一、工程概況

鄧家莊一號煤倉位于集中膠帶運輸大巷上方,煤倉中心與集中膠帶運輸巷皮帶中心重合,煤倉上口位于+570m膠帶機頭硐室內,下口位于+529.589m給煤機硐室內,分為倉帽、煤倉主體和倉底三部分,其工程量和結構如下:

1、倉帽

?因設計圖紙暫未提供,在此不進行敘述。

2、煤倉主體(倉筒及下鎖口)

?煤倉倉筒高度暫按35.111m,凈徑8m,采用錨網與現澆砼聯合支護。錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固,其布置間排距均為800mm×800mm。金屬網采用長×寬=2000mm×1000mm,由Ф4.5的冷拔絲加工而成網格為100mm×100mm的鋼筋網,金屬網搭接長度均為100mm,砼厚度400mm,強度等級C30。下鎖口部分高1.0m,鋼筋組合梁組成樓板結構,樓板鋼筋砼厚度300mm,強度等級C30;底部鋼筋砼梁高度0.7m,鋼筋砼梁(規格尺寸為寬×長=300×4800mm)4根;漏煤口2個,每個規格1590×1340m,同時在煤倉漏煤口附近預埋有壓風清掃管和吊掛預埋件。

3、煤倉倉底

倉底長度15.5m,其中中間11.5m斷面為矩形,每邊各2m為直墻半園拱形。倉底與下鎖口相連,矩形斷面凈寬4.8m,凈高5.0m;直墻半園拱形斷面凈寬4.0米,墻高1.5米,鋪底厚度為0.1m;設計為錨網噴與雙層鋼筋砼聯合支護形式。錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固,其布置間排距均為800mm×800mm。金屬網采用長×寬=2000mm×1000mm,由Ф4.5的冷拔絲加工而成網格為100mm×100mm的鋼筋網,金屬網搭接長度均為100mm。噴砼厚100mm,強度等級C20,雙層鋼筋間距410mm,豎筋?14@300mm,水平筋Ф14@300mm,砼厚度500mm,強度等級C30,后期底板再用混凝土澆筑。

煤倉施工前,+570m膠帶機頭硐室首先要按設計斷面擴刷并進行初次支護好,下口煤倉倉底按給煤機硐室錨網噴斷面施工完,同時將11.5m矩形段墻部雙層鋼筋砼及兩側各2m直墻半圓拱斷面砼澆注完,煤倉采用反井鉆機鉆通。當以上工作完成后即將進入一號井底煤倉施工,為了確保一號井底煤倉的施工安全,特編制本措施,以便指導施工。

二、地質及水文地質

根據《山西省河東煤田柳林縣鄧家莊煤礦二號井井筒檢查孔地質成果報告》知:該段地層為一單斜構造,無斷裂、褶曲及其它伴生構造。該處地層巖性從上往下將穿越2#煤、細砂巖、泥巖、4+5#煤。該處局部地段裂隙發育,巖石破碎,建議施工過程中加強圍巖支護。

另根據鄧家莊主、副井井筒揭煤資料,該礦2#煤層瓦斯壓力大(達到1.5MPa),應做好探、揭煤工作,確保施工安全。

三、施工方案

鑒于一號井底煤倉上口膠帶機頭硐室暫未施工、下口給煤機硐室已采用臨時斷面進行了掘進,本著確保安全、質量,盡量縮短工期等方面考慮,決定采用以下施工方案:

首先加快膠帶輸送機大巷及井底煤倉上口進風行人斜巷的施工,以便盡快將煤倉上口+570m膠帶機頭硐室采用錨網噴與錨索支護好,在該硐室的頂部采用四根錨索固定已加工好的提升梁,作為一號井底煤倉施工提升梁,提升梁的中心位于煤倉倉帽溜煤口中心位置。同時將煤倉下口+529.589m給煤機硐室擴刷夠設計尺寸并將矩形段墻部及直墻半圓拱段鋼筋砼澆注工作完成。

當以上工作全部完成,即可進行反井鉆施工,當反井鉆施工結束。然后施工煤倉上鎖口(倉帽及向下1.2米高倉筒),即從上往下刷掘到位,錨網噴與錨索支護緊跟迎頭,再從下向上立模、綁扎鋼筋、澆筑鋼筋混凝土,同時在上平面樓板上預留出溜煤口。煤倉上鎖口澆筑鋼筋砼施工結束并拆除模板后,對于煤倉倉體部分采用2.4m段高繩捆模板短掘短砌從上而下全斷面將煤倉施工至距煤倉下鎖口1.2m(停止砌壁工作),錨網噴支護緊跟迎頭,采用錨網噴將煤倉施工至倉底,穩立下鎖口小塊組裝模板、綁扎鋼筋、澆筑好下鎖口鋼筋混凝土,最后穩立倉筒部分剩余部分模板、綁扎鋼筋、澆筑鋼筋砼直至與已澆筑鋼筋砼井壁接好茬。

四、施工方法

(一)煤倉掘進

1、掘進工具及器材

采用YT-28型氣腿式鑿巖機,Ф22㎜中空六角釬桿,Ф42㎜一字型合金鋼鉆頭打眼,二級煤礦安全許用乳化炸藥(過煤層時采用三級煤礦安全許用乳化炸藥),1~5段毫秒延期電雷管,發爆器起爆。

2、倉帽掘進

采用一掘一錨網噴與錨索支護,直至圓臺下變斷面結束。掘進時,以放小炮掘進為主,同時采用風鎬擴刷至設計斷面,放炮時,每次打眼放炮眼數不得超過30個眼,每眼裝藥不得超過兩卷。

?3、倉筒掘進

?由于倉筒部分斷面較大,采用全斷面掘進時較困難,在掘進中將倉筒全斷面分成兩部分,呈下臺階式掘進,外臺階高出內圈0.8~1.0m。內臺階最大直徑Ф6000mm,分次打眼,分次放炮。炮眼深度1.5m,循環進尺1.2m。掘進時,先施工中心斷面,后施工外圈上臺階,并一掘一錨網支護。

4、煤倉下鎖口掘進

?倉筒掘進到底3m前,下部矸石留足,將煤倉下鎖口按設計從上向下掘刷出來,并一掘一錨網噴支護。

5、出矸

煤倉掘進工作面的矸石除部分直接拋入鉆孔落入煤倉下口外,其余由人工攉入鉆孔落入煤倉下口,由安裝在臨時運煤巷內的0.6m3耙矸機通過溜槽將矸石裝入1.5T礦車,經礦方現有提升系統進行運輸。

6、臨時支護

選用前探梁做為臨時支護。工作面放炮后,先安設前探梁作臨時支護后(前探梁支護采用6根樹脂錨桿吊掛,在每根錨桿四口處加工一吊環,吊環穿上一根4m長10#槽鋼,然后在槽鋼鋪設枕木,詳見附圖臨時支護示意圖),然后掛網打錨桿。

7、錨桿、鋼筋網支護

打錨桿眼前,一號井底煤倉的掘進斷面規格尺寸必須擴刷夠設計要求,及時將井幫的險石和浮矸找掉,在確保施工安全的前提下,方可打錨桿眼,錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固,其布置間排距均為800mm×800mm。打錨桿眼時,錨桿眼間距誤差不得超過±100mm,錨桿眼與巖面的夾角不小于75°,錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,錨桿直徑、錨桿眼直徑和藥卷直徑必須相匹配。鉆桿上按要求深度作好標記,打好眼后,應將眼內的巖粉采用壓風清掃干凈,打眼由外向里,先頂后幫的順序進行。

清掃干凈錨桿眼后進行錨桿的安裝,把三支MSCK2350型樹脂錨固劑送入眼底,蓋板厚度為5mm的150×150mm等強螺紋鋼錨桿插如入眼內,使其插入樹脂錨固劑內,外端頭套上,用帶有專用套筒的風動扳手卡住螺帽,開動使其帶動錨桿桿體旋轉將其旋入樹脂錨固劑內,對錨固劑進行攪拌,攪拌旋轉時間35秒~60秒后,方可停止攪拌。

卸下錨桿螺帽,掛好金屬網,金屬網采用由φ4.5冷拔絲加工成網格100×100mm,其規格為長×寬=2m×1m,后上托盤,壓茬搭接金屬網,搭接長度不得小于100mm,相鄰網之間利用18#鐵絲把網片連接成一個整體,連接點的間距為0.3m。將螺母擰好,待12分鐘之后,擰緊螺帽。每根錨桿的抗拔力不得小于6t。錨桿緊跟工作面,前排錨桿距離迎頭不得超過0.5m。

8、錨索支護

采用MQT-85J-32型錨桿、錨索鉆機鉆孔,鉆孔前,首先檢查圍巖情況,在確保施工安全的前提下,方可開動錨索機打眼,錨索布置間排距分別為3.2m和3.2m,眼深7000mm,按要求打好眼后,應將眼內的巖粉采用壓風清掃干凈,打眼由外向里,先頂后幫的順序進行。

清掃干凈錨索眼后進行錨索的安裝,把五支MSCK2350型樹脂錨固劑送入眼底,將φ15.24mm、長度為7000mm的錨索插入眼內,使其頂住樹脂錨固劑,開動錨索機使其帶動錨索旋轉對樹脂錨固劑進行攪拌,對樹脂錨固劑進行攪拌時間為35秒~60秒,錨深達到設計深度,將錨索機撤去,將長托盤及鎖具套上,12分鐘后,用MS15-120/63礦用錨索張拉機具將高強鎖具施加要求的預緊力。

9、噴漿

煤倉施工期間,在煤倉附近的+570m膠帶機頭硐室內安裝一臺轉子-Ⅶ型噴漿機經2寸膠管輸送到迎頭進行噴漿,2寸膠管通過上鎖口漏煤口下放到工作面,在下放時2寸膠管采用Ф15.5鋼絲繩懸吊并固定在膠帶機頭硐室墻腳處。后期也可在煤倉附近的+529.589m給煤機硐室內安裝一臺轉子-Ⅶ型噴漿機進行噴漿。

噴射混凝土前,首先檢查錨桿和金屬網的鋪設質量。然后接好風、水管路,輸料管和風水管要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,檢查噴漿機是否完好,送電空載試運轉,緊固好磨檫板,不得出現漏風現象,同時用高壓風水沖洗巖面,在拱頂和兩幫應安設噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

噴射砼厚度為100mm,噴射砼配合比為水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用新鮮的32.5R普通硅酸鹽水泥,受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用;砂選用潔凈中粗河砂;石子選用粒徑不大于10mm瓜子石;噴砼強度等級為C20。水泥、米石、中砂通過礦車下放至工作面,采用人工井下拌制好后,人工上料至噴漿機振動篩上,速凝劑摻量為水泥用量的2%~3.5%,淋水區酌情加大摻入量。噴射順序為:自下而上進行,噴槍頭與受噴面保持垂直,噴漿頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1.2m。加水量憑噴射手的經驗控制,最合適的水灰比為0.4~0.45之間。噴射過程中應根據出料量的變化及時調整給水量,保證水灰比準確。要使噴射的混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。初噴緊跟工作面,初噴厚度不低于50mm,然后復噴至設計尺寸。

當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。開機時的順序為:先開風,后開水,再開機,最后上料;停機時的順序為:先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴漿槍口朝下。

(二)煤倉澆砼

1、煤倉上鎖口

煤倉上鎖口從上向下掘進到位后,先放一炮座底炮,平底后,穩立1.2m高繩捆模板、綁扎鋼筋,并澆筑混凝土,當混凝土澆筑到變斷面處,將鋼筋梁鋼筋扎齊,然后繼續穩立上鎖口小塊組裝木模板、綁扎鋼筋、預留好溜灰口及下人口、澆筑斜面混凝土,直至樓板面下,最后再利用腳手架穩好樓板木模板、綁扎鋼筋、預留好溜煤口及電纜口,將混凝土澆齊。

2、煤倉倉筒

對于煤倉倉筒部分采用繩捆模板短掘短砌進行施工,即由上向下每掘夠2.4m,進行錨網初次支護,初次支護好后接著穩立繩捆模板、扎筋、澆筑砼。每次掘砌段高2.4米,直至煤倉下鎖口1.2m左右停止澆筑砼井壁工作。

3、煤倉倉底

先將煤倉倉底擴刷到設計(打鉆前施工),搭腳手腳,穩立兩側墻和集中膠帶輸送巷相貫鋼木組合模板(墻部為木模板、拱部為14#槽鋼加工的碹胎)、扎筋,并將煤倉倉底砼澆至倉底下鎖口。

4、煤倉下鎖口

將腳手架按標高找平,加固后,先穩下鎖口模板,然后穩鎖口上4根大梁的模板,并將兩個溜煤眼眼口模板與梁之間的模板穩好,形成一個整體。當模板穩好后,即開始從下而上將鋼筋梁與四個溜煤眼內的鋼筋綁扎好,給煤機預埋件及壓風清掃管固定牢固,最后澆筑砼,直至樓板面砼澆筑齊,再一次性穩好下鎖口各分煤斜面模板,同時將斜面與倉壁相貫模板組裝連成一個整體,并將該段砼澆齊。

5、澆筑砼用碹胎和模板

上鎖口和倉底碹胎采用50mm×200㎜優質木板加工成碹胎,胎板采用50mm優質木板加工,倉筒澆筑砼采用16#槽鋼圈配50mm厚繩捆模板,其他均采用厚50mm模板加工小塊成形模板下井組裝。

6、澆筑砼的攪拌及輸送

下到工作面的水泥、石子、中砂由人工進行攪拌,經?159mm鋼管通過活節管輸送到模板內,?159mm鋼管座在預留溜灰口上的厚度不小于10mm的鋼板上并采用Ф15.5鋼絲繩作為保險繩由地錨固定在+570m膠帶機頭硐室混凝土墻部。

五、生產輔助系統?

(一)運輸系統

1、進料路線

地面→副斜井→集中軌道巷→煤倉上口進風行人斜巷→煤倉上口

地面→副斜井→集中軌道巷→臨時運煤巷→煤倉下口

2、出矸路線

煤倉下口→臨時運煤巷→集中軌道巷→副斜井→地面

(二)通風系統

一號井底煤倉施工前,由于鉆孔已打通,此時風流路線為:

集中軌道巷新風→進風行人斜巷→煤倉上口機頭硐室→煤倉→迎頭

迎頭污風→煤倉上口機頭硐室→南翼上倉斜巷→總回風大巷→回風立井→地面

1、風量計算及局扇選型

(1)按工作面最多人數計算

Q=4N=4×30=120M3/min

N--工作面最多人數

(2)按排除炮煙計算

Q=7.8/60t×{A(SL)2k}1/3=2.05m3/s=128m3/min

Q--爆破后工作面所需風量,m3/s

t--排除炮煙時間,井筒取30分鐘

A--同時爆破的炸藥量,52.2kg

l--井巷長度,200m

k--淋水系數,k=0.2

S--井筒凈斷面面積,50.24m2

(3)按風速計算

根據《煤礦安全規程》有關規定,主井井底煤倉掘進的最低風速取0.15m/s,并按下式計算需風量Qv:

Qv=60SV

式中:Qv-掘進工作面需風量,m3/min;

S-工作面凈斷面面積,m2;取S=50.24m2;

V-最低風速,m/s。取V=0.15m/s;

計算得Q=60×50.24×0.15=452.16m3/min

(4)需風量選取

根據上述計算可知,QV>Q炮>Q人,故需風量選取其中最大值Qv=452.16m3/min。

選定最大風量452.16m3/min為工作面風量。根據選定風量采用2臺型號2×30kw局扇(其中一臺備用),配?800mm風筒供風,取百米漏風率為2%,迎頭供風量可達680×(1-2%×2.0)=652.8m3/min>452.16m3/min,能夠滿足通風要求。

(三)排水系統

一號井底煤倉施工期間排水采用永久排水系統,煤倉內淋水可通過膠帶輸送機大巷水溝流入井底水倉。

(四)通訊、信號、照明

1、信號:煤倉施工過程中,工作面與上口采用聲光信號進行聯系。

2、通訊:煤倉上口與煤倉下口以及地面均采用電話聯系。

3、照明:煤倉上鎖口設置兩臺隔爆投光燈。

(五)煤倉提升

1、煤倉掘進高度在4.2m以內,人員上、下時配帶保險帶由梯子上、下,使用的工器具和材料由人工用5分棕繩捆扎牢固后進行上、下。

2、煤倉掘進高度在4.2m以外時,利用煤倉上口給煤機機頭硐室內固定好的提升梁,提升梁上安裝一個10T吊輪作為天輪,材料及機具通過JM-40型絞車配1m3吊桶進行上下,每次提升物料重量不超過400㎏。同時預留一個650mm×650mm的上、下人口,配備數節Ф16鋼結構扶梯作為人員上、下口,扶梯用Ф15.5㎜鋼絲繩懸吊并由地錨固定在給煤機機頭硐室混凝土墻部,扶梯每5m在煤倉上固定一次。上、下人口在人員不通過時必須采用木板蓋嚴,木板的的厚度不得小于50mm。

3、提升安全系數如下:

(1)、絞車選用JM-40型絞車,電機功率40KW,速度8.2m/分,提升能力25000㎏。

(2)、天輪:采用10T吊輪提升天輪。

(3)、提升鋼絲繩,Ф18.5㎜,破斷力19.9t。

(4)、提升吊桶自重348㎏。

(5)、提升鉤頭采用Ф100㎜圓鋼加工,提升能力7t。

其提升安全強度校核如下:

規定每次上、下物料不超過400㎏,計400㎏。

則提升重量為;348+400+200=948㎏(其中200㎏為鋼絲繩及鉤頭重)。

鋼絲繩安全系數為:19900/948=20.99>9提升鋼絲繩安全。

絞車安全系數為:948㎏〈2500㎏絞車安全。

以上計算說明,煤倉提升設備選型符合要求。

(六)煤倉防墜保護系統

1、煤倉掘進高度4.2m以內,在距煤倉2m處的各道口設警戒,并設有專人清掃和看管。

2、煤倉掘進高度4.2m以下時,利用已澆筑好鋼筋砼的倉帽做為封口盤,倉帽口分為提升口、風筒口和上、下人口三部分,并隔開;提升口采用一塊1700×2000㎜軌道平移活動井蓋門,井蓋門采用70㎜厚優質木板加工,當井蓋門關閉后采用4道Ф20㎜圓鋼加工的有閉鎖的銷子與倉帽閉鎖;風筒口四周用Ф16鋼筋加工的圍欄封閉,高度不小于1.5m,鋼筋間距不大于200㎜,下部600㎜高用鐵皮封閉;下人口采用木板蓋嚴。各種管線用鋼絲繩懸吊,并固定在機頭硐室幫部專用錨桿或頂部起吊梁上,固定點上下不大于3m,倉帽口其余不用孔用50㎜厚優質木板封閉,扒釘連接,并保持清潔。詳見封口盤布置圖。

六、施工前的準備工作

1、由測量部門給出煤倉中線及上、下硐室的中、腰線。

2、將壓風、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。

3、準備好施工所用的耙矸機、噴漿機、提升小絞車、砼輸送管。

4、準備好鋼筋、模板、各種加工件及工字鋼梁等材料。

七、勞動組織及工程排隊

1、勞動組織:

一號井底煤倉施工井下直接工采用專業班組“滾班”作業制,地面輔助工采用“三八”作業制。即一個專業砼澆筑班同三個綜合班組相結合的勞動組織形式。綜合班組負責出矸、清底、打眼、打錨桿、掛網片等工作。專業砼澆筑班專門負責砼澆筑工作,以保證砼澆筑質量。

附一號井底煤倉施工勞動力配備表。

2、工程排隊

一號井底煤倉施工工期60天。具體情況如下:

a、煤倉反井鉆施工7天;

b、煤倉倉帽部分掘砌7天;

c、倉帽砼凝固時間3天;

d、煤倉主體部分掘砌31天;

e、煤倉倉底樓板澆注砼及拆模7天;

f、煤倉底斜面耐磨層5天。

八、技術安全措施

(一)頂板(巖幫)管理

1、每次進入工作面時,班長或跟班隊長必須對工作面安全情況進行一次全面的檢查。檢查確認無危險后,方可讓其他工作人員進入工作面。

2、每次接班后、打眼前、放炮后都必須由班隊長嚴格執行敲幫制,在危險活石未處理好前不得從事其他工作。

3、堅持一掘一錨網噴的作業方式,嚴禁空幫作業,迎頭空幫距離不大于錨桿排距,噴漿必須緊跟迎頭。

4、每次噴射混凝土前,必須沖洗巖幫,噴射后應有專人灑水養護二天以上。分層噴射時,應在每分層噴射前用水沖洗前次噴面,然后再噴,使其結合成一個整體。

5、每天必須設專人檢查錨網噴支護情況,如發現圍巖位移,漿皮炸裂等情況應立即撤出下方人員,站在安全地點后,再用長柄工具進行處理。

(二)鑿眼安全管理

1、嚴禁在殘眼內繼續打眼、放炮,每次打眼前都必須將矸石清理至實底。打眼時,炮眼深度不得小于0.6m。

2、打眼時,風鉆前不得有人,以防斷釬傷人,同時,把釬工不得帶手套。

3、打眼時,風鉆給風閥門不要突然開大,待鉆進一段后再開大風鉆風門。

4、風鉆風、水管應接牢并用鐵絲固定,以防脫落傷人。

5、工作面出現停水、停風、有突水預兆或有害氣體超過規定時,必須停止鉆進工作并及時匯報,采取措施,進行處理。

(三)井下爆破安全管理

1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規程》的有關規定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。

3、嚴格執行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)制、“一炮三泥”(座底泥、水炮泥、封口泥)制和“三人連鎖放炮”(爆破員、班長、瓦斯檢查員)制,當爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到1.0%嚴禁裝藥放炮,達到1.5%時,必須停電撤人,并報告調度。

4、放炮員領取炸藥時,必須對炸藥的類型和雷管的規格編號進行檢查。

5、不得使用過期或變質的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

6、煤倉爆破作業,必須使用煤礦許用安全炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。過煤段使用三級煤礦許用硝銨炸藥,藥卷規格為?35×350mm;正?；鶐r段使用二級煤礦許用硝銨炸藥,藥卷規格為?35×350mm。選用1-5段毫秒延期電雷管,電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

7、裝配引藥必須由專職放炮員進行,嚴禁用電雷管扎眼,裝好引藥的雷管腳線末端裸線扭結在一起,使其短路。整理雷管腳線時,必須把雷管理順,再捏住靠雷管根部腳線,輕輕將雷管腳線抽出。

8、裝藥連線工作要由專職放炮員和放炮助手操作,其他人員全部撤出,裝藥前首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,嚴禁沖擊、搗實,嚴禁用釬桿當炮棍。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

9、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。裝藥聯線前應將放炮母線擰結成短路,放炮線連接好后,須經網絡測試儀測試,確認無誤,人員全部撤到警戒線外后方準進行放炮工作。

?10、放炮前應將工作面設備、設施、工具等提至煤倉上口機頭硐室內,并打開所有井蓋門以及蓋溜矸孔用篦子,切斷煤倉內及煤倉上口機頭硐室、行人斜巷內一切電源,且人員全部撤至警戒以外的安全地點,否則不準放炮。

11、爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。放炮員接到放炮命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。

12、放炮30分鐘后,待迎頭炮煙吹散后,班長、測氣員、安檢員、放炮員進行第一次驗炮,待迎頭矸石出完后,再進行第二次驗炮,確認安全后,才可進行下一步工作。

13、施工中,如發現瞎炮(殘炮)必須在當班班組長直接指導下由有經驗的人員處理,并應在當班處理完畢。如當班未能處理完,放炮員和班長必須同下一班放炮員、班長在現場交代清楚。同時遵守下列規定:

(1)、由于連線不良造成的,可重新連線放炮。

(2)、因其他原因造成的,在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的炮眼,重新裝藥放炮。

(3)、嚴禁鎬刨、手拉、壓風吹。

(4)、在瞎炮處理完前,嚴禁在此處進行與處理瞎炮無關的工作。

(5)、處理的瞎炮爆炸后,放炮員必須收集未爆的電雷管。

14、必須實行一次裝藥,一次起爆。

15、裝藥采用正向裝藥,嚴禁反向裝藥。

16、炸藥、雷管應分別放在專用箱內,當班用不完的炸藥、雷管應交回炸藥庫,嚴禁亂丟亂放。

17、煤倉上鎖口施工完畢,進入煤倉倉筒施工時,由于距離上鎖口較近,為了防止崩壞煤倉上鎖口部分,在放炮時必須采用分次放小炮,炮眼的深度不得超過1.5m。

18、具體放炮位置及煤倉上下口放炮警戒位置見爆破警戒圖,施工時必須嚴格執行。

(四)瓦斯管理

1、掘進工作面風速必須保持在0.15~4m/s。

2、局扇和瓦斯檢測儀器必須有專職人員看管并掛牌留名,施工期間任何人員不得隨意停風機,必須保證兩臺局扇完好。

3、風筒與迎頭距離不超過6m。

4、每天對局扇及風電、瓦斯電閉鎖進行試驗,保證局扇及兩閉鎖完好,局扇供電必須做到風電閉鎖。

5、風筒吊掛必須平直、整齊、牢固,風筒不得脫節和漏風。

6、工作面因停電或其它原因造成停風時,必須撤出人員,切斷電源。在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有在停風區域內最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關處瓦斯濃度不大于0.5%時,才能人工開啟局扇。

7、施工期間應配備足夠的責任心強的瓦斯檢查人員,檢查工作面和上、下巷道內的瓦斯情況,嚴格執行“一炮三檢”制度和請示匯報制度,每班檢查瓦斯不少于三次,當出現瓦斯超限后立即撤出人員并及時向礦調度匯報。

8、在距離掘進工作面不大于5m處懸掛一常開的便攜式甲烷報警儀,在風筒出口的另一側,當報警時(報警點為1.0%),必須停止工作,撤出人員,并及時向礦調度所匯報,進行處理。

9、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁裝藥爆破。

10、掘進工作面及其巷道內,體積大于0.5立方米的空間,積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。

11、礦通風隊和河南煤建共同對井下通風系統和設施進行管理和維護,確保通風系統穩定。

12、根據地質資料,煤倉施工期間將穿過1#、2#煤,在施工前必須對該兩層煤進行探煤工作,屆時單獨編制專門的探、揭煤施工安全技術措施,否則不允許施工。

(五)防塵管理

1、掘進工作面采取濕式打眼鑿巖。

2、必須使用水炮泥放炮。

3、放炮前、放炮后、人工扒矸或耙矸機耙矸時,工作面應安排專人進行灑水降塵工作,降塵灑水通過供水管路進入工作面。

4、施工人員必須佩戴防塵口罩。

5、采用人工上料噴射混凝土時,必須采用潮拌。

(六)防治水管理

1、工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。迎頭遇有上述情況之一者都必須發出警報停止作業,撤出人員并及時向礦調度室匯報。

2、堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。

(七)耙矸機使用管理

1、耙矸機作業時,必須照明,其剎車裝置必須完整可靠、支腿和卡軌器要正常使用。

2、耙矸機必須固定牢固,同時必須裝有封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護欄。

3、耙矸機司機每天對制動閘帶及輔助剎車、鋼絲繩、鋼絲繩接頭進行檢查,確保耙矸機絞車的剎車裝置和鋼絲繩的使用安全、可靠。

4、耙矸機兩側必須清理干凈,嚴禁有矸石埋車。

5、在裝巖(煤)前,必須將機身和尾輪固定牢靠。耙矸機運行時,耙斗運行范圍內嚴禁有人行走或從事其它工作。使用耙矸機時,嚴禁手扶或碰撞運行中的牽引繩。耙矸機要固定專人操作,操作時嚴禁同時拉緊兩個操作手把以防止拉斷鋼絲繩或發生耙斗騰空現象。

6、耙矸機負荷線必須用橡膠軟管保護起來,每班對電纜和電氣設備進行檢查,防止埋壓和擠壓現象。

(八)機電運輸管理

1、認真管理好各種機電設備,檢修要制度化,維護要正常化。

2、嚴禁電氣設備失爆、失保,嚴禁帶電檢修、搬運電氣設備;檢修或搬運前必須切斷電源,并懸掛“有人作業,嚴禁送電”字樣的停電牌。

3、井下漏電保護及瓦斯電閉鎖必須專人負責檢修,確保其動作靈敏可靠。

4、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護裝置,有螺絲釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設備峒室清潔整齊;防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器,堅持照明和信號專人負責檢修、綜保堅持使用風電、瓦斯電閉鎖)。

5、嚴禁非機電人員打開各種電氣開關,井下的所有開關必須上架。

6、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、埋壓現象,嚴禁用鐵絲吊掛電纜,杜絕電纜冷包頭。

7、電氣設備下井前必須經過防爆檢查,合格貼證后方準入井。

8、電氣設備符合質量標準化要求,所有特殊作業人員都必須持證上崗。

9、嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。

10、使用中的防爆電器設備的防爆性能每月必須檢查一次,每日應有電工檢查外部。移動式電器設備的橡套電纜絕緣每月檢查一次,每班由當班電工或司機檢查一次外皮有無破損。

11、加強耙矸機、噴漿機的日常維護工作,嚴禁電器設備失保、失爆。

(九)提升及防墜管理:

1、煤倉上鎖口鋼筋混泥土施工好后,材料、機具改為吊桶上、下,各種安全設施必須經安檢部門檢查合格后,方可使用。

2、提升和下放物料、機具時,必須綁扎牢固,且每次重量不得超過400㎏,人員嚴禁隨吊筒上、下。

3、所有人員通過爬梯上、下時,都必須佩戴好保險帶,并生根牢固。

4、提升系統必須每天由機電人員檢修,并做好記錄。

5、井蓋門除放炮和提升外,必須常閉,并有專人看管。

6、煤倉各懸吊管路必須生根牢固、可靠,每小班有專人檢查一次。

7、吊桶提升或下放時,吊桶下方嚴禁有人,同時必須將吊桶底部附著物清理干凈。

8、吊桶提升到倉帽口時,只準吊桶停穩和井蓋門關閉后,上好閉鎖,人員方可裝、卸材料。

9、煤倉施工期間,煤倉倉底嚴禁人員進入,如人員必須進入倉底時,必須先與煤倉及上口人員聯系好后,方可進入。

10、煤倉下口20m范圍內設置警標,并每班安排專人設置警戒,嚴禁人員進入。

11、鉆孔溜矸眼必須用鐵篦子掩蓋,施工時,必須及時將鐵篦子清理干凈,并采用專用的11.4KW小絞車懸吊。

12、煤倉上口設柵欄,非施工人員未經看門工許可,一律禁止靠近。

13、每根輸送砼管除上、下懸吊連接外,還必須用15.5鋼絲繩固定在機頭硐室墻部預留的鋼絲繩上。

14、絞車工、信號工、井蓋門工等一切要害工種必須持證上崗,堅守崗位。

?15、煤倉施工前,在倉筒內放置一根鋼絲繩,鋼絲繩上端生根在倉口上方的錨桿上,以備小眼被堵時使用。

16、在倉帽口附近、煤倉鉆孔附近,腳手架上作業人員都必須配戴好保險帶,并生根牢固。

?17、煤倉倉筒內鉆孔必須用鐵篦子掩蓋,鐵篦子用22kg制作,直徑不小于1.8m,孔間距300×300㎜,放炮時鐵篦子提至安全地點,出矸時,提離地板不得超過300㎜,并采用專用的11.4KW小絞車懸吊。

(十)澆筑砼安全管理

1、每次接班后,都必須由班長對施工環境進行一次全面檢查,確認安全后,方可讓工人進入施工地點,施工中要不斷觀察周圍環境變化情況,如發現安全隱患,必須立即進行處理。

2、穩立碹胎時,必須輕起輕落,用力一致,以防歪倒傷人。

3、使用壓風作動力的機械,風帶必須幫扎牢固,以防甩拖傷人。

4、保險帶使用前,必須進行檢查,確認完好后,方可使用。

5、拆模板時,必須由上向下逐架拆除,以防歪倒傷人。

6、拆掉的碹胎、胎板分類碼放,所有鐵絲、圓釘處理好,以防人員踩上受傷。

(十一)煤倉下口安全防護

煤倉下口與南翼軌道巷、臨時出煤巷及集中膠帶輸送機大巷相連,在煤倉施工工程中,為了確保施工安全,特規定如下,并貫徹到每位下井人員。

1、在煤倉施工過程中,每班必須由班組長指派專人在南翼軌道巷與集中膠帶輸送機大巷相連的行人通道、臨時出煤巷距離煤倉中心不小于20m位置、集中膠帶運輸大巷東側距離煤倉中心不小于20m位置設警戒,防止人員進入。在該三處設置警戒人員必須堅守工作崗位,并嚴格堅持現場交接班制度。

2、如人員必須進入警戒范圍內時,必須先通知煤倉內施工人員將蓋反井鉆孔的篦子放好同時將篦子四周易滾動的矸石全部清理干凈,停止煤倉內所有施工工作并禁止煤倉內人員來回走動。當以上工作全部結束后,通知煤倉下口警戒人員放行,進入警戒范圍內人員應快速通過,嚴禁在警戒范圍內逗留。

3、在以上三處警戒位置掛一醒目的牌板,并掛上煤倉下口安全管理規定。

4、在煤倉下口給煤機硐室頂板擴刷前,必須將煤倉下口輸送機皮帶保護好,否則不允許施工。具體防護措施見加工圖。

5、在煤倉下口給煤機硐室頂板擴刷前,必須將煤倉下口輸送機大巷內電纜、管子采用?159mm及?108mm管子保護好,同時將保護用管子固定在井壁上的錨桿上,否則不允許施工。

6、將集中輸送機大巷內靠近機尾的開關全部挪至行人通路內,以防掉矸砸壞。

7、在移動變壓器處井壁上采用錨桿固定三道鋼絲繩,在鋼絲繩上放置直徑不小于150mm的圓木,在圓木上覆蓋一層皮帶,防止將變壓器崩壞。

(十二)其他安全措施

1、每班指派一名責任心較強且有實踐經驗的老工人專門負責檢查煤倉導孔篦子的封堵是否嚴密、觀察施工煤倉井幫圍巖情況、腳手架的搭設是否牢固可靠,拆除腳手架及煤倉施工繩捆模板時其他人員要及時避開等安全情況,發現不安全因素,停止施工立即處理。出矸時,在煤倉內出矸人員要全部佩戴保險帶且保險帶生根牢固,嚴禁違章操作和冒險作業。

2、由于煤倉已采用反井鉆機將煤倉導孔施工結束,在煤倉施工中必須將導孔用已加工的道軌篦子將導孔蓋嚴,封堵導孔的道軌篦子必須蓋在導孔口實體巖石上,不得蓋在導孔口上面的虛矸上,為了確保篦子不移動,需將篦子四角固定,鐵篦子四角固定可采用四根鉆桿打眼固定在實體巖石上,鉆桿深度深入實體巖石不低于0.6m。固定鉆桿和鐵篦子可用8#鐵絲連接牢固可靠。

3、在煤倉施工期間,煤倉內所有施工人員必須佩戴保險帶,保險帶必須生根在幫部牢靠的鋼筋樹脂錨桿上或專用生根鋼絲繩上,否則不準施工。

4、為了保證煤倉導孔出矸時暢通,防止煤倉導孔矸石堵塞,對于工作面較大的矸石必須用風鎬破碎,破碎較大矸石時嚴禁放糊炮,同時溜至煤倉下口矸石要及時裝運,確保煤倉下口矸石不堵塞煤倉下導孔口。煤倉施工用的金屬網、錨桿、木料等雜物要及時清理干凈,裝運至煤倉上口,提至地面,不準扔入煤倉導孔內,防止煤倉導孔堵塞。

5、煤倉澆筑砼和拆除繩捆模板時,需要搭設的腳手架要牢固可靠,腳手架上的踏板采用厚度50mm紅松木板,在腳手架上的工作人員必須佩戴保險帶,保險帶必須生根牢固,拆除繩捆模板時,工作面無關人員要全部撤到煤倉上面的硐室內。

6、倉帽部分增加錨網噴支護,倉帽位于機頭硐室兩側部位增加錨索支護,加強對煤倉倉帽及機頭硐室兩幫圍巖的支護作用。

7、膠帶機頭硐室澆筑鋼筋砼施工時,要將煤倉施工提升用天輪的安裝裝置按設計位置預埋好。

8、煤倉施工用的各種壓風、供水、溜灰管、電纜、風筒等設施要固定牢固,并全部用?15.5mm鋼絲繩懸吊并生根在+570m膠帶機頭硐室砼墻上。

9、煤倉施工用提升絞車打好砼基礎,并打好不少于4根?180mm紅松頂柱,且栓好地錨進行固定。

10、對于煤倉施工用提升絞車、鋼絲繩、天輪、吊桶、鉤頭(采用5T)及各種管線懸吊鋼絲繩卡子等設施,每天早8點必須由機電專人負責進行全面細致的檢查工作,發現問題及時處理,并做好檢查記錄。

11、對于井下施工用的鋼筋、模板、腳手架等要向煤倉工作面運送時,各班要由專人負責綁扎牢固可靠,經檢查確保安全無誤后方可向工作面下放,小件物品或設施必須裝入吊桶上下。

12、煤倉施工用提升絞車要固定專職絞車工操作,并持證上崗。

13、煤倉施工時上、下口信號工、把鉤工各班要固定專人,信號工要做到目接目送,煤倉上口把鉤工負責開啟煤倉上口井蓋平移門,煤倉上口平移門要用?15.5mm兩根鋼絲繩栓牢并生根在+570m膠帶機頭硐室砼墻上,防止掉道。

14、煤倉澆筑砼時,人工向溜灰管內下砼要均勻,防止堵管,若溜灰管堵塞需處理時,溜灰管下方不得有人工作,無關人員要及時避開。

15、煤倉施工用的機具、材料等要堆放整齊,每班派專人負責煤倉上口的清潔衛生,防止墜物。

16、煤倉施工時,測量人員要及時準確掌握煤倉施工進度,當煤倉施工距倉底2.5m~3m時,井下打眼人員要全部佩戴保險帶且保險帶在煤倉砼井壁上生根牢靠,根據煤倉施工剩余距離確定打眼深度,一次放炮與下部給煤機硐室貫通,同時煤倉下口裝載膠帶機巷內的矸石要預留適當,不準出干凈,保證不堵塞煤倉導孔下口。

17、由于煤倉掘進斷面較大,在煤倉施工期間必須采取一次打眼分兩次放炮的施工方法。炮眼深度為1.5m,循環進尺1.2m。在施工中必須嚴格執行一次裝藥一次放炮。

18、在拆除2.4m,段高繩捆模板時,必須由班組長統一指揮,與拆除模板工作無關的所有人員全部撤退至煤倉上口硐室內,在拆除模板時,工作人員必須把保險帶栓在專用的保險繩上。

九、文明施工

1、煤倉上、下口,無積水、無淤泥雜物,堆放整齊。

2、施工材料按型號、類型碼放整齊、

3、風管、水管、電纜掛在巷道兩幫,懸掛整齊。

4、無跑水、無跑風現象。

5、施工圖牌板內容齊全,懸掛在上硐室。

十、避災路線

1、工作面可能遇到的事故災害的避災措施。工作面可能會遇到水災、火災或瓦斯爆炸等災害,如果發生上述災害時,現場人員必須保持鎮靜,聽從指揮。認真準確地分析判斷災情,并積極地消滅或控制事故,及時向調度室匯報,迅速向可能受到事故波及區域的人員發出警報通知。如果情況危急,必須立即撤出可能受到威脅的全部人員,并按規定的撤退路線有組織、有計劃撤退到安全地點。如發生以上災害事故,必須立即啟動礦方制定的災害應急預案。

2、避災路線

A、若發生水災時,現場人員按下面路線撤退:

工作地點--北翼臨時皮帶巷--集中軌道巷--臨時變電所--回風大巷--回風立井梯子間

B、若發生火災或瓦斯爆炸事故時,現場人員按下面路線撤退:

工作地點--北翼臨時皮帶巷--集中軌道巷--付斜井--地面

附避災線路示意圖。

十一、施工技術質量標準

(一)質量標準

1、掘進

(1)、掘進的硐室,其中線到兩幫及腰線到頂、底板距離不得小于設計,不大于設計的150mm。

(2)、掘好的倉筒,其半徑不小于設計,不得大于設計的150mm。

2、模板組裝

(1)模板碹胎的材質、結構、規格、強度必須符合設計規定。

(2)模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠,其支柱必須安設在硬底或墊板上。

(3)寬度:中線至任一幫模板的距離,優良+10mm~+30mm。

(4)高度:腰線至頂底板的距離,優良+10mm~+30mm。

(5)模板到巖面的距離:優良≥-15mm。

(6)基礎深度:允許偏差-30mm~+100mm。

(7)接縫寬度:允許偏差≤3mm。

(8)模板接茬平整度:允許偏差≤15mm。

3、鋼筋工程

(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能、必須符合實際要求和規范規定。

(2)鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。

(3)鋼筋加工的規格、質量必須符合設計要求。

(4)鋼筋搭接長度35D,(D為鋼筋直徑),加工時用油漆做好標記。

(5)設計鋼筋間距300mm,允許偏差±20mm,設計鋼筋排距300mm,允許偏差±10mm,鋼筋保護層厚度30mm。

(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直,缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的10%且不連續。

4、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。

(2)砼配合比、計量、攪拌和砼養護必須符合設計和有關規范、規程的規定。

(3)砼強度等級必須符合設計要求C30。

(1)?硐室凈寬:中線至任一幫的距離,優良0~+30mm。

(2)?硐室凈高:腰線至頂底板的距離,優良0~+30mm。

(5)煤倉砼壁厚均為400mm。合格:(連續高、寬長度不大于1m)不小于設計30mm;優良:(連續高、寬長度不大于1m)不小于設計15mm。

(6)脫模后,砼表面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現象。

(7)砼壁后充填飽滿,無空幫、空頂現象。

(8)砼表面平整度允許偏差≤10mm。

(9)基礎深度:允許偏差0~+30mm。

(10)接茬:允許偏差≤15mm。

(11)硐室底板標高:允許偏差±50mm。

5、錨桿支護工程

(1)錨桿要安裝牢固,托板密貼巖面,未接觸部分必須楔緊。

(2)錨桿抗拔力試驗,最低值不小于設計值5t。每300根錨桿做一組抗拉力試驗,每組不得少于3根。

(3)錨桿設計間排距800mm,允許偏差±100mm。

(4)錨桿方向與井巷輪廓線或巖層層理角度允許偏差≤15°,錨桿孔深度允許偏差0~+50mm。

(5)錨桿的孔深和孔徑應與錨桿類型、長度、直徑相匹配,錨桿孔內的積水及巖粉應用壓風吹干凈。

6、鋼筋網噴射砼支護工程

(1)鋼筋網的材質、規格必須符合設計要求。

(2)鋼筋網的網格必須焊接牢固,使用前要清除銹污。

(3)噴射砼強度等級必須符合設計要求C20。

(4)噴層厚度不小于設計尺寸。

(5)鋼筋網到巖面的噴厚不小于30mm,鋼筋網外保護層的噴厚不小于20mm,不大于40mm。

7、錨索支護工程

(1)錨索鉆孔軸線與設計軸線的偏差角不應大于2°。

(2)錨索安裝深度不小于設計深度。

(3)錨索設計間排距分別為3200mm和3200mm,允許偏差±100mm,錨索孔深度允許偏差0~+200mm。

(4)錨索鎖定后的預應力不小于設計值200KN。

(5)錨索的孔深和孔徑應與錨索類型、長度、直徑相匹配,錨索孔內的積水及巖粉應用壓風吹干凈。

(二)技術保證措施

1、施工前,要向全體參與施工的人員進行技術交底,使每個人都了解施工工序、方法及質量要求。

2、施工前,施工單位必須先將中、腰線放好,經礦測量部門校核好后,方可施工。

3、施工前,要做好各種材料的材質檢驗及砼配比試驗。

4、必須嚴格按圖施工,按線作業,按措施規定辦事。

5、嚴格按爆破圖表打眼、裝藥,放炮,對欠挖的地點,要及時刷夠。

6、爆破參數必須根據不同巖性進行調整,嚴格控制煤倉成型及爆破碎度。

7、鋼筋必須按設計加工編號,并且鋼筋兩頭都必須用紅漆標出搭接長度。

8、木模板必須經過三面刨光,模板厚度不得小于50mm,復用的舊模板必須清理干凈,并摸油。

9、砼攪拌必須均勻,澆砼時應分層對稱均勻進行,每層高度不超過300㎜,同時,設專人用風動振動棒進行振搗,并掛牌留名。

10、澆砼時,應連續進行,如因故停止澆筑作業2小時以上時,必須在下次澆筑前,先將原砼表面進行鑿毛處理,然后用水沖洗干凈,鋪一層同標號的水泥砂漿,再進行澆筑。

11、砼的配制必須嚴格按配比進行,并準確計量。

12、砼澆好必須保證24小時以后,才能拆模,拆模后,砼要及時養護,灑水養護時間不少于7天。

13、施工中現場必須備有兩臺風動振動棒。

14、所有預埋件與鋼筋必須綁扎牢固,位置準確。

15、在煤倉砼澆筑前,砼配比必須做試驗,經試驗合格后方可進行澆筑砼施工。

16、鋼筋和鋼筋的加工件品種、規格、質量、性能必須符合設計要求

17、鋼筋表面必須清潔、有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用。

18、模板、鋼筋加工件必須經礦建、監理檢驗合格后方可入井使用。

19、每一工序結束后,必須經礦建、監理檢驗合格后方可進入下一個工序。

篇2:井底變電所施工安全技術措施

根據生產需要,需加長副井底中央變電所,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術措施:

一、?施工前準備工作:

1、施工前施工單位提前與安檢科質標辦等相關生產部門及領導協調好,制定專人隊伍拆除變電所開口處前、后20m范圍內的吊頂、瓷磚、骨架等裝修材料。

2、開口處地板必須采用廢舊皮帶掩蓋,廢舊皮帶保護時,要求軌道露出,以免影響行車。

3、施工前,對整個副井底裝修段、未裝修段全面檢查,裝修段有滑落、松動瓷磚、吊頂及時去掉或加固處理,確保穩定安全后方可施工。

4、施工單位提前接好風、水管路,離30m與中央變電所貫通時,必須對老變電所內的開關、電棒等設備保護,離20m時必須對貫通點處的設備移出,貫通時嚴格按照要求下發貫通通知書、編寫貫通措施、貫通預報,否則嚴禁貫通。

二、技術要求:

1、新中央變電所設計位置:以副井底行人聯絡巷與人車聯絡巷交岔點中心位置向外30.72m處為開口中心,開口坐標為*=.9226?Y=3832779.8578,開口后以125°54′21″方位角,按﹢3‰坡度施工36.74m與中央變電所貫通。

2、變電所加長段設計總長度為36.74m,斷面均為半圓拱形,采用錨網噴支護,噴厚100mm。巷道墻高1.4m,拱高2.1m,掘進寬度4.4m,掘進高度3.6m,凈高3.5m,掘進斷面為10.4㎡,凈斷面為9.33㎡。

3、變電所與副井底開口處底板一致。巷道打設φ22×2250mm鋼筋樹脂錨桿,錨桿間排距為700×800mm,每根錨桿配CK2390藥卷一套,金屬網:長×寬=4.5×1.7m,要求每排打設11根錨桿,要求錨桿打設與巖壁垂直。

4、噴漿厚度為100mm,混凝土強度等級為C30,配料比為:水泥:沙子:石子=1:3.5:1.5(重量比),速凝劑摻入量為水泥質量的3~5%。

5、硬巖段采用錨網作為臨時支護,臨時支護空頂距不超過1.5m。不進行臨時支護,不得進行其他工序。在臨時支護基礎上噴漿30~50mm,復噴混凝土至100mm,作為永久支護。若遇軟巖段,采用打設帶帽點柱作為臨時支護,嚴禁空頂、空幫作業。

6、采用光面爆破一次成巷施工,打眼使用風鉆,巷道掏槽眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷;輔助眼眼深1.2m,一圈、二圈輔助眼每眼裝藥量為2卷;周邊眼眼深1.4m,每眼裝藥為2卷;底眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷。開口施工時藥量減半。炮眼外剩余部分必須用炮泥封嚴、封實。詳見炮眼布置圖。

7、施工前,必須采用相應保護措施將開口位置前、后范圍15m大巷內風水管線、電纜、信號線等管線,線路保護起來,嚴禁放炮時崩壞管線。

8、因所施工巷道高度較高,施工前,必須架設操作臺,要求操作臺高度、長度及寬度適中,操作臺上方木板厚度不低于50mm,必須確保人員站在操作臺上牢固、穩定。

9、采用耙矸機配合1T礦車出矸,施工出矸嚴禁堆積過多,必須及時運出施工地點,嚴禁堆積在副井底大巷內。

10、耙矸機必須按要求安裝,固定牢固,地錨打緊打牢,上齊卡軌器,護繩欄桿及護身點桿必須齊全可靠,耙矸機必須安裝照明裝置,耙矸機剎車裝置必須完整、可靠。導向輪鉤掛在固定楔上,固定楔不小于700mm,眼深比楔子長50~100mm,并向下略帶5°~10°的傾角,防止楔子拔出。

11、地測科測量組提前給定巷道中、腰線,施工單位嚴格按照給定的中、腰線施工。

二、安全措施:

1、施工前,施工單位提前接好風水管路,全體施工人員必須貫徹學習本安全技術措施,否則嚴禁施工。

2、采用局扇壓入式通風方式,使用雙風機,雙電源,自動倒臺,瓦斯電、風電閉鎖裝置,風機安裝在副井底新鮮進風流中,實行“三專兩閉鎖”,確保變電所掘進通風系統穩定。通風科必須制定專項措施保證工作面正常通風。風筒要隨掘進向前而向前,要求風筒滯后正頭不得超過7m,施工正頭必須按要求懸掛便攜式瓦斯檢測儀,所有施工必須在瓦斯濃度低于0.5%時進行,超過規定時必須立即停止作業采取相應措施進行處理。

3、在頂板破碎時,要適當縮小錨桿間排距或及時噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖,然后打錨網。

4、開口處施工,要淺打眼,少裝藥,放小炮,盡量避免震動圍巖或因爆破引起冒頂。新巷開掘處應及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大,則應及時采取適合現場情況的特殊支護。

5、有淋水時,弄清水的來源,掌握水量的變化。再根據實際情況采取相應措施。有淋水的地段,要加大支護密度,防止冒頂事故的發生。

6、掘進施工期間,要設有經驗、有責任心的老工人專職看頂及兩幫,必須嚴格控制好頂板及兩幫,嚴防發生冒頂,發現異常情況應立即停止作業,撤出全部人員,查清原因采取措施處理穩定后方可工作。

7、施工時,每次進入施工地點,必須嚴格執行敲幫問頂制度,確認安全后人員方可進入施工地點施工。

8、敲幫問頂注意事項:

(1)找頂工作應有兩名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地帶,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其它人員進入。

(3)用長工具找頂時,應防止矸石順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

9、嚴禁空頂、空幫作業,堅持使用錨網或帶帽點柱作為臨時支護。錨網支護時,應將孔壁沖洗干凈。錨桿必須按規定進行拉力試驗,錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巖壁。

10、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,一旦發現異常要及時處理,防患于未然。

11、采用爆破法落巖時,要盡量多打眼、少裝藥,放小炮,盡量保持圍巖的穩定性。如果爆破中頂板難以控制與管理、有冒頂的危險,應使用風鎬掘進。

12、搞好個體防護工作,所有人員必須佩戴防塵口罩。巷道內安設的灑水管路及防塵設施要經常檢查,管路要吊掛平直,捆扎牢固,接頭嚴密不漏水,杜絕滴、跑、漏水等現象。

13、打眼前,首先檢查頂板、兩幫的安全情況,確認無危險時,方可進行打眼工作。打眼前按爆破圖表定好眼位,然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工應認真執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”爆破制度。堅持濕式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,工作面20m范圍內應沖塵灑水。

15、放炮時對所有通路班組長要設專人把口,把口人員必須執行三保險及“去二回一”制度,把口地點位于液壓泵站開口處上、下各100m,把口范圍以里嚴禁有人,確認安全后,方可通知進行放炮。放炮前檢查施工地點瓦斯情況,瓦斯濃度不大于0.5%時嚴禁放炮,放炮后等20分鐘待煙霧吹凈后逐棚敲幫問頂確認安全后,人員方可進入施工地點。詳見放炮警戒圖。

16、通電以后,裝藥炮眼若沒有起爆時,放炮員必須從放炮器上取下手把和炮線,并把母線端頭扭在一起,至少要等15分鐘方可沿線檢查,找出不響的原因,若是連線不好可更新連線引爆,若出現瞎炮,必須由原打眼工和放炮員在距離原炮眼0.3m處打一平行眼,重新裝藥放炮,嚴格按照《煤礦安全規程》第341、342條執行。

17、專職放炮員必須持證上崗,放炮器必須由專職放炮員隨身攜帶,專職放炮員必須最后離開爆破地點,爆破前班長、組長必須點清人數,確認無誤安排專人把好口后,方可下達起爆命令,專職放炮員接到起爆命令后,必須發出爆破信號,至少再等5秒后再起爆,炸藥和雷管的領用和使用情況必須嚴格按制度執行。

18、放炮前、后必須灑水降塵,放炮時必須使用水炮泥,堅持濕式作業,戴好個體防護。放完炮后等20分炮煙吹散后,班組長要到現場檢查巷道完好情況,確認無隱患后方可通知人員進入工作地點,有隱患時必須及時處理。

19、為能及時處理冒頂、片幫等事故,應在巷道內常備一定數量的工字鋼、坑木、荊芭、塑料網、背木、木楔等物料,物料要碼放整齊,存放在頂板支架完好的地方,不得影響行人、運輸等工作。派專人管理,用后要及時補充。

20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等異?，F象,必須停止作業,立即斷電撤人并用電話立即報告隊值班室、調度室。

21、掘進頭配備專職瓦檢員檢查瓦斯等有害氣體濃度,必須在進班、班中、班末分別檢查,每班不少于三次,并填表記錄,巷道內所有電器設備附近必須檢查,嚴禁空班漏檢。

22、巷道內保持無雜物、無浮煤、無淤泥、無積水,雜物、淤泥隨時清理,物料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運料等暢通,堅持文明生產。

23、每班工作完畢,要將正頭的矸石及時運出巷道,每班工作前用水沖刷巷幫,清除浮塵。作業時所有作業人員要站在支護完好的地方進行作業,嚴禁直接站在空頂、空幫下進行作業。

24、耙矸機啟動前應檢查機身是否牢靠,導向輪、耙矸機及線路是否有故障,照明是否良好,并檢查耙矸機附近巷道的頂幫情況,查出問題處理后方可開機。

25、耙矸機距工作面最大不超過30m,最小不超過10m,放炮時要撤出瓦斯探頭、照明設備,以防崩壞。

26、耙矸機司機必須經過專門培訓,持證上崗。

27、開耙矸機時,耙矸機前嚴禁站人,防止尾輪拉出、斷繩及繩的抖動傷人。開機期間出現問題必須停機處理,嚴禁在耙矸機運行期間處理。

28、每次交接班前,必須先檢查鋼絲繩是否有斷絲超限的現象,嚴禁使用有疙瘩、有斷絲的鋼絲繩。

29、噴漿施工前要對施工巷道頂部浮碴用長柄工具去除掉,確認安全無誤后方可進行施工;噴漿施工前要用高壓水沖洗巷道,巷道浮著物沖洗干凈后,方可進行噴漿作業。

30、噴漿前應將本班要噴段兩幫所有電纜等管線去下放到地上,并用彩條布、風布等遮蓋嚴實,嚴防電纜等損壞;噴漿完畢后再按照質量標準化要求重新吊掛、安裝。

31、噴漿時,一人掌握噴頭,一人協同移動輸料管,膠管不得出現直彎。持槍者要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握住進水閥門、掌握水量大小,嚴禁噴口對向其他人員。噴漿機支于巷道兩幫寬敞處,安放牢穩,噴漿面要保證平整。

32、噴漿時,所有材料都要過篩,噴漿管長度不得出現硬彎、死彎,出料管長度不得大于20m,噴射水壓不得小于風壓;噴漿時,先送風再給水,后開機上料。噴射結束時,先關水,再停機,后用壓風清洗噴漿管路,最后停風。管路安裝要平直,開風、停風、給料、停料必須做到迅速準確。

33、噴漿時如出現噴射管堵塞或噴漿機不出料時,必須停機停風處理。堵管時,停風后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風時,噴射槍頭要有人操作,出口對準巷道兩幫,不得對住人。噴漿機不出料時,必須停機、停風拆卸噴漿機上、下出料口進行處理。處理時,噴漿機開關打閉鎖,并設專人看管。

34、噴漿期間,其它人員要通過時要征得施工人員同意,嚴防噴射頭傷人。

35、施工過程中必須有跟班隊干跟班,安檢員監督其安全施工。瓦斯檢查員每班不少于三次檢查施工地點的瓦斯濃度及其他有害氣體濃度并填牌匯報,只有氣體不超過0.5%時方可進行工作。

36、施工過程中,施工單位必須按措施保護好監測線路和其他管線。待施工結束后,立即按質量標準化要求重新吊掛復位。所有施工結束后,保證巷道衛生整潔、干凈。

37、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》等有關規定執行。

篇3:立井井底南北馬頭門施工通風專項安全技術措施

一、概述神華蒙西棋盤井煤礦東區風井井底在改絞前未形成分別獨立通風,在改絞前對井底南部計劃施工30m(含調車硐室),北部巷道計劃施工40m,完后進行二期工程改絞施工。為了保證施工期間通風的安全,特制定此施工安全技術措施。南北巷道都成半圓拱形斷面,巷道掘進斷面5.3m,凈寬5m,掘進高度4.45m,凈高4.1m,凈斷面17.81m2,錨網鎖+噴砼進行聯合支護,噴砼厚度為150mm,鋪底200mm,錨桿間排距800*800mm,錨索間排距為2000*2000mm,網片采用Φ6.5*100*100mm焊接鋼筋網片,搭接長度為100mm,錨桿采用Φ20*2000mm螺紋錨桿,托盤采用150*150*10mm鋼板,錨索采用Φ17.8*8000mm鋼絞線,托盤采用300*300*14mm鋼板,樹脂采用MSZ2340、MCK2340,頂錨桿每根用樹脂3支,幫部每根用2支,錨索每根用樹脂各3支,噴砼砼標號為C20,鋪底砼標號為C20。二、施工順序北部巷道施工→南部巷道施工(封閉北部巷道)→北部巷道施工(封閉南部巷道)→改絞施工(兩趟通風系統)現通風系統為FD2*15kw風機,Φ800mm風筒進行通風,風筒距底2.5m,風筒在巷道左幫進行吊掛。1、第一階段立井井筒施工完畢后,進行井底馬頭門過渡段施工,馬頭門過渡段設計長度7m,連同馬頭門合計長度12m,采用機械通風。首先進行施工北部巷道,利用FD2*15kw風機,Φ800mm風筒進行通風,通過馬頭門向巷道內進行延伸,保證掘進工作面的通風。2、第二階段北部馬頭門過渡段施工完畢后,在北部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設置柵欄,設瓦斯檢查排版,每班進行檢測。封閉后將風筒通過吊盤撤到南部馬頭門過渡段處進行南部巷道施工。北部封閉后禁止任何人入內。3、第三階段南部巷道施工到設計位置后,將風筒撤離到北部巷道內進行施工北部巷道,南部巷道進行封閉,在南部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設置柵欄,設瓦斯檢查排版,每班進行檢測。將風筒撤到北部巷道內,啟封北部巷道。首先人工將木板閉進行拆除,拆除后進行通風,通風2小時后,由班組長、瓦檢員聯合進行巷道內進行瓦斯、氧氣及溫度的檢測,確定無誤后,將風筒延伸,開始對北部回風大巷的施工。4、第四階段北部巷道施工到計劃位置后,進行改絞施工,將南、北部形成獨立的通風系統。在掘進工作面,瓦斯、CO探頭要緊跟工作面,同時在封閉巷道口進行監測監控。瓦檢員在封閉巷道口及耙斗機前也是檢查重點。封閉時采用的木板為15mm竹膠板,按照掘進巷道斷面進行全斷面封閉。三、安全監測監控要求?一)便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、施工隊長、班組長、電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測,儀器報警點設定為1%,報警后必須立即停止工作進行處理。2、流動電鉗工須攜帶便攜式甲烷報警儀,隨時進行檢查,發現瓦斯超限不得打開電氣設備進行檢修工作。二)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器及斷電儀的配備和使用距工作面5m范圍內安設一臺KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,傳感器距頂板不大于300mm,距幫不小于200mm。工作面瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm,斷電范圍為工作面及其回風巷全部非本質安全型電氣設備。在馬頭門開口內安設一組KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,回風流傳感器瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm。傳感器按規定定期進行校正,每班瓦檢員應采用光學瓦斯檢定器與傳感器對比測定,并將測定結果記入班報表,瓦斯傳感器及便攜式甲烷檢測儀每7天檢查一次。三)監測監控系統甲烷、一氧化碳傳感器作為監測監控系統的一部分,局部通風機設置KGT15型開停傳感器,監控風機實時運行情況,將基站設置在井口調度室,調度員做好日常記錄。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍甲烷傳感器設置地點報警濃度斷電濃度復電濃度工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面回風流≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4密閉前≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4四、危險源辨識及風險評估一)通風、瓦斯管理1、工作面配備專職瓦檢員和安檢員隨時進行瓦斯及安全檢查,其他入井檢查管理人員及隊長、班組長、電鉗工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀隨時檢查瓦斯。2、嚴格執行瓦斯檢查制度和匯報制度,當工作地點的瓦斯濃度超過《煤礦安全規程》規定范圍時,應立即通知撤出人員,并向調度及有關人員匯報。3、局扇由電鉗工負責管理,經常保持向工作地點供給新鮮風流,任何人不得隨意停開風機,特殊情況需停風機時,必須匯報調度并征得主管領導的同意方可停風,同時應撤出工作面人員,切斷電源,設置柵欄,安設警示牌。4、風機供電必須實行“雙風機雙電源,三專兩閉鎖”,并保持正常使用;雙風機雙電源切換試驗每天一次,由當班電工和該區域瓦檢員共同完成,并做好試驗記錄。。5、局部通風機距離回風立井井口不得小于20m處。6、風筒采用抗靜電、阻燃的φ800mm膠質風筒。7、因檢修或其它原因停風后排放瓦斯時,必須制定專項措施進行排放。8、使用局部通風機,無論工作或交接班,都不準停風。因檢修、停電等原因停風時,撤出人員、切斷電源進行處理,恢復通風前必須檢查瓦斯濃度,局部通風機及其開關附近20m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時方可人工開動局部通風機。10、風筒接頭嚴密,無破口,無反接頭,軟質風筒接頭要反壓邊,硬質風筒接頭要加墊,上緊螺釘;風筒吊掛平直,逢環必掛。風筒拐彎處使用骨架風筒,防止風筒發生折曲,增大風阻,影響進風量。11、臨時停工時不得停風,否則必須切斷掘進工作面內所有電源,井口設置柵欄警標、禁止人員進入并報調度室。12、每月定期檢修局部通風機,嚴格執行檢修停風、停電審批制度,徹底消滅無計劃停風、停電現象。13、局通風機安裝地點選擇風機設在離井口20m處,通過φ800mm風筒直接向回風立井工作面供風。采用雙風機雙電源方式供風,并設置可靠的自動化切換裝置。風機掛牌管理,供電采用“三專兩閉鎖”,施工期間禁止無計劃停風。風筒距掘進工作面不能超過15m。風機技術特征表型號功率KW轉速r/min全風壓(Pa)全風量(m3/min)全壓效率FB6.32×15KW29006650-1200650~390(m3/min)85%風筒技術特征表直徑mm百m風阻NS2/m8漏風率風筒長度m8006.0<0.00510×1?風筒出口到掘進工作面工作面的最大距離(按最小巷道斷面計算)?Lp=根據公式:?L≤(4~5)?式中S——巷道平均斷面積20㎡?可知L≤19~22m。?確定風筒出口距工作面不大于10m。14、局部通風管理(一)工作面局部通風機實現“三專兩閉鎖”,且靈敏可靠,每天對風電閉鎖進行試驗,并做好記錄。(二)每班班長負責風筒管理及延長吊掛。要經常延接、檢查風筒,及時修補破口,做到風筒吊掛平直,逢環必吊,環環掛緊,風筒拐彎處應設鋼圈拐彎風筒。備用風筒存放整齊。(三)局部通風機由每班值班電工負責,任何人員不得隨意停局部通風機,以確保局部通風機正常運轉。如需要停風必須編制專門的安全技術措施并經礦總工程師批準后方可執行。(六)局部通風機必須指定專人負責管理,保證正常運轉,嚴禁其他任何人隨意開停,并實行掛牌管理。(七)局部通風機必須有風電閉鎖裝置,并保持其完好可靠。(八)任何人不得隨意損壞通風設備、設施。(九)風筒實行編號掛牌管理。(十)風機放在專制的風機架上,風機離地高度不小于1m,且不得放在井架上。15、其它嚴格執行礦方“一通三防”管理規定。二)防塵管理1、在爆破掘進過程中必須采用有效的灑水降塵措施,保證工作面的粉塵最小化,個人嚴格做到防塵措施。2、加強個人防塵管理,工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。3、防塵設施、設備指定專人管理,不得隨意拆除。三)防火管理1)井下嚴禁使用明火和吸煙,易燃、易爆物品入井使用必須制定專項措施。2)井下確須使用電焊、火焊作業時,必須先編制專門措施報批,經建設單位項目副經理批準后方可按措施作業。作業時要有專人負責進行防火工作。3)加強井下易燃品的管理,井下使用后的廢油、廢舊棉紗等易燃品及時進行回收升井處理。4)使用防爆或安全火花型電氣設備,設備性能必須完好;電路敷設符合要求;過流、接地、檢漏裝置等保護系統要安裝齊全,防止電氣失火。5)井下嚴禁使用燈泡、電爐取火;井下嚴禁使用非防爆的照相機及攝像設備。四)風險評估及預防措施電工危險源及預防措施表電鉗檢修崗位危害因素風險評估預防控制措施未停電閉鎖,人員誤操作導致誤啟動造成設備周圍及作業人員傷害。中等先停電后閉鎖,嚴禁帶電檢修,閉鎖鑰匙由專人保管。檢修人員未撒出,指揮或操作失誤而開機,造成作業人員傷害。中等

檢修完畢后進行檢查,確認檢修人員撤出后,方可開機。未將焊機停到頂幫完整的地點,在檢修過程中,發生磷皮,滑石及片幫煤冒落傷人中等停機后,要進行敲幫問頂,發現問題及時處理。接線不合格,影響供電安全。中等電纜節線處在用絕緣膠布包好后,再進行冷補斷路器未斷開,誤起動截割頭,傷人。?中等再將焊機停電。由專職司機進行操作并保管好遙控器。吊鏈吊掛不當或發生斷裂,使人員受傷。中等吊具使用前進行完好檢查。用起吊環將吊具與錨固良好的錨桿連接。保護裝置不全或不可靠造成人員設備損壞。中等由專職電工進行安裝延伸并負責調試。?未驗放電,帶電作業造成人員觸電傷害。中等停電后用電筆進行檢驗,無誤后再進行對地放電。送電前,未進行絕緣檢測,造成漏電、短路損壞設備、傷人。中等由專職的電鉗工進行絕緣測試合格后,方可送電。1、電纜不起吊造成損壞;2、裝載機清理浮煤時人員站在裝載機兩側,造成人員擠傷重大1、電纜必須起吊;2、裝載機清理浮煤時人員嚴禁站在裝載機行車區域;嚴格執行“行人不行車”制度1、打眼時手握鉆桿造成人員傷害2、裝載機誤動作造成人員傷害中等1、打鉆時嚴禁手握鉆桿。2、裝載機行走前必須發出警示,行走時裝載機上嚴禁站人。移動電纜框時電纜框兩側站人造成人員擠傷重大移動電纜框時電纜框兩側嚴禁站人電纜吊掛不平直,造成電纜交叉;中等電纜吊掛必須平直;1、延伸閉鎖線時接頭未包裹,水、泥進入接頭,造成通訊效果差;2、閉鎖線扭勁,吊掛不平直重大1、延伸的閉鎖線接頭必須包裹;2、閉鎖線不得扭勁絞車司機司機危險源及預防措施絞車司機崗位危害因素風險評估預防控制措施沒有對絞車進行全面檢查中等絞車各連接件和鎖緊件是否齊全,螺帽、銷子等有無松動、掉落,特別要注意檢查基礎螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。各制動裝置的操作機構和傳動桿件的動作是否靈活可靠,制動輪與閘瓦的間隙是否符合規定深度指示器指示是否準確,檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴等保護裝置的動作是否靈敏可靠設備運轉異常,高溫中等注意電壓表、電流表等指示是否正常未按照信號開車?中等絞車操作工必須聽清看準信號后方可開動或停止絞車,對于絞車運行中的非正常信號或發現故障,必須立即停車,查明原因,排除故障后,再繼續開車。未及時發現問題中等運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況,注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味,發現異響、異味、異狀應立即停車檢查。絞車運行中必須精力集中,謹慎操作,不得與他人交談、嬉戲打鬧,操作時應手不離操作手把,嚴禁在設備沒有完全停穩時就在操作臺上替換操作工發現問題未及時停車中等積極參加安全業務培訓,不斷提高業務素質,不準利用自重下放.運轉中如出現異?，F象,如聲音異常,負荷突然增大等必須立即停車.登高作業危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施提升吊桶不合格中等1.使用的吊桶必須完好可靠;2.平臺要有專人看管;3.吊桶吊鉤必須符合要求登高未佩戴保險帶或保險帶另一端未固定牢靠中等1.超過2m高的平臺,必須佩戴保險帶;2.必須佩戴合格的保險帶;3.必須佩戴的方法可靠。人員登高未站牢靠中等1.平臺有人扶持;2.梯子牢固可靠;3.必須佩戴安全帶。信號把鉤工危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施乘車人員未按要求乘坐中等乘車人員乘車時,不得將身體的任意部位的所攜帶的工具和零件超出車身外。乘車人員不得在車廂內站力,嬉戲,打鬧.乘車人員必須等車輛停穩后方可按次序上下車,不得扒車,跳車.未及時發現問題中等行車時人車司機必須坐在人車運行方向的第一節車的第一個座位上,注意燎望,隨時做好正常停車和緊急手動落閘停車的準備。線路或巷道遇有障礙物,或有其它危險情況時,已發出停車信號絞車沒有停車能夠或來不及通知絞車司機時,必須果斷地扳動手閘停車。絞車失控,人車下行速度超過正常速度時(即帶繩跑車)必須果斷地扳動手閘停車沒有按要求檢查人車中等接班后檢查人車的各部件、鉤頭和接頭(鉤頭與鋼絲繩的連接)、連接裝置、手動落閘機構等,特別要使人車自動落閘機構閉鎖處于打開位置;檢查制動裝置是否靈活可靠,一切檢查合格后才能運行。檢查乘車秩序,乘員應坐好,不得超員;人車聯接處,嚴禁站人,人車的安全防護鏈必須掛好。安檢員危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施未全面掌握本單位安全管理制度,監督不到位造成人員傷害中等認真學習全面掌握各項安全規章制度,并嚴格執行。對“三違”現象未進行制止造成人員傷害中等對在崗期間查處的“三違”現象要立即制止,并按礦安全管理條例進行處罰,情節嚴重的要組織追查處理。不熟悉安全專業知識,不能有效識別生產現場安全隱患,造成人員傷害中等加強本崗位專業知識學習,全面辨識各類安全隱患。檢查乘車秩序,乘員應坐好,不得超員;人車聯接處,嚴禁站人,人車的安全防護鏈必須掛好。隨身攜帶的便攜儀不完好,不能及時發現瓦斯等有害氣體超限,造成窒息、中毒、燃燒或爆炸中等便攜儀完好,隨時進行檢查。瓦檢員危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施不按規定測量或測量不準確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進行檢查不符合要求及時更換。2.定期檢修標校。3.按規定測點進行測量。設備運行區域內檢測瓦斯,未采取防護措施,導致傷人中等嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度。進入盲巷未按規定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。2.當瓦斯、二氧化碳濃度達到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進并退出,設警戒,并匯報。排放瓦斯失誤,造成瓦斯熏人、燃燒、爆炸中等1.檢查局扇及開關附近瓦斯濃度。2.瓦斯流經路線停電、撤人、設警戒。3.限量排放嚴禁一風吹,嚴格執行“三級排放”制度。跟班隊長危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施工作安排不到位,造成人員傷害中等及時了解工作面的安全狀況和生產狀況。交接班時,安全隱患交待不清,造成人員傷害中等嚴格執行交接班制度。安全隱患不及時處理,造成人員傷害中等嚴格執行四不生產原則(不安全不生產、安全措施不落實不生產、隱患不排除不生產、質量不達標不生產)。指揮不當,造成人員傷害中等嚴格執行煤礦三大規程和礦上的各項規章制度。入井便攜儀不完好,導致有害氣體測量不準確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進行檢查不符合要求及時更換。

2.定期檢修標校。瓦斯超限造成窒息、燃燒或爆炸中等瓦斯超限后,立即停電、撤人、設警戒,同時匯報。進入盲巷未按規定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。

2.當瓦斯、二氧化碳濃度達到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進并退出,設警戒,并匯報。異常情況撤人、匯報、采取措施不及時,造成人員傷亡中等1.出現異常情況嚴格執行應急預案。

2.事故發生后,立即將事故匯報調度室,情況緊急時可按避災路線撤離。四、其他本措施與《棋盤井煤礦東區風井井底車場、運輸石門、回風大巷施工組織設計》、《棋盤井煤礦東區回風大巷作業規程》、《調車硐室安全技術措施》一并貫徹執行,其余未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。