培訓教案教學時間:2012年8月9日教學地點:電化培訓教室主持人:李乾授課人:許建平教學對象:機關全員培訓內容:頂板災害防治的安全檢查1,綜采工作面現場頂板支護安全檢查綜采工作面液壓支架的安全使用,上下安全出口的檢查,工作面冒頂、片幫,工作面的支護等,應作為頂板安全檢查的重點。具體包括以下9個方面:(1)工作面端頭維護必須符合《煤礦安全規程》要求,上下安全出口必須暢通無阻,安全出口高度不得低于1.8m、寬度不得小于0.8m,且支護完好。(2)工作面煤壁、刮板輸送機和液壓支架排列整齊,在移架前或移架后均需呈一條直線,拉線檢查誤差不大于±0.1m。在傾角大于15°時,必須采取防滑防倒措施。(3)液壓支架不得有咬架、歪斜等現象,支架立柱不得有漏液、跑液和自動降架現象,頂梁及護幫升降收放靈活,不得有自動卸載松動現象。(4)液壓支架必須接頂,頂板破碎應超前支護和拉架。在處理液壓支架上方冒頂時必須制定專門安全措施,報總工程師批準。(5)采煤機采煤后,必須及時拉架,采煤和拉架之間的懸頂距離應在作業規程中明確規定。超過規定距離或發生冒頂片幫時,必須停止采煤進行處理。(6)嚴格控制采高,嚴禁采高超過支架允許的最大高度,以防倒架和支護無力,當煤層變薄時,采高不得小于支架的最小高度,以防壓死支架無法拉架。(7)當采高超過3m或片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫防止片幫傷人。(8)在處理倒架、歪架、壓架,以及更換支架或拆修頂梁、立柱、座箱等大型部件時,都必須有安全措施。(9)工作面因地質構造等原因需要爆破時必須遵守爆破安全規定,并保護好液壓支架和其他設備。2,機采工作面現場頂板支護安全檢查與綜采工作面相比,機采工作面裝備水平較低,支護強度較小,容易發生頂板事故,因而工作面支護、上下安全出口、回柱放頂等應作為頂板安全檢查的重點。具體包括以下13個方面:(1)工作面上下安全出口必須暢通無阻,安全出口高度不得低于1.6m,寬度不小于0.8m,且支護完好。(2)端頭支護必須符合《煤礦安全規程》要求,實現“四對八梁”的要求,以加強端頭支護;同時在移挪刮板輸送機頭尾時,在長梁的掩護下替換立柱,使挪移過程中有效支護頂板,保證端頭頂板的有效支護。(3)工作面支架、煤壁和刮板輸送機都應保持直線,拉線查測時誤差不大于±0.1m。(4)支架排柱距必須符合作業規程規定,誤差不大于±0.1m。支護必須牢固接頂,迎山有力,不準出現松動和空頂支架。(5)鋼梁必須成對并列交錯支護,交錯長度為0.6m,出現誤差大于±0.1m必須調整。鉸接頂梁的支設形式必須符合《煤礦安全規程》規定,應提倡和推廣交錯支設方式,交錯長度應為0.6m。齊頭梁不利于對頂板的支護,因此應避免齊頭梁。如果作業規程規定交錯布置,則應杜絕齊頭梁現象。(6)回柱放頂應有明確規定和安全措施。密集支柱、安全出口及分段放頂的安全出口和合攏位置的選擇,以及分段放頂之間的距離都應明確規定,回柱放頂不準與割煤同時平行作業,回柱放頂時應停止刮板輸送機,人工回柱時應用長柄工具,柄長不小于1.2m,并要支設臨時支護柱和木質的信號柱。(7)采煤機割煤時應追機支設臨時貼幫點柱。割煤、移輸送機和支護正式支架的距離在作業規程中應有明確規定,一般不小于15m、不大于20m。當移輸送機支柱滯后超過規定時,應停止采煤機割煤。(8)炮眼布置、裝藥量等必須符合要求,爆破前對支架和設備進行有效的保護。(9)頂板破碎時應采取掛頂網、架設前探支架,及加強貼幫臨時柱等措施,對此作業規程中應有明確規定,要嚴格執行。(10)當工作面出現地質構造變化時,應及時補充安全措施,以加強頂板管理和支護,嚴防冒頂事故發生。(11)采高大于1.5m時工作面應有防片幫措施。工作面生產中加強敲幫問頂,不準出現傘沿等隱患。(12)采空區出現大面積懸頂部冒時,應采取相應措施,如加強支護、密集加打戧棚、加強放頂等。(13)工作面初采初放、收尾回撤搬家倒面時,都應制定專門措施。3,炮采工作面現場頂板支護安全檢查炮采工作面生產時容易出現的問題是冒頂片幫,因而炮采工作面支護與頂板管理、上下安全出口、回柱放頂等應作為頂板安全檢查的重點。具體包括以下7個方面:(1)工作面不少于2個安全出口,安全出口必須暢通無阻,安全出口高度不得低于1.6m、高度不得小于0.8m,且支護完好。(2)工作面端頭支護形式、材料、規格必須在作業規程中明確規定。總的要求應該是加強支護且有長梁抬棚,其長度應為最大控頂加循環進度。(3)工作面支架、煤壁和刮板輸送機都應保持直線,拉線查測時誤差不大于±0.1m。支架排柱距必須符合作業規程規定,誤差不大于±0.1m。支護必須牢固接頂,迎山有力,不準有缺梁缺柱或折損彎曲和松動空頂的現象。(4)放頂回柱在作業規程中必須有明確的規定,密集支設。安全出口及回柱方法、順序必須符合《煤礦安全規程》要求。密集支柱不準人工回柱,必須用慢速回柱絞車回柱。(5)整個回柱工作必須在有經驗的老工人指揮下進行,并且要清理好安全退路,一旦頂板發生險情,能立即撤離險區。采空區要每隔一段距離留有信號柱子。(6)爆破后如果發現頂板破碎,要從輸送機外側支設探到煤幫的前探支架,以支護爆破區的頂板。(7)攉煤工站在輸送機外側有支護的地點用鍬先在煤幫側挖柱窩,打上臨時護身柱后,才可進入,在臨時柱的掩護下攉煤。攉煤時要清理好安全退路,身子不能靠近煤幫,更不能背靠煤幫攉煤,以防漏頂片幫傷人。4,采場頂板支護的重大安全隱患檢查1)采煤工作面支護(1)綜采工作面液壓泵站壓力不足30MPa,機采工作面液壓泵站壓力不足18MPa。(2)單體液壓支架初撐力連續2根小于50KN,或全部支柱初撐力合格率小于80%;金屬摩擦支柱不使用5t液壓升柱器,支柱初撐力低于30KN或支柱連續2棵松動。(3)采煤工作面配備柱梁數量不足,缺柱梁各2根以上。(4)采用失效柱梁,或使用超過使用期的支柱;不同類型或不同性能的支柱混用。(5)底板松軟而支柱不穿鐵鞋,造成支柱鉆底大于100mm。(6)切頂排特使支護數量、質量不符合作業規程要求;頂板來壓或懸頂超過作業規程規定未加強支護或采取人工強制放頂措施;輸送機機頭機尾不按規定使用特殊支護。(7)工作面支護不適應工作面地質條件;支護強度低,整體性差,頂底板移近量大,出現臺階下沉。(8)煤壁留有傘沿、懸矸、危石不及時“敲幫問頂”處理,危及人身安全;人員進入機道空頂空幫,不作臨時支護。(9)采煤工作面無支護質量監測人員、無初撐力監測儀表、無記錄、無監測標志;有沖擊地壓危險礦井未對危險區進行預測預報,或無治理措施。現場檢查時,主要通過實際觀測,考察現場實際狀況。2)工作面回柱放頂(1)工作面不執行最大或最小控頂距規定,提前或拖后回柱放頂。(2)回柱工作違反規定措施或回撤程序;近身回柱無防護措施;一人回柱,無人監護;先支后回。(3)采煤工作面改支柱時不先支后回。3)特殊條件下的開采(1)有沖擊地壓危險工作面未使用防飛水平銷;爆破時警戒距離及躲炮時間不符合規定;工作面及上、下順槽柱梁未采取防倒防崩措施。(2)采煤工作面過斷層、過破碎帶、過老空老巷,復合頂板開采或現場條件發生變化時,未制定安全措施。(3)采煤工作面初次放頂和最后收尾時,無規程、措施施工,或違反規程、措施施工;未組織領導小組盯班上崗。(4)運送、安裝、拆除液壓支架及處理歪倒、咬架、壓架、拆除立柱、座箱等大型部件時無安全措施,或不按措施操作。5,巷道掘進中頂板支護的安全檢查重點巷道掘進過程中,如果控制管理不當,會出現冒頂片幫等事故。現場安全檢查的內容如下:(1)臨時支護檢查。主要包括:①是否使用臨時支護或金屬前探支付,前探距離不超過一棚架距,后部固定在2加棚梁上;②錨噴巷道是否采用吊環前探梁端頭臨時支架;③臨時支架距工作面距離是否不大于2m,錨噴巷道不大于3~4m,軟巖層中緊隨工作面。(2)支護檢查。包括:①掘進與支護單行作業時,前段永久支架尚未完成時是否不繼續掘進,永久支架前端距離工作面是否不大于40m;②平行作業時,平巷是否不由里往外支護;超過10m的傾斜巷道,每段內是否不由上往下進行永久支護。(3)架棚永久支護檢查。主要內容:①坑木直徑是否符合設計要求,金屬支架是否零件齊全,混凝土支架有無開裂、露筋現象;②平巷支架是否垂直頂底板,斜巷支架是否向上坡傾斜;③橫梁是否垂直巷道中心線,兩端保持水平;④棚梁接口是否嚴密合縫;⑤背板、撐木、拉桿布置是否符合設計要求,剎緊背牢。(4)砌碹永久支護檢查。包括砌塊及砂漿強度是否符合要求;砌體厚度是否符合設計規定,局部不小于設計30mm,連續長度不超過1m,壁后是否充實填滿,灰飽滿。(5)錨噴永久支護檢查。包括錨桿規格、強度是否符合設計規定;噴漿強度、厚度是否達到設計要求;噴漿前是否清理巖幫、清理浮矸,噴漿后無露筋、干裂現象。(6)支架翻棚作業檢查。操作程序包括;①檢查頂板壓力和棚子質量;②加固鄰近支護;③排除頂幫活矸;④翻棚。斜巷中是否采取防止物體滾落和支架歪倒的安全措施。檢查時,主要根據現場觀察、抽查,查閱班組質量檢查、中間驗收質量等級評定記錄和材料試驗記錄等進行。檢查過程中,發現有空頂作業時要立即停止工作。

篇2:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準備

(1)材料與主要機具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統:

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

c、主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業條件:

①模板及支架系統設計:根據工程結構類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。(詳見第三章第二節模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預檢手續。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。

(2)支架系統采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模,并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時,每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結構柱連接牢靠。

(3)頂托粗調標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵(可預裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認真調整頂托升降,使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對兩側面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強度必須達到規定的拆模強度,才允許拆除支架。

4、質量標準

(1)保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。

(2)基本項目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項目見下表:

項目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預留鋼板中心線位移33尺量檢查

預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護

(1)在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網,用于防止人員墜落,同時,拆模板時,拆模板時,使之墜入安全網,保護模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模板相對兩側邦中點,模板權動后,依然以木楞為支點,撬模板底腳的內肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模板和密肋混凝土。

(3)吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板;混凝土強度達到7.5%,肋跨8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

6、應注意的質量問題

(1)密肋梁側面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手板,并應支撐在豎實的地面上;模板下端和側面應設水平和側向支撐,以補足模板的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下撓;防治的方法是,模板安裝應由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴密:這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

(1)模板分項工程技術交底記錄。

(2)模板分項工程預檢記錄。

(3)模板分項工程質量評定。

篇3:頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法

頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法

1、施工準備

(1)材料及主要機具

①.鋼筋:應有出廠合格證,按規定用力學性能復試。當加要過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老狙及油污。

②.鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度滿使用要求。

③.控制混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

④.工具:鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

(2)作業條件

①.按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。

準備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進行清理。

②.核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

③.當施工現場地下水位較高時,必須有排水及降水措施。

④.熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系,確定施工方法,作好技術交底工作。

⑤.根據地下室防施工方案(采用內貼法或外貼施工),底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層;支完底板四周模板(或砌完保護墻,做好防水層)。當地下室外墻防水采用內貼法施工時,在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻,做好防水層及保護層。

2、操作工藝

(1)工藝流程

劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

(2)劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底實際需用鋼筋根據數,一般讓靠近底板模板邊的那根據鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。

3、質量標準

(1)保證項目

①.鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前,必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。

②.鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經、除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。

③.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規范的規定。

④.焊接接頭機械性能,必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。

(2)基本項目

①.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%,且不應集中。

②.彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

③.有I級鋼筋制作的箍筋,其數量應符合設計要求,彎鉤角度和平直度不小于規定值。

④.對焊接頭無橫向裂紡和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。

接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。

⑤.電弧焊接頭縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定:

a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4。

b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d,且不大于3mm。

c、焊縫厚度不小于0.05d;

d、焊縫寬度不小于0.1d;

e、焊縫長度不小于0.05d;

f、接頭處彎折不大于4。。

(3)允許偏差項目,見下表:

鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔,取其最大值

綁扎±20

2骨架寬、高度±5尺量檢查

3骨架長度±10

4箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔,取其最大值

綁扎±20

5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點,取其最大值

排距±5

6鋼筋彎起點位移20

7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

水平高差+3-0

8受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查

梁、柱±5

墻、板±3

4、成品保護

(1)成型鋼筋應按指定地點堆放,有墊木放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

(2)綁扎墻筋時應搭臨時架子,不準蹬踩鋼筋。

(3)妥善保護基礎四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。

(4)底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。

(5)嚴禁隨意割斷鋼筋。

5、應注意的質量問題

(1)墻、柱預埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前應有專人檢查修整。

(2)露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

(3)搭接長度不夠:綁扎時應對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否設計和規范要求。

(4)鋼筋接頭位置錯誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

(5)綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經對焊加工下料時,凡現場進行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。

6、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

(1)鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。

(2)鋼筋力學性能復試報告。

(3)進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時,應有化學成分檢驗報告。

(4)鋼筋焊接接頭試驗報告。

(5)焊條、焊劑出廠合格證。

(6)鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。

(7)鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

3、作業準備:澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

4、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障

,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象,應立即有壓力水事其他方法沖冼管內殘留的混凝土。

5、混凝土澆筑與振搗的一般要求:

(1)澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏筋密決定,一般不振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

(2)使用插入式振搗器應快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

(3)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。

(4)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應已澆筑的混凝土凝結前修正完好。