+QHⅡ=Q2+Q3式中Q——聯(lián)合排水總流量;QI,QⅡ——管路I,Ⅱ的流量;Q2,Q3:——2#、3#水泵的流量。該排水系統(tǒng)工作水泵和備用水泵20h的聯(lián)合排水能力為:Q=20QH=20×47.9m3=958m3;查閱地質(zhì)資料我礦的最大日涌水量QE為97m3。同該排水系統(tǒng)工作和備用水泵聯(lián)合運行20h的排水能力比較20QH>QE,該排水系統(tǒng)的聯(lián)合排水能力符合《煤礦安全規(guī)程》二百七十八條的要求。同時在水泵聯(lián)合運行中,水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路運行正常,能夠滿足水泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)的需求。恒達煤礦技術(shù)科時間:2011年5月6日

篇2:運轉(zhuǎn)區(qū)主排水泵司機安全生產(chǎn)責(zé)任制

井下中央泵房擔(dān)負著井下防洪排水和井下供電的重要任務(wù)。司機必須熟悉井下泵房供電系統(tǒng)及主排水泵的性能、用途和操作方法,掌握各泵的技術(shù)狀況。

一、崗位責(zé)任

第1條大泵司機必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,并經(jīng)有關(guān)部門考核合格發(fā)給證書后方可操作,禁止無證人員開泵。

第2條嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,自覺遵守勞動紀律,堅持八小時工作制,不遲到、不早退、不擅自脫離崗位、不睡崗。

第3條正常情況下嚴格遵守峰、平、谷用電的管理規(guī)定,按主排水泵規(guī)定排水時間排水,降低消耗,提高效益。汛期或特殊情況,司機應(yīng)根據(jù)水位先開泵后匯報,以確保礦井排水工作正常進行,否則造成后果從重處罰。

第4條認真做好巡回檢查工作:

1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動。

2)各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃、滾動軸承不大于75℃,電機溫度不大于規(guī)定溫度:B級絕緣110℃、E級絕緣105℃、A級絕緣95℃)。

3)盤根松緊應(yīng)適度(不進氣、滴水不成線)。

4)電動機、水泵無異狀、異響或異震。

5)電流不超過規(guī)定值;電壓波動不超過額定電壓值的士5%。

6)壓力表、真空表指示應(yīng)正常。

7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。

第5條巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)填入運行日志。

第6條認真填寫水泵開、停的時間、日期及累計運行時間等記錄。

第7條配合維護人員對設(shè)備進行認真的維護保養(yǎng),隨時掌握設(shè)備各部位的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報處理。

第8條嚴格現(xiàn)場交接班制度,認真填寫運行日記、事故記錄等有關(guān)登記,不準(zhǔn)損壞、丟失、亂寫亂畫

第9條堅持文明生產(chǎn),保持設(shè)備及室內(nèi)外的衛(wèi)生。

第10條嚴禁非工作人員進入機房,凡上級檢查、兄弟單位參觀時,必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并填寫參觀登記后,方可入內(nèi)。

第11條嚴格履行公司《本質(zhì)安全型礦井管理條例》規(guī)定的其它安全生產(chǎn)職責(zé)。

二、責(zé)任追究

第12條在崗人員應(yīng)嚴守紀律,服從生產(chǎn)指揮,不做與本崗位無關(guān)的事情,否則按有關(guān)規(guī)定處罰。

第13條按時參加班前會、安全活動日學(xué)習(xí),簽名并做好學(xué)習(xí)記錄,否則按有關(guān)規(guī)定進行處罰。

第14條不認真進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題不及時匯報造成影響的值班員負重要責(zé)任。

第15條發(fā)生重大事故未對現(xiàn)場進行保護或弄虛作假、隱瞞事故的,值班員應(yīng)負重要責(zé)任。

篇3:中央泵房水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)施工安全技術(shù)措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第281條每年雨季以前對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗工作要求,我礦中央泵房5臺主排水泵將在副井南門水倉外倉清理完畢后進行水泵性能測試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作。為確保施工安全順利進行,特編制此措施待會審后貫徹執(zhí)行。

一、?施工準(zhǔn)備工作

1.?施工前編寫非防爆電氣設(shè)備使用專項措施,待批準(zhǔn)后方可使用非防爆電氣設(shè)備,且使用前必須檢查其性能,符合規(guī)定方可使用。

2.?提前準(zhǔn)備齊全施工過程中所用到的工器具:機工準(zhǔn)備好扳手、牙鉗、鋸條、砂紙、生料帶等,電工準(zhǔn)備好螺絲刀、扳手、試電筆、驗電棒、絕緣靴、絕緣手套、瓦斯便攜儀、警戒線10米等。

3.?提前安排人員下井清理施工現(xiàn)場,將所有易燃雜物清理干凈,確保無任何安全隱患。

4.?中央泵房機電檢修工提前將中央泵房內(nèi)的主排水泵、電機、高壓開關(guān)柜、線路、操作臺、配電箱、管路、閘閥、液壓站、液壓油管、壓力表、真空表等全部仔細檢查一遍,確保主排水設(shè)施完好。

5.?測試前一天及當(dāng)天的主排水泵司機根據(jù)水倉水量合理排水,必須確保內(nèi)外水倉蓄水量滿足主排水泵性能測試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的排水需求。

6.?安排專職機工常鴻、高新礦提前下井,使用鋸條、砂紙在中央泵房馬頭門上山三趟主排水管指定的相應(yīng)位置打磨好超聲波流量測量儀的測試點,配合檢測中心工作人員將DCT7088型超聲波流量計安裝到中路主排水管已打磨好的測試位置上,由檢測中心工作人員現(xiàn)場調(diào)校,以確保測量結(jié)果準(zhǔn)確有效。

7.?施工前由通風(fēng)區(qū)測氣員檢查施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?低于0.5%方可施工。

二、?施工步驟

主排水泵的性能測試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作主要由安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢測中心人員完成,四大件隊安排人員予以配合。具體施工步驟如下:

(一)各臺水泵性能測試施工步驟(以1#主排水泵為例)

1.?施工負責(zé)人提前觀察中央變電所1#、11#高壓開關(guān)(控1#主排水泵高壓開關(guān)所處的中央變電所Ⅰ段進線總開關(guān))電流大小狀況,并經(jīng)中央變電所值班電工確認可以開啟1#主排水泵的情況下方可進行測試工作。

2.?四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員,拆除1#主排水泵逆止閥上焊接的測試孔上安裝的M20螺栓,將BCY-2型泵效綜合測試儀探針插入測試孔,并用扳手擰緊。

3.?四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員,拆除1#主排水泵進、出水管上安裝的壓力表、真空表,用生料帶將檢測中心帶來的專用壓力表、真空表底部螺紋處包扎好后重新安裝到相應(yīng)位置。

4.?由檢測中心工作人員將測主排水泵轉(zhuǎn)速用測速紙帶牢固貼到主排水泵主軸上。

5.?在進行以上工作的同時,四大件隊中央泵房專職電工嚴格按停送電操作步驟打開中央變電所控1#主排水泵的4#高壓開關(guān)柜(編號16489#),打開柜門,由檢測中心工作人員將HSDZC電動機經(jīng)濟運行測試儀測試夾子相應(yīng)夾到1#泵高壓開關(guān)柜保護器三相電壓、電流接線上,確保夾子夾持牢固可靠后將HSDZC電動機經(jīng)濟運行測試儀盡可能離高壓開關(guān)柜較遠距離放置,確認無誤后由中央泵房專職電工將4#高壓開關(guān)柜(編號16489#)打到合閘位置,并在4#高壓開關(guān)柜周圍(長度5米,離高壓開關(guān)柜水平距離不低于1米)設(shè)好警戒線,安專人把警戒,嚴禁測試期間其他人員進入警戒線內(nèi)。

6.?一切工作全部部署妥當(dāng)無隱患后,四大件專職主排水泵司機按主排水泵操作規(guī)程開啟1#主排水泵運行(將1#液壓閘閥打到全開位置,并確保2#液壓閘閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)),從南路主排水管排水。

7.?待1#主排水泵運行正常后,正式進行水泵性能測試工作,四大件隊安專人配合檢測中心工作人員做好水泵振動(AR63a型測振儀)、轉(zhuǎn)速(UT372型轉(zhuǎn)速表)、主軸溫度(UT302C型紅外測溫儀)的測量及車間噪音測量,記錄真空表、壓力表讀數(shù),電動機經(jīng)濟運行測試儀上電流、電壓、泵軸功率、電機輸入輸出功率以及泵效綜合測試儀上的流量、壓力等數(shù)據(jù),各類數(shù)據(jù)記錄不少于4次。

8.?待測試結(jié)束,主排水泵嚴格按主排水泵操作規(guī)程停止1#主排水泵運行,四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員將1#主排水泵及控1#主排水泵的高壓開關(guān)恢復(fù)原狀(包括拆除檢測中心帶來的真空表、壓力表、泵效綜合測試儀、電動機經(jīng)濟運行測試儀、警戒線,重新安裝真空表、壓力表等)。

9.?按同樣的操作步驟及方法依次測試2#---5#主排水泵,閘閥開啟分別為3#、5#、7#、9#,直到測試結(jié)束。

(二)水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)施工步驟

本次水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)將同時開啟1#-4#水泵運行的方法進行主排水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn),屆時1#泵開啟1#液壓閘閥從南路主排水管排水,2#泵開啟4#液壓閘閥、3#泵開啟6#液壓閘閥從中路主排水管排水,4#泵開啟7#液壓閘閥從北路主排水管排水。具體施工步驟如下:

1.由供電隊跟班隊級管理人員根據(jù)中央第一變電所、中央第二變電所負荷狀況,調(diào)整2#、4#主排水泵供電電源,屆時實現(xiàn)1#主排水泵供電電源來自中央第一變電所Ⅰ段,3#主排水泵供電電源來自中央第一變電所Ⅱ段,2#、4#主排水泵供電電源來自中央第二變電所Ⅲ段或Ⅳ段,要嚴格按照停送電操作步驟及要求進行倒電操作,具體倒電步驟為:

①、依次將中央第一變電所23#---26#高壓開關(guān)及27#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到分閘位置;

②、檢查確認中央第一變電所10#、21#兩臺聯(lián)絡(luò)開關(guān)(現(xiàn)為10#處于分閘,21#處于合閘位置),必要時進行分閘操作使兩臺聯(lián)絡(luò)開關(guān)處于分閘狀態(tài);

③、根據(jù)中央第二變電所兩段負荷狀況合38#(Ⅲ段)或42#(Ⅳ段)聯(lián)絡(luò)開關(guān),將負荷小的一段的聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到合閘位置。

④、將中央第二變電所40#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到合閘位置;

⑤、將中央第一變電所27#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到合閘位置;

⑥、依次將中央第一變電所26#---23#高壓開關(guān)打到合閘位置。

2.四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員,拆除1#---4#主排水泵進、出水管上安裝的壓力表、真空表,用生料帶將檢測中心帶來的專用壓力表、真空表底部螺紋處包扎好后重新安裝到相應(yīng)位置。

3.主排水泵司機依次按主排水泵操作規(guī)程要求開啟1#--4#主排水泵運行,四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員記錄四臺主排水泵運行時的真空表、壓力表讀數(shù)及中路主排水管上安裝的超聲波流量計上的數(shù)據(jù)。

4.將超聲波流量計分別安裝到馬頭門斜上山南路和北路主排水管上已打磨好的安裝位置上,再次記錄主排水泵運行相關(guān)數(shù)據(jù),確保記錄數(shù)據(jù)不少于4次。

5.測試數(shù)據(jù)收集齊全后,主排水泵司機嚴格按主排水泵操作規(guī)程依次停止4臺主排水泵運行,四大件隊機電檢修工配合檢測中心工作人員將4臺主排水泵恢復(fù)原狀,將檢測中心所帶的檢測儀器、儀表全部收放到相應(yīng)的工具箱里。

6.由供電隊跟班隊級管理人員負責(zé)將2#、4#主排水泵的供電電源恢復(fù)原狀。恢復(fù)原供電嚴格按停送電操作步驟及要求進行,具體步驟為:

①、依次將中央第一變電所23#---26#高壓開關(guān)及27#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到分閘位置;

②、將中央第二變電所40#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到分閘位置;

③、將中央第二變電所原處于合閘狀態(tài)的38#或42#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到分閘位置;

④、提前檢查確認中央第一變電所10#聯(lián)絡(luò)開關(guān)處于分閘位置后將中央第一變電所21#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到合閘位置;

⑤、將中央第一變電所27#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到合閘位置;

⑥、依次將中央第一變電所26#---23#高壓開關(guān)打到合閘位置。

7.四大件隊機電檢修工及現(xiàn)場施工負責(zé)人負責(zé)將現(xiàn)場清理完畢,確保無遺留物及安全隱患后方可結(jié)束主排水泵性能測試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作。

三、?施工注意事項

1.?施工期間安排副區(qū)長及四大件隊級現(xiàn)場跟班。

2.?供電隊安排一名隊級管理人員現(xiàn)場跟班協(xié)調(diào)倒電工作。

3.?中央泵房機電檢修工提前按要求檢修主排水設(shè)施,確保完好,主排水泵司機按要求控制內(nèi)外水倉水量,以滿足主排水泵性能測試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間排水需求。

4.?施工前將本措施貫徹到每位參與施工人員,明確每位施工人員的施工任務(wù)及安全注意事項。

5.?施工前后向調(diào)度站匯報,同意后方可開泵。

6.?機電檢修工及主排水泵司機要做到持證上崗,操作高壓電器設(shè)備,操作時必須穿戴好相應(yīng)的絕緣用具,一人作業(yè)、一人監(jiān)護,操作過程嚴格執(zhí)行相應(yīng)的停送電操作步驟及規(guī)定。

7.?打開高壓開關(guān)柜柜門后必須在其周圍按要求設(shè)置警戒,并安排專人把警戒。

8.?所有施工步驟必須進行“手指口述”安全確認,待確認無誤后方可進行下一步操作。

9.?所有非防爆電器設(shè)備在使用完畢后必須立即打運上井,不得留在井下。

10.?其它未及之處,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。