預防頂板事故是我礦安全生產工作的重中之重,根據井下實際安全生產情況,特制定如下措施:

一.頂板大面積冒落的預兆

1.工作面支柱穿底嚴重木鞋被壓縮或壓裂。

2.支柱、木垛被壓縮。

3.頂板掉碴、煤璧有明顯受壓與片邦現象。

4.工作面中支柱截荷和頂板下沉速度,明顯增大。

5.出現煤炮或煤炮數量增加。

6.老頂上方有悶雷聲音,頂板斷裂聲響的頻率和聲響增大。

7.底板出現底鼓或沿煤柱附近的底板發生裂縫。

8.巷道(上下順槽)超前壓力明顯。

二.危害性分析

(一)回采工作面頂板巖性分析

我礦回采工作面煤層頂板巖性泥巖、粉砂巖,底板為粗砂巖、粉砂巖、泥巖。在礦井生產過程中很容易發生冒落,特別在采掘工作面,以及巷道交叉處、巷道超寬處是頂板垮落最危險地點。

礦井回采工作面煤層頂板事故主要有以下幾種因素:

1.掘進時巷道質量差超寬,支護質量差。

2.采煤工作面上下端頭支護不符合要求。超前支護不符合要求。

3.巷道交叉口頂板壓力大,支護不到位。

4.礦壓觀測不準確。

5.管理上的缺陷。

在工作面投入生產時,成立初次放頂頂板管理領導小組,在工作面和兩巷設礦壓觀測點,對工作面和兩巷的壓力情況進行動態觀測,搞好工作面頂板來壓的預測預報,發現問題及時處理,以防頂板事故的發生。靠近煤壁作業時,必須采取臨時支護措施,嚴禁空頂空幫作業。

(二)掘進工作面頂板巖性分析

掘進施工中,頂板事故多發生在巷道貫通、交岔點施工、斷層及地質條件發生變化的地段,特別是在迎頭遇有破碎帶、過老巷、穿過應力集中區等情況時,更易發生頂板事故。

(三)巷修工作地點頂板巖性分析

針對采煤工作面的接續變化,巷修工作重點為:工作面上、下順槽、中間巷的維護、工作面上、下順槽聯絡巷以及受工作面采動影響可能失修的巷道的維護和修復。工作面順槽和所采巷道發生頂板冒落,將直接影響工作面的通風、運輸和防滅火安全,影響所采巷道的運輸、行人、通風安全。

三.頂板事故預防措施

(一)采煤頂板事故預防措施

1.針對采場地質條件,在工作面回采過程中,做好充分的工作面頂板管理準備工作,通過科學合理的配置設備、設備改造及措施準備,杜絕歪、倒架現象,保證支架的良好支護狀態;通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準備,保證端頭及超前支護的可靠有效,杜絕頂板事故的出現。

2.成立初次放頂領導小組(以下簡稱初放小組),在搞好工作面設備配套、回采工藝的過程中,將頂板管理工作作為重點,堅持依靠科技進步和理論與實際相結合的原則,結合采區具體條件,搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護,開展礦壓研究工作,探討該條件下的頂板管理有效途徑,保證首次開采的成功。

3.工作面在生產過程中,確保單體和整體支架支護質量,達到規程規定的初撐力,做到迎山有力,工作面在施工過程中嚴格執行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構造時必須按規程要求及時支設支護。

4.各工作面回采期間,工作面初放頂領導小組要編制專項安全技術措施。初次放頂期間要及時預測預報頂板狀態,每班派有經驗的工人全面巡回檢查,發現來壓征兆,及時通知現場工作人員撤到安全地點。

5.工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質構造段等情況下,要編制好安全技術措施,明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。

6.在頂板管理工作中,嚴格執行“三大規程”和《質量標準化標準》中的有關規定,加強順槽超前支護和工作面的頂板控制。

7堅持工作面支護質量和頂板動態監測,確保支護質量動態達標。

(二)掘進工作面頂板事故的預防措施

1.掘進工作面施工嚴格執行一工程一措施,認真執行規程貫徹制度,嚴禁無規程措施施工,對有頂板事故隱患的巷道或工程,規程措施中必須有明確的頂板控制及事故預防的措施。

2.掘進工作面嚴禁空幫、空頂作業。錨網及錨噴支護巷道嚴格按要求使用超前探梁作臨時支護,以防止放炮后頂板危巖冒落。

3.無論采用哪種支護方式,作業規程都必須明確規定最大、最小控頂距離。超過規定的控頂距離必須首先臨時支護,而后再進行其它工作。

4.嚴格執行敲幫問頂制度。進入工作面前,要先由有生產經驗的人員進行敲幫問頂工作,徹底清除頂幫的危巖、活矸,方可進行作業。處理活矸、危巖可能發生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設置臨時支護,而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業。

5.加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質、規格質量以及數量,都必須在作業規程中明確規定;在實際操作中,必須達到規程要求。要使超前臨時支護真正發揮作用,安監站要嚴格監督執行。

6.掘進巷道與采空區、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區、老巷內的水、火、瓦斯、支護等情況,并根據《煤礦安全規程》的有關規定,制訂專項安全技術措施。并嚴格貫徹執行,防止重大惡性事故的發生。

7.掘進貫通前,綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前,必須停止一個工作面作業,做好調整通風系統的準備工作。貫通時,必須由專人在現場統一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風,設置柵欄及警標,經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前,2個工作面入口必須有專人警戒。貫通后,必須停止采區內的一切工作,立即調整通風系統,風流穩定后,方可恢復工作。間距小于20m的平行巷道的聯絡巷貫通,必須遵守上款各項規定。

8.要加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距,并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發生。

9.交叉點施工

錨噴交叉點施工:嚴格執行一掘一錨噴措施,并隨著施工斷面的不斷擴刷,按要求增設超前探梁控制頂板;交岔點所處巖性較差時,應采用導峒法施工,不得全斷面一次擴刷;反向施工時,必須采取有效的臨時支護措施。

架棚交叉點施工:一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關文件規定采加固措施,抬棚必須支正;新支設的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施(掘進支巷5m內);反向施工時,本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施,確保施工安全。

過斷層等地質構造前,及時根據測繪技術人員提供的預報資料,編制專項措施。在接近上述構造范圍時,要邊掘邊探,加強超前臨時支護。錨噴支護巷道要采取一掘一錨噴的支護方式,此種支護難以支護時,必須及時改變支護方式。架棚支護巷道要及時縮小支架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發生。

煤巷及順槽選擇支護形式時,仍優先考慮采用錨網支護方式,但在下列情況下必須采用架棚支護方式或架棚錨桿聯合支護。

巷道交岔處、溜煤眼附近、大斷面峒室(跨度≥5m)、淋水區、斷層附近、向斜或背斜軸部等地質構造應力集中區域、頂板破碎帶等特殊地點,嚴格要求采用架棚和錨桿聯合支護。

當巷道施工至上覆或相鄰工作面停采線附近等工程應力集中區域或因下部巷道的變形、維修,破壞范圍逐漸延深,對所掘巷道圍巖完整狀況產生明顯影響時,原則上應采用架棚或聯合支護,若采用錨網支護時,必須有可靠的補強支護措施。

由于水對巷道頂板或圍巖自身強度有明顯弱化作用,當巷道施工至淋水較大地段或因頂板明顯破碎致使錨桿安裝質量難以保證時,應及時改為架棚支護。

當巷道掘進過程中,發現壓力或變形明顯增大,或鉆進過程中出現卡鉆、鉆進速度突然加快或減慢等異常狀況時,必須將支護方式改為架棚或聯合支護。

錨網支護巷道的作業規程中,必須包含有架棚支護的安全技術及操作要求等方面的內容。

正常掘進的錨網支護巷道中,料場處必須備有不少于30架與巷道規格相適應的金屬支架及配套支護材料。兩種支護方式互相更換時,交接位置處必須保證有不少于5m的交叉復合支護范圍。

所有錨網支護巷道必須按要求及時安設頂板離層儀,并隨時根據離層儀的指示狀況決定是否采取錨桿、套棚等補強支護措施。

巷道的施工中必須采取打超前錨桿的措施控制頂煤,防止巷道頂部煤體冒落;巷道施工中有明顯壓力顯現或巷道變形時,必須及時套支金屬棚或順向抬棚,杜絕發生冒頂傷人事故。

(三)巷修頂板事故的防止措施

1.各巷道維修工作地點必須嚴格執行開工前和工作中的敲幫問頂制度,此項工作必須有一名有經驗的老工人帶領進行,一人觀察,一人敲幫問頂,站在有護身的地點用長把工具清除活矸危石,并由外向里逐段進行,清除人員必須躲開矸石下落位置。

2.巷道維修施工地點必須進行超前臨時支護,加固工作地點的支架,嚴格按照措施要求控制控頂距。

3.施工巷道斷面超過5.0m、應力集中區、交岔點,采用在原巷道補打錨桿或套支金屬棚、頂梁連體加固等復合支護方式加強支護。

4.由于頂煤松軟易破碎,巷修過程中應堅持打管縫式錨桿(或其它超前探桿)控制頂煤冒落;執行好“先支后回”制度,加強超前臨時維護,由外向里?檢查后工作,堅持經常的敲幫問頂制度。

5.頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設新棚時,要有專人嚴密觀察頂幫變化,如有險情立即停止工作,加強維護后,再向前施工,禁止單人操作,頂幫孔隙必須用木垛背實背牢,接頂有力,并保證后路暢通。

6.大斷面硐室擴刷,應執行迎頭十架棚聯鎖和支架頂梁連體加固制度。

7.在頂板管理工作中,嚴格執行“三大規程”和《質量標準化標準》中的有關規定,加強順槽超前支護的頂板控制。

8.堅持施工地點支護質量和頂板動態監測,確保支護質量動態達標。

9.工作面掘進巷道的維修,嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定,編制專項安全技術措施,加強氣體和放炮的安全管理,堅決杜絕冒頂事故的發生。

10.巷修工作迎頭應備有不少于5架棚的物料、板梁和12根摩擦支柱。

11.全礦主要進、回風、運輸大巷要定期檢查,發現失修現象,及時制定修復計劃,編制維修措施,組織人員進行修復。

四.發生冒頂時的處理措施

(一)采煤工作面頂板事故處置措施

采煤工作面頂板事故的發生,對現場人員人身安全造成重大威脅,對采煤工作面生產系統造成嚴重影響,甚至可能對工作面通風系統等造成破壞,引起其他事故的發生。事故發生后,采煤工作面跟班人員、現場負責人或現場人員通過對外聯絡電話,及時向隊值班人員、調度室匯報事故情況。

1.采煤工作面頂板事故發生后,應立即停止冒頂事故影響范圍內一切設備的運行,并從電源開關上斷電;

2.冒頂影響范圍內人員,立即沿撤離路線撤至安全區;

3.由采煤工作面帶班長負責,清點安全撤離人員人數,確定是否有冒頂埋人現象,并判斷冒頂位置、規模、性質;

4.出現冒頂傷人、埋人事故后,對傷者必須立即組織現場搶救或升井治療;對冒頂被埋人員立即組織營救;

5.人員營救工作應由現場管理人員統一指揮,首先確認冒頂區周圍環境安全或經加固支護安全后,對冒頂區進行由外向里臨時支護,在不危及事故搶救人員安全的情況下,方準進行人員營救及事故搶救工作;

6.處理順槽冒頂必須堅持由外向里的原則,先加固冒頂區周圍的支護,防止冒頂繼續擴大;處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區兩側的安全區逐步向冒頂區進行處理的原則。凡處理冒頂事故,必須等頂板穩定后,備足物料,組織好人員,安排專人觀察好頂板,隊長現場指揮,由熟練的工人作業。遇有大塊巖石應使用千斤頂等工具小心移動石塊,避免破壞冒落矸石的堆積狀態,引發頂板繼續冒落或被埋住人員造成二次傷害,從而使事故擴大;

7.若工作面因冒頂造成通風系統破壞,無法保證通風安全時,采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面,由救護隊負責搶救遇難人員和恢復通風工作;

8.事故處理完畢,現場管理人員負責恢復現場生產秩序,并對進入現場的所有人員交待安全注意事項和恢復生產應注意的問題。

(二)掘進頂板事故處置措施

1.如迎頭發生冒頂事故,現場人員將冒頂位置、范圍、人數、傷亡情況等現場情況,立即向礦調度室匯報,如在順槽中間位置發生冒頂事故,將人員堵在迎頭,通訊設施未受破壞時,迎頭被堵人員應及時向礦調度室、匯報,然后通過電話向皮帶機司機、溜子司機或其它附近人員呼救,通訊設施被破壞時應采取敲擊管路等方法對外求救。附近工作人員接到求救信號后應立即向礦調度室匯報并采取一切可能手段進行搶救。

2.礦調度室在接到事故電話后,應按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關職能科室等,并根據事故性質、大小及領導安排通過電話向場外事故應急救援計劃實施機構進行聯系。并向安全生產監督管理部門及主管部門進行電話匯報。

3.如發生冒頂事故經核實確無人員被堵、壓時,應將人員全部撤至安全地點,并根據現場情況先對冒頂區以外進行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道,防止冒頂繼續擴大,然后由外向里對冒頂區進行處理。如有人員被堵、壓時,應及時架設一梁三柱順向棚加固巷道防止事故進一步擴大,然后可開掘通往遇難人員的專用通道,搶救堵、壓人員。同時積極恢復冒頂區的正常通風,如果暫不能恢復時,可利用水管、壓風管等對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。

4.處理事故過程中,必須始終堅持由外向里修復巷道的原則,加強支護強度,防止發生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時,可使用千斤頂等工具移動石塊,但應盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態。

(三)巷修頂板事故處置措施

1發生冒頂事故,跟班人員或現場班(組)長及時通過電話向礦調度室和區隊值班人員匯報現場情況,并立即停止作業,組織人員撤至安全地點。

2.處理冒頂事故必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》等其它煤礦安全法律法規有關安全規定。發生冒頂事故后,應根據現場實際情況,制定切實可行、詳細安全的施工方案,組織有經驗施工人員,在區、隊管理人員的指揮下進行。處理冒頂必須堅持由外向里敲幫問頂,摘除松動的浮矸,先加固周圍的支護,防止冒頂繼續擴大。如發現支架斷裂要立即從支護完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固,詳細檢查冒頂情況,在有護身的地點用長把工具敲幫問頂,清除松動巖石。根據冒頂情況將所需材料運到現場,待頂板穩定后,由外向里采用支點柱、戧柱等方法進行臨時控頂控幫,點柱間距一般不大于800mm,夠一個木垛空間后立即打木垛接頂,打木垛要有專人觀察頂幫變化,嚴禁施工人員進入無支護的危險區觀察或逗留,如有險情立即停止工作,撤出人員至安全地點,等險情排除,冒頂區穩定后,方準進入現場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚,冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時,封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅硬物料,從矸石縫隙面密集打入超前錨桿,托住頂矸,然后扒矸石架棚。

3.事故處理完畢,現場管理人員負責恢復現場的生產秩序,并對所有進入現場的人員交待恢復生產所注意的問題。

4.如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時,先加固頂板再支棚處理;必須制定專項施工措施,并嚴格按照措施組織施工。

五.頂板事故處置原則

1.當采、掘工作面發生冒頂事故后,首先將人員撤離危險區域,并向調度室及時匯報。

2.發生冒頂事故后,班長應立即點清人數,發現有人被埋、壓、堵時,要盡快探明冒頂區的范圍和被埋、壓、堵截的人數及位置,積極組織搶救。

3.發生冒頂事故后,要對冒頂區電纜、設備及有可能發生瓦斯超限的區域進行停電。

4.冒頂事故發生后為了防止事故的擴大積組織進行處理,盡快搶救遇難人員,使工作面早日恢復生產,事故處理指揮人員必須根據冒頂區域巖層冒頂的高度、塊度、冒頂位置和影響范圍大小,煤層厚度,采取相應的措施。

5.處理冒頂事故,積極恢復冒頂區的正常通風,通風系統受到破壞時,應先解決通風問題,冒頂范圍較大,一時不易處理相通時,可利用水管、壓風管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣,并派專人檢查該處的O、CH4、CO2等的濃廢,超限時必須先行處理。

6.回采工作面發生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸,應加固冒頂周圍的支護架設支架,進行處理,,消除進出口的堵塞物,盡快接近堵人部位進行搶救,必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。

7.遇有大塊巖石威脅遇險人員時,可使用千斤頂等工具移動巖塊,但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態,清理矸石時要小心使用工具,以免傷害受傷遇險人員。

8.處理大面積冒頂事故時,必須及時制訂專門的安全技術措施。

篇2:頂板淋水防治安全技術措施

概況:

為了做好煤礦防治水工作,加強對井下頂板淋水的防治,有效控制因頂板淋水造成突水事故的發生,為此,特制定如下安全技術施工措施:

1、井下所有采掘工作人員在進入作業地點,都必須注意觀察頂板、底板、煤幫是否有淋水,淋水處水壓是否有增大現象,發現異常情況及時撤出人員,并電話匯報調度室。

2、地測防治水技術人員要在采掘工作面出現頂板、煤幫等淋水的地點要設立淋水觀測站,定期進行淋水量觀測,做好臺賬,要堅持24小時有專人觀察、專人排水,執行交接班制度。

3、在淋水地點要建立可靠的排水系統及水倉,水泵排水能力要滿足24小時的淋水量排放能力,確保設備完好,使用正常。

4、在淋水地點處,要設立專用的通訊電話,確保電話暢通,隨時和調度室保持聯系,為了保證電話暢通,每班排水人員在接班前必須先與調度室電話聯系一次,電話不通要及時找到維修人員進行修理。

5、嚴禁隨意停止淋水地點的電源,加強機電檢查,杜絕電器失爆現象,機電設備系統保證排水處為雙電源供電,同時加強中央泵房機電設備檢修,確保中央泵房的水泵臺臺完好,中央泵房人員要求現場交接班,班班要用電話和調度室聯系、匯報本班排水設備運轉情況。

6、井下各個工作地點所有電話都必須保持暢通,電話號碼必須登記在淋水區水泵房處,出現異常時值班人員要用電話及時和井下作業地點人員電話聯系,進行撤人,并向調度室匯報。

7、當淋水地點排水系統發生故障時,應及時匯報調度室并處理,若水量較大并威脅井下作業人員安全時,要及時電話聯系安排撤出人員沿著避災路線將人員撤出。

8、在采掘工作面、采區上下山出現淋水時,地測防治水技術人員要及時查清淋水量的水源性質,查清淋水類型,掌握淋水量動態,查明淋水發育情況及其導水性質。

9、在雨季,每次降雨時和降雨后,要及時增加對淋水量進行觀測次數,并要進行林水量對比,若水泵排水能力滿足不了淋水量時,要及時撤出人員,及時增加水泵進行排水。

10、對于淋水大的區域采取放水時,要嚴格按照《探放水設計》有關要求進行放水,鉆孔探到水后,要觀測水壓、水量,根據水泵排水能力及水倉容量,控制放水孔的流水量或調整排水能力。

11、加強放水,地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。

12、必須監視放水全過程,鉆孔放水時,必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄,若水量突然變化,必須及時處理,并立即電話匯報調度室。

13、放水工作應盡量避免在雨季進行。

14、受水威脅地區的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。

篇3:防治巷道頂板泥化安全措施

我礦煤層頂板為具有高應力、節理化、遇水膨脹軟化等物理特征的復合型巖層,巖性主要以泥巖、泥質頁巖、粉砂巖為主。在順槽掘進初期,巷道頂板完整性較好,后期由于頂板巖石應力重新分布加之受水泥化,出現頂板彎曲下沉、兩幫外鼓等安全隱患,基本是前面掘進后面加強支護,嚴重影響巷道安全生產。現就防治煤層頂板泥化特制訂如下安全技術措施。

一、采空區積水,導致下部相鄰巷道頂板泥化

首采工作面走向長2100m,目前已回采1150m,在回采期間工作面走向1600m至開切眼,采空區涌水量較大,平均每天涌水400m3左右。目前由于頂板冒落,采空區積水無法正常自流外排。相鄰na1104工作面回風順槽在掘進過程中可能受水浸泡,造成頂板泥化,原因是:

首采工作面直接頂一般為6-8m,多以泥巖和炭質泥巖為主,在工作面推進過程中隨采隨落,充填采空區。當泥巖受水浸泡,達到飽和,泥巖沉積在采空區下部,積水會沿著巖層傾向方向滲入煤層和煤層頂板泥巖中。na1104工作面回風順槽在掘進時與首采面皮帶順槽留設5m保護煤柱,距離較近,頂板泥巖受水浸泡可能發生泥化現象。

防范措施:

(一)疏放采空區積水,減小對巖層的浸泡;

(二)在na1104工作面回風順槽掘進期間,嚴格執行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則。

二、濕試打眼,造成頂板泥化

煤層頂板泥巖受水易軟化,在濕試打眼過程中多次注水沖刷錨索、錨桿孔,孔壁受水沖刷,造成的結果有:

(一)孔徑比設計孔徑大,錨固劑錨固段直徑小于錨索孔、錨桿孔孔徑,起不到原設計的效果;

(二)孔壁巖石遇水軟化,硬度系數和巖性發生變化,巖石整體性和強度明顯降低,支護效果降低。

防范措施:

(一)采用干式打眼,孔口風水聯動噴霧降塵,嚴禁采用濕試打眼;

(二)建議采用注漿錨索、全長錨固。

三、抽水不及時,造成巷道兩幫底部泥巖泥化

我礦煤層厚度變化較為頻繁,掘進期間巷道高度大于煤層厚度的情況多有發生,并且在順槽掘進期間均沿煤層頂板掘進,在煤層厚度較小時,巷道底部出現泥巖。當巷道抽水不及時,底部泥巖受水軟化,巷道兩幫支撐強度降低,導致巷道片幫或頂板冒落。

防范措施:

(一)嚴格按照設計開挖水溝,并保證水溝暢通,并根據實際,開挖截水溝,嚴禁巷道水隨意流淌;

(二)及時排水,嚴禁巷道積水。

四、頂板淋水,造成巷道頂板泥化

黑眼泉煤礦煤層頂板有兩層含水層,且均為若含水層,距煤層較近的含水層為第二層含水層,根據地質條件反應的煤層上浮巖石的性質得出,第二層含水層含水量更小。當施工錨索時,穿透泥巖隔水層,進入砂巖含水層或受巷道掘進影響頂板出現裂隙與含水層溝通時,巷道頂板會出現少許淋水,致使巷道頂板泥化。

防范措施:

(一)經查閱資料得知,一般在頂板淋水較大的泥巖圍巖礦井,當巷道頂板與強含水層溝通時,巷道會發生大的變形,采取的辦法主要為注漿堵水,加固巷道圍巖,我礦均為若含水層,淋水較小,若要進行注漿堵水,投資太大。

(二)加強淋水巷道壓力觀測,對出現變形的巷道進行加強支護,主要傾向于點柱支護或梯形抬棚支護。

五、大氣降水滲入井下、斷層水致使巷道頂底板泥化

(一)我礦地處干旱荒漠區,大氣降水甚微,并且蒸發量大,所以大氣降水對礦井生產影響很小。

(二)礦井井田范圍內斷層較少,僅有一條較大的斷層處在井田邊界上,所以斷層水對巷道掘進影響不大,但是在施工期間在接近斷層時仍要堅持有掘必探、先探后掘的原則,防止斷層水對巷道掘進的影響。

黑眼泉煤礦巷道頂板致災隱患

一、na1104工作面回風順槽(即疏水巷對應工作面上巷)在掘進期間的頂板管理問題,頂板可能受水浸泡后軟化,加上巷道距采空區較近,受采動影響巷道圍巖破碎,給掘進造成安全隱患。

二、sa1102工作面下巷,頂板在淺部離層的影響下,在兩幫出現的臺階下沉,給巷道的規格尺寸、運輸、頂板管理造成極大威脅。

三、sa1102工作面開切眼在施工時傾向上坡度局部會較大,加之開切眼跨度大,給頂板管理造成一定困難,需討論開切眼的支護與掘進方案。

四、疏水巷在封閉期間大部分巷道被水浸泡過,巷道圍巖破碎,加之頂部(炭質泥巖)膠結程度差,與上浮泥巖呈不整合接觸。當頂板遇少量淋水或巷道幫部受水浸泡后頂板淺部離層。加之我礦聯網質量總體比較差,當頂部離層時拉破金屬網出現漏頂。并且疏水巷的錨索梁的錨索孔孔徑較大,頂板來壓時會在錨索孔處拉斷錨索梁,出現冒頂。