一、編制依據(jù)

根據(jù)礦業(yè)公司安排由我單位對(duì)排矸立井井筒井底水窩淤泥進(jìn)行清理,為了保證施工安全特制定本措施,并依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行編寫(xiě)。

二、工程概況?

由于排矸立井井筒早已施工完畢,未及時(shí)進(jìn)行清理,造成水窩內(nèi)積存有大量的淤泥、矸石等雜物,排矸立井井底水窩深度為24.8m,由于長(zhǎng)期未進(jìn)行清理,泥矸、淤泥量已達(dá)到15米左右,我施工單位計(jì)劃組織施工人員對(duì)排矸立井井底水窩進(jìn)行有效的積淤清挖工作。

三、施工方法及要求

(一)施工準(zhǔn)備

1、根據(jù)礦業(yè)公司安排,排矸立井井底水窩清淤工作準(zhǔn)備在排矸立井井筒改絞完畢后施工。提升鋼絲繩使用改絞期間鋼絲繩,改絞主要工作為將罐籠拆除更換為1.5m3吊桶,天輪平臺(tái)改造,穩(wěn)車(chē)安裝等內(nèi)容。在井筒儀器改絞期間所使用的吊盤(pán)在井筒水窩處,距離馬頭門(mén)位置約6.5m位置,為保證在清淤期間井底水窩內(nèi)施工人員安全,故吊盤(pán)暫不進(jìn)行提升拆除,施工人員在吊盤(pán)下施工清淤,施工前首先在吊桶下放位置使用電氣焊切割出吊桶通過(guò)位置,人員上下在吊盤(pán)原有開(kāi)口處上下,上下均使用鋼筋加工的扶梯。

2、工期安排:排矸立井井底水窩暫定施工工期為30天。

3、施工前,在排矸立井西馬頭門(mén)位置設(shè)置風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№6.3/2×30,本風(fēng)機(jī)完全滿(mǎn)足施工需求。

4、需準(zhǔn)備的工具和材料:主要包括膠輪車(chē)、木板(厚50*寬500*長(zhǎng)3000mm)、背戴式安全帶8付、摟耙5把(自制)、尖鍬2把、平鍬8把、風(fēng)管一根、雨衣雨褲11套。

5、項(xiàng)目部每個(gè)小班安排且有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)人員11名(其中1名膠輪車(chē)司機(jī)、3名挖淤人員、2名把鉤工、1名打點(diǎn)工、1名安檢員、上井口專(zhuān)職警戒人員1名),項(xiàng)目部并指定一名跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過(guò)程中人員的安全工作,安排1名瓦檢工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯監(jiān)控工作。?

?6、在施工開(kāi)始位置安裝一臺(tái)50m3/h的潛水泵,潛水泵要與礦井主排水管路連接,連接采用Φ159mm的排水管。排水設(shè)備保證一用,一備用,一檢修。在施工過(guò)程中必須保證持續(xù)排水,若水泵出現(xiàn)故障,必須保持備用水泵及時(shí)開(kāi)啟。

7、在施工前,由運(yùn)輸隊(duì)先將排矸立井井底水窩內(nèi)積水進(jìn)行抽排,保證水窩內(nèi)的水控制在最小量。達(dá)到滿(mǎn)足施工要求內(nèi)最小水量。

8、為保證膠輪車(chē)在裝淤泥過(guò)程中的安全,施工前在距離井筒2米位置設(shè)置擋車(chē)防護(hù)裝置,防護(hù)裝置采用在底板設(shè)置4根道木組成“井字形”,道木與道木間連接使用鋼絲繩綁扎固定,道木與底板之間搭設(shè)4根地錨,地錨與道木間使用鋼絲繩固定,固定裝置必須保證掩擋在膠輪車(chē)輪胎處。

9、為保證膠輪車(chē)倒車(chē)裝淤泥過(guò)程中安全,倒車(chē)時(shí),必須有專(zhuān)人觀察指揮,倒車(chē)至指定位置,膠輪車(chē)到達(dá)指定位置后,熄火并手剎剎死,每班施工前,必須對(duì)膠輪車(chē)進(jìn)行安全檢查,主要對(duì)膠輪車(chē)剎車(chē)檢查,若膠輪車(chē)剎車(chē)有問(wèn)題嚴(yán)禁使用此膠輪車(chē)裝淤泥。

10、在施工前,為方便施工人員上下,必須加工人梯,人梯固定在排矸立井井筒西馬頭門(mén)位置,施工人員必須從此人梯上下,嚴(yán)禁乘坐吊桶上下。

11、由于傾倒淤泥在馬頭門(mén)位置,使用人工拉無(wú)法完成,故使用絞車(chē)牽引,絞車(chē)型號(hào)為JBZ-3,絞車(chē)具體位置見(jiàn)附圖。

12、在清理淤泥過(guò)程中,若遇到掉至井窩中的大件、長(zhǎng)件物品時(shí),如錨桿、錨索、軌道等時(shí),使用吊桶無(wú)法進(jìn)行提運(yùn),則按照施工要求對(duì)吊桶拆除在馬頭門(mén),使用鋼絲繩套將水窩中的大件捆綁,綁扎牢固,使用提升絞車(chē)提升至馬頭門(mén),人工牽引放下。在此過(guò)程中必須保證地面與井下通訊正常。

(二)施工步驟

1、施工前,由運(yùn)輸隊(duì)對(duì)施工區(qū)域的水進(jìn)行抽排,保證施工區(qū)域的排水滿(mǎn)足施工要求,現(xiàn)排矸立井井筒的涌水量最大為24m3/h,排水設(shè)備采用2臺(tái)50m3/h的污水泵排水,一臺(tái)排水、一臺(tái)備用,可以滿(mǎn)足排水要求。

2、井筒內(nèi)涌水首先由泵房進(jìn)行抽排,泵房無(wú)法抽排,由馬頭門(mén)位置向水窩內(nèi)放置污泥泵抽排,直至將吊盤(pán)露出,吊盤(pán)露出后及時(shí)將吊盤(pán)上淤泥清理干凈,并準(zhǔn)備切割吊桶位置和風(fēng)筒位置,風(fēng)筒位置切割完畢后,將水泵從風(fēng)筒位置放置到吊盤(pán)以下,直至將水窩內(nèi)涌水排至符合施工要求為準(zhǔn)。

3、水窩內(nèi)涌水排出后,露出吊盤(pán),施工人員沿著爬梯下到吊盤(pán)位置,觀察吊盤(pán)腐蝕情況,對(duì)腐蝕嚴(yán)重區(qū)域進(jìn)行重新覆蓋鐵皮,保證雜物無(wú)法掉入吊盤(pán)以下,完成后,施工電氣焊在點(diǎn)盤(pán)位置切割出吊桶上下位置和風(fēng)筒穿過(guò)位置。(電火焊施工另行編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施)

4、吊盤(pán)處理完畢后,人員沿著爬梯進(jìn)入水窩內(nèi),進(jìn)入前必須先對(duì)水窩內(nèi)氣體情況進(jìn)行探查,并在下去前將風(fēng)筒延伸到施工位置,保證能夠及時(shí)將水窩內(nèi)有毒有害氣體排水,風(fēng)筒未延伸到施工位置,施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

5、風(fēng)筒到位后,施工人員進(jìn)入施工區(qū)域,首先施工人員將施工所需的大板運(yùn)輸至吊盤(pán)位置,在吊盤(pán)上將二塊木板扔至是區(qū)域,人員下去后,找到落腳點(diǎn)在進(jìn)行調(diào)整木板位置,并臨時(shí)鋪設(shè)好人員行走路線。水窩內(nèi)布置大板規(guī)格為3000*500*50mm,鋪設(shè)大板數(shù)量不少于6塊,大板必須布置在實(shí)底上。

6、人員可在吊盤(pán)的掩護(hù)下施工,在大板上施工作業(yè)時(shí),必須佩帶安全帶,安全帶生根在固定吊盤(pán)的鋼梁上。施工人員必須穿戴雨衣雨褲。

7、所有施工人員必須在事先鋪設(shè)的大板上作業(yè),施工人員使用鐵鍬將淤泥裝至吊桶內(nèi),裝至吊桶容量約1/2時(shí),停止裝淤泥,使用施工人員嚴(yán)禁停留在吊桶下方和人員上下出口位置,人員必須站在吊盤(pán)完好位置,嚴(yán)禁胡亂走動(dòng)。

8、吊桶裝淤達(dá)到要求后,水窩內(nèi)施工人員使用對(duì)講機(jī)與馬頭門(mén)信號(hào)工聯(lián)系,信號(hào)工打點(diǎn)信號(hào)必須清晰,信號(hào)工聽(tīng)到信號(hào)后,確認(rèn)所發(fā)后方可向地面發(fā)出信號(hào)。地面提升機(jī)房接到提升信號(hào)后緩慢提升,直至接到停止提升命令。

9、吊桶提升至馬頭門(mén)位置穩(wěn)定后,馬頭門(mén)位置施工人員使用加工的長(zhǎng)鉤將吊桶拉至西馬頭門(mén)位置,鉤吊桶人員不得少于3人,鉤住后打點(diǎn)工打點(diǎn)緩慢將吊桶下放,下放至馬頭門(mén)施工人員弄夠觸摸位置后停止,施工人員將絞車(chē)鋼絲繩掛在吊桶下部吊環(huán)處并鎖死,絞車(chē)在緩慢運(yùn)行使鋼絲繩繃緊受力,鉤住吊桶人員方可去掉長(zhǎng)鉤。

9、絞車(chē)受力后,打點(diǎn)人員通知地面絞車(chē)房緩慢提升主絞車(chē),馬頭門(mén)小絞車(chē)也適當(dāng)放繩,吊桶起升至距離馬頭門(mén)頂板約2米位置時(shí)停止提升。之后馬頭門(mén)小絞車(chē)緩慢提升,主提升絞車(chē)緩慢下放直至到達(dá)下方膠輪車(chē)正上方式停止。

10、此時(shí)在固定小絞車(chē),并保持小絞車(chē)在剎死狀態(tài),打點(diǎn)工打點(diǎn)通知地面絞車(chē)房人員緩慢下放吊桶,直至將吊桶內(nèi)淤泥全部?jī)A倒至膠輪車(chē)內(nèi)。

11、淤泥傾倒完畢后,主提升絞車(chē)緩慢提升,馬頭門(mén)小絞車(chē)并緩慢下放,下放至施工人員可觸摸位置,施工人員使用長(zhǎng)鉤鉤住吊桶,其他人員將固定在吊桶下部的鋼絲繩摘除,之后鉤住吊桶人員緩慢將吊桶回放至井筒內(nèi),并保持穩(wěn)定,在吊桶未穩(wěn)定前,吊桶嚴(yán)禁下放。

12、在吊桶未回放至井筒內(nèi)時(shí),嚴(yán)禁膠輪車(chē)駛出。吊桶回放至井筒內(nèi)后,膠輪車(chē)司機(jī)將車(chē)將淤泥運(yùn)至41盤(pán)區(qū)一號(hào)輔助運(yùn)輸巷皮帶機(jī)位置,直接將淤泥上至皮帶機(jī),提升上井。在41盤(pán)區(qū)一號(hào)輔助運(yùn)輸巷皮帶機(jī)位置,人員站在膠輪車(chē)上將淤泥移至皮帶機(jī)上,經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸至地面。

13、在清理水窩過(guò)程中,若水窩中的淤泥太硬,使用鐵鍬無(wú)法清理,則使用風(fēng)鎬清理,風(fēng)鎬所使用的管路從馬頭門(mén)位置接至井底水窩位置。使用風(fēng)鎬處理后則在使用鐵鍬將雜物裝至吊桶。

14、施工過(guò)程中必須保證井上下通訊信號(hào)的正常,每次打點(diǎn)人員必須在聽(tīng)清所發(fā)出的信號(hào)執(zhí)行,嚴(yán)禁在未聽(tīng)清信號(hào)的情況下執(zhí)行。

15、依照此順序施工,直至將井底水窩內(nèi)的淤泥全部清理干凈。

(三)安全技術(shù)要求

1、施工期間,必須安排由專(zhuān)人進(jìn)行打點(diǎn),水窩施工人員必須配備對(duì)講機(jī),保持與馬頭門(mén)人員進(jìn)行聯(lián)系。

2、清挖前,及時(shí)把水窩內(nèi)里的積水臨時(shí)排除。

3、修理工每班負(fù)責(zé)檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,清挖前必須對(duì)水泵進(jìn)行一次檢查,同時(shí)保證備用水泵正常完好。

4、由安全員和班組長(zhǎng)全面檢查工作面安全狀況,確認(rèn)安全后才能清挖。

5、清挖人員嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,穿戴雨衣雨褲,泵工要保證水泵處于正常排水狀態(tài),保證清挖點(diǎn)位置內(nèi)無(wú)積水,使清挖工作正常有序進(jìn)行。

6、吊桶裝淤泥量為吊桶容積的二分之一。

7、清理時(shí),至少兩人一組,相互配合,嚴(yán)禁單人操作,如有特殊情況及時(shí)撤離。

8、施工期間,必須在上井口設(shè)安全警戒,并在施工前將上井口位置進(jìn)行清理,將井口位置雜物全部清理干凈,嚴(yán)禁任何人員靠近井口。

9、施工前將排矸立井東馬頭門(mén)進(jìn)行臨時(shí)封閉,使用柵欄在井底循環(huán)車(chē)場(chǎng)開(kāi)口左側(cè)5米位置進(jìn)行設(shè)置,并設(shè)置警戒標(biāo)語(yǔ),嚴(yán)禁任何人員靠近。

四、無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)輸安全管理規(guī)定

1、入井車(chē)輛必須嚴(yán)格執(zhí)行派車(chē)制度。用車(chē)區(qū)隊(duì)必須經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn),并嚴(yán)格按規(guī)定路線行駛,到指定區(qū)域工作,嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃行車(chē)。

2、使用一輛膠輪車(chē)運(yùn)輸淤泥,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)路線進(jìn)行運(yùn)輸,特殊情況需在非運(yùn)行巷道中行駛時(shí),必須報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn),并制定行駛路線,運(yùn)行措施后,在向礦方報(bào)審,經(jīng)礦方審批同意后方可行駛,否則任何人都無(wú)權(quán)指揮車(chē)輛駛?cè)肫浞切旭倕^(qū)域。搶險(xiǎn)、救災(zāi)時(shí)除外。

3、膠輪車(chē)運(yùn)輸路況標(biāo)準(zhǔn)

(1)、巷道內(nèi)積水深度不得超過(guò)10cm。

(2)、巷道內(nèi)不得有淤泥及浮煤,無(wú)裸露的過(guò)路水溝和影響車(chē)輛運(yùn)行的障礙物。

(3)、保證路面平整,巷道內(nèi)不得有地卯、錨索等刮、劃車(chē)輛輪胎。

(4)、無(wú)軌膠輪車(chē)通過(guò)巷道的安全距離:距兩側(cè)附著物突出部分不得少于0.6米,超過(guò)膠輪車(chē)兩幫運(yùn)輸材料時(shí),必須派專(zhuān)人跟著,確保運(yùn)輸過(guò)程的安全。距頂板吊掛物突出部分不得少于0.3米。

4、膠輪車(chē)行駛的巷道,瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%,當(dāng)便攜式瓦檢儀檢測(cè)到膠輪車(chē)行駛的巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),駕駛員應(yīng)立即停車(chē)熄火并匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度。

5、車(chē)輛正常行使區(qū)域的直線行駛速度不得超過(guò)25km/h。彎道行駛速度不得超過(guò)5km/h。

6、無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)輸,必須遵守以下規(guī)定:

(1)車(chē)輛必須前有照明,后有紅尾燈。

(2)車(chē)輛在行至巷道口、硐室口、彎道、坡度較大或噪聲大的地段,以及前有車(chē)輛、障礙物或視線有障礙時(shí),都必須減低至最低速度并鳴笛示警。

(3)行駛中車(chē)輛接近交叉點(diǎn)處,必須減速鳴笛。

(4)在同一巷道中同一方向正常行駛的兩輛膠輪車(chē)之間的距離至少保持在50米以上的距離(車(chē)場(chǎng)除外)。

7、嚴(yán)格按照車(chē)輛規(guī)定載荷裝載,嚴(yán)禁超載行駛。

8、無(wú)軌膠輪車(chē)井下運(yùn)輸時(shí)車(chē)輛必須配備滅火器。

9、車(chē)輛行駛過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)節(jié)和維修。

10、膠輪車(chē)車(chē)輛必須為專(zhuān)職司機(jī),定人定車(chē),做好車(chē)輛出車(chē)前的檢查和日常維護(hù)工作。

11、無(wú)軌膠輪車(chē)井下運(yùn)輸時(shí),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,并采取措施解決運(yùn)輸上存在的問(wèn)題。

12、膠輪車(chē)井下運(yùn)輸時(shí),一旦發(fā)現(xiàn)燈光出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停車(chē)并斷電進(jìn)行檢查處理。如不能解決,需匯報(bào)調(diào)度安排維修人員處理。

13、井下無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)行前,必須保證膠輪車(chē)上裝置瓦斯、電閉鎖,并在車(chē)上攜帶瓦斯便攜儀,保證運(yùn)行中的安全。

五、絞車(chē)的安裝及使用

1、首先,由測(cè)量放線確定絞車(chē)的安裝位置,使絞車(chē)滾筒中心線與吊桶中心線相對(duì)應(yīng),然后開(kāi)始挖絞車(chē)基礎(chǔ)。

2、絞車(chē)基礎(chǔ)必須使用C40砼澆灌,基礎(chǔ)面高于軌面100mm。

3、施工前要在需安裝絞車(chē)的上方頂板上打設(shè)2根起吊錨桿進(jìn)行加固處理,每根錨桿拉力不小于100KN,用于起吊絞車(chē),嚴(yán)禁在支護(hù)錨桿(索)上起吊重物。

4、絞車(chē)安裝地點(diǎn)必須滿(mǎn)足設(shè)備安裝、方便檢修、便于操作的地方,距巷幫不小于800mm,該絞車(chē)滾筒垂直面向軌道。

5、絞車(chē)固定:固定方式采用混凝土澆灌基礎(chǔ)生根地腳螺栓固定,地腳螺栓的要求:數(shù)量4根,規(guī)格為M24×900,基礎(chǔ)為:2000mm×1500mm×1000mm(長(zhǎng)×寬×深),固定螺栓要緊固、牢固可靠。

6、絞車(chē)必須安裝保險(xiǎn)繩(其破斷拉力總和應(yīng)不小于絞車(chē)主繩破斷拉力的3倍),生根地錨打在巖石地板上,深度不小于2000mm,保險(xiǎn)繩用不少于6副卡子固定,固定要牢靠,并定期檢修檢查。

7、絞車(chē)制動(dòng)閘的閘帶必須完整無(wú)斷裂,磨損余厚不得小于4mm,閘輪磨損不得大于2mm,表面光潔平滑,無(wú)明顯溝痕,無(wú)油物。各部件螺栓、銷(xiāo)、軸、拉桿螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齊全,無(wú)彎曲變形。

8、鋼絲繩要求無(wú)彎折、硬傷、無(wú)打結(jié)、無(wú)嚴(yán)重銹蝕,斷絲不超限,在滾筒上鋼絲繩固定要牢固,鋼絲繩在滾筒上的固定不少于2副卡子,且有防松墊圈,在滾筒上的繩繞應(yīng)整齊,無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象、纏繞繩長(zhǎng)不得超過(guò)規(guī)定容繩量,繩徑符合要求,松繩至終點(diǎn),滾筒上余繩不得少于5圈,并連接牢固,有可靠的護(hù)繩板。

9、勾頭必須用不少于6道的卡子卡緊,保險(xiǎn)繩用不少于3道卡子卡緊,繩鼻內(nèi)有護(hù)繩皮,保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度要和掛車(chē)數(shù)量相適應(yīng),不宜過(guò)長(zhǎng),而且要掛在最后一輛車(chē)的車(chē)尾上,勾頭及保險(xiǎn)繩必須班班檢查,發(fā)現(xiàn)卡子松動(dòng),必須緊固好后方可使用絞車(chē)。

六、風(fēng)鎬使用安全措施

1.使用前,裝上風(fēng)鎬釬,上緊卡欄(嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風(fēng)鎬工作。

2.風(fēng)鎬工作時(shí),每隔2~3小時(shí)加潤(rùn)滑油一次,注油時(shí)卸掉壓風(fēng)膠管接頭,斜置風(fēng)鎬,按壓風(fēng)鎬手柄,由聯(lián)合頭處注入潤(rùn)滑油。

3.風(fēng)鎬釬卡住時(shí),不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。

4.如濾網(wǎng)被污物堵塞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理,但不得取掉濾網(wǎng)。

5.工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過(guò)大、過(guò)小,以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。

6.在使用風(fēng)鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤(rùn)滑油,再裝配和試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈,應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接,必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型卡,嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接,以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。

8.施工過(guò)程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對(duì)準(zhǔn)他人。

七、提升機(jī)提升能力及小絞車(chē)驗(yàn)算:

(一)清理淤泥所使用吊桶規(guī)格為容積為1.5m3,桶體外徑1280mm,桶口直徑1150mm、桶高1370mm,重量578Kg,吊桶采用不轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪固定,保證施工安全。根據(jù)每桶淤泥重量最大達(dá)到3T,故吊桶和淤泥量最大達(dá)到3.578T。故安全校驗(yàn)以3.578T進(jìn)行計(jì)算

采用2JK—3.5/20提升機(jī)下放,提升鉤頭載重能力必須滿(mǎn)足要求。

1、提升鋼絲繩型號(hào)為:18×7-FC-40-1960。

提升鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算:

安全系數(shù)校驗(yàn)m=

?=10.31>3.578

式中Qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1247076N。

?Q0—吊桶和淤泥,3.578Kg。

?PSB—鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量6.88kg/m。

?H—井筒深度,742米。

?結(jié)論:符合要求

(二)張緊絞車(chē)參數(shù)及鋼絲繩的校驗(yàn):

JZB-3張緊絞車(chē)主要技術(shù)參數(shù)表

型號(hào):JZB-3

鋼絲繩最大靜張力:30KN

鋼絲繩最大繩速:0.117m/s

卷筒最大容繩量:170m

鋼絲繩直徑:14mm

鋼絲繩纏繞層數(shù):9

總減速比:275

卷筒直徑:260mm

寬度:240mm

電機(jī)型號(hào):DSB4-4

功率:4KW

轉(zhuǎn)速:1470r/min

外形尺寸:1120*1189*704mm

重量:633Kg

1、鋼絲繩校驗(yàn):

Fma*=(m+m0)(1cosA+sinA)g+P'L(2cosA+sinA)g=(1948+4896)×(0.02×cos30+sin30)×10+95×80×(0.3×cos30+sin30)×10=18.25KN

若?P=30KN>Fma*=18.25KN絞車(chē)合格

其中?P--絞車(chē)最大牽引力,P=30KN

Q破--鋼絲繩最大破斷拉力

Fma*-提升靜物最大拉力

m--提升物體重量,m=3000㎏

?m0--礦車(chē)重量,m0=578㎏

L--鋼絲繩長(zhǎng)度,L=80m

A--巷道坡度,A=45°

P'--鋼絲繩單位長(zhǎng)度質(zhì)量95kg/100m

1--礦車(chē)與鋼絲繩摩擦系數(shù)0.01~0.02

?μ2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數(shù)0.25~0.4

綜上所述:選用JZB-3(30KW)絞車(chē),標(biāo)準(zhǔn)配繩6×19-15.5-1770鋼絲繩.

八、其他?

1、所有參與施工人員和涉及本次施工的人員在此次施工前必須全面貫徹學(xué)習(xí)本措施,并進(jìn)行考試,考試合格后方可進(jìn)行施工。施工人員必須掌握施工方法和注意事項(xiàng)方可參與施工,并指定當(dāng)班施工安全負(fù)責(zé)人。

2、施工前及施工過(guò)程中,必須有1名瓦檢工檢測(cè)水窩中的瓦斯?jié)舛?每班必須安排一名安全員全面負(fù)責(zé)施工隱患的排查,如有異常立即要求停止作業(yè),通知人員撤離。

3、施工前,必須在井筒上井口位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員靠近,上井口和下井口嚴(yán)禁平行作業(yè)。

?4、施工人員必須精神狀態(tài)良好,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過(guò)程的整體協(xié)調(diào)與指揮,并時(shí)刻觀察現(xiàn)場(chǎng)安全措施情況,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工人員撤離或就近進(jìn)行安全躲避。?

5、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴齊安全帽、礦燈、自救器和安全防護(hù)用品等,清淤人員還必須腳穿深筒膠靴,攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,并及時(shí)注意瓦斯?jié)舛惹闆r,如有異常,立即撤離施工區(qū)域。?

?6、每次施工前利用水泵將沉淀池內(nèi)積水排至最低水位,確保清理工作的安全順利進(jìn)行。?

?7、每班使用絞車(chē)提升前必須由專(zhuān)人對(duì)絞車(chē)提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查,若有安全隱患嚴(yán)禁進(jìn)行絞車(chē)提升,隱患排除后方可進(jìn)行提升工作。

8、每班施工前,必須對(duì)提升鋼絲繩與吊桶連接處進(jìn)行安全檢查。

9、隨著清淤工作的進(jìn)行,及時(shí)延伸風(fēng)筒,并保證風(fēng)筒的正常運(yùn)行,每班施工前及時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查。

10、提升絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗,操作絞車(chē)精力集中且熟練,提升下放時(shí)速為慢速度。

11、人工裝淤泥時(shí),要注意周?chē)渌鳂I(yè)人員的安全距離,避免碰傷他人,做好自我保安和相互保安工作。?

12、絞車(chē)運(yùn)行時(shí),必須派專(zhuān)人進(jìn)行觀察運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè),處理后方可繼續(xù)作業(yè)。?

13、施工完畢后,及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)施工器具,由跟班經(jīng)理組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。

九、避災(zāi)路線

一、若發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時(shí),施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線:

施工區(qū)域→排矸立井井底車(chē)側(cè)→4煤中央一號(hào)輔助運(yùn)輸大巷→措施巷→二號(hào)輔助運(yùn)輸石門(mén)→副井井底車(chē)場(chǎng)→副井井筒→地面

二、若發(fā)生瓦斯爆炸,煤塵爆炸、火災(zāi)事故等,迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離。

施工區(qū)域→排矸立井井底車(chē)側(cè)→4煤中央一號(hào)輔助運(yùn)輸大巷→措施巷→二號(hào)輔助運(yùn)輸石門(mén)→副井井底車(chē)場(chǎng)→副井井筒→地面

附圖:?避災(zāi)路線示意圖

三、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:電焊工氣焊安全技術(shù)交底水運(yùn)工程安全技術(shù)交底用表

編號(hào):

單位工程名稱(chēng)

施工內(nèi)容

交底單位

渤海石油航務(wù)建筑工程有限責(zé)任公司

接受交底單位

交底內(nèi)容:

本工程項(xiàng)目的施工程序、方法、作業(yè)特點(diǎn)、環(huán)境因素、和危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn);

施工方法:交底負(fù)責(zé)人填寫(xiě)

針對(duì)危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)的具體情況采取的預(yù)防措施;相應(yīng)的安全防護(hù)用品、用具及安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等;進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)人員須佩戴安全帽、工作服、防砸鞋;安全帽的正確佩戴方法安全帽在佩戴前,應(yīng)調(diào)整好松緊大小,以帽子不能在頭部自由活動(dòng),自身又未感覺(jué)不適為宜。安全帽由帽襯和帽殼兩問(wèn)供發(fā)組成,帽襯必須與帽殼連接良好,同時(shí)帽襯與帽殼不能緊貼,應(yīng)有一定間隙,該間隙一般為2-4cm(視材質(zhì)情況),當(dāng)有物體附落到安全帽殼上時(shí),帽襯可起到緩沖作用,不使頸椎受到傷害。必須栓緊下顎帶,當(dāng)人體發(fā)生附落或二次擊打時(shí),不至于脫落。由于安全帽戴在頭部,起到對(duì)頭部的保護(hù)作用。應(yīng)戴正、帽帶系緊,帽箍的大小應(yīng)根據(jù)佩戴人的頭型調(diào)整箍緊。高處作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶,并懂得使用方法;每天作業(yè)前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查;現(xiàn)場(chǎng)管理人員不違章操作,不違章指揮,不違反勞動(dòng)紀(jì)律;

電焊作業(yè)操作規(guī)程

作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考試合格,取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗。(在有效期內(nèi))作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩或手持面罩,穿干燥工作服,絕緣鞋,用耐火防護(hù)手套,耐火的護(hù)腿套、套袖及其他勞動(dòng)防護(hù),保護(hù)用品,安全用具。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,褲腳不準(zhǔn)塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶,系掛牢固,高掛低用。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào),并立即處理,確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)要求有關(guān)部門(mén)處理解決。現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除,如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復(fù)原。嚴(yán)禁借用金屬管道,金屬腳手架、軌道,結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線作用。焊接電纜橫過(guò)通道時(shí)必須采取穿管,埋入地下,架空等保護(hù)措施。風(fēng)力六級(jí)以上,雨雪天氣不得露天作業(yè),雨雪后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源:

a.改變電焊機(jī)接頭;b.更換焊件需要改接二次回路時(shí);

c.轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)時(shí);d.焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí);

e.更換保險(xiǎn)裝置時(shí);f.工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí);

11.焊工高處作業(yè)時(shí):

a.高處必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上;

b.高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方5米處設(shè)護(hù)欄專(zhuān)人監(jiān)護(hù),必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品并設(shè)置接火盤(pán);

c.焊接電纜應(yīng)用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下,更換焊條不要赤手操作;

焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺(tái)上作業(yè),焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接零(接地)保護(hù);在狹小空間、金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí),必須穿絕緣鞋,腳下墊絕緣墊。作業(yè)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),應(yīng)倆人輪流作業(yè),一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意操作人員的安全及操作是否正確等情況。一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行搶救。身體出汗,衣服潮濕時(shí),嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上,以防觸電;電焊機(jī)及金屬防護(hù)籠(罩)必須有良好的接零(接地)保護(hù);電焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器。并須用開(kāi)關(guān)箱控制;一、二次導(dǎo)線絕緣必須完好,接線正確,焊把線與焊機(jī)連接牢固可靠。一、二次接線處防護(hù)罩齊全。焊鉗手柄絕緣良好,二次導(dǎo)線長(zhǎng)度不大于30米并且雙線到達(dá)施焊部位;嚴(yán)禁在起吊部件的過(guò)程中,邊吊邊焊;嚴(yán)禁露天冒雨進(jìn)行作業(yè);作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開(kāi)關(guān)箱。

氣焊作業(yè)操作規(guī)程

作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考試合格,取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗;(在有效期內(nèi))作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育,考核合格后才能上崗作業(yè);氣焊(割)作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,褲腳不準(zhǔn)塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護(hù)目鏡;進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶,系掛牢固,高掛低用;進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律;進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào),并立即處理,確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)要求有關(guān)部門(mén)處理解決。現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除,如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復(fù)原。

氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求:

氧氣瓶與其他易燃?xì)馄俊⒂椭⒁兹家妆謩e存放,氧氣瓶庫(kù)應(yīng)與高溫、明火保持10米以上距離;儲(chǔ)存高壓氧氣瓶時(shí)應(yīng)擰緊瓶帽,放置整齊,留有通道,并固定;氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽。搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)立放并固定。嚴(yán)禁用自行車(chē)、叉車(chē)或起重設(shè)備調(diào)運(yùn)高壓氣瓶;氧氣閥不得粘有油脂、灰土,不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶;氧氣瓶禁止在強(qiáng)烈日光下暴曬,夏天露天作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚;氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10米,與乙炔瓶的距離不小于5米;現(xiàn)場(chǎng)乙炔瓶存量不得超過(guò)5瓶,5瓶以上應(yīng)放在儲(chǔ)存間單獨(dú)存放,儲(chǔ)存間與明火的距離不小于15米,并應(yīng)通風(fēng)良好,設(shè)有降溫設(shè)施,消防設(shè)施和通道,避免陽(yáng)光直射;

電焊機(jī)的安裝搬運(yùn)和使用作業(yè):

作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考試合格,取得特種作業(yè)操作證持證上崗。作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育,考核合格后才能上崗作業(yè);必須一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù),作業(yè)人員穿絕緣鞋,停電驗(yàn)電后再作業(yè);進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用;進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律;進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào),并立即處理,確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè),對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)要求有關(guān)部門(mén)處理解決。現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除,如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復(fù)原。

安裝使用要求:

電焊機(jī)安裝前應(yīng):先檢查外觀是否完好,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常,各連接部位是否牢固;搖測(cè)一次線圈對(duì)二次線圈的絕緣電阻值不小于300兆歐;搖測(cè)一次線圈對(duì)金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;搖測(cè)二次線圈對(duì)金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;檢查電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否完好、靈活可靠。電焊機(jī)安裝在專(zhuān)用防雨、防砸棚欄內(nèi),控制箱內(nèi)安裝防觸電裝置,控制箱安裝在防護(hù)欄一端預(yù)留位置。電焊機(jī)的控制箱必須是獨(dú)立的,容量符合焊接要求,控制裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流;電焊機(jī)一次側(cè)電源線選用YC-3*10橡套電纜長(zhǎng)度小于5米。控制箱保護(hù)零線端子板、焊機(jī)金屬外殼與保護(hù)零線可靠連接。注意一次二次線不可接錯(cuò),輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定;電焊機(jī)一二次側(cè)防護(hù)罩齊全,電源壓按牢固并抱扎完好無(wú)明露帶電體,把線與焊機(jī)采用銅質(zhì)按線端子焊把長(zhǎng)度不大于30米,并且雙線到位,導(dǎo)線完好無(wú)破損;焊機(jī)使用、擺放在防雨、干燥和通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品和便于操作的位置;搬運(yùn)時(shí)必須切斷電源,將電焊機(jī)電源線從控制開(kāi)關(guān)下口拆除后再搬運(yùn);搬運(yùn)過(guò)程中注意,人身及設(shè)備安全,防止碰撞。達(dá)到使用地點(diǎn)檢查確認(rèn)完好。參照本交底2-5條執(zhí)行,嚴(yán)禁使用小推車(chē)作電焊機(jī)安裝平臺(tái);作業(yè)完畢拉閘、斷電、鎖箱。

特別注意的安全事項(xiàng);發(fā)生事故后,采取的自救、互救方法和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。

交底日期:年月?日

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目總工程師

主辦工程師

項(xiàng)目安全管理人員

接受交底單位負(fù)責(zé)人

接受交底單位人員簽字

篇3:主斜井井底水泵房維修安全技術(shù)措施

因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象,交叉點(diǎn)“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對(duì)水泵房進(jìn)行維修,為確保施工安全,特制定本措施。

一、維修前的準(zhǔn)備工作:

1.維修前,技術(shù)員組織施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,簽字后方可上崗作業(yè)。

2.維修前,施工隊(duì)負(fù)責(zé)將施工所需材料及工器具運(yùn)至水泵房。

3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。

二、維修順序:

吸水小井→水泵房→交叉點(diǎn)“牛鼻子”→水倉(cāng)及配電硐室

三、維修方法:

(一)吸水小井

1.采用打錨索的方法對(duì)吸水小井進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤(pán)和鎖具張緊,將錨索外露過(guò)長(zhǎng)的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對(duì)其進(jìn)行封閉,錨索托盤(pán)為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長(zhǎng)度根據(jù)吸水井間距確定,噴射混凝土強(qiáng)度不小于C20。

2.在吸水井側(cè)注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖破壞情況調(diào)整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過(guò)5MPa。

(二)水泵房

1.將水泵房?jī)蓭碗x層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉(cāng)側(cè)拉一條直線,之后采用風(fēng)鎬、炮錘等工具擴(kuò)幫,擴(kuò)幫規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。

2.擴(kuò)幫結(jié)束后對(duì)擴(kuò)幫側(cè)重新鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長(zhǎng)2200mm左旋無(wú)縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹(shù)脂藥卷全長(zhǎng)錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

3.以上工作結(jié)束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產(chǎn)技術(shù)科給定腰線,施工人員根據(jù)給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強(qiáng)度不低于C20,硬化地坪時(shí)一并在巷道兩側(cè)澆筑水溝,毛水溝規(guī)格:300×300mm,水溝凈規(guī)格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉點(diǎn)“牛鼻子”

1.使用風(fēng)鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎(chǔ),使用混凝土澆筑基礎(chǔ),對(duì)開(kāi)裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過(guò)5MPa。

2.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進(jìn)行維修、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨桿采用直徑Φ20mm,長(zhǎng)2200mm左旋無(wú)縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹(shù)脂藥卷全長(zhǎng)錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

(四)水倉(cāng)及配電硐室

1.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進(jìn)行維修、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨桿采用直徑Φ20mm,長(zhǎng)2200mm左旋無(wú)縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹(shù)脂藥卷全長(zhǎng)錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

2.配電硐室側(cè)錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進(jìn)行施工。

三、規(guī)定要求:

1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長(zhǎng)度不得大于50mm。

2.金屬網(wǎng)要緊貼巖面,網(wǎng)內(nèi)嚴(yán)禁留有雜物。

3.鉆眼時(shí)眼位不得打設(shè)在有裂縫的地方,要與裂縫錯(cuò)開(kāi)打設(shè)。

4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于24小時(shí),期間嚴(yán)禁任何人員踩踏地坪。

5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質(zhì)量。

四、安全技術(shù)措施:

(一)水泵房

1.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,清理離層的漿體時(shí)必須按照由上向下的順序進(jìn)行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問(wèn)頂”工作貫穿于施工全過(guò)程。

2.維修時(shí),施工隊(duì)班組長(zhǎng)必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)必須停止作業(yè)。

3.登高作業(yè)時(shí)搭設(shè)工作平臺(tái)(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設(shè)工作平臺(tái)高度必須確保無(wú)軌膠輪車(chē)能夠正常通過(guò),高空作業(yè)時(shí)施工人員必須系安全帶或保險(xiǎn)繩,當(dāng)無(wú)軌膠輪車(chē)從工作平臺(tái)下方通過(guò)時(shí),施工人員必須立即停止作業(yè),撤出工作平臺(tái),并躲入水泵房?jī)?nèi)的安全地點(diǎn)。人員在工作平臺(tái)上方作業(yè)時(shí),必須在工作平臺(tái)前后各10m的地點(diǎn)設(shè)置明顯警戒標(biāo)志,并在工作平臺(tái)上設(shè)置防護(hù)欄,防止人員墜落傷人。

4.維修時(shí)邊清幫邊支護(hù),但一次空幫長(zhǎng)度不得大于1.5m。

5.鉆眼時(shí)采用長(zhǎng)、短釬桿配合施工。

6.連接風(fēng)水管時(shí),嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

7.操作風(fēng)鉆及風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí),人員必須精力集中,時(shí)刻注意鉆機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

(二)吸水小井、交叉點(diǎn)“牛鼻子”、水倉(cāng)及配電硐室

1.錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施:

(1)打錨桿眼前,必須認(rèn)真做好敲幫問(wèn)頂工作,將活矸處理掉,確保安全。

(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風(fēng)吹凈,用壓風(fēng)吹眼時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口側(cè)面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。

(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。

(4)連接風(fēng)水管時(shí),必須使用“U”型卡連接,嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

(5)操作風(fēng)鉆及風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí),人員必須精力集中,時(shí)刻注意鉆機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

(6)鉆眼時(shí)采用長(zhǎng)、短釬桿配合施工。

2.噴射混凝土安全技術(shù)措施:

(1)噴射混凝土?xí)r應(yīng)采用潮噴或濕噴,不得干噴。

(2)噴射混凝土前,必須用風(fēng)水沖洗受?chē)娒妗．?dāng)圍巖不宜見(jiàn)水時(shí),可用壓風(fēng)吹凈受?chē)娒妗?/p>

(3)噴射手應(yīng)配2人,1人持槍噴射,1人協(xié)助并負(fù)責(zé)觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量。

(4)噴射作業(yè)順序:先開(kāi)風(fēng),再開(kāi)水,最后送電給料;結(jié)束順序,先停料,等罐內(nèi)的物料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

(5)向噴射機(jī)中加料要過(guò)篩,上料要保持連續(xù)均勻。機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續(xù),減少回彈。

(6)處理堵塞的噴射管路時(shí)措施:處理堵塞的噴射管路時(shí),必須先停料,再停機(jī),盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動(dòng)傷人,同時(shí)噴漿管口的前方和附近嚴(yán)禁有其它人員。

3.維修時(shí),施工隊(duì)班組長(zhǎng)必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)必須停止作業(yè)。

4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設(shè)備完好情況,設(shè)備性能符合要求后方可注漿,注漿過(guò)程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整注漿配合比。

(三)其它均按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。