一、編制依據

根據礦業公司安排由我單位對排矸立井井筒井底水窩淤泥進行清理,為了保證施工安全特制定本措施,并依據《煤礦安全規程》的相關規定進行編寫。

二、工程概況?

由于排矸立井井筒早已施工完畢,未及時進行清理,造成水窩內積存有大量的淤泥、矸石等雜物,排矸立井井底水窩深度為24.8m,由于長期未進行清理,泥矸、淤泥量已達到15米左右,我施工單位計劃組織施工人員對排矸立井井底水窩進行有效的積淤清挖工作。

三、施工方法及要求

(一)施工準備

1、根據礦業公司安排,排矸立井井底水窩清淤工作準備在排矸立井井筒改絞完畢后施工。提升鋼絲繩使用改絞期間鋼絲繩,改絞主要工作為將罐籠拆除更換為1.5m3吊桶,天輪平臺改造,穩車安裝等內容。在井筒儀器改絞期間所使用的吊盤在井筒水窩處,距離馬頭門位置約6.5m位置,為保證在清淤期間井底水窩內施工人員安全,故吊盤暫不進行提升拆除,施工人員在吊盤下施工清淤,施工前首先在吊桶下放位置使用電氣焊切割出吊桶通過位置,人員上下在吊盤原有開口處上下,上下均使用鋼筋加工的扶梯。

2、工期安排:排矸立井井底水窩暫定施工工期為30天。

3、施工前,在排矸立井西馬頭門位置設置風機,風機型號為FBD№6.3/2×30,本風機完全滿足施工需求。

4、需準備的工具和材料:主要包括膠輪車、木板(厚50*寬500*長3000mm)、背戴式安全帶8付、摟耙5把(自制)、尖鍬2把、平鍬8把、風管一根、雨衣雨褲11套。

5、項目部每個小班安排且有相關工作經驗人員11名(其中1名膠輪車司機、3名挖淤人員、2名把鉤工、1名打點工、1名安檢員、上井口專職警戒人員1名),項目部并指定一名跟班領導現場施工安全負責人負責施工過程中人員的安全工作,安排1名瓦檢工負責施工現場瓦斯監控工作。?

?6、在施工開始位置安裝一臺50m3/h的潛水泵,潛水泵要與礦井主排水管路連接,連接采用Φ159mm的排水管。排水設備保證一用,一備用,一檢修。在施工過程中必須保證持續排水,若水泵出現故障,必須保持備用水泵及時開啟。

7、在施工前,由運輸隊先將排矸立井井底水窩內積水進行抽排,保證水窩內的水控制在最小量。達到滿足施工要求內最小水量。

8、為保證膠輪車在裝淤泥過程中的安全,施工前在距離井筒2米位置設置擋車防護裝置,防護裝置采用在底板設置4根道木組成“井字形”,道木與道木間連接使用鋼絲繩綁扎固定,道木與底板之間搭設4根地錨,地錨與道木間使用鋼絲繩固定,固定裝置必須保證掩擋在膠輪車輪胎處。

9、為保證膠輪車倒車裝淤泥過程中安全,倒車時,必須有專人觀察指揮,倒車至指定位置,膠輪車到達指定位置后,熄火并手剎剎死,每班施工前,必須對膠輪車進行安全檢查,主要對膠輪車剎車檢查,若膠輪車剎車有問題嚴禁使用此膠輪車裝淤泥。

10、在施工前,為方便施工人員上下,必須加工人梯,人梯固定在排矸立井井筒西馬頭門位置,施工人員必須從此人梯上下,嚴禁乘坐吊桶上下。

11、由于傾倒淤泥在馬頭門位置,使用人工拉無法完成,故使用絞車牽引,絞車型號為JBZ-3,絞車具體位置見附圖。

12、在清理淤泥過程中,若遇到掉至井窩中的大件、長件物品時,如錨桿、錨索、軌道等時,使用吊桶無法進行提運,則按照施工要求對吊桶拆除在馬頭門,使用鋼絲繩套將水窩中的大件捆綁,綁扎牢固,使用提升絞車提升至馬頭門,人工牽引放下。在此過程中必須保證地面與井下通訊正常。

(二)施工步驟

1、施工前,由運輸隊對施工區域的水進行抽排,保證施工區域的排水滿足施工要求,現排矸立井井筒的涌水量最大為24m3/h,排水設備采用2臺50m3/h的污水泵排水,一臺排水、一臺備用,可以滿足排水要求。

2、井筒內涌水首先由泵房進行抽排,泵房無法抽排,由馬頭門位置向水窩內放置污泥泵抽排,直至將吊盤露出,吊盤露出后及時將吊盤上淤泥清理干凈,并準備切割吊桶位置和風筒位置,風筒位置切割完畢后,將水泵從風筒位置放置到吊盤以下,直至將水窩內涌水排至符合施工要求為準。

3、水窩內涌水排出后,露出吊盤,施工人員沿著爬梯下到吊盤位置,觀察吊盤腐蝕情況,對腐蝕嚴重區域進行重新覆蓋鐵皮,保證雜物無法掉入吊盤以下,完成后,施工電氣焊在點盤位置切割出吊桶上下位置和風筒穿過位置。(電火焊施工另行編制專項安全技術措施)

4、吊盤處理完畢后,人員沿著爬梯進入水窩內,進入前必須先對水窩內氣體情況進行探查,并在下去前將風筒延伸到施工位置,保證能夠及時將水窩內有毒有害氣體排水,風筒未延伸到施工位置,施工人員嚴禁進入。

5、風筒到位后,施工人員進入施工區域,首先施工人員將施工所需的大板運輸至吊盤位置,在吊盤上將二塊木板扔至是區域,人員下去后,找到落腳點在進行調整木板位置,并臨時鋪設好人員行走路線。水窩內布置大板規格為3000*500*50mm,鋪設大板數量不少于6塊,大板必須布置在實底上。

6、人員可在吊盤的掩護下施工,在大板上施工作業時,必須佩帶安全帶,安全帶生根在固定吊盤的鋼梁上。施工人員必須穿戴雨衣雨褲。

7、所有施工人員必須在事先鋪設的大板上作業,施工人員使用鐵鍬將淤泥裝至吊桶內,裝至吊桶容量約1/2時,停止裝淤泥,使用施工人員嚴禁停留在吊桶下方和人員上下出口位置,人員必須站在吊盤完好位置,嚴禁胡亂走動。

8、吊桶裝淤達到要求后,水窩內施工人員使用對講機與馬頭門信號工聯系,信號工打點信號必須清晰,信號工聽到信號后,確認所發后方可向地面發出信號。地面提升機房接到提升信號后緩慢提升,直至接到停止提升命令。

9、吊桶提升至馬頭門位置穩定后,馬頭門位置施工人員使用加工的長鉤將吊桶拉至西馬頭門位置,鉤吊桶人員不得少于3人,鉤住后打點工打點緩慢將吊桶下放,下放至馬頭門施工人員弄夠觸摸位置后停止,施工人員將絞車鋼絲繩掛在吊桶下部吊環處并鎖死,絞車在緩慢運行使鋼絲繩繃緊受力,鉤住吊桶人員方可去掉長鉤。

9、絞車受力后,打點人員通知地面絞車房緩慢提升主絞車,馬頭門小絞車也適當放繩,吊桶起升至距離馬頭門頂板約2米位置時停止提升。之后馬頭門小絞車緩慢提升,主提升絞車緩慢下放直至到達下方膠輪車正上方式停止。

10、此時在固定小絞車,并保持小絞車在剎死狀態,打點工打點通知地面絞車房人員緩慢下放吊桶,直至將吊桶內淤泥全部傾倒至膠輪車內。

11、淤泥傾倒完畢后,主提升絞車緩慢提升,馬頭門小絞車并緩慢下放,下放至施工人員可觸摸位置,施工人員使用長鉤鉤住吊桶,其他人員將固定在吊桶下部的鋼絲繩摘除,之后鉤住吊桶人員緩慢將吊桶回放至井筒內,并保持穩定,在吊桶未穩定前,吊桶嚴禁下放。

12、在吊桶未回放至井筒內時,嚴禁膠輪車駛出。吊桶回放至井筒內后,膠輪車司機將車將淤泥運至41盤區一號輔助運輸巷皮帶機位置,直接將淤泥上至皮帶機,提升上井。在41盤區一號輔助運輸巷皮帶機位置,人員站在膠輪車上將淤泥移至皮帶機上,經皮帶機運輸至地面。

13、在清理水窩過程中,若水窩中的淤泥太硬,使用鐵鍬無法清理,則使用風鎬清理,風鎬所使用的管路從馬頭門位置接至井底水窩位置。使用風鎬處理后則在使用鐵鍬將雜物裝至吊桶。

14、施工過程中必須保證井上下通訊信號的正常,每次打點人員必須在聽清所發出的信號執行,嚴禁在未聽清信號的情況下執行。

15、依照此順序施工,直至將井底水窩內的淤泥全部清理干凈。

(三)安全技術要求

1、施工期間,必須安排由專人進行打點,水窩施工人員必須配備對講機,保持與馬頭門人員進行聯系。

2、清挖前,及時把水窩內里的積水臨時排除。

3、修理工每班負責檢查水泵的運轉情況,清挖前必須對水泵進行一次檢查,同時保證備用水泵正常完好。

4、由安全員和班組長全面檢查工作面安全狀況,確認安全后才能清挖。

5、清挖人員嚴格執行交接班制度,穿戴雨衣雨褲,泵工要保證水泵處于正常排水狀態,保證清挖點位置內無積水,使清挖工作正常有序進行。

6、吊桶裝淤泥量為吊桶容積的二分之一。

7、清理時,至少兩人一組,相互配合,嚴禁單人操作,如有特殊情況及時撤離。

8、施工期間,必須在上井口設安全警戒,并在施工前將上井口位置進行清理,將井口位置雜物全部清理干凈,嚴禁任何人員靠近井口。

9、施工前將排矸立井東馬頭門進行臨時封閉,使用柵欄在井底循環車場開口左側5米位置進行設置,并設置警戒標語,嚴禁任何人員靠近。

四、無軌膠輪車運輸安全管理規定

1、入井車輛必須嚴格執行派車制度。用車區隊必須經項目部批準,并嚴格按規定路線行駛,到指定區域工作,嚴禁無計劃行車。

2、使用一輛膠輪車運輸淤泥,嚴格按照設計路線進行運輸,特殊情況需在非運行巷道中行駛時,必須報項目部批準,并制定行駛路線,運行措施后,在向礦方報審,經礦方審批同意后方可行駛,否則任何人都無權指揮車輛駛入其非行駛區域。搶險、救災時除外。

3、膠輪車運輸路況標準

(1)、巷道內積水深度不得超過10cm。

(2)、巷道內不得有淤泥及浮煤,無裸露的過路水溝和影響車輛運行的障礙物。

(3)、保證路面平整,巷道內不得有地卯、錨索等刮、劃車輛輪胎。

(4)、無軌膠輪車通過巷道的安全距離:距兩側附著物突出部分不得少于0.6米,超過膠輪車兩幫運輸材料時,必須派專人跟著,確保運輸過程的安全。距頂板吊掛物突出部分不得少于0.3米。

4、膠輪車行駛的巷道,瓦斯濃度不得大于0.5%,當便攜式瓦檢儀檢測到膠輪車行駛的巷道內瓦斯濃度超過0.5%時,駕駛員應立即停車熄火并匯報項目部調度。

5、車輛正常行使區域的直線行駛速度不得超過25km/h。彎道行駛速度不得超過5km/h。

6、無軌膠輪車運輸,必須遵守以下規定:

(1)車輛必須前有照明,后有紅尾燈。

(2)車輛在行至巷道口、硐室口、彎道、坡度較大或噪聲大的地段,以及前有車輛、障礙物或視線有障礙時,都必須減低至最低速度并鳴笛示警。

(3)行駛中車輛接近交叉點處,必須減速鳴笛。

(4)在同一巷道中同一方向正常行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50米以上的距離(車場除外)。

7、嚴格按照車輛規定載荷裝載,嚴禁超載行駛。

8、無軌膠輪車井下運輸時車輛必須配備滅火器。

9、車輛行駛過程中,嚴禁進行調節和維修。

10、膠輪車車輛必須為專職司機,定人定車,做好車輛出車前的檢查和日常維護工作。

11、無軌膠輪車井下運輸時,發現問題及時匯報調度,并采取措施解決運輸上存在的問題。

12、膠輪車井下運輸時,一旦發現燈光出現故障應及時停車并斷電進行檢查處理。如不能解決,需匯報調度安排維修人員處理。

13、井下無軌膠輪車運行前,必須保證膠輪車上裝置瓦斯、電閉鎖,并在車上攜帶瓦斯便攜儀,保證運行中的安全。

五、絞車的安裝及使用

1、首先,由測量放線確定絞車的安裝位置,使絞車滾筒中心線與吊桶中心線相對應,然后開始挖絞車基礎。

2、絞車基礎必須使用C40砼澆灌,基礎面高于軌面100mm。

3、施工前要在需安裝絞車的上方頂板上打設2根起吊錨桿進行加固處理,每根錨桿拉力不小于100KN,用于起吊絞車,嚴禁在支護錨桿(索)上起吊重物。

4、絞車安裝地點必須滿足設備安裝、方便檢修、便于操作的地方,距巷幫不小于800mm,該絞車滾筒垂直面向軌道。

5、絞車固定:固定方式采用混凝土澆灌基礎生根地腳螺栓固定,地腳螺栓的要求:數量4根,規格為M24×900,基礎為:2000mm×1500mm×1000mm(長×寬×深),固定螺栓要緊固、牢固可靠。

6、絞車必須安裝保險繩(其破斷拉力總和應不小于絞車主繩破斷拉力的3倍),生根地錨打在巖石地板上,深度不小于2000mm,保險繩用不少于6副卡子固定,固定要牢靠,并定期檢修檢查。

7、絞車制動閘的閘帶必須完整無斷裂,磨損余厚不得小于4mm,閘輪磨損不得大于2mm,表面光潔平滑,無明顯溝痕,無油物。各部件螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齊全,無彎曲變形。

8、鋼絲繩要求無彎折、硬傷、無打結、無嚴重銹蝕,斷絲不超限,在滾筒上鋼絲繩固定要牢固,鋼絲繩在滾筒上的固定不少于2副卡子,且有防松墊圈,在滾筒上的繩繞應整齊,無嚴重咬繩、爬繩現象、纏繞繩長不得超過規定容繩量,繩徑符合要求,松繩至終點,滾筒上余繩不得少于5圈,并連接牢固,有可靠的護繩板。

9、勾頭必須用不少于6道的卡子卡緊,保險繩用不少于3道卡子卡緊,繩鼻內有護繩皮,保險繩長度要和掛車數量相適應,不宜過長,而且要掛在最后一輛車的車尾上,勾頭及保險繩必須班班檢查,發現卡子松動,必須緊固好后方可使用絞車。

六、風鎬使用安全措施

1.使用前,裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。

2.風鎬工作時,每隔2~3小時加潤滑油一次,注油時卸掉壓風膠管接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯合頭處注入潤滑油。

3.風鎬釬卡住時,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和聯接套螺紋部分受損。

4.如濾網被污物堵塞,應及時進行清理,但不得取掉濾網。

5.工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。

6.在使用風鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發現易損件嚴重磨損或失靈,應及時調換。

7.風鎬和壓風膠管及壓風膠管之間連接,必須使用標準“U”型卡,嚴禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接,以防壓風膠管脫落傷人。

8.施工過程中嚴禁將風鎬尖對準他人。

七、提升機提升能力及小絞車驗算:

(一)清理淤泥所使用吊桶規格為容積為1.5m3,桶體外徑1280mm,桶口直徑1150mm、桶高1370mm,重量578Kg,吊桶采用不轉動滑輪固定,保證施工安全。根據每桶淤泥重量最大達到3T,故吊桶和淤泥量最大達到3.578T。故安全校驗以3.578T進行計算

采用2JK—3.5/20提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。

1、提升鋼絲繩型號為:18×7-FC-40-1960。

提升鋼絲繩安全系數驗算:

安全系數校驗m=

?=10.31>3.578

式中Qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1247076N。

?Q0—吊桶和淤泥,3.578Kg。

?PSB—鋼絲繩單位長度重量6.88kg/m。

?H—井筒深度,742米。

?結論:符合要求

(二)張緊絞車參數及鋼絲繩的校驗:

JZB-3張緊絞車主要技術參數表

型號:JZB-3

鋼絲繩最大靜張力:30KN

鋼絲繩最大繩速:0.117m/s

卷筒最大容繩量:170m

鋼絲繩直徑:14mm

鋼絲繩纏繞層數:9

總減速比:275

卷筒直徑:260mm

寬度:240mm

電機型號:DSB4-4

功率:4KW

轉速:1470r/min

外形尺寸:1120*1189*704mm

重量:633Kg

1、鋼絲繩校驗:

Fma*=(m+m0)(1cosA+sinA)g+P'L(2cosA+sinA)g=(1948+4896)×(0.02×cos30+sin30)×10+95×80×(0.3×cos30+sin30)×10=18.25KN

若?P=30KN>Fma*=18.25KN絞車合格

其中?P--絞車最大牽引力,P=30KN

Q破--鋼絲繩最大破斷拉力

Fma*-提升靜物最大拉力

m--提升物體重量,m=3000㎏

?m0--礦車重量,m0=578㎏

L--鋼絲繩長度,L=80m

A--巷道坡度,A=45°

P'--鋼絲繩單位長度質量95kg/100m

1--礦車與鋼絲繩摩擦系數0.01~0.02

?μ2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數0.25~0.4

綜上所述:選用JZB-3(30KW)絞車,標準配繩6×19-15.5-1770鋼絲繩.

八、其他?

1、所有參與施工人員和涉及本次施工的人員在此次施工前必須全面貫徹學習本措施,并進行考試,考試合格后方可進行施工。施工人員必須掌握施工方法和注意事項方可參與施工,并指定當班施工安全負責人。

2、施工前及施工過程中,必須有1名瓦檢工檢測水窩中的瓦斯濃度,每班必須安排一名安全員全面負責施工隱患的排查,如有異常立即要求停止作業,通知人員撤離。

3、施工前,必須在井筒上井口位置設置警戒,嚴禁人員靠近,上井口和下井口嚴禁平行作業。

?4、施工人員必須精神狀態良好,嚴禁酒后作業?，F場施工負責人負責施工過程的整體協調與指揮,并時刻觀察現場安全措施情況,出現問題及時通知施工人員撤離或就近進行安全躲避。?

5、所有現場施工人員必須佩戴齊安全帽、礦燈、自救器和安全防護用品等,清淤人員還必須腳穿深筒膠靴,攜帶便攜式瓦斯報警儀,并及時注意瓦斯濃度情況,如有異常,立即撤離施工區域。?

?6、每次施工前利用水泵將沉淀池內積水排至最低水位,確保清理工作的安全順利進行。?

?7、每班使用絞車提升前必須由專人對絞車提升系統進行檢查,若有安全隱患嚴禁進行絞車提升,隱患排除后方可進行提升工作。

8、每班施工前,必須對提升鋼絲繩與吊桶連接處進行安全檢查。

9、隨著清淤工作的進行,及時延伸風筒,并保證風筒的正常運行,每班施工前及時對風機進行檢查。

10、提升絞車司機必須持證上崗,操作絞車精力集中且熟練,提升下放時速為慢速度。

11、人工裝淤泥時,要注意周圍其他作業人員的安全距離,避免碰傷他人,做好自我保安和相互保安工作。?

12、絞車運行時,必須派專人進行觀察運行情況,發現問題立即停止作業,處理后方可繼續作業。?

13、施工完畢后,及時清理施工現場施工器具,由跟班經理組織人員進行驗收。

九、避災路線

一、若發生水災災害時,施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線:

施工區域→排矸立井井底車側→4煤中央一號輔助運輸大巷→措施巷→二號輔助運輸石門→副井井底車場→副井井筒→地面

二、若發生瓦斯爆炸,煤塵爆炸、火災事故等,迎頭施工人員應按如下線路進行撤離。

施工區域→排矸立井井底車側→4煤中央一號輔助運輸大巷→措施巷→二號輔助運輸石門→副井井底車場→副井井筒→地面

附圖:?避災路線示意圖

三、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全操作規程》、《煤礦工人技術操作規程》中的有關規定執行。

篇2:電焊工氣焊安全技術交底水運工程安全技術交底用表

編號:

單位工程名稱

施工內容

交底單位

渤海石油航務建筑工程有限責任公司

接受交底單位

交底內容:

本工程項目的施工程序、方法、作業特點、環境因素、和危險源、危險點;

施工方法:交底負責人填寫

針對危險源、危險點的具體情況采取的預防措施;相應的安全防護用品、用具及安全操作規程、標準等;進場現場人員須佩戴安全帽、工作服、防砸鞋;安全帽的正確佩戴方法安全帽在佩戴前,應調整好松緊大小,以帽子不能在頭部自由活動,自身又未感覺不適為宜。安全帽由帽襯和帽殼兩問供發組成,帽襯必須與帽殼連接良好,同時帽襯與帽殼不能緊貼,應有一定間隙,該間隙一般為2-4cm(視材質情況),當有物體附落到安全帽殼上時,帽襯可起到緩沖作用,不使頸椎受到傷害。必須栓緊下顎帶,當人體發生附落或二次擊打時,不至于脫落。由于安全帽戴在頭部,起到對頭部的保護作用。應戴正、帽帶系緊,帽箍的大小應根據佩戴人的頭型調整箍緊。高處作業人員必須正確佩戴安全帶,并懂得使用方法;每天作業前,對設備進行檢查;現場管理人員不違章操作,不違章指揮,不違反勞動紀律;

電焊作業操作規程

作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格,取得特種作業操作證的電氣焊工并持證上崗。(在有效期內)作業人員必須經過入場安全教育考核合格后才能上崗作業。電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩,穿干燥工作服,絕緣鞋,用耐火防護手套,耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護,保護用品,安全用具。要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。進入施工現場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業必須系好合格的防火安全帶,系掛牢固,高掛低用。進入施工現場禁止吸煙,禁止酒后作業,禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無關的機械設備,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。進入作業地點時,先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患,必須及時向有關部門匯報,并立即處理,確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患,應立即停止作業,及時要求有關部門處理解決?，F場所有安全防護設施和安全標志等,嚴禁私自移動和拆除,如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后,在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原。嚴禁借用金屬管道,金屬腳手架、軌道,結構鋼筋等金屬物代替導線作用。焊接電纜橫過通道時必須采取穿管,埋入地下,架空等保護措施。風力六級以上,雨雪天氣不得露天作業,雨雪后應消除積水、積雪后方可作業。作業時如遇到以下情況必須切斷電源:

a.改變電焊機接頭;b.更換焊件需要改接二次回路時;

c.轉移工作地點搬運焊機時;d.焊機發生故障需要進行檢修時;

e.更換保險裝置時;f.工作完畢或臨時離開操作現場時;

11.焊工高處作業時:

a.高處必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構件上;

b.高處作業時必須在作業點下方5米處設護欄專人監護,必須清除作業點下方區域易燃易爆物品并設置接火盤;

c.焊接電纜應用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業。焊鉗不得夾在腋下,更換焊條不要赤手操作;

焊工必須站在穩定的操作臺上作業,焊機必須放置平穩、牢固,設有良好的接零(接地)保護;在狹小空間、金屬容器內作業時,必須穿絕緣鞋,腳下墊絕緣墊。作業時間不能過長,應倆人輪流作業,一人作業一人監護,監護人隨時注意操作人員的安全及操作是否正確等情況。一旦發現危險情況應立即切斷電源,進行搶救。身體出汗,衣服潮濕時,嚴禁將身體靠在金屬及工件上,以防觸電;電焊機及金屬防護籠(罩)必須有良好的接零(接地)保護;電焊機必須使用防觸電保護器。并須用開關箱控制;一、二次導線絕緣必須完好,接線正確,焊把線與焊機連接牢固可靠。一、二次接線處防護罩齊全。焊鉗手柄絕緣良好,二次導線長度不大于30米并且雙線到達施焊部位;嚴禁在起吊部件的過程中,邊吊邊焊;嚴禁露天冒雨進行作業;作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。

氣焊作業操作規程

作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格,取得特種作業操作證的電氣焊工并持證上崗;(在有效期內)作業人員必須經過入場安全教育,考核合格后才能上崗作業;氣焊(割)作業人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護目鏡;進入施工現場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業必須系好合格的防火安全帶,系掛牢固,高掛低用;進入施工現場禁止吸煙,禁止酒后作業,禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無關的機械設備,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律;進入作業地點時,先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患,必須及時向有關部門匯報,并立即處理,確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患,應立即停止作業,及時要求有關部門處理解決?，F場所有安全防護設施和安全標志等,嚴禁私自移動和拆除,如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后,在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原。

氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求:

氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放,氧氣瓶庫應與高溫、明火保持10米以上距離;儲存高壓氧氣瓶時應擰緊瓶帽,放置整齊,留有通道,并固定;氣瓶應設有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設備調運高壓氣瓶;氧氣閥不得粘有油脂、灰土,不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶;氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬,夏天露天作業應搭設防曬罩、棚;氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應大于10米,與乙炔瓶的距離不小于5米;現場乙炔瓶存量不得超過5瓶,5瓶以上應放在儲存間單獨存放,儲存間與明火的距離不小于15米,并應通風良好,設有降溫設施,消防設施和通道,避免陽光直射;

電焊機的安裝搬運和使用作業:

作業人員必須是經過專業培訓和考試合格,取得特種作業操作證持證上崗。作業人員必須經過入場安全教育,考核合格后才能上崗作業;必須一人作業,一人監護,作業人員穿絕緣鞋,停電驗電后再作業;進入施工現場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業必須系好合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用;進入施工現場禁止吸煙,禁止酒后作業,禁止追逐打鬧,禁止操作與自己無關的機械設備,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律;進入作業地點時,先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患,必須及時向有關部門匯報,并立即處理,確認安全后再進行施工作業,對施工過程中發現危及人身安全的隱患,應立即停止作業,及時要求有關部門處理解決?，F場所有安全防護設施和安全標志等,嚴禁私自移動和拆除,如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后,在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原。

安裝使用要求:

電焊機安裝前應:先檢查外觀是否完好,各轉動部件是否正常,各連接部位是否牢固;搖測一次線圈對二次線圈的絕緣電阻值不小于300兆歐;搖測一次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;搖測二次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;檢查電流調節開關是否完好、靈活可靠。電焊機安裝在專用防雨、防砸棚欄內,控制箱內安裝防觸電裝置,控制箱安裝在防護欄一端預留位置。電焊機的控制箱必須是獨立的,容量符合焊接要求,控制裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流;電焊機一次側電源線選用YC-3*10橡套電纜長度小于5米?？刂葡浔Ｗo零線端子板、焊機金屬外殼與保護零線可靠連接。注意一次二次線不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定;電焊機一二次側防護罩齊全,電源壓按牢固并抱扎完好無明露帶電體,把線與焊機采用銅質按線端子焊把長度不大于30米,并且雙線到位,導線完好無破損;焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風良好,遠離易燃易爆物品和便于操作的位置;搬運時必須切斷電源,將電焊機電源線從控制開關下口拆除后再搬運;搬運過程中注意,人身及設備安全,防止碰撞。達到使用地點檢查確認完好。參照本交底2-5條執行,嚴禁使用小推車作電焊機安裝平臺;作業完畢拉閘、斷電、鎖箱。

特別注意的安全事項;發生事故后,采取的自救、互救方法和現場處置方案。

交底日期:年月?日

項目經理

項目總工程師

主辦工程師

項目安全管理人員

接受交底單位負責人

接受交底單位人員簽字

篇3:主斜井井底水泵房維修安全技術措施

因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現開裂現象,交叉點“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對水泵房進行維修,為確保施工安全,特制定本措施。

一、維修前的準備工作:

1.維修前,技術員組織施工人員貫徹學習本措施,簽字后方可上崗作業。

2.維修前,施工隊負責將施工所需材料及工器具運至水泵房。

3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。

二、維修順序:

吸水小井→水泵房→交叉點“牛鼻子”→水倉及配電硐室

三、維修方法:

(一)吸水小井

1.采用打錨索的方法對吸水小井進行補強支護。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤和鎖具張緊,將錨索外露過長的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對其進行封閉,錨索托盤為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長度根據吸水井間距確定,噴射混凝土強度不小于C20。

2.在吸水井側注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據現場圍巖破壞情況調整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

(二)水泵房

1.將水泵房兩幫離層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉側拉一條直線,之后采用風鎬、炮錘等工具擴幫,擴幫規格根據現場實際情況確定。

2.擴幫結束后對擴幫側重新鉆眼、掛網、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強度不小于C20。

3.以上工作結束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產技術科給定腰線,施工人員根據給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強度不低于C20,硬化地坪時一并在巷道兩側澆筑水溝,毛水溝規格:300×300mm,水溝凈規格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉點“牛鼻子”

1.使用風鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎,使用混凝土澆筑基礎,對開裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

2.采用鉆眼、掛網、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

(四)水倉及配電硐室

1.采用鉆眼、掛網、噴漿的方法進行維修、補強支護,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網支護,巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網與網之間采用14#鉛絲扣扣相聯,每根錨桿使用兩節Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

2.配電硐室側錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進行施工。

三、規定要求:

1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長度不得大于50mm。

2.金屬網要緊貼巖面,網內嚴禁留有雜物。

3.鉆眼時眼位不得打設在有裂縫的地方,要與裂縫錯開打設。

4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對其進行養護,養護時間不得小于24小時,期間嚴禁任何人員踩踏地坪。

5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質量。

四、安全技術措施:

(一)水泵房

1.嚴格執行“敲幫問頂”制度,清理離層的漿體時必須按照由上向下的順序進行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問頂”工作貫穿于施工全過程。

2.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯濃度超過1%時必須停止作業。

3.登高作業時搭設工作平臺(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設工作平臺高度必須確保無軌膠輪車能夠正常通過,高空作業時施工人員必須系安全帶或保險繩,當無軌膠輪車從工作平臺下方通過時,施工人員必須立即停止作業,撤出工作平臺,并躲入水泵房內的安全地點。人員在工作平臺上方作業時,必須在工作平臺前后各10m的地點設置明顯警戒標志,并在工作平臺上設置防護欄,防止人員墜落傷人。

4.維修時邊清幫邊支護,但一次空幫長度不得大于1.5m。

5.鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

6.連接風水管時,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

7.操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發現異常必須立即停止作業,進行處理。

(二)吸水小井、交叉點“牛鼻子”、水倉及配電硐室

1.錨桿支護安全技術措施:

(1)打錨桿眼前,必須認真做好敲幫問頂工作,將活矸處理掉,確保安全。

(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風吹凈,用壓風吹眼時,操作人員應站在孔口側面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。

(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手擰緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。

(4)連接風水管時,必須使用“U”型卡連接,嚴禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

(5)操作風鉆及風動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發現異常必須立即停止作業,進行處理。

(6)鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

2.噴射混凝土安全技術措施:

(1)噴射混凝土時應采用潮噴或濕噴,不得干噴。

(2)噴射混凝土前,必須用風水沖洗受噴面。當圍巖不宜見水時,可用壓風吹凈受噴面。

(3)噴射手應配2人,1人持槍噴射,1人協助并負責觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質量。

(4)噴射作業順序:先開風,再開水,最后送電給料;結束順序,先停料,等罐內的物料噴完后,再停電,最后關水停風。

(5)向噴射機中加料要過篩,上料要保持連續均勻。機械正常運轉時,料斗內要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續,減少回彈。

(6)處理堵塞的噴射管路時措施:處理堵塞的噴射管路時,必須先停料,再停機,盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動傷人,同時噴漿管口的前方和附近嚴禁有其它人員。

3.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯濃度超過1%時必須停止作業。

4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設備完好情況,設備性能符合要求后方可注漿,注漿過程中可根據現場情況調整注漿配合比。

(三)其它均按《煤礦安全規程》中相關規定嚴格執行。