(一)防倒柱措施

1、單體支柱必須使用防倒繩和專用金屬鉤。專用金屬鉤必須掛在支柱上方的金屬網上,以防倒柱。

2、雙體支柱必須用鋼絲繩與支架聯結。掛梁管理員每班必須認真檢查雙體支柱是否與支架聯結,不聯結的必須重新補好、補齊。

(二)防倒架措施

為防止懸移支架受橫向力沖擊懸移支架傾斜甚至倒伏,必須采取以下措施。

1、跟班區長每人配備一臺礦山壓力觀測儀,每班必須測三次(交接班后測一次,班中測一次,班末一次),每次不得少于工作面支柱的50%,并且將測得的結果一式兩份,工區一份,交礦主管部門一份。若測得結果前柱低于12MPa,后柱低于12MPa,必須立刻組織人員進行二次注液,使支柱達到初撐力,若測得結果出現異常時,必須迅速撤人,并向礦匯報,待查明原因確認安全才可繼續施工。

2、工作面初采,過斷層,周期來壓,初次來壓期間,或煤層傾角變陡的地段,使用金屬鏈將支架連結起來,使工作面支架在傾斜方向上形成一體,并在支架之間的空檔里,加打一梁二柱的走向抬棚,以防倒架,還要沿后柱支設抬棚,以防推架。

3、工作面初采時,切眼靠老空側反掛金屬網垂到底板,以防老塘煤矸外出,使老空內有足夠的充填物,提高支架的穩定性。

4、杜絕空頂,用煤電鉆向頂部打眼弄清頂部是否空,若空必須用方木,木板裝實。

5、底板松軟點柱鉆底超過10公分的區域支柱必須穿鞋,減少支柱下沉量提高支柱的支撐力。

6、漏液卸載支柱是工作面的一大隱患,必須及時更換。

7、嚴格控制開幫高度,避免架前空頂冒頂,造成倒架,若工作面煤壁片幫或斷裂時應支設貼幫支柱。

8、采面頂板破碎壓力大,支架變形嚴重時,可以實行帶壓移架。

9、工作面上使用的所有單體支柱都必須使用防倒設施,壞柱梁及時外運,多余支柱必須豎放整齊牢固。

10、若工作面壓力較大,支柱變形嚴重時,必須將支柱及時改正,并使用單體液壓支柱,支柱要有3-5cm的柱窩,斜撐懸移支架,確保懸移支架的穩定性,防止倒架。

11、工作面來壓,支架變形嚴重時,應停止放頂煤,確保支架穩定,避免倒架。

12、分段移架時,必須選在頂板完好,支架牢固的區域,且分段區域不低于12架。

13、分段移架時,在分段處支架空檔里支設長2.4m的π形鋼走向板棚,以加強分段區域的支護密度,提高支架穩定性。

14、因二次注液支柱變形的,在改柱前先在被改支柱支架頂梁中間注窩,支設一顆單體支柱,升實支牢,再將變形支柱改正升實支牢,而后再將中間支柱撤掉。

篇2:掘進工作面現場作業程序規范

(一)進入作業現場前,必須熟知以下知識1、熟悉《煤礦安全規程》、《操作規程》、《作業規程》及補充安全技術措施。

2、熟知五大災害發生的預兆、避災方法及避災路線。

3、熟悉掌握自己所在崗位所用設備性能、操作工藝、注意事項。

4、熟知作業現場打眼、放炮、架棚、攉煤、運煤等工藝及遇特殊情況的處理方法。

5、熟悉掌握掘進工程質量標準及棚架規格。

(二)作業現場必須具備以下安全設施

1、必須有保證掘進頭供風的局部通風機,高瓦斯礦井安裝風門閉鎖、瓦斯電閉鎖。

2、必須有瓦斯監控傳感器,離掘時頭不超過10米,滯后于風筒,懸掛于巷道頂板中部,高瓦斯礦井離回風口10米范圍內增加懸掛瓦斯傳感器。掘進頭必須懸掛便攜儀,必須保證有瓦檢員現場跟班。

3、作業現場20米范圍必須保證有通訊電話、供風管、供水管。供水管必須保證50米安設一個閥門。高瓦斯礦井設有壓風自救系統。

4、巷道中必須有風流凈化水幕,使用溜子、皮帶等運輸設備的,轉載點必須有噴霧降塵設施,巷道中必須懸掛有足夠數量、水量的隔爆水棚或巖粉棚。

5、巷道中必須有探放水設施,并保證探放水眼有足夠的超前距,下山掘進巷道必須配備有排水設施及管路。

6、巷道中必須懸掛巷道施工圖、避災路線圖、爆破圖表、探放水及瓦斯檢查牌板。

7、巷道中必須備有足夠數量的支護材料。

(三)由跟班隊長、安全員提前進入作業現場,檢查現場安全狀況,聽取上一班情況、遺留問題及安全注意事項。

(四)按跟班隊長安排,各工種人員進入各自崗位,首先處理上班遺留問題,如果存在較大隱患的,先由跟班隊長帶領有經驗的老工人處理后,方可進入工作崗位。

(五)檢查所用設備的安全性能,對掘進頭10米范圍內的棚子進行加固,煤體松軟時,要架設臨時支護,使用好前探梁。

(六)按照“一炮三檢”和“三人聯鎖"放炮制進行打眼裝放炮。

(七)放炮后,由跟班隊長、瓦檢員先進入現場檢測瓦斯,檢查頂板,無異常情況時,其他人員進入現場,搗掉浮矸,架設臨時支護,裝煤、運煤,最后按照施工質量標準,架設永久支護。

(八)按照以上程序,循環作業,直至完成班前會布置的任務。

篇3:炮采工作面安全檢查要求

炮采工作面最大的特點是放炮落煤,人工攉煤,機械程度低。工作面主要機械設備是刮板輸送機、手持煤電鉆、回柱絞車及其配套的開關電纜,工作面單產一般在10萬t/a以下。炮采工作面安全檢查重點如下:

(1)工作面不少于2個安全出口,安全出口必須暢通無阻,高度不小于1.6m、寬度不小于0.8m,且支護良好。

(2)工作面端頭支護形式、材料、規格必須在作業規程中明確規定,總的要求應該是加強支護且有長梁抬棚,抬棚梁的長度應能保證在移動輸送機頭尾且替換支柱時不松動頂板,一般長度應為最大控頂距加循環進度。一梁四柱,兩根梁并列交錯排列,形成雙抬棚,兩根梁的交錯長度應為一個循環進度,并且按照規程柱距要求,連續相鄰架設四組(巷道幫往工作面算起)。這樣才能加強端頭支護,并且保證交錯邁步移梁柱而不松動頂板。

(3)工作面支架、煤壁、刮板輸送機都要保持直線,拉線檢查誤差不大于±0.1m。支架排柱距符合規程要求,誤差不大于±0.1m,支架必須堅固完好,迎山有力,不準有缺梁缺柱或折損彎曲和松動空頂的“等勁柱”。

(4)放頂回柱在作業規程中必須有明確規定,密集支設。安全出口及回柱方法順序必須符合規程要求。木密集不準人工回柱,必須用慢速回柱絞車回柱。絞車安裝位置、回柱大繩導向滑輪位置及固定方法以及大繩與繩套連掛方法都要明確規定。超前密集超前距離、每次撿繩回柱距離及回柱數量都要符合規定。回柱絞車的指揮信號,必須明確指揮人員和撿繩回柱工,只有撿繩工及其他人員都撤到安全地點才可發出信號啟動絞車回柱,且導向滑輪周圍5m范圍內以及大繩內側不準有人。柱子拉倒后要靜候5min,只有等到頂板穩住后,才可由有經驗的回柱工和安全員進去觀察頂板,檢查支護情況,認為安全后,才可讓工人進去搬運回倒的柱子。往外搬運回倒的柱子時必須站在有支護的地方,用柄長1.5m以上的長柄工具把回倒的柱子拉到有支護地方后再往外運。

(5)整個回柱工作必須在有經驗的老工人指揮下進行,并且要清理好安全退路,一旦頂板發生險情,能立即撤離險區。采空區要每隔一段距離留有信號柱子。

(6)工作面打眼放炮必須遵守作業規程爆破說明書的規定。堅持一炮三檢制度,并且符合有關規定。堅持使用水炮泥,封泥符合規定。放炮前要按規定設警戒崗哨,炮線長度符合規定,杜絕短線放炮,不準放明炮、糊炮和明火放炮。放炮時注意每次引爆數量,防止壓住輸送機。

(7)發爆前要撤出所有人員,清點人員無誤后必須先發出爆破警號,5s后方可發爆。連線和發爆必須由持證的放炮員1人進行,發爆鑰匙(或把手)由放炮員隨身攜帶,不準交給別人。

發爆不響,要靜候5min,由放炮員進去查找原因。瞎炮必須按規程要求進行處理,當班未放完的炮或未處理的瞎炮要向接班放炮員交接清楚。

(8)火藥雷管要按規定分箱加鎖妥善保存,火藥雷管箱子要放在干燥、安全和無電氣設備的地點,當班用不完的要嚴格退庫。

(9)放炮后,要由放炮員、瓦斯檢查工和班組長先進放炮區竽查通風、瓦斯及支架情況和放炮效果,扶(補)起被炮崩倒(壞)的支架,并逐段敲幫問頂,用鎬頭處理傘沿活矸石等隱患確認安全后才口J解除放炮警戒恢復作業。

(10)放炮后如發現頂板破碎,要從輸送機外側支設探到煤幫的前探支架,以支護放炮區的頂板。

(11)攉(裝)煤工站在輸送機外側有支護的地點用鍬先在炮幫側挖出柱窩,打上臨時護身柱后,才可進入。在臨時柱的掩護下(裝)煤。攉(裝)煤時要清理好安全退路,身子不能靠近煤幫,更不要背靠煤幫攉(裝)煤,以防漏頂片幫傷人。

(12)工作面要保持清潔衛生,無浮煤、無雜物、無積水,做到文明生產。