一、工程概述

為滿足礦井建設的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行,煤倉孔采用反井鉆機進行導、擴孔施工。由工程有限公司負責施工。

本次施工所用鉆機型號為ZFYD1200型反井鉆機。

二、技術參數

導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為20天時間。

四、運輸要求

(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在使用絞車運輸時,必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

(四)、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

(五)、上、下山運輸中嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發現問題及時處理。

(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執行本工種崗位責任制和操作規程。

(七)、運輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。

(八)、其他運輸措施執行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規定。

五、鉆機安裝要求

(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。

(四)、按照液壓系統圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。

(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11KW)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

(十)、安裝機械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管。

六、鉆機試運轉

(一)、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。

(二)、調整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側壓力表,壓力逐漸上升至2.5Mpa,停止調整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5Mpa左右。

(三)、將回油節流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側壓力表,調整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28Mpa,停止調整,后將回油節流閥旋至最大位置。

(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。

(五)、主油缸快速、慢速升降的調整,通過調速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。

(六)、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調整該聯閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15Mpa時,停止調整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

(七)、點動電動機,檢查轉向是否正確,并要看驅動頭的反、正方向是否正確,當驅動頭轉動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩。如果停不穩,必須調整主油泵的司服變量機構,直至松開手柄,主軸停穩為止。

(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

(九)、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。

(十)、將“回油節流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”,調試完畢。

七、鉆機施工

(一)開孔前的準備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發技術交底。

2、現場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45KW,副泵電機為5.5KW,水泵電機為7.5KW。開關安設在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環用水。

9、大鉆頭運至井下透點下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

12、準備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。

2、將驅動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環,使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9MPa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調節鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15KN之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數:

副泵壓力:5-8MPa

主泵壓力:5-12MPa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

(五)、將驅動頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。

(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

(十)、拆除電器設備。

(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

九、安全技術措施

(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯系。

(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。

(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。

(四)、擴孔產生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復反井鉆機的施工作業,循環至本工程結束。

(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導向孔在透孔前10m時,項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經過或停留。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。

(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。

(九)、每班進入施工現場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴格執行《宏源集團官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業規程》及《煤礦安全規程》(2011版)中的相關規定,傳達本措施時一并傳達。

檔案管理制度

篇2:防突鉆機施工安全管理規定

由于局部區域瓦斯抽放的不均衡性,為了確保在瓦斯涌出較大或地質構造帶施工防治瓦斯措施孔的安全,特制定《防突鉆機施工安全管理規定》如下:

一、施鉆現場人員構成及職責:

1、施鉆工作由當班班長負責現場指揮,當班安全員負責安全監督,瓦斯員負責現場瓦斯濃度檢測。

2、施鉆人員必須嚴格按照《操作規程》、《作業規程》和瓦斯措施孔要求進行作業,不得隨意更改設計參數。

3、在施工措施孔過程中,切斷施鉆工作面的所有電源,同時嚴禁進行其他作業,無關人員未經允許不得進入施鉆工作面。

二、施工前準備:

1、各工作面在施工措施孔前,必須將工作面頂、幫支護到迎頭。迎頭煤壁傘檐活矸(炭)進行處理后并進行有效的臨時支護。

2、在施工措施孔之前,必須將工作面迎頭的浮煤清理干凈,并確保人員撤退路線的暢通。

3、工作面及回風流的瓦斯濃度小于1%時方可允許進行施鉆作業。

4、在施工鉆孔回風側2米范圍內懸掛一氧化碳便攜式報警儀,便攜儀報警濃度為24PPm。若一氧化碳便攜儀報警,或現場人員聞到煤焦油氣味,必須立即停止鉆進、撤出人員及時匯報調度室,進行處理。

5、在距施鉆地點5米內必須配備兩個8Kg的滅火器,并確保完好。

三、設備完好性檢查及鉆孔定位:

1、施鉆前當班班長對鉆機、鉆桿、壓風系統的完好性進行檢查。

2、施鉆人員在班長的指揮下根據設計的鉆孔位置進行鉆孔初步定位,如因異常情況需要變更鉆孔開孔位置時,必須經過設計人員的同意。

四、施鉆安全注意事項:

1、施工措施孔時,需保持勻速鉆進。

2、每次接鉆桿前必須對鉆桿的完好性進行檢查,不得使用變形彎曲的鉆桿,防止甩傷人員。

3、在打鉆時注意觀察鉆孔口的排渣情況,并掌握好鉆進速度,如果因打穿瓦斯抽放鉆孔或其它原因出現噴煤、噴瓦斯,瓦斯壓力增大,響煤炮、瓦斯涌出異常等突出預兆,必須立即停止作業,撤出人員到安全地點,并匯報調度室。

4、打孔過程中出現鉆屑量過多時,不要急于鉆進,保持旋轉讓鉆屑向外排出。

5、工作面施鉆時必須采取孔口灑水防塵、降溫措施。

2010年12月1日

篇3:鉆機船施工安全操作規程

1、鉆機船操作規程

每班施工任務開始后:

⑴、班長負責勘察施工現場,根據施工場地帶領人員,確定主錨、邊錨的位置。

⑵、船到達施工位置后,應指令專人負責施工信號與封航信號的懸掛和解除,拋水錨時,要有錨頭浮標。

⑶、拋好主、邊錨后,各錨機收緊縱橫錨,確定船位。沒有移船號令,任何人不得操縱各種移船裝置,以保證施鉆安全和鉆位準確。

⑷、在施鉆期間,值班班長、技術員、各機組人員應當嚴守崗位,并認真監視船舶有否移位,一旦發現移位,應立即報告當班領導和技術員,并同時采取應急措施用最快的速度把船穩定,確保施工繼續進行。

⑸、一排鉆孔達到設計深度后,由各機組人員按操作規程進行裝炮,裝炮好后,由班長與測量技術員指揮移船、定位再施鉆。

⑹、鉆孔、裝藥完畢,經檢查,具備爆破條件,由施工負責人統一指揮,移船至安全警戒線外,然后按爆破安全規程實施爆破作業。

⑺、甲板要保持整潔衛生,每班進行清潔打掃一次,避免甲板面油滑,確保人員行走安全。也可根據施工情況進行清潔衛生工作。

⑻、當班班長負責記錄施工船舶運行情況。

2、鉆機(組)操作

鉆機要嚴格按《鉆機操作說明及操作規程》進行操作。

3、空壓機操作

⑴、操作人員必須經過培訓、考核合格后方準上崗操作。

⑵、按機械保養規定,定期對空壓機進行各種濾清器的清洗,更換機油,拆除噴油咀,調整好噴油壓力,維護電瓶等,保持空壓機(組)處于良好狀態。

⑶、注意事項

不同型號空壓機的操作、維護與保養應嚴格按各《空壓機操作說明書》進行操作。另外:

1)當班機工必須戴安全帽,嚴禁酒后當班,負責填寫值班日記。

2)起動前必須檢查柴油、機油、冷卻水是否正常。

3)主機起動后,先低速運轉五分鐘,檢查低度表、各部件運轉是否正常,機內有無異響和漏油、漏氣、漏水及溫度高、冒煙發臭等現象,確認正常后,逐步提高轉速,隨后合上離合器,檢查機組高速運轉無異常后即可送風。

4)送風期間當工不得擅自離開工作崗位,要密切注意主機、空壓機及供風系統是否正常,如發現無法繼續供風時立即報告當班領導或技術員,以便及早將鉆機提起。

5)機房內不準掛烤、吹各種物品,以免妨礙機械操作或因之造成事故。

6)無供氣要求而停機時,先分離離合器,逐步降低主機轉速,低速運轉3-5分鐘,檢查無異常現象即可停車,然后打開氣瓶的殘水閥,關閉供氣閥,水路、油管,斷開電路,填寫值班日記。空壓機或發電機必須在停機的狀態下才能進行檢修。