一、概況主井筒與井底車場連接處及尾繩更換硐室底板標高為507.83m,自井筒中向東西方向為10m,為滿足主井筒臨時改放后井底車場施工、提升、運輸、排水、供電的要求,分別在硐室兩側施工信號硐室、臨時泵房、臨時變電所;為保證該工程安全順利施工,特編本補充措施。二、技術特征序號名稱斷面編號支護方式長度(m)斷面積(m2)錨桿特征與布置每米材料消耗砼標號壁厚(m)水溝(m)凈設計掘進砼(m3)巷基錨桿類型直徑×長度間,排距拱墻基鋪底合計錨桿數Φ×L(mm)1臨時信號硐室1-1砼1.53.14.660.130.730.70.130.161.72C400.252臨時泵房2-2砼1.09.712.380.151.840.840.150.363.19C400.313-3錨噴4.511.4812.380.02管縫式42×1800800×8000.640.280.020.41.3414C200.14.53臨時變電所4-4砼1.07.4310.10.151.550.840.150.32.84C400.315-5錨噴3.57.438.50.02管縫式42×1800800×8000.490.280.020.31.0912C200.13.54注:水溝規格?寬×高=300×300mm,鋪底及壁厚均為100mm三、施工方案在主井井筒與井底車場連接處及尾繩更換掘進時,同時把臨時信號硐室掘進1.5米,臨時泵房、臨時變電所各掘進1米,而后與主井筒與井底車場連接處同時砌筑成巷,剩余工程待拆模后再按設計要求掘進成巷。撥門前必須對開口處加強支護,已確保巖石穩定性,采取多打眼,少裝藥,放振動炮,眼深不得超過1.5米,放炮后及時進行臨時支護。掘進施工前采取打超前錨桿臨時支護,以保證安全施工,超前錨桿ф42×1800mm,間距700mm,仰角60°。四、施工技術安全措施1、爆破地點:在地面安全地點設置電力起爆接線盒進行放炮。2、撥門施工前應對開口處進行錨噴臨時支護,硐口輪廓線外300mm布一圈錨桿加固,間距800mm,噴厚100mm。防止開口處頂板冒落,確保圍巖穩定性。開口處放炮應及時進行錨噴臨時支護。3、開口處采用多打眼、少裝藥,放振動炮,周邊眼間距300mm,光爆層厚450mm,采取預留光爆層,二次爆破。4、工作面布置4~5部7655型氣腿式風動鑿眼機鉆眼,打眼應做到準、直、平、齊,認真執行定人、定鉆、定位置、定時間的鉆眼制度。打眼前認真找線,用油漆畫出周邊眼輪廓線,嚴格按線打眼。5、在工作盤上作業時,必須配戴安全帶,并做到高掛低用,生根牢固。6、工作盤由機電隊每天安排專人檢查懸吊、緊固情況及鐵管加固是否牢固可靠,發現問題及時處理,保證安全施工。7、工作盤必須固定牢固可靠,用δ70厚木板配木梁封堵嚴實,防止人物墜落井底,發生事故。8、吊桶停至距工作盤200mm處,人員用專用梯子上下,嚴禁吊桶沖撞工作盤。9、爆破材料入井后,井內全部停電,用礦燈照明。放炮前吊盤起至距馬頭門20米處。10、爆破母線及連接線、電雷管腳線接頭,必須相互扭緊并懸掛,不得與鋼絲繩、吊盤等金屬體連接。11、嚴格執行敲幫問頂制度,工作前、打眼前、放炮后應安排專人找頂,找頂工作由外向里,先頂后幫再迎頭,用長把工具逐步進行,并有專人看護頂板,杜絕違章作業。12、嚴格執行爆破材料領退制度。13、掘進時加強支護,嚴禁空頂作業,工作面空頂作業距離不得超過錨桿排距。14、采用濕式鉆眼,沖洗巖幫,水炮泥,放炮、噴砼噴霧,裝巖灑水,凈化風流等綜合防塵措施。15、地面安設2×15kw對旋風機對工作面進行壓入式通風,風筒口距工作面不超過10米。16、風筒吊掛應平直,不得落地漏風,縫環必掛,縫破必補,緩慢拐彎。拐彎處風筒應設彎頭。17、加強機電管理,各工種必須持證上崗,按章操作。18、嚴禁非機電人員在井下拆卸機電設備。19、井下機電設備應定期專人檢查,杜絕失爆,保護齊全。電纜吊掛整齊,開關上架并保持清潔。20、采用p-60B型耙矸機出矸,耙矸機必須專人操作,持證上崗,按操作規程和使用方法進行操作。21、粑矸機在裝矸及倒迎頭時,其運行范圍內不得站人。在拐彎巷道裝巖時必須使用可靠的雙向輔助導向輪,清理好機道并有專人指揮和信號聯系。22、耙矸機采用打錨桿地錨配繩索固定,耙矸機必須固定牢固可靠,每班開機前必須檢查耙矸機固定裝置是不是松動,發現問題及時處理。23、噴漿時必須安排專人照燈。24、噴漿處理堵管時,噴頭前方嚴禁站人。25、噴射砼標號C20,配比為水:砂:碎石=1:2:2,素凝劑添加量為水泥用量的3%。26、砌筑硐室用砼標號為C40,配比為水泥:砂:石子=1:2.29:2.91,水灰比0.41。27、加強砼振搗,增強砼密實性,杜絕出現蜂窩、麻面,狗洞等質量事故。

篇2:主井筒井底車場連接處掘砌補充施工技術安全措施

一、概況

主井筒與井底車場連接處及尾繩更換硐室底板標高為507.83m,自井筒中向東西方向為10m,為滿足主井筒臨時改放后井底車場施工、提升、運輸、排水、供電的要求,分別在硐室兩側施工信號硐室、臨時泵房、臨時變電所;為保證該工程安全順利施工,特編本補充措施。

二、技術特征

序

號名

稱斷面

編號支護

方式長度(m)斷面積(m2)錨桿特征與布置每米材料消耗砼

標

號壁厚(m)水溝(m)凈設計掘進砼(m3)巷基錨桿

類型直徑×長度間,排距拱墻基鋪底合計錨桿數φ×l(mm)1臨時信號硐室1-1砼1.53.14.660.130.730.70.130.161.72c400.252臨時泵房2-2砼1.09.712.380.151.840.840.150.363.19c400.313-3錨噴4.511.4812.380.02管縫式42×1800800×8000.640.280.020.41.3414c200.14.53臨時變電所4-4砼1.07.4310.10.151.550.840.150.32.84c400.315-5錨噴3.57.438.50.02管縫式42×1800800×8000.490.280.020.31.0912c200.13.54注:水溝規格?寬×高=300×300mm,鋪底及壁厚均為100mm

三、施工方案

在主井井筒與井底車場連接處及尾繩更換掘進時,同時把臨時信號硐室

掘進1.5米,臨時泵房、臨時變電所各掘進1米,而后與主井筒與井底車場連接處同時砌筑成巷,剩余工程待拆模后再按設計要求掘進成巷。

撥門前必須對開口處加強支護,已確保巖石穩定性,采取多打眼,少裝藥,放振動炮,眼深不得超過1.5米,放炮后及時進行臨時支護。

掘進施工前采取打超前錨桿臨時支護,以保證安全施工,超前錨桿ф42×1800mm,間距700mm,仰角60°。

四、施工技術安全措施

1、爆破地點:在地面安全地點設置電力起爆接線盒進行放炮。

2、撥門施工前應對開口處進行錨噴臨時支護,硐口輪廓線外300mm布一圈錨桿加固,間距800mm,噴厚100mm。防止開口處頂板冒落,確保圍巖穩定性。開口處放炮應及時進行錨噴臨時支護。

3、開口處采用多打眼、少裝藥,放振動炮,周邊眼間距300mm,光爆層厚450mm,采取預留光爆層,二次爆破。

4、工作面布置4~5部7655型氣腿式風動鑿眼機鉆眼,打眼應做到準、直、平、齊,認真執行定人、定鉆、定位置、定時間的鉆眼制度。打眼前認真找線,用油漆畫出周邊眼輪廓線,嚴格按線打眼。

5、在工作盤上作業時,必須配戴安全帶,并做到高掛低用,生根牢固。

6、工作盤由機電隊每天安排專人檢查懸吊、緊固情況及鐵管加固是否牢固可靠,發現問題及時處理,保證安全施工。

7、工作盤必須固定牢固可靠,用δ70厚木板配木梁封堵嚴實,防止人物墜落井底,發生事故。

8、吊桶停至距工作盤200mm處,人員用專用梯子上下,嚴禁吊桶沖撞工作盤。

9、爆破材料入井后,井內全部停電,用礦燈照明。放炮前吊盤起至距馬頭門20米處。

10、爆破母線及連接線、電雷管腳線接頭,必須相互扭緊并懸掛,不得與鋼絲繩、吊盤等金屬體連接。

11、嚴格執行敲幫問頂制度,工作前、打眼前、放炮后應安排專人找頂,找頂工作由外向里,先頂后幫再迎頭,用長把工具逐步進行,并有專人看護頂

板,杜絕違章作業。

12、嚴格執行爆破材料領退制度。

13、掘進時加強支護,嚴禁空頂作業,工作面空頂作業距離不得超過錨桿排距。

14、采用濕式鉆眼,沖洗巖幫,水炮泥,放炮、噴砼噴霧,裝巖灑水,凈化風流等綜合防塵措施。

15、地面安設2×15kw對旋風機對工作面進行壓入式通風,風筒口距工作面不超過10米。

16、風筒吊掛應平直,不得落地漏風,縫環必掛,縫破必補,緩慢拐彎。拐彎處風筒應設彎頭。

17、加強機電管理,各工種必須持證上崗,按章操作。

18、嚴禁非機電人員在井下拆卸機電設備。

19、井下機電設備應定期專人檢查,杜絕失爆,保護齊全。電纜吊掛整齊,開關上架并保持清潔。

20、采用p-60b型耙矸機出矸,耙矸機必須專人操作,持證上崗,按操作規程和使用方法進行操作。

21、粑矸機在裝矸及倒迎頭時,其運行范圍內不得站人。在拐彎巷道裝巖時必須使用可靠的雙向輔助導向輪,清理好機道并有專人指揮和信號聯系。

22、耙矸機采用打錨桿地錨配繩索固定,耙矸機必須固定牢固可靠,每班開機前必須檢查耙矸機固定裝置是不是松動,發現問題及時處理。

23、噴漿時必須安排專人照燈。

24、噴漿處理堵管時,噴頭前方嚴禁站人。

25、噴射砼標號c20,配比為水:砂:碎石=1:2:2,素凝劑添加量為水泥用量的3%。

26、砌筑硐室用砼標號為c40,配比為水泥:砂:石子=1:2.29:2.91,水灰比0.41。

27、加強砼振搗,增強砼密實性,杜絕出現蜂窩、麻面,狗洞等質量事故。

篇3:副井井筒放光纜作業安全技術措施

一、基本情況概述

因礦井新增視頻監控系統,需在副井井筒內增設2根光纜(型號:MGxtSV-10B直徑9.1mm重量0.15Kg/米長600米一根)。為了安全順利完成下放光纜作業,特制定副井井筒敷設光纜作業安全技術措施。

二、現場狀況描述

光纜固定在副井罐籠東碼側井壁電纜架上,上頭放至調度室內,下放前將光纜放置在東碼罐籠下層,下放光纜每隔4米進行固定,下頭放至副井底管子道內。

三、施工前準備工作及安全措施

1、施工前,清理井口、井架周圍雜物,嚴防墜落傷人。

2、施工前把施工中所使用的工具材料準備齊全,所使用的工具一律上繩。

3、施工前先檢查井筒梯子間情況,對損壞的應加固修復,否則不準上下人。

4、參加施工人員必須佩戴安全帶、安全帽、安全繩及其他必須的安全設施,并堅持正常使用。工具一律上繩,嚴防墜落。

5、施工期間應有專人在井口警戒,井口10米范圍內嚴禁人員逗留。并設臨時安全柵欄。

6、井筒作業人員采用敲擊罐籠的方法傳信號,井口和井底各安排一人聽信號,敲擊罐籠規定:一聲停車;二聲上提;三聲下放。敲擊罐籠傳信號時,車房司機要聽清楚信號后才能以0.5米/秒的速度開絞車。

7、在井筒中施工的所有人員要搞好協作,精力集中,由在罐籠中的人員任指揮員,所有人員必須聽從現場指揮人員的指揮。

8、敷設光纜時,不能強拉硬拽,不能將光纜彎成死角光纜彎曲半徑最小不低于300㎜,以免折斷光纜。

9、本次施工由監測隊負責,施工負責人由隊干擔任,并指定一名安全負責人,所有參加施工人員必須聽從指揮,堅決做到不安全不施工。嚴禁違章指揮,違章作業。

10、所有參加施工人員必須學習此措施,并進行簽字。

11、所有參加施工人員要加強自主保安意識,嚴防意外事故發生。

12、本次施工由安監科現場進行監督,保證措施的貫徹落實,確保施工安全。

三、作業步驟

1、作業前所有工具及光纜運至井口。

2、將副井東碼罐籠停在井口后,通知司機把提升方式改為手動提升。

3、將光纜盤好放入罐籠的下層,每圈為2米。

4、將罐籠提升方式打至手動提升方式,在東碼罐籠的下層派兩名作業人員放光纜,放光纜的速度要與罐籠行駛的速度保持一致,并放有一定的余量,防止光纜交纏傷人。上層罐籠放兩名作業人員進行固定光纜,每4米用尼龍扎帶進行固定一次,固定光纜的尼龍扎帶使用250×6.5(H)型扎帶。在罐籠的下層安排一名信號傳遞人員,負責敲擊罐籠發送信號。

5.作業人員將光纜頭饒過鎖口梁,從罐籠下層穿至電纜溝內,并確定光纜預留長度。

6、井上放足量以后,在鎖口梁下方將光纜固定牢固,然后以0.5米/秒速度向下提升罐籠,罐籠每隔4米聽敲擊信號提升一次,罐籠上層的施工人員每隔4米用尼龍扎帶進行固定一次。

7、光纜放至副井底后,將光纜的下頭穿到管子道內,與井下敷設好的光纜進行對接。