1、冒頂片幫:加強(qiáng)質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作,確保錨桿、錨索支護(hù)有效,頂板破碎時(shí),及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù);

2、炸藥、雷管爆炸:

(1)嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè),用鐵器物體撞雷管;

(2)處理瞎炮應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理;

(3)嚴(yán)格火工品管理,炸藥雷管應(yīng)有放炮員一人管理;

(4)當(dāng)班未用完的炸藥、雷管應(yīng)及時(shí)交回炸藥庫或交給下班使用。

3、放炮崩人:堅(jiān)持使用毫秒管,放炮前所有人員應(yīng)撤離到警戒線以外,警戒距離不低于100米;班長應(yīng)清點(diǎn)人數(shù),確保人員全部撤到警戒線以外;發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)由放炮員及時(shí)按照要求進(jìn)行處理;

4、絞車運(yùn)輸、礦車傷人:人員行走時(shí)應(yīng)靠人行側(cè);堅(jiān)持行人不行車,行車不行人,在斜巷行走時(shí)發(fā)現(xiàn)紅燈亮?xí)r,應(yīng)及時(shí)進(jìn)入躲避硐;經(jīng)常檢查鋼絲繩使用情況,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)更換;使用正規(guī)的銷子鏈環(huán);車速要均勻,禁止忽快忽慢;

5、機(jī)械傷人:操作扒渣機(jī)小絞車皮帶機(jī)等人員應(yīng)考試合格持證上崗,非專職人員不能操作;嚴(yán)格按操作規(guī)程操作;機(jī)電工應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

6、油料燃燒:用過的棉紗應(yīng)及時(shí)回收;嚴(yán)禁將廢油剩油倒入巷道內(nèi);作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶可燃物品;

7、炮煙熏人:放炮前應(yīng)打開灑水裝置;使用水炮泥;作業(yè)人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品;加強(qiáng)風(fēng)機(jī)風(fēng)筒管理減少漏風(fēng);

8、背板掉落傷人:背板時(shí)應(yīng)有一人監(jiān)護(hù),背板時(shí)應(yīng)背牢靠,嚴(yán)禁松動(dòng);背板應(yīng)放置在平緩的頂板上,拿掉時(shí)應(yīng)輕拿輕放;

9、有毒氣體的涌出:加強(qiáng)通風(fēng),發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)撤出事故地點(diǎn)的工作人員,并及時(shí)匯報(bào)采取措施進(jìn)行處理;

10、噪聲防治:定期對(duì)機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)件注油、緊固、更換、維修、保養(yǎng),加強(qiáng)八點(diǎn)班檢修效果,增強(qiáng)責(zé)任心;風(fēng)機(jī)消音器必須正常使用,并經(jīng)常檢查,確保其正常;應(yīng)盡量進(jìn)行技術(shù)革新,降低噪聲;

11、煤塵爆炸:堅(jiān)持灑水降塵,噴霧捕塵;

12、觸電事故:井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜和電線,非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電器設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣性能。容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加防護(hù)罩;

13、高壓氣流傷人:檢查檢修液壓設(shè)備時(shí)必須卸壓后方可進(jìn)行操作,不得帶壓進(jìn)行操作。加強(qiáng)檢查發(fā)現(xiàn)缺少U型卡的及時(shí)補(bǔ)上,發(fā)現(xiàn)高壓膠管有損壞和老化的及時(shí)更換;

14、瓦斯爆炸:按本措施的防瓦斯施工措施執(zhí)行;

15、高溫的預(yù)防:應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)的管理,溫度達(dá)到規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè);巷道內(nèi)及時(shí)灑水;

16、透水事故:嚴(yán)格按本措施的防治水措施執(zhí)行。

篇2:突出危險(xiǎn)煤層中實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)技術(shù)措施

1工作面概況

1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)長度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進(jìn)過程中跟頂掘進(jìn),支護(hù)形式主要采用錨梁網(wǎng)支護(hù)。本面13-1煤層總體呈一單斜構(gòu)造,平均厚度3.6m。掘進(jìn)過程中局部有斷層發(fā)育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質(zhì)條件簡單,局部巷道頂板有滴淋水現(xiàn)象。預(yù)計(jì)13-1煤層掘進(jìn)瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運(yùn)順東西段均采用2臺(tái)28kw局部通風(fēng)機(jī)ф800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向迎頭同時(shí)供風(fēng),并配備同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)各2臺(tái),迎頭風(fēng)量約570m3/min。該巷道采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工。

該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險(xiǎn)性。為確保安全,加強(qiáng)防突管理,實(shí)行了“突出區(qū)作業(yè)牌”制,并結(jié)合防治突出措施。通過現(xiàn)場考察和措施的合理運(yùn)用,確保了安全,并達(dá)到了快速掘進(jìn)的目的。

2煤與瓦斯突出的防治措施

在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)前,提前完善好局部通風(fēng)系統(tǒng),編制好防治突出措施、以及ф159mm瓦斯抽放管路的敷設(shè)方案,同時(shí)提前在現(xiàn)場準(zhǔn)備好用于煤與瓦斯突出預(yù)測及效檢的ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護(hù)等設(shè)施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機(jī)及其配套設(shè)施在現(xiàn)場準(zhǔn)備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設(shè),并制定了當(dāng)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí),在故障期間的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘進(jìn)期間

(1)工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障的實(shí)施。在1222(3)運(yùn)順撥門前,依據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則第69條之規(guī)定在第一次執(zhí)行措施時(shí),在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障后,方可進(jìn)入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。為此,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結(jié)合的措施進(jìn)行瓦斯抽放。當(dāng)抽放時(shí)間大于8h后,立即進(jìn)行連續(xù)效檢,當(dāng)鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時(shí),方允許進(jìn)尺,并且每次進(jìn)尺都必須預(yù)留2m的效檢超前距。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的實(shí)施。正常掘進(jìn)期間,迎頭懸掛“突出區(qū)作業(yè)牌”,并施工深、淺鉆孔結(jié)合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進(jìn),抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴(kuò)2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴(kuò)6.0m。迎頭淺鉆孔每循環(huán)共施工16個(gè)鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側(cè)鉆場內(nèi)施工,每組共施工2×4個(gè)鉆孔,孔深為65m。

迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個(gè)鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長度均不小于6m,對(duì)封好的鉆孔立即合茬進(jìn)行抽放。巷旁深孔實(shí)行連續(xù)抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時(shí)間大于8h,經(jīng)連續(xù)效檢指標(biāo)正常,允許進(jìn)尺共25m,預(yù)留5m措施距,進(jìn)入下一循環(huán)迎頭抽放鉆孔施工。同時(shí),為了保證迎頭抽放負(fù)壓不小于13kpa,只對(duì)迎頭第一組鉆場鉆孔和迎頭淺鉆孔進(jìn)行抽放。不進(jìn)行抽放的鉆場,立即用膠織袋裝煤矸充填密實(shí)。

為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)速度,考慮到人工放水器放水時(shí)間間隔較長,達(dá)不到隨時(shí)放水之目的。因此,在抽放管路上專門安設(shè)了自動(dòng)放水器,

能隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行放水,確保了管路的暢通。同時(shí),在抽放管路上安設(shè)了與現(xiàn)場相匹配的除渣器,并對(duì)除渣器隨時(shí)進(jìn)行清理,排除管路的雜物。

2.1.2地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間過斷層、異常帶或指標(biāo)達(dá)臨界值時(shí)以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象;工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進(jìn)行處理。此時(shí),迎頭抽放鉆孔由正常掘進(jìn)時(shí)施工的16個(gè)增至30個(gè),孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴(kuò)2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進(jìn)期間一樣。同時(shí),進(jìn)行連續(xù)效果檢驗(yàn),每循環(huán)允許進(jìn)尺20m,預(yù)留10m措施距,直至通過斷層、異常帶。當(dāng)迎頭情況正常后方可恢復(fù)為正常掘進(jìn)循環(huán)。

2.2防治煤與瓦斯突出措施

效果檢驗(yàn)正常掘進(jìn)或地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間,每次實(shí)施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗(yàn)孔,檢驗(yàn)孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)時(shí),則只準(zhǔn)按規(guī)定進(jìn)尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險(xiǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗(yàn)有效為止。

3嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)防突措施

(1)嚴(yán)格把好防突措施現(xiàn)場落實(shí)關(guān)。在防突措施的執(zhí)行過程中層層把關(guān),首先在措施孔的施工過程中,強(qiáng)調(diào)施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,并派專人在現(xiàn)場對(duì)鉆孔施工整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)不合格的鉆孔堅(jiān)決不予驗(yàn)收,同時(shí)責(zé)成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴(yán)肅處理。同時(shí),對(duì)各類鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,合理調(diào)整施工參數(shù),以期達(dá)到最佳抽放效果,提高掘進(jìn)速度。(2)安全防護(hù)措施。①在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置一組正反向風(fēng)門,局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中,過風(fēng)門墻的鐵風(fēng)筒必須安設(shè)防逆流裝置;②工作面安設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富、了解并掌握突出預(yù)兆的專職測氣員緊跟迎頭,隨時(shí)了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理,同時(shí)凡進(jìn)入1222(3)運(yùn)順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會(huì)使用,嚴(yán)禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運(yùn)順內(nèi),嚴(yán)格按《防突細(xì)則》設(shè)置避難硐室、隔爆水袋、壓風(fēng)自救系統(tǒng),巷旁鉆場內(nèi)按實(shí)際工作人數(shù)另設(shè)一組壓風(fēng)自救器;④如現(xiàn)場需要炮掘時(shí),放炮采用遠(yuǎn)距離放炮,放炮地點(diǎn)設(shè)在距迎頭300m以外的避難所內(nèi)或進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外;⑤在鉆孔施工過程中,為了確保安全,在鉆機(jī)前面加設(shè)了牢固的防護(hù)擋板,防止煤巖突然涌出時(shí)傷及人員。

4加強(qiáng)施工組織工作

由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險(xiǎn)性,在執(zhí)行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢必制約了掘進(jìn)巷道的推進(jìn)度。根據(jù)張集礦的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在無突出危險(xiǎn)煤層掘進(jìn)中使用綜合機(jī)械化掘進(jìn)后,最高月進(jìn)尺達(dá)700m以上。因此,為了提高在有突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)的推進(jìn)度,各個(gè)關(guān)口精心組織,合理部署。為了不影響進(jìn)尺,主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了組織分工。

(1)加強(qiáng)效果檢驗(yàn)工作。由于是綜合機(jī)械化掘進(jìn),并且瓦斯抽放效果較好,在掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量較小,推進(jìn)速度較快。為了把好允許進(jìn)尺關(guān),又不影響進(jìn)尺,及時(shí)進(jìn)行效果檢驗(yàn),要求效檢人員必須堅(jiān)守在現(xiàn)場,并且必須在現(xiàn)場交接班。從而保證了在抓安全的同時(shí),確保快速進(jìn)尺。

(2)強(qiáng)化抽放措施。無論是正常掘進(jìn)或非正常掘進(jìn)期間,每一掘進(jìn)循環(huán)后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進(jìn)尺。因此,在對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工迎頭淺鉆孔。并且,在達(dá)到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統(tǒng)。在鉆孔施工時(shí),每施工好一個(gè)鉆孔,立即進(jìn)行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準(zhǔn)備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時(shí)間,為提高月進(jìn)尺打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

(3)嚴(yán)格輔助工作。每一循環(huán)需停頭施工抽放鉆孔前,掘進(jìn)施工單位必須加強(qiáng)迎頭支護(hù),并且必須把現(xiàn)場清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機(jī)退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風(fēng)筒,確保迎頭的正常供風(fēng),并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)和風(fēng)筒維護(hù)人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準(zhǔn)備工作。

實(shí)際情況調(diào)整后的參數(shù)進(jìn)行施工,并且完善了瓦斯抽放系統(tǒng),提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進(jìn)過程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩(wěn)定,沒有大的變化,并且迎頭很少出現(xiàn)明顯的動(dòng)力現(xiàn)象。由于分工明確,組織得力,各項(xiàng)工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進(jìn)巷道的掘進(jìn)速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。