我礦正處于標準化建設之中,根據我礦的設計專篇,決定對101采煤工作面煤倉進行施工,其安全技術措施如下:

一、工程概況:

1、本煤倉布置在K10煤層的底板下砂巖中掘進,地質變化不大,施工過程中嚴格加強頂板管理,嚴格執行敲幫問頂制度。

2、在對101采煤工作面煤倉施工前,必須先把中間運輸巷的線纜和鋼軌進行撤除。

3、施工前必須對101中間運輸煤倉上口的支護加密,并做好永久支護。

4、煤倉規格:整個煤倉成梯形狀施工,上口為4米×4米,下口為2米×2米。坡度為60度。

二、施工順序:

1、在煤倉上口采用3根長度為4m的11#工字鋼沿皮帶斜井車場縱向布置,按排距0.5m平放在煤倉上口,礦用工字鋼的兩端擱在實底上并用砼澆灌固定,在上面鋪設滿木板。防止作業人員在施工過程中皮帶斜井車場上沿口墜矸傷人。

2、刷幫初始階段,刷幫所產生的矸石暫不裝運,待其矸石將煤倉倉體填滿后(與刷幫所處位置在同一水平面上),方可開始在皮帶斜井下段斜巷內裝運矸石。每次裝運的矸石量以當班循環所刷幫的方量為準,矸石裝運后,煤倉倉體內矸石水平面必須與煤倉倉體刷幫打眼處一致。

3、刷幫初始階段的按下列要求進行:

3.1施工時工作臺搭設在未刷的煤倉四周巖石上,采用3根挑方規格為長×寬×高(2500×200×200mm)分別擱于煤倉的兩幫上,然后在上面鋪設木板(木板寬為200mm,厚度不小于70mm,長度不小于為2000mm)并用抓釘抓牢。工作臺搭設好后用白棕繩將木料及工具運入磧頭,然后打眼,打眼完畢后,裝藥聯線,退出人員,準備爆破。

3.2在煤倉上口圍巖破碎段,采用打錨桿錨網支護,錨桿為Ф18mm長為1800mm的鏍紋鋼錨桿,方托盤點錨,間排距為800×800mm,金屬錨網采用12#圓絲加工成的棱形金屬網支護,錨網必須緊貼巖面。

3.3進入煤倉必須先由一名經驗豐富的老工人系好保險帶,將危巖刁找干凈、工作臺抬設好后,其他人員方可進入磧頭。

3.4煤倉倉體采用矸石將其充填滿后,施工人員不再搭設工作臺,直接站在充填的矸石上施工炮眼,但施工時,作業人員必須系好保險帶,防止矸石下滑造成事故。爆破后,再進行出矸。每次出矸時,負責觀察矸石下滑情況的專值人員必須站在巖石實體處的安全地點。觀察矸石下滑時必須系好保險帶。當煤倉倉體內矸石水平面與煤倉倉體刷幫打眼處一致時,及時通知出矸人員停止出矸。煤倉內刷幫所使用的工具,如鑿巖機、風水軟管等用白棕繩通過煤倉上口的滑輪直接放入煤倉內的使用地點。爆破前,通過此滑輪再提出工作地點至安全處

3.5刷幫采用打眼爆破的方法進行。爆破時嚴格執行好“一炮三檢”及“三人連鎖爆破制”。為防止煤倉倉體因大塊巖石堵塞,控制大塊矸石的出現,炮眼眼距不得大于500mm,且在刷幫進行前,必須將施工時所使用的固定樁人行梯一一撤出。

3.6煤倉刷幫時,其倉體已堵塞,不能形成全負壓通風,因此必須采用壓入式局部通風機通風。

三、施工安全管理:

1、煤倉施工必須嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖爆破”制,保證正常通風。

2、施工過程中必須隨時加強敲幫問頂工作,徹底將危巖刁找干凈,嚴禁冒險作業。施工的工作臺固定樁叉子及保險繩固定樁必須打夠深度,并選擇巖性較好的位置。

3、每班使用的木板、挑方、白棕繩和保險繩、帶都必須認真檢查,發現損壞或不能使用的都必須立即更換。臨時工作臺必須搭設牢固。尖緊抓牢,按規定要求布置。

4、提升人員及物料的繩子必須系緊系牢,人員上下時必須站穩抓牢。

5、工作臺及保險繩的固定樁分別與兩邦及底板成不小于80°夾角,避免受力脫出,不得向上仰起打眼子,只能向下成80°夾角打眼。

6、保險繩必須班班掛好,并保護好。

7、在施工過程中施工人員必須隨時注意施工安全,并聽從指揮。

8、施工中,工作平臺上的所有人員必須系好保險帶,保險帶另一頭系在固定保險繩的固定樁上。

四、爆破管理:

從上向下刷幫時爆破站崗按下列要求執行:起爆點設在底板運輸大巷內車場1號岔口處的安全地點兼站崗點1;站崗點2設在液壓泵房出口;站崗點3設在101中間運輸巷上部,站崗點4號設在101S回風口。爆破時嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖”爆破制,爆破前當班值班工長必須親自布置崗哨,并徹底將警范圍內全部人員撤離警界區域才能下達爆破命令。爆破完畢后,必須由布置警戒的人員親自撤除警戒,警戒人員方可撤崗。爆破完畢后,待炮煙散盡,能徹底看清工作面,人員方可進入工作面,并檢查好瓦斯,處理好安全,才能進行其它作業。放炮完畢后人員不能立即進入煤倉,進入煤倉前必須是在煤倉內無任何響聲情況下才能進入。

五、未及部分按《煤礦安全規程》、《操作規程》及礦相關規定嚴格執行。

篇2:Z煤倉施工技術安全措施

311煤倉反井鉆機擴孔工作結束后即將進行刷大工作,為確保施

工期間的安全。特編制本安全技術措施。希望施工人員及相關部門嚴格按本安全技術措施執行。

第一章?工程概況

該煤倉位于311采區,煤倉形式為垂直圓形,煤倉上下口為圓錐形設計,中部為直筒式。煤倉直徑10m,煤倉容積為約1395.7m?,煤倉深度約27m,煤倉位于茅口灰巖中,原則上為裸巷不支護。

第二章?施工準備工作

一.防掉矸傷人,防墜落

施工前煤倉上口安設至少兩根11﹟工字鋼。工字鋼采用樹脂錨桿進行全錨固在巷壁內(樹脂錨桿型號:l=1.8m,φ=18mm),每根工字鋼兩端各打4根錨桿,托板為б≥20mm鋼板,把鋼梁固定牢固。最后在鋼梁上掛10t滑子,并固定牢固,嚴禁向兩邊滑動。工字鋼距煤倉上口4.2米左右,另在距煤倉上口5米外安設一臺14t回柱機,回柱機將底錨固定好,壓杠每端用少于兩組的漲殼式錨桿(漲殼式錨桿型號:l=1.8m,φ=16mm)作地錨,用于提升人員和物料。煤倉上口作業平臺5m直徑范圍內,以煤倉中心為圓心,用砼澆筑至少200mm厚,平臺四周打圍欄,并懸掛警示標志,同時上口10m范圍內不得有雜物。

二.機電

1.在311煤倉的下口311大巷安裝一臺p-60b型耙矸機。

2.施工用的風水管路從311大巷接到煤倉上口。

3.通風系統已形成。

4.供電系統已形成。

第三章?施工方案及施工方法

第一節施工方案

煤倉施工采用鉆爆法從上向下臺階式爆破施工,全斷面分次掘進,一次成井。矸石經煤倉鉆孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗機出矸,一噸礦車運輸,負壓通風。

施工順序煤倉上口掘進→煤倉主體掘進→煤倉下口施工

第二節施工工藝及技術要求

311煤倉主要工程施工方法如下:

1.煤倉施工部分為裸巷施工,遇發育不正常時,必須用錨桿、錨網、噴漿聯合支護。

2.該段掘進斷面采用鉆爆法施工,7655型風鉆打眼。

3.施工中必須按照設計圖紙要求的尺寸施工成型,必須在每一段達到設計數值后才能繼續向下施工。

4.施工前,施工隊必須按照設計圖紙要求,將煤倉的各段按照比例繪制成大樣圖,并將大樣圖發放到施工班組,以便全體施工人員都清楚煤倉施工尺寸的要求。

5.施工中,必須嚴格按測量放好的煤倉中心點控制煤倉施工尺寸,設專人負責檢查驗收質量并保持好原始材料,以確保該煤倉工程質量合格。安監處每2天進行一次煤倉刷大的質量驗收。

6.施工中,人員上下煤倉時,通過機械提升運輸系統﹙回柱機﹚提升專用吊桶上下人員,提升系統和吊桶設計由機運科負責,并編制使用的操作規程和安全技術措施,必須保證其安全可靠性,吊桶加工好后必須經過驗收合格才能投入使用。施工期間,必須配備具有操作資格證件且熟練的專職回柱機司機,必須嚴格按照機運科編制《311煤倉上口人員上下調運安全技術措施》的規定進行操作。提升系統在使用前必須由機運科組織進行過卷和斷電試驗,只有在驗收合格后方可投入使用。

7.煤倉爆破施工中,不同斷面尺寸的爆破參數分別設計,報礦生產科審核,采掘副總工批準執行。

第四章?施工輔助設施及布置

一.通風

風筒從311大巷接到311煤倉上口進行輔助通風,并準備30m備用風筒。主要通風為負壓通風,當矸石將下部鉆孔堵塞后,當班瓦檢員將備用風筒接入煤倉內距離作業點5m位置,開局扇輔助通風。

二.通訊

距311煤倉上口回柱機處安設防爆電話。

第五章?安全技術措施

第一節確保安全施工的組織措施

1.?本工程由隊長擔任安全第一負責人,各副隊長現場跟班(現場安全第一負責人),嚴把安全關。

2.?充分做好施工前的安全技術準備工作。做好通風、測量、壓風、供水、供電、排矸等各個輔助工序的銜接,以及為恢復施工所需的設備、材料、機具能正常使用。

第二節主要安全技術措施

1.前,機修二隊加工一個直徑1.8米長的圓形鐵箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圓鋼加工,接點用氧焊接牢固。人員進入煤倉內作業時,必須用專用蓋板將煤倉鉆孔蓋好,確保作業人員安全,嚴禁在不下矸時取掉蓋板。人員上下必須拴好保險繩,發現有問題立即處理。在選好安全的站立位之后才能取掉蓋板出矸。每次放炮前,人員撤出時將蓋板拆開。

2.前,必須將3114風巷下煤立眼上口用蓋板封堵嚴實,并清收煤倉上口的矸石,防止掉矸傷人。瓦檢員必須檢查好煤倉內瓦斯及有毒有害氣體的情況,若超過《煤礦安全規程》規定,嚴禁作業。待通風部門采取措施處理后,方能恢復作業。

3.施工中,煤倉上口四周5m范圍內必須設置警戒標志并拉好警戒線,禁止無關人員進入。

4.施工中,人員每次進入煤倉內作業時,必須首先蓋好蓋板,然后系好專用保險帶拴好保險繩,保險繩必須符合標準,嚴禁用麻繩等非保險繩代替,緊接著進行找懸矸的工作,只有在這些工作完成后才能進行其它的工作,嚴防掉落矸石打傷人員事故。每次放炮后必須對煤倉內壁的懸矸或倉壁爆裂口的一些矸石進行清找,若專用找頂棍無法撬動時,必須使用風鎬將懸矸踩掉,人員在煤倉內作業時必須帶好安全帽并捆牢固,不得在任何時候取下安全帽。

5.施工中,進入煤倉的所有人員必須按照規定在腰部拴好保險繩,保險繩一頭系在牢固可靠的裝置上,另一頭系在人員腰上,并隨著作業人員作業點的移動收放保險繩(活動繩不超過1m),始終讓保險繩處在一定的緊狀態,保險繩必須一人一根,不得兩個或以上人員共用一根繩子,必須采用可靠的專用保險繩,施工過程中,必須隨時對保險繩進行檢查,發現磨損嚴重﹙≥1/10﹚時,不得繼續使用,必須立即進行更換。

6.利用吊桶提升下放人員時,必須在回柱機處和吊桶內設置可通話的信號鈴,以便人員間隨時保持聯系。打眼、出矸石過程中,可將信號從吊桶內取出來懸掛在煤倉內,平時必須加強對信號鈴和信號線的檢查,發現不完好時,立即通知電工進行處理。吊桶底部事先用舊皮帶捆綁好,以起到減震的作用。人員乘坐吊桶時不得亂晃動(乘坐人數按設計要求的規定執行),不得人貨混裝提升(小型工器具除外)。專用提升吊桶每天由機運科專業組檢查一次,施工人員每班進班首先對回柱機、鋼繩、起吊梁、天輪、掛鉤等連接裝置仔細檢查,并作好記錄,必須保證完好使用。吊桶提升時,必須將門關緊,升降到位后人員不得急于進出,必須在吊桶停穩固定后方可開門搭設跳板進出。煤倉上口利用在巷道兩幫距離地板2.0米左右高度各打一個400mm深的眼子分別安設一根拉桿穩固吊桶,吊桶平時在滑道上的專用平板車上,并使其處于煤倉上口中間,起到井蓋的作用,放炮時則拉到煤倉上口外面的巷道內。穩固、停放吊桶,搭設上下人員跳板的工作必須安排專人負責。

7.施工中,煤倉內作業使用的風水管必須用軟管子,并且接頭必須牢固可靠,為防止接頭脫落,風水管固定在油絲繩上,油絲繩固定在煤倉上口附近的穩固裝置上,在每個接頭兩側400mm范圍內必須至少用8#鉛絲將軟管和油絲繩牢固的捆綁兩處,其余按照3米捆綁一個點,以防止風水管掉落傷人。

8.施工中,放炮員、回柱機司機等特殊工種必須由有經驗的取得合格證的人員擔任,并嚴格按照操作規程中的相關規定進行操作,回柱機司機操作過程中必須堅守崗位,嚴禁脫崗、違章操作或無證人員上崗操作。回柱機司機兼作煤倉上口警戒人員,以便煤倉上口來人時通知煤倉人員暫時躲避到安全地點,防止來人碰到石矸或其它物體墜入煤倉打傷人員。巷道內設置的防護欄必須隨時保持關閉狀態。

9.施工過程中,必須加強對回柱機及其配件完好性、穩定性的檢查,發現問題及時安排專業人員進行處理。必須堅持隱患未處理不生產的原則。

10.施工中,進行煤倉作業的人員必須選派身體素質好的人員擔任,有恐高癥狀的人員嚴禁安排進入煤倉內作業。煤倉內人員在作業時,不得提升,若有人需要進入煤倉檢查或者運送施工材料必須提升時,必須先通知煤倉人員停止作業,并在人員躲到安全地點后方可按照信號指揮進行提升。

11.放炮必須嚴格執行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”及放炮證制度,并按照規定使用好黃泥和水炮泥。每次放炮前,必須將煤倉內各種工具、管線提升到石門內放好,在將警戒區域內所有人員撤到安全地點后,方可按照規定拉炮。

12.爆破點和警戒設置

(1)312大巷與311大巷岔口處(此點兼拉炮點)

(2)煤倉下口西側200m的311大巷。

13.施工中,在巷道內出矸的人員不得在距離正對鉆孔下方5米內的地方作業或停留,若需要通過鉆孔段巷道,必須利用信號同煤倉的人員聯系好,待煤倉內人員停止作業后方可順巷道邊通行。

14.如在提升過程中出現停電,由掘進五隊備用好可靠的軟梯或鐵梯撤出,恢復正常供電后,才能按相關要求進入煤倉作業。

15.若工作面發生水、火、瓦斯等災害時,施工人員應按如下路線撤離。

(1).水災避災路線:

人員從工作面→311大巷→311軌道上山→511大巷→528平硐→地面

(2.火、瓦斯事故避災路線:

人員從工作面→350東石門→350猴兒上山→528平硐→地面

16.未盡事項,嚴格按照《煤礦三大作業規程》及公司的相關規定執行。

篇3:二水平煤倉施工安全技術措施

概述:根據礦安排,決定由開一隊(1)前去二水平煤倉處理西北角隱患。為確保施工安全及工程質量,經隊班子研究,特編寫該施工措施:

一、施工設計:1、二水平煤倉口西北角以下料石塌落部位。2、施工前,先將二水平煤倉煤放至煤倉口料石塌落處,底部溜煤嘴關閉。3、施工采用“三噴兩錨”施工工藝。先由上而下將頂幫活石塊搗掉,再進行刷幫、剔底(將活石、浮煤及雜物清理干凈),用水沖洗該處倉壁、需錨網倉壁四周墻體,初漿80mm砂漿,及時打錨桿錨固,復噴50—100mm砂漿(以將錨盤噴平為原則),再二次打錨桿(錨盤露出比原倉壁少30mm左右),掛網,三次噴漿與原倉壁設計保持一致。

二、質量要求:1、噴漿采用潮料噴漿,灰:沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻和比為2.5—4%,隨噴隨灑。2、錨桿采用∮20*2000mm麻花錨桿,每根錨桿配一卷錨固劑。間排距600mm*600mm(允許誤差+50—-100mm),端頭錨固,安裝牢固,與受力面垂直布置。其中,初次錨網托板密貼緊固,錨桿露出錨盤的長度小于50mm,錨網錨桿預緊力矩不低于100N.m。二次錨網錨盤外螺絲緊固不少于5絲,確保三次噴漿后整體錨固效果。3、噴漿時噴頭應垂直受噴面,距受噴面距離為0.8m—1.2m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓以及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。保證成型美觀,噴層密實,表面平滑。4、必須將煤(巖)粉排盡方可打注錨桿,并嚴禁使用失效及變質錨固劑打注錨桿。5、金屬網搭接長度為100mm,雙邊搭接,每200mm聯一扣,呈“三花”布置,網片平直,初次錨網金屬網要求托盤壓緊,緊貼巖面;二次錨網金屬網應與外露錨桿捆扎后再噴漿,確保掛漿封閉效果。6、噴漿及噴涂料時噴頭與受噴面垂直,噴頭距離受噴面為80—150cm,一人繞燈,一人操作。噴漿配料比為:水泥:河沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻合比為2.5—4%,隨用隨拌,并調整好水風壓,以減少回彈。7、步磚平鋪間隙為2—3mm,并要墊好河沙找平鋪實,不空不鼓,并保證線條齊直,整體平整,磚面干凈整潔,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。子機巷兩頭臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊;防滑條順直,視覺效果美觀。8、二一區軌道下山口軌道東邦管路處理:將管路用道木等支撐牢固后沿軌道坡度將管路正下方剔底400(寬)mm*400mm(深),然后將管路埋好并與原坡度充填一致。

三、安全措施:1、每班施工安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責。2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查并嚴格敲幫問頂,處理好一切不安全因素,方可進行作業。頂板安裝錨桿時,腳手架必須搭建牢固可靠,滿足施工人員站立要求,班組長進行檢查落實。3、需剔除作業或噴漿前要將風水管接頭用雙股8#絲兩頭接牢并靠幫順放,防止風路折斷傷人。4、剔、取原倉壁松動料石必須將腳手架固定牢靠,防止料石脫落或腳手架歪倒傷人,人工運、吊物料班組長必須足夠安排精干人員擔任,并叫應好,安排專人監護。5、進行噴漿及噴涂料作業根據施工現場條件因素,用彩條布、舊皮帶保護好煤倉口管線、設施等,做好設備、設施防護及防塵工作。6、噴漿噴頭與受噴面要盡量垂直,噴漿與受噴面的距離應控制在0.8-1.2m。噴射時,噴頭要圍繞受噴面作劃圓運動.要根據不同的噴射地點與角度調整噴漿手的位置.并預先調整水風壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時間間隔宜為15—20min,噴漿順序應由低至高。7、每班進行剔底、錨網、噴漿等施工前,先及時檢查風動工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,且在任何時候,沖吹時排氣口不許對著人。8、輸風管道不得變成銳角或直角,不得產生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯網絲擰結牢固。9、使用中更換工具附件或交換工具時,應事先關閉風管閥門,并將管內余下的空氣排盡后方可進行更換操作。10、風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。11、施工中二水平皮帶提前放空,并停機閉鎖,掛牌“有人施工,禁止啟動”,安排專人負責。12、施工中做好相互配合,并佩戴齊全有效的勞動保護用品,礦燈使用時間不低于11h。13、每班結束后必須將煤倉口附近10m的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。14、本措施抄送運三隊一份。15、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。