根據建設安排,由我礦施工主井煤倉,為保證施工過程中的安全,特篇制措施如下:

一、工程概況

1、工程名稱:主井煤倉

2、工程位置:主井甩道車場。

3、工程量:15米。

二、施工順序及施工說明

1、施工順序:自上倉巷內自下而上反掘小井,然后自上而下進行刷大至設計斷面,邊刷邊進行永久性支護。

2、施工說明

(1)垛盤法掘進反井,直徑規格為圓柱體,直徑1m,反掘進施工過程中不需進行專門支護,將頂、幫活矸石、危巖摘松掉,處安全即可,期間采用“井”型木垛方式進行絞架,爆破前最末一道木垛與工作面的距離不得超過1.6m,木垛利用煤倉下口工字鋼作為基墩,垛盤的基墩必須牢固,行人,運料眼與溜矸眼之間,必須用木板隔開,在人行眼內必須有木垛和護頭板,護頭板的間距最大不得超過3m,護頭板上的矸石必須及時清理。基墩采用在下口工字鋼上沿巷道走向方向鋪設平臺,利用長4m,厚50mm木板,用鐵絲固定在下口鎖口工字鋼上,固定牢固,工字鋼距離巷道底板3.2m,鋪設木板過程中在煤倉中心線上。反掘小井期間,人員利用軟梯進行上下平臺,軟梯利用錨桿固定在巷道壁上。

(2)煤倉擴幫及上下鎖口:然后按照煤倉中心線,自上而下進行了擴幫。煤倉上口為圓形,自煤倉上口向下施工半徑慢慢擴倉過程中,上口采用工字鋼進行鎖口,該段內錨桿間排距為700×700mm,錨桿采用直徑18×1800mm螺紋鋼筋錨桿,噴漿厚度不得小于150mm。

三、一通三防管理

1、通風路線,

新鮮風流:地面---主井---作業點

乏風:作業點---主斜井---地面

2、風量及風機的確定:反井掘進貫通后,煤倉已形成通風系統,故風量確定及風機選型按照掘進反井時參數計算,使用臺功率為11KW的對旋風機。

3、風機安設位置:局部風機安設在地面。

四、通風系統管理

1、風機電源必須是獨立分開的,并能自動倒臺,風電閉鎖裝置齊全靈活。

2、機修人員按規定試運轉風機的自動倒臺效果,任何人不得隨意停開局扇。

3、風筒距離迎頭的距離不得大于5米。

4、風筒嚴禁漏風,風機離底高度要大于0.3m以上。

五、防瓦斯措施

1、跟班人員必須佩戴報警儀,并使用其處于工作狀態,發現風流中瓦斯濃度超限時要立即采取措施施工進行處理。

2、停風必須立即撤人并停止井下工作面用電,送電時必須先檢查瓦斯濃度不超時方可入井作業。

3、若因計劃停風停電時,必須將人員提前撤出,打上柵欄,寫上“禁止入內”牌板。

4、施工中,若瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止施工,撤出作業人員。加強通風待瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可恢復作業,

5、所有入井施工人員必須佩戴自救器。

6、瓦檢員跟班上崗,巡回檢查瓦斯。

7、監測班要定期校檢作業點的傳感器,確保靈活可靠。

8、所有施工人員必須熟悉避災路線。

9、遇地質構造發生變化,瓦斯涌出異常時,立即停止施工,向有關部門匯報,采取措施后,方可繼續施工。

六、安全監測系統及管理

1、作業點甲烷傳感器按規定吊掛在指定位置。

2、爆炮作業時必須撤到安全地點。

七、綜合防塵措施

1、煤倉口必須安設噴霧裝置,出渣時,必須打開噴霧裝置降塵。

2、設防塵員責灑水滅塵,沖刷煤倉壁。

3、搞好個體防護工作,所有人員必須佩戴防塵口罩。

八、爆破安全措施

1、堅持濕式打眼,放炮員應認真執行“一炮三檢”和三人聯鎖放炮制度。

2、爆破時必須把井下所有人員撤出地面后方可起爆。

3、有下列情況之一者,嚴禁裝藥放炮。

(1)空頂,支護失效或傘檐超過規定時;

(2)放炮點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時;

(3)炮眼內發現異常時;

(4)掘進工作面風量不足時;

九、安全技術措施

1、施工工作現必須有跟班瓦檢員、安全員盯靠現場,掌握好現場工作安全。

2、施工中堅持敲幫問頂制度。

3、所打錨桿必須排排合格,不合格的必須補打合格,否則不得向前施工。

4、擴倉期間,必須設梯子,保安繩,安全帶,軟梯采用溜子刮板鏈。

5、煤倉施工兩米后必須對上口進行臨時網蓋,只有沒員出入時方可打開,人員進入倉內作業前,首先對倉口附近的雜物、矸石進行全面清理,以防墜入倉內傷人。并且上方留有一人看守。以防其他人誤動。

6、在倉口上方和下方安設警戒牌,施工期間無關人員嚴禁入內。

十、預防頂板事故

1、敲幫問頂工作必須由班組長指定專人進行。

2、敲幫問頂時,先將倉壁浮矸找掉,否則不準進行其他工作。

3、巷道在處理掉頂、冒頂時必須進行敲幫問頂之后方可進行。

十一、機電運輸管理

1、井下接地保裝置必須齊全,并按規定使用。

2、井下防爆電氣設備在入井前應經過檢查安全性能,取得合格證合格方可入井。

3、井下供電應做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭,有過流保護裝置。

十二、避災路線

1、發生火災、瓦斯、煤塵爆炸及有害氣體涌出時避災路線。

原則:迎新鮮風流走。

路線:事故地點---上倉口---主井---地面

2、發生水災時避災路線

原則:人往高處走

路線:事故地點---上倉口---主井---地面

3、避災時注意事項:

(1)一旦發生災變,施工人員應覺著冷靜,分清是何種災變,迅速按避災路線撤退逃生。

(2)逃生時:要在班組長指揮下組織逃生,遇到火災煤與瓦斯爆炸事故時,要正確使用自救器,以幫助逃生或自救。

(3)撤離時應切斷電源,關閉供水閥門,并向調度室匯報。

其他未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》規定執行。

學習人員簽字:

左家營煤礦

2011年5月14日?

篇2:煤倉繞道施工安全措施

為堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針;為了確保安全施工、順利施工,防止人生事故,特制定本措施。

1.各班作業人員,必須提前30min到井口參加班前會。凡入井人員必須攜帶隔離式自救器。

2.地測部門必須準確及時提供測量地質資料,測量人員要按設計嚴格放中腰線,施工人員要嚴格按測量人員所給定的中腰線施工。由于此施工巷道,坡度較大,兩幫須安設扶手。

3.工作面布置獨立的進、回風系統,消滅違反《規程》的串聯風、擴散通風、循環風。通風系統要求簡單、風流穩定、設施牢固可靠、

4.掘進過程中,必須按規定接、吊掛好風筒,及時處理漏風的風筒,風筒出風口距離工作面不得大于5米。

5.瓦斯檢查員,必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報,每次檢查結果記入檢查地點的記錄牌上,做到“三對口”(即原始記錄、記錄牌板、瓦斯日報吻合)。瓦斯檢查員進行瓦斯及二氧化碳濃度檢查。每班至少檢查三次,同時嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制度”。

6.瓦斯檢查員要認真執行井下定點手上交班制度,嚴禁空班、漏檢、假檢、誤檢。

7.發現瓦斯超限積聚,瓦斯檢查員必須查明原因并及時報調度室進行處理。

8.巷道施工必須嚴格執行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則進行,當工作面發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙出現滲水、水色發渾有嗅味等透水征兆時,必須停止工作,采取措施進行處理。

9.掘進時如發現有揭煤跡象,必須停止掘進,報調度室聽候處理。

10.在掘進過程中,要隨時檢查工作面有無危巖活石,及時處理不合格和失效的支護。

11.采用錨網支護時,錨網支護距離磧頭不得大于1米,磧頭段必須使用材料加密點柱臨時支護。

12.每班爆破作業炮眼的長度,炮眼布置,必須按《作業規程》規定執行;嚴禁反向爆破。封泥長度不得小于0.5m,并必須使用水炮泥。

13.每次爆破后,必須待工作面的炮煙吹散,視線良好時爆破工、瓦檢員和班組長巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。必須執行“敲幫問頂”制度,嚴格按“刁、摻、放”的原則進行頂板管理,加強臨時支護。

14.各類電氣保護必須齊全,嚴禁隨意短接閉鎖回路。嚴格執行停送電管理制度,設備檢修嚴禁帶電檢修。

15.如發生事故,嚴格按2008年《威鑫煤業應急救援預案》和2008年《威鑫煤業災變計劃》中的有關規定執行。

篇3:X煤倉反井鉆孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據施工安排,需在煤倉倉頂硐室內鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。

本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。

二、技術參數

導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。

四、運輸要求

(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在進行運輸前,必須認真檢查運輸線路是否完好,聲光信號是否齊全通暢,防跑車及各種安全設施是否齊全完好,調度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

(四)、在使用絞車運輸時,設備規格尺寸不得超出運輸車輛,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

(五)、斜井運輸中嚴格執行?“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發現問題及時處理。

(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執行本工種崗位責任制和操作規程。

(七)、運輸路線:主斜井→上倉聯絡巷→煤倉下口硐室。

(八)、其他運輸措施執行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規定。

五、鉆機安裝要求

(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。

(四)、按照液壓系統圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。

(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向?推進?位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

(十)、安裝機械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管

七、鉆機施工

(一)開孔前的準備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發技術交底。

2、現場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環用水。

9、大鉆頭運至井下透點下方。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

12、準備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。

2、將驅動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環,使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調節鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數:副泵壓力:5-8mpa主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

(五)、將驅動頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。

(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

(十)、拆除電器設備。

(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

九、安全技術措施

(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯系。

(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。

(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。

(四)、擴孔產生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口恢復反井鉆機的施工作業,循環至本工程結束。

(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導向孔在透孔前10m時,必須派人至透孔位置前30m處站崗、設警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人進入。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。

(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。

(九)、每班進入施工現場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關規定執行。

十、附圖

lmz-120反井鉆機基礎大樣圖