主井井底定量斗由于長期使用,現已損壞嚴重,需更換。經領導研究決定在2006年11月11日停產檢修期間,對其進行檢修,需要動用電、氣焊割,根據《煤礦安全規程》的有關要求結合實際,制定如下安全技術措施:

一、準備工作:

1、提前把在施工過程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防護用品等(如鋼板、氧氣、乙炔、電焊機、保險帶、安全帽、礦燈、便攜式瓦檢儀、滅火器、面罩、消防水等),準備齊全。

2、施工前,必須清理施工現場及井架子上的浮煤雜物,并用消防水噴撒一遍。

3、提前把所用的材料運輸到位。

4、施工時井上下距井口5m的范圍內必須設置警戒線,并設專人看管。

二、安全注意事項:

1、施工時所用到工具、材料、零部件及安全防護用品等,必須經過檢查確保其量型適宜安全可靠,不合格的工具、材料、零部件及安全防護用品嚴禁使用。

2、氧氣、乙炔必須分開放置,必須保證有足夠的安全距離。

3、施工時,用便攜式瓦檢儀檢查瓦斯含量,瓦斯超限嚴禁施工。

4、電、氣焊割必須有專業的電焊工進行操作,并且要持證上崗,一人操作一人監護。

5、如果需檢修人員在箕斗上作業時,必須佩戴保險帶。絞車提升速度一般為0.3—0.5m/s,最大不得超過2m/s。;必須裝設防護傘,正確佩戴保險帶,無檢修人員的動車信號絞車司機不得動車,檢修必須有專門的信號聯系設施。

6、高空作業時,所用到的工具材料應用裝在包中或系上保險繩,嚴禁拋扔嚴禁上下同時施工。

7、施工時絞車司機要精心操作,做到一人操作一人監護,堅決杜絕誤操作現象。

8、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工。

9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環境和施工的危險因素。

10、施工時要有一名干部跟班負責,統一指揮,施工前后及時和調度室、安檢科聯系。

11、施工結束應留專人觀察1-2小時,無異常現象方可離開。

12、其它不到之處將按《煤礦安全規程》和審批意見執行。

篇2:井底變電所施工安全技術措施

根據生產需要,需加長副井底中央變電所,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術措施:

一、?施工前準備工作:

1、施工前施工單位提前與安檢科質標辦等相關生產部門及領導協調好,制定專人隊伍拆除變電所開口處前、后20m范圍內的吊頂、瓷磚、骨架等裝修材料。

2、開口處地板必須采用廢舊皮帶掩蓋,廢舊皮帶保護時,要求軌道露出,以免影響行車。

3、施工前,對整個副井底裝修段、未裝修段全面檢查,裝修段有滑落、松動瓷磚、吊頂及時去掉或加固處理,確保穩定安全后方可施工。

4、施工單位提前接好風、水管路,離30m與中央變電所貫通時,必須對老變電所內的開關、電棒等設備保護,離20m時必須對貫通點處的設備移出,貫通時嚴格按照要求下發貫通通知書、編寫貫通措施、貫通預報,否則嚴禁貫通。

二、技術要求:

1、新中央變電所設計位置:以副井底行人聯絡巷與人車聯絡巷交岔點中心位置向外30.72m處為開口中心,開口坐標為*=.9226?Y=3832779.8578,開口后以125°54′21″方位角,按﹢3‰坡度施工36.74m與中央變電所貫通。

2、變電所加長段設計總長度為36.74m,斷面均為半圓拱形,采用錨網噴支護,噴厚100mm。巷道墻高1.4m,拱高2.1m,掘進寬度4.4m,掘進高度3.6m,凈高3.5m,掘進斷面為10.4㎡,凈斷面為9.33㎡。

3、變電所與副井底開口處底板一致。巷道打設φ22×2250mm鋼筋樹脂錨桿,錨桿間排距為700×800mm,每根錨桿配CK2390藥卷一套,金屬網:長×寬=4.5×1.7m,要求每排打設11根錨桿,要求錨桿打設與巖壁垂直。

4、噴漿厚度為100mm,混凝土強度等級為C30,配料比為:水泥:沙子:石子=1:3.5:1.5(重量比),速凝劑摻入量為水泥質量的3~5%。

5、硬巖段采用錨網作為臨時支護,臨時支護空頂距不超過1.5m。不進行臨時支護,不得進行其他工序。在臨時支護基礎上噴漿30~50mm,復噴混凝土至100mm,作為永久支護。若遇軟巖段,采用打設帶帽點柱作為臨時支護,嚴禁空頂、空幫作業。

6、采用光面爆破一次成巷施工,打眼使用風鉆,巷道掏槽眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷;輔助眼眼深1.2m,一圈、二圈輔助眼每眼裝藥量為2卷;周邊眼眼深1.4m,每眼裝藥為2卷;底眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷。開口施工時藥量減半。炮眼外剩余部分必須用炮泥封嚴、封實。詳見炮眼布置圖。

7、施工前,必須采用相應保護措施將開口位置前、后范圍15m大巷內風水管線、電纜、信號線等管線,線路保護起來,嚴禁放炮時崩壞管線。

8、因所施工巷道高度較高,施工前,必須架設操作臺,要求操作臺高度、長度及寬度適中,操作臺上方木板厚度不低于50mm,必須確保人員站在操作臺上牢固、穩定。

9、采用耙矸機配合1T礦車出矸,施工出矸嚴禁堆積過多,必須及時運出施工地點,嚴禁堆積在副井底大巷內。

10、耙矸機必須按要求安裝,固定牢固,地錨打緊打牢,上齊卡軌器,護繩欄桿及護身點桿必須齊全可靠,耙矸機必須安裝照明裝置,耙矸機剎車裝置必須完整、可靠。導向輪鉤掛在固定楔上,固定楔不小于700mm,眼深比楔子長50~100mm,并向下略帶5°~10°的傾角,防止楔子拔出。

11、地測科測量組提前給定巷道中、腰線,施工單位嚴格按照給定的中、腰線施工。

二、安全措施:

1、施工前,施工單位提前接好風水管路,全體施工人員必須貫徹學習本安全技術措施,否則嚴禁施工。

2、采用局扇壓入式通風方式,使用雙風機,雙電源,自動倒臺,瓦斯電、風電閉鎖裝置,風機安裝在副井底新鮮進風流中,實行“三專兩閉鎖”,確保變電所掘進通風系統穩定。通風科必須制定專項措施保證工作面正常通風。風筒要隨掘進向前而向前,要求風筒滯后正頭不得超過7m,施工正頭必須按要求懸掛便攜式瓦斯檢測儀,所有施工必須在瓦斯濃度低于0.5%時進行,超過規定時必須立即停止作業采取相應措施進行處理。

3、在頂板破碎時,要適當縮小錨桿間排距或及時噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖,然后打錨網。

4、開口處施工,要淺打眼,少裝藥,放小炮,盡量避免震動圍巖或因爆破引起冒頂。新巷開掘處應及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大,則應及時采取適合現場情況的特殊支護。

5、有淋水時,弄清水的來源,掌握水量的變化。再根據實際情況采取相應措施。有淋水的地段,要加大支護密度,防止冒頂事故的發生。

6、掘進施工期間,要設有經驗、有責任心的老工人專職看頂及兩幫,必須嚴格控制好頂板及兩幫,嚴防發生冒頂,發現異常情況應立即停止作業,撤出全部人員,查清原因采取措施處理穩定后方可工作。

7、施工時,每次進入施工地點,必須嚴格執行敲幫問頂制度,確認安全后人員方可進入施工地點施工。

8、敲幫問頂注意事項:

(1)找頂工作應有兩名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地帶,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其它人員進入。

(3)用長工具找頂時,應防止矸石順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

9、嚴禁空頂、空幫作業,堅持使用錨網或帶帽點柱作為臨時支護。錨網支護時,應將孔壁沖洗干凈。錨桿必須按規定進行拉力試驗,錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巖壁。

10、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,一旦發現異常要及時處理,防患于未然。

11、采用爆破法落巖時,要盡量多打眼、少裝藥,放小炮,盡量保持圍巖的穩定性。如果爆破中頂板難以控制與管理、有冒頂的危險,應使用風鎬掘進。

12、搞好個體防護工作,所有人員必須佩戴防塵口罩。巷道內安設的灑水管路及防塵設施要經常檢查,管路要吊掛平直,捆扎牢固,接頭嚴密不漏水,杜絕滴、跑、漏水等現象。

13、打眼前,首先檢查頂板、兩幫的安全情況,確認無危險時,方可進行打眼工作。打眼前按爆破圖表定好眼位,然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工應認真執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”爆破制度。堅持濕式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,工作面20m范圍內應沖塵灑水。

15、放炮時對所有通路班組長要設專人把口,把口人員必須執行三保險及“去二回一”制度,把口地點位于液壓泵站開口處上、下各100m,把口范圍以里嚴禁有人,確認安全后,方可通知進行放炮。放炮前檢查施工地點瓦斯情況,瓦斯濃度不大于0.5%時嚴禁放炮,放炮后等20分鐘待煙霧吹凈后逐棚敲幫問頂確認安全后,人員方可進入施工地點。詳見放炮警戒圖。

16、通電以后,裝藥炮眼若沒有起爆時,放炮員必須從放炮器上取下手把和炮線,并把母線端頭扭在一起,至少要等15分鐘方可沿線檢查,找出不響的原因,若是連線不好可更新連線引爆,若出現瞎炮,必須由原打眼工和放炮員在距離原炮眼0.3m處打一平行眼,重新裝藥放炮,嚴格按照《煤礦安全規程》第341、342條執行。

17、專職放炮員必須持證上崗,放炮器必須由專職放炮員隨身攜帶,專職放炮員必須最后離開爆破地點,爆破前班長、組長必須點清人數,確認無誤安排專人把好口后,方可下達起爆命令,專職放炮員接到起爆命令后,必須發出爆破信號,至少再等5秒后再起爆,炸藥和雷管的領用和使用情況必須嚴格按制度執行。

18、放炮前、后必須灑水降塵,放炮時必須使用水炮泥,堅持濕式作業,戴好個體防護。放完炮后等20分炮煙吹散后,班組長要到現場檢查巷道完好情況,確認無隱患后方可通知人員進入工作地點,有隱患時必須及時處理。

19、為能及時處理冒頂、片幫等事故,應在巷道內常備一定數量的工字鋼、坑木、荊芭、塑料網、背木、木楔等物料,物料要碼放整齊,存放在頂板支架完好的地方,不得影響行人、運輸等工作。派專人管理,用后要及時補充。

20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等異常現象,必須停止作業,立即斷電撤人并用電話立即報告隊值班室、調度室。

21、掘進頭配備專職瓦檢員檢查瓦斯等有害氣體濃度,必須在進班、班中、班末分別檢查,每班不少于三次,并填表記錄,巷道內所有電器設備附近必須檢查,嚴禁空班漏檢。

22、巷道內保持無雜物、無浮煤、無淤泥、無積水,雜物、淤泥隨時清理,物料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運料等暢通,堅持文明生產。

23、每班工作完畢,要將正頭的矸石及時運出巷道,每班工作前用水沖刷巷幫,清除浮塵。作業時所有作業人員要站在支護完好的地方進行作業,嚴禁直接站在空頂、空幫下進行作業。

24、耙矸機啟動前應檢查機身是否牢靠,導向輪、耙矸機及線路是否有故障,照明是否良好,并檢查耙矸機附近巷道的頂幫情況,查出問題處理后方可開機。

25、耙矸機距工作面最大不超過30m,最小不超過10m,放炮時要撤出瓦斯探頭、照明設備,以防崩壞。

26、耙矸機司機必須經過專門培訓,持證上崗。

27、開耙矸機時,耙矸機前嚴禁站人,防止尾輪拉出、斷繩及繩的抖動傷人。開機期間出現問題必須停機處理,嚴禁在耙矸機運行期間處理。

28、每次交接班前,必須先檢查鋼絲繩是否有斷絲超限的現象,嚴禁使用有疙瘩、有斷絲的鋼絲繩。

29、噴漿施工前要對施工巷道頂部浮碴用長柄工具去除掉,確認安全無誤后方可進行施工;噴漿施工前要用高壓水沖洗巷道,巷道浮著物沖洗干凈后,方可進行噴漿作業。

30、噴漿前應將本班要噴段兩幫所有電纜等管線去下放到地上,并用彩條布、風布等遮蓋嚴實,嚴防電纜等損壞;噴漿完畢后再按照質量標準化要求重新吊掛、安裝。

31、噴漿時,一人掌握噴頭,一人協同移動輸料管,膠管不得出現直彎。持槍者要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握住進水閥門、掌握水量大小,嚴禁噴口對向其他人員。噴漿機支于巷道兩幫寬敞處,安放牢穩,噴漿面要保證平整。

32、噴漿時,所有材料都要過篩,噴漿管長度不得出現硬彎、死彎,出料管長度不得大于20m,噴射水壓不得小于風壓;噴漿時,先送風再給水,后開機上料。噴射結束時,先關水,再停機,后用壓風清洗噴漿管路,最后停風。管路安裝要平直,開風、停風、給料、停料必須做到迅速準確。

33、噴漿時如出現噴射管堵塞或噴漿機不出料時,必須停機停風處理。堵管時,停風后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風時,噴射槍頭要有人操作,出口對準巷道兩幫,不得對住人。噴漿機不出料時,必須停機、停風拆卸噴漿機上、下出料口進行處理。處理時,噴漿機開關打閉鎖,并設專人看管。

34、噴漿期間,其它人員要通過時要征得施工人員同意,嚴防噴射頭傷人。

35、施工過程中必須有跟班隊干跟班,安檢員監督其安全施工。瓦斯檢查員每班不少于三次檢查施工地點的瓦斯濃度及其他有害氣體濃度并填牌匯報,只有氣體不超過0.5%時方可進行工作。

36、施工過程中,施工單位必須按措施保護好監測線路和其他管線。待施工結束后,立即按質量標準化要求重新吊掛復位。所有施工結束后,保證巷道衛生整潔、干凈。

37、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》等有關規定執行。

篇3:立井井底南北馬頭門施工通風專項安全技術措施

一、概述神華蒙西棋盤井煤礦東區風井井底在改絞前未形成分別獨立通風,在改絞前對井底南部計劃施工30m(含調車硐室),北部巷道計劃施工40m,完后進行二期工程改絞施工。為了保證施工期間通風的安全,特制定此施工安全技術措施。南北巷道都成半圓拱形斷面,巷道掘進斷面5.3m,凈寬5m,掘進高度4.45m,凈高4.1m,凈斷面17.81m2,錨網鎖+噴砼進行聯合支護,噴砼厚度為150mm,鋪底200mm,錨桿間排距800*800mm,錨索間排距為2000*2000mm,網片采用Φ6.5*100*100mm焊接鋼筋網片,搭接長度為100mm,錨桿采用Φ20*2000mm螺紋錨桿,托盤采用150*150*10mm鋼板,錨索采用Φ17.8*8000mm鋼絞線,托盤采用300*300*14mm鋼板,樹脂采用MSZ2340、MCK2340,頂錨桿每根用樹脂3支,幫部每根用2支,錨索每根用樹脂各3支,噴砼砼標號為C20,鋪底砼標號為C20。二、施工順序北部巷道施工→南部巷道施工(封閉北部巷道)→北部巷道施工(封閉南部巷道)→改絞施工(兩趟通風系統)現通風系統為FD2*15kw風機,Φ800mm風筒進行通風,風筒距底2.5m,風筒在巷道左幫進行吊掛。1、第一階段立井井筒施工完畢后,進行井底馬頭門過渡段施工,馬頭門過渡段設計長度7m,連同馬頭門合計長度12m,采用機械通風。首先進行施工北部巷道,利用FD2*15kw風機,Φ800mm風筒進行通風,通過馬頭門向巷道內進行延伸,保證掘進工作面的通風。2、第二階段北部馬頭門過渡段施工完畢后,在北部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設置柵欄,設瓦斯檢查排版,每班進行檢測。封閉后將風筒通過吊盤撤到南部馬頭門過渡段處進行南部巷道施工。北部封閉后禁止任何人入內。3、第三階段南部巷道施工到設計位置后,將風筒撤離到北部巷道內進行施工北部巷道,南部巷道進行封閉,在南部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設置柵欄,設瓦斯檢查排版,每班進行檢測。將風筒撤到北部巷道內,啟封北部巷道。首先人工將木板閉進行拆除,拆除后進行通風,通風2小時后,由班組長、瓦檢員聯合進行巷道內進行瓦斯、氧氣及溫度的檢測,確定無誤后,將風筒延伸,開始對北部回風大巷的施工。4、第四階段北部巷道施工到計劃位置后,進行改絞施工,將南、北部形成獨立的通風系統。在掘進工作面,瓦斯、CO探頭要緊跟工作面,同時在封閉巷道口進行監測監控。瓦檢員在封閉巷道口及耙斗機前也是檢查重點。封閉時采用的木板為15mm竹膠板,按照掘進巷道斷面進行全斷面封閉。三、安全監測監控要求?一)便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、施工隊長、班組長、電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測,儀器報警點設定為1%,報警后必須立即停止工作進行處理。2、流動電鉗工須攜帶便攜式甲烷報警儀,隨時進行檢查,發現瓦斯超限不得打開電氣設備進行檢修工作。二)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器及斷電儀的配備和使用距工作面5m范圍內安設一臺KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,傳感器距頂板不大于300mm,距幫不小于200mm。工作面瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm,斷電范圍為工作面及其回風巷全部非本質安全型電氣設備。在馬頭門開口內安設一組KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,回風流傳感器瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm。傳感器按規定定期進行校正,每班瓦檢員應采用光學瓦斯檢定器與傳感器對比測定,并將測定結果記入班報表,瓦斯傳感器及便攜式甲烷檢測儀每7天檢查一次。三)監測監控系統甲烷、一氧化碳傳感器作為監測監控系統的一部分,局部通風機設置KGT15型開停傳感器,監控風機實時運行情況,將基站設置在井口調度室,調度員做好日常記錄。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍甲烷傳感器設置地點報警濃度斷電濃度復電濃度工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面回風流≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4密閉前≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4四、危險源辨識及風險評估一)通風、瓦斯管理1、工作面配備專職瓦檢員和安檢員隨時進行瓦斯及安全檢查,其他入井檢查管理人員及隊長、班組長、電鉗工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀隨時檢查瓦斯。2、嚴格執行瓦斯檢查制度和匯報制度,當工作地點的瓦斯濃度超過《煤礦安全規程》規定范圍時,應立即通知撤出人員,并向調度及有關人員匯報。3、局扇由電鉗工負責管理,經常保持向工作地點供給新鮮風流,任何人不得隨意停開風機,特殊情況需停風機時,必須匯報調度并征得主管領導的同意方可停風,同時應撤出工作面人員,切斷電源,設置柵欄,安設警示牌。4、風機供電必須實行“雙風機雙電源,三專兩閉鎖”,并保持正常使用;雙風機雙電源切換試驗每天一次,由當班電工和該區域瓦檢員共同完成,并做好試驗記錄。。5、局部通風機距離回風立井井口不得小于20m處。6、風筒采用抗靜電、阻燃的φ800mm膠質風筒。7、因檢修或其它原因停風后排放瓦斯時,必須制定專項措施進行排放。8、使用局部通風機,無論工作或交接班,都不準停風。因檢修、停電等原因停風時,撤出人員、切斷電源進行處理,恢復通風前必須檢查瓦斯濃度,局部通風機及其開關附近20m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時方可人工開動局部通風機。10、風筒接頭嚴密,無破口,無反接頭,軟質風筒接頭要反壓邊,硬質風筒接頭要加墊,上緊螺釘;風筒吊掛平直,逢環必掛。風筒拐彎處使用骨架風筒,防止風筒發生折曲,增大風阻,影響進風量。11、臨時停工時不得停風,否則必須切斷掘進工作面內所有電源,井口設置柵欄警標、禁止人員進入并報調度室。12、每月定期檢修局部通風機,嚴格執行檢修停風、停電審批制度,徹底消滅無計劃停風、停電現象。13、局通風機安裝地點選擇風機設在離井口20m處,通過φ800mm風筒直接向回風立井工作面供風。采用雙風機雙電源方式供風,并設置可靠的自動化切換裝置。風機掛牌管理,供電采用“三專兩閉鎖”,施工期間禁止無計劃停風。風筒距掘進工作面不能超過15m。風機技術特征表型號功率KW轉速r/min全風壓(Pa)全風量(m3/min)全壓效率FB6.32×15KW29006650-1200650~390(m3/min)85%風筒技術特征表直徑mm百m風阻NS2/m8漏風率風筒長度m8006.0<0.00510×1?風筒出口到掘進工作面工作面的最大距離(按最小巷道斷面計算)?Lp=根據公式:?L≤(4~5)?式中S——巷道平均斷面積20㎡?可知L≤19~22m。?確定風筒出口距工作面不大于10m。14、局部通風管理(一)工作面局部通風機實現“三專兩閉鎖”,且靈敏可靠,每天對風電閉鎖進行試驗,并做好記錄。(二)每班班長負責風筒管理及延長吊掛。要經常延接、檢查風筒,及時修補破口,做到風筒吊掛平直,逢環必吊,環環掛緊,風筒拐彎處應設鋼圈拐彎風筒。備用風筒存放整齊。(三)局部通風機由每班值班電工負責,任何人員不得隨意停局部通風機,以確保局部通風機正常運轉。如需要停風必須編制專門的安全技術措施并經礦總工程師批準后方可執行。(六)局部通風機必須指定專人負責管理,保證正常運轉,嚴禁其他任何人隨意開停,并實行掛牌管理。(七)局部通風機必須有風電閉鎖裝置,并保持其完好可靠。(八)任何人不得隨意損壞通風設備、設施。(九)風筒實行編號掛牌管理。(十)風機放在專制的風機架上,風機離地高度不小于1m,且不得放在井架上。15、其它嚴格執行礦方“一通三防”管理規定。二)防塵管理1、在爆破掘進過程中必須采用有效的灑水降塵措施,保證工作面的粉塵最小化,個人嚴格做到防塵措施。2、加強個人防塵管理,工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。3、防塵設施、設備指定專人管理,不得隨意拆除。三)防火管理1)井下嚴禁使用明火和吸煙,易燃、易爆物品入井使用必須制定專項措施。2)井下確須使用電焊、火焊作業時,必須先編制專門措施報批,經建設單位項目副經理批準后方可按措施作業。作業時要有專人負責進行防火工作。3)加強井下易燃品的管理,井下使用后的廢油、廢舊棉紗等易燃品及時進行回收升井處理。4)使用防爆或安全火花型電氣設備,設備性能必須完好;電路敷設符合要求;過流、接地、檢漏裝置等保護系統要安裝齊全,防止電氣失火。5)井下嚴禁使用燈泡、電爐取火;井下嚴禁使用非防爆的照相機及攝像設備。四)風險評估及預防措施電工危險源及預防措施表電鉗檢修崗位危害因素風險評估預防控制措施未停電閉鎖,人員誤操作導致誤啟動造成設備周圍及作業人員傷害。中等先停電后閉鎖,嚴禁帶電檢修,閉鎖鑰匙由專人保管。檢修人員未撒出,指揮或操作失誤而開機,造成作業人員傷害。中等

檢修完畢后進行檢查,確認檢修人員撤出后,方可開機。未將焊機停到頂幫完整的地點,在檢修過程中,發生磷皮,滑石及片幫煤冒落傷人中等停機后,要進行敲幫問頂,發現問題及時處理。接線不合格,影響供電安全。中等電纜節線處在用絕緣膠布包好后,再進行冷補斷路器未斷開,誤起動截割頭,傷人。?中等再將焊機停電。由專職司機進行操作并保管好遙控器。吊鏈吊掛不當或發生斷裂,使人員受傷。中等吊具使用前進行完好檢查。用起吊環將吊具與錨固良好的錨桿連接。保護裝置不全或不可靠造成人員設備損壞。中等由專職電工進行安裝延伸并負責調試。?未驗放電,帶電作業造成人員觸電傷害。中等停電后用電筆進行檢驗,無誤后再進行對地放電。送電前,未進行絕緣檢測,造成漏電、短路損壞設備、傷人。中等由專職的電鉗工進行絕緣測試合格后,方可送電。1、電纜不起吊造成損壞;2、裝載機清理浮煤時人員站在裝載機兩側,造成人員擠傷重大1、電纜必須起吊;2、裝載機清理浮煤時人員嚴禁站在裝載機行車區域;嚴格執行“行人不行車”制度1、打眼時手握鉆桿造成人員傷害2、裝載機誤動作造成人員傷害中等1、打鉆時嚴禁手握鉆桿。2、裝載機行走前必須發出警示,行走時裝載機上嚴禁站人。移動電纜框時電纜框兩側站人造成人員擠傷重大移動電纜框時電纜框兩側嚴禁站人電纜吊掛不平直,造成電纜交叉;中等電纜吊掛必須平直;1、延伸閉鎖線時接頭未包裹,水、泥進入接頭,造成通訊效果差;2、閉鎖線扭勁,吊掛不平直重大1、延伸的閉鎖線接頭必須包裹;2、閉鎖線不得扭勁絞車司機司機危險源及預防措施絞車司機崗位危害因素風險評估預防控制措施沒有對絞車進行全面檢查中等絞車各連接件和鎖緊件是否齊全,螺帽、銷子等有無松動、掉落,特別要注意檢查基礎螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。各制動裝置的操作機構和傳動桿件的動作是否靈活可靠,制動輪與閘瓦的間隙是否符合規定深度指示器指示是否準確,檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴等保護裝置的動作是否靈敏可靠設備運轉異常,高溫中等注意電壓表、電流表等指示是否正常未按照信號開車?中等絞車操作工必須聽清看準信號后方可開動或停止絞車,對于絞車運行中的非正常信號或發現故障,必須立即停車,查明原因,排除故障后,再繼續開車。未及時發現問題中等運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況,注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味,發現異響、異味、異狀應立即停車檢查。絞車運行中必須精力集中,謹慎操作,不得與他人交談、嬉戲打鬧,操作時應手不離操作手把,嚴禁在設備沒有完全停穩時就在操作臺上替換操作工發現問題未及時停車中等積極參加安全業務培訓,不斷提高業務素質,不準利用自重下放.運轉中如出現異常現象,如聲音異常,負荷突然增大等必須立即停車.登高作業危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施提升吊桶不合格中等1.使用的吊桶必須完好可靠;2.平臺要有專人看管;3.吊桶吊鉤必須符合要求登高未佩戴保險帶或保險帶另一端未固定牢靠中等1.超過2m高的平臺,必須佩戴保險帶;2.必須佩戴合格的保險帶;3.必須佩戴的方法可靠。人員登高未站牢靠中等1.平臺有人扶持;2.梯子牢固可靠;3.必須佩戴安全帶。信號把鉤工危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施乘車人員未按要求乘坐中等乘車人員乘車時,不得將身體的任意部位的所攜帶的工具和零件超出車身外。乘車人員不得在車廂內站力,嬉戲,打鬧.乘車人員必須等車輛停穩后方可按次序上下車,不得扒車,跳車.未及時發現問題中等行車時人車司機必須坐在人車運行方向的第一節車的第一個座位上,注意燎望,隨時做好正常停車和緊急手動落閘停車的準備。線路或巷道遇有障礙物,或有其它危險情況時,已發出停車信號絞車沒有停車能夠或來不及通知絞車司機時,必須果斷地扳動手閘停車。絞車失控,人車下行速度超過正常速度時(即帶繩跑車)必須果斷地扳動手閘停車沒有按要求檢查人車中等接班后檢查人車的各部件、鉤頭和接頭(鉤頭與鋼絲繩的連接)、連接裝置、手動落閘機構等,特別要使人車自動落閘機構閉鎖處于打開位置;檢查制動裝置是否靈活可靠,一切檢查合格后才能運行。檢查乘車秩序,乘員應坐好,不得超員;人車聯接處,嚴禁站人,人車的安全防護鏈必須掛好。安檢員危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施未全面掌握本單位安全管理制度,監督不到位造成人員傷害中等認真學習全面掌握各項安全規章制度,并嚴格執行。對“三違”現象未進行制止造成人員傷害中等對在崗期間查處的“三違”現象要立即制止,并按礦安全管理條例進行處罰,情節嚴重的要組織追查處理。不熟悉安全專業知識,不能有效識別生產現場安全隱患,造成人員傷害中等加強本崗位專業知識學習,全面辨識各類安全隱患。檢查乘車秩序,乘員應坐好,不得超員;人車聯接處,嚴禁站人,人車的安全防護鏈必須掛好。隨身攜帶的便攜儀不完好,不能及時發現瓦斯等有害氣體超限,造成窒息、中毒、燃燒或爆炸中等便攜儀完好,隨時進行檢查。瓦檢員危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施不按規定測量或測量不準確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進行檢查不符合要求及時更換。2.定期檢修標校。3.按規定測點進行測量。設備運行區域內檢測瓦斯,未采取防護措施,導致傷人中等嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度。進入盲巷未按規定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。2.當瓦斯、二氧化碳濃度達到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進并退出,設警戒,并匯報。排放瓦斯失誤,造成瓦斯熏人、燃燒、爆炸中等1.檢查局扇及開關附近瓦斯濃度。2.瓦斯流經路線停電、撤人、設警戒。3.限量排放嚴禁一風吹,嚴格執行“三級排放”制度。跟班隊長危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施工作安排不到位,造成人員傷害中等及時了解工作面的安全狀況和生產狀況。交接班時,安全隱患交待不清,造成人員傷害中等嚴格執行交接班制度。安全隱患不及時處理,造成人員傷害中等嚴格執行四不生產原則(不安全不生產、安全措施不落實不生產、隱患不排除不生產、質量不達標不生產)。指揮不當,造成人員傷害中等嚴格執行煤礦三大規程和礦上的各項規章制度。入井便攜儀不完好,導致有害氣體測量不準確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進行檢查不符合要求及時更換。

2.定期檢修標校。瓦斯超限造成窒息、燃燒或爆炸中等瓦斯超限后,立即停電、撤人、設警戒,同時匯報。進入盲巷未按規定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。

2.當瓦斯、二氧化碳濃度達到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進并退出,設警戒,并匯報。異常情況撤人、匯報、采取措施不及時,造成人員傷亡中等1.出現異常情況嚴格執行應急預案。

2.事故發生后,立即將事故匯報調度室,情況緊急時可按避災路線撤離。四、其他本措施與《棋盤井煤礦東區風井井底車場、運輸石門、回風大巷施工組織設計》、《棋盤井煤礦東區回風大巷作業規程》、《調車硐室安全技術措施》一并貫徹執行,其余未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。