因2012年11月7號全礦停電,為保證瓦斯抽放泵站停電期間正常與通電后的運行,特制定本安全技術(shù)措施。

一、工程概況

二區(qū)抽放泵站定期停泵、啟泵。

二、施工組織機構(gòu)

負責(zé)人:楊俊清

施工隊組:抽采區(qū)

本措施經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后,各成員嚴密組織,確保抽放泵站停泵、啟泵的順利進行。

具體要求如下:

1、抽采區(qū)負責(zé)抽放泵的停泵、啟泵及停泵、啟泵期間的氣體檢查工作。

3、調(diào)度室負責(zé)抽放泵站停泵、啟泵期間各隊組之間的協(xié)調(diào)工作。

4、安監(jiān)科負責(zé)抽放泵站停泵、啟泵期間安全監(jiān)督工作。

三、作業(yè)時間

2012年11月7號(8時至16時)

四、技術(shù)要求

1、停泵前開啟放空閥門,關(guān)閉供氣閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。

2、抽放泵空運轉(zhuǎn),排放泵站內(nèi)管道及抽放泵內(nèi)的瓦斯,經(jīng)檢查抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛认陆抵?.5%以下時方可停瓦斯抽放泵。

五、安全技術(shù)措施

1、抽放泵停泵操作

1)、接到停泵命令后,操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn).

2)、停止給運行泵供水。

3)、進行停電,停電后必須把所有開關(guān)打到零位,封鎖手把,在開關(guān)上吊掛“停電”字樣的牌板,責(zé)成專人專門看護,以防其他人誤操作。

4)、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按照規(guī)定將管路上放水器的水,放完。

5)、井下抽放主管,放水器放水。

2、抽放泵啟動前準(zhǔn)備工作

1)、檢查泵站進、出氣閥門、循環(huán)閥門,放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

2)、檢查抽放泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護罩,要求不得松動。

3)、檢查供氣、供水、管路有無漏氣、漏水、之處,各閥門是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4)、檢查泵站的測壓、測瓦斯裝置及電流、電壓、功率表均正常工作,無異常。

5)、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好。

6)、檢查泵內(nèi)有無障礙物,用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周。

7)、檢查配電設(shè)備,應(yīng)保證完好。

8)、檢查啟動前各潤滑部位,注入適量潤滑油。

9)、在抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

3、抽放泵啟動操作:

1)、接到啟動命令后,抽放泵司機應(yīng)一人監(jiān)護,一人準(zhǔn)備操作。

2)、打開相應(yīng)抽放泵的進、出氣蝶閥。

3)、應(yīng)先啟動抽放泵的供水系統(tǒng),待抽放泵盤根開始出水,啟動抽放泵。

4)、在無負荷狀態(tài)下啟動,核實旋轉(zhuǎn)方向,開啟抽放泵,緩緩開啟進氣閥門,逐漸關(guān)閉短路蝶閥。

5)、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽采負壓及正壓、流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、供水水壓、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲,注意潤滑是否正常,有無異常摩擦、震動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常情況,應(yīng)立即停泵,查明原因,清除故障后,重新啟動;按照規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

4、運行正常匯報礦調(diào)度與通風(fēng)調(diào)度聯(lián)系及時恢復(fù)瓦斯監(jiān)測報警儀。

5、安監(jiān)科負責(zé)本措施的監(jiān)督落實。

6、其他方面嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

篇2:瓦斯抽放泵站司機崗位職責(zé)

1、瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設(shè)計要求及抽放設(shè)備、管路情況。

2、嚴格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

3、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具,并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數(shù),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

4、認真做好運轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作,及時排放放水器內(nèi)的積水,保證管路暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

5、負責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表,做到現(xiàn)場交接班。

6、瓦斯泵啟動前,必須認真檢查電動機與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象,只有無明顯阻力時,方可做起動準(zhǔn)備。

7、起動前,必須先打開進氣端管路的控制閥門。

8、打開供水閘閥,觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象,以成滴為度。

9、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達到軸線高度時,方可送電起動。

10、調(diào)節(jié)供水閥門,使供水量接近或滿足要求。

11、瓦斯泵電機發(fā)熱時,嚴禁用水對其進行冷卻。

12、瓦斯泵運轉(zhuǎn)時,不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位,或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。

13、測量時,不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)的積水,當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時,采取措施進行處理后,方可測量。

14、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y量完畢后,要將測氣膠管放置正確、不漏氣。

15、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進行檢查修理。

16、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后,要關(guān)緊放水器的控制閘閥。

17、氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處,不得隨便挪移。

18、停泵時,必須先停泵,后停水,再關(guān)閉進出氣端的閘閥。

19、長期停泵時,必須將泵體內(nèi)的積水放盡。

篇3:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:瓦斯抽放泵站司機

一、瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設(shè)計要求及抽放設(shè)備、管路情況。

二、嚴格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

三、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具,并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數(shù),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

四、認真做好運轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作,及時排放放水器內(nèi)的積水,保證管路暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

五、負責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表,做到現(xiàn)場交接班。

六、瓦斯泵啟動前,必須認真檢查電動機與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象,只有無明顯阻力時,方可做起動準(zhǔn)備。

七、起動前,必須先打開進氣端管路的控制閥門。

八、打開供水閘閥,觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象,以成滴為度。

九、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達到軸線高度時,方可送電起動。

十、調(diào)節(jié)供水閥門,使供水量接近或滿足要求。

十一、瓦斯泵電機發(fā)熱時,嚴禁用水對其進行冷卻。

十二、瓦斯泵運轉(zhuǎn)時,不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位,或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。

十三、測量時,不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)的積水,當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時,采取措施進行處理后,方可測量。

十四、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y量完畢后,要將測氣膠管放置正確、不漏氣。

十五、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進行檢查修理。

十六、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后,要關(guān)緊放水器的控制閘閥。

十七、氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處,不得隨便挪移。

十八、停泵時,必須先停泵,后停水,再關(guān)閉進出氣端的閘閥。

十九、長期停泵時,必須將泵體內(nèi)的積水放盡。