根據塔山礦安排,我四礦鉆機隊將在8212工作面5212順槽采位進行履帶式鉆機煤孔施工作業,以實現覆蓋8212工作面的煤層注水立體化,為保證施工安全,特編制本安全技術措施。

一、施工概況:

?具體施工鉆孔位置,規格,以防塵區根據煤層注水需要制定。

二、作業組織:

1、鉆機分早班班打鉆,每班配備打鉆工2人,裝、卸鉆桿2人,清渣、排水1人。

2、每班配備跟班隊干、班組長,負責作業現場安全和工程質量。

3、每日進行檢修,按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護任務。

三、鉆機參數及系統要求

1、鉆機

ZDY3200L型定向鉆機為履帶行走式液壓推進鉆機。詳細參數如下:

規格重量

總重?5600kg

鉆進深度300M

終孔直徑94MM

主軸傾角0~60度

電動機額定功率45KW

鉆桿、鉆頭、鉆孔

鉆桿直徑/每根鉆桿長度?73?mm?/1500mm

鉆頭直徑94?mm?

2、供水系統

將5212順槽前進方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭,接38高壓水管,為鉆機供水。

4、運渣、排渣路線

將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中,夠一車時,要車出井。

四、運輸、安裝措施

1、移鉆機前,將鉆機、鉆桿、開關及其它設備、部件仔細檢查,確認完好。

2、運輸過程中,跟車人員需不定時檢查鉆機及附帶設備,出現異常,立即匯報、處理。嚴格按照運輸隊相關規定執行。

3、移動鉆機前,跟班隊干部在鉆場作業地點前后10米設置警戒線,并派專人看護,嚴禁無關人員進入;班組長檢查作業地點頂幫支護情況,發現隱患立即處理。

4、移動鉆機時,跟班隊干部全程協調、指揮;鉆機司機集中注意力,操作鉆機,同時注意鉆機周圍人員、設備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發現異常,立即停機。

5、跟班隊干部指定專人監護電纜、液管;人員需與鉆機保持5m以上的距離,發現異常,立即發出停機信號。

6、配件通過專用車運輸至5212順槽鉆場處。卸車時,跟班隊干于卸車地點前后10m處分別設置警戒線,并指定專人看護,嚴防無關人員靠近或通過。

7、配件卸車前,跟班隊干必須對作業環境、用具、進行嚴格檢查、把關,確認無隱患后設置警戒區域,方可進行作業。作業時,跟班隊干密切注意卸車情況,發現異常,立即停止作業;作業人員避開設備滑落趨向。如需起吊配件時,需先對所用起吊錨索進行拉拔實驗,測試結果合格后,方可作業。并將鉆機配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。

8、鉆機電源嚴格安設瓦斯電閉鎖裝置;電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求;開關必須擺放在打鉆地點上風側20m以內,用專用開關架承載且離地100mm以上,并避開頂板有淋水的地方。

9、移變、開關、接線盒、鉆機等機電設備,需按要求打設接地極,杜絕失爆及不完好現象。鉆機運轉、維護人員按說明書及圖紙要求,安裝因運輸而拆卸的鉆機部件。經機電部,生產技術部聯合驗收合格后,方可進行試運轉。

10、接電前,跟班電工報供電科批準后,按《供電系統圖》接入電源。送電前,檢查鉆機電纜插頭、插座,確保干凈、干燥。

11、準備工作全部完成后,清理施工現場雜物,保證退路暢通。

12、各轉動部分保護罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。

13、鉆場內必須安裝電話;按要求安設瓦斯傳感器,并能對鉆機電源進行可靠閉鎖。

14、施工前應先對供水管路進行試水,保證無漏水且水壓、水質符合要求后與鉆機供水系統連接。

15、鉆機移動時,需在兩條履帶下鋪設0.5米寬,3米長的皮帶,防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把,保持鉆機均勻前行或后退,嚴禁超過鉆機規定允許的坡度和斜度。

16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時,除閉鎖鉆機外,還應采取墊道木等有效方法支穩鉆機。

17、行進路線上有落差大于10cm的臺階、或寬度大于15cm的水溝時,必須先墊平,后通過。

五、鉆孔施工措施

1、鉆機固定必須選擇在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩,確保打鉆安全及參數的準確性。

2、利用坡度規調整開孔傾角,或由地測科給定方位角,和傾角確保符合要求。

3、作業完畢后,清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。

4、送電前,確保所以操作手閥處于關閉狀態。(尤其是旋轉和推進手柄)

5、將電源手柄打到“開”的位置。

6、按下啟動器上的啟動按鈕,少量延遲屬于正常現象。

7、檢查鉆機有無阻力過大或者聲音異常等現象。

8、檢查操作手柄是否正常,各接頭是否有漏油現象,觀察各個壓力表是否在正常的參數范圍。

9、檢查卡盤和夾持器開關是否靈活。動作是否準確。

10、檢查各個管路是否接好,有無泄漏現象。

?11、特殊工況處理措施

在施工過程中,常常會遇到特殊工況,如卡鉆,頂鉆,斷桿等,如果在第一時間內沒有能及時處理將采取以下措施:

(1)?當出現埋鉆,卡鉆時,首先以鉆機的最大起拔,給進力下往復提拉鉆具。

(2)?當瓦斯壓力過大發生頂鉆時,絕不許鉆機的前夾持器與動力頭同時打開,以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段,然后停止鉆進,等瓦斯泄壓后繼續鉆進,絕不能強行鉆進。

(3)?當發生斷桿事故時,將使用特殊工況處理設備,采用鉆桿+打撈錐(內和外)的組合,將其送至斷桿處進行旋轉攻絲,連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時,泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優先使用打撈公錐。

(4)?在鉆孔施工接近斷層時,應加強觀測,確保安全順利通過斷層。

六、運轉措施

1、設計打鉆方案時,應避開泄壓孔、地質鉆孔。確實無法避開時,應提前向相關科室匯報,制定可行性方案和措施。

2、施工時,注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內的鉆桿、鉆頭,防止毀壞設備。

3、布置鉆場時,嚴格執行規范化、標準化管理。在現場放置操作規程、安全技術措施等技術手冊;吊掛鉆機技術參數、供電系統圖等牌板;并由鉆機技術人員編制運轉、檢修記錄,鉆機操作、維護人員需按要求填寫。

4、送電開機前,鉆機司機檢查所有操作手把,確保歸“0”位;開機后,空轉試機1分鐘,觀察壓力、溫度、聲音、旋轉等是否正常。

5、打鉆過程中,禁止在鉆機后面作業、停留,通過時,應距離鉆機1.5m以上;任何情況下,開放式鉆孔前,不允許人員逗留。

6、作業人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品;后夾持器、鉆桿、攪拌機等旋轉部件附近作業時,嚴禁戴手套,并將袖口扎緊。

7、開鉆前必須先行注水,水返出鉆孔后方能給壓鉆進;嚴禁鉆干孔。孔內巖粉、煤渣特別多時,應加大水量,延長預注水時間,確定沖好孔后方可開鉆。

8、鉆頭剛開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,嚴防崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底,工況平穩后,壓力方可逐漸增大。

9、鉆進過程中,鉆工要時刻認真觀察鉆機運轉情況,出現煤層松軟現象時,應加快轉速,加大水壓,采取邊鉆進邊洗孔的鉆進方式,防止塌孔、堵鉆事故發生。

10、鉆進過程中,鉆機操作人員密切注意壓力表顯示,對地質變化情況做出及時、準確的判斷,盡快匯報、調整。必要時,更換取芯鉆頭,對鉆孔進行取樣分析,制定進一步鉆進方案。

11、打鉆輔助人員應確保鉆桿擺放正確,抽取方便;安裝鉆桿前,檢查鉆桿,確保沒有堵塞及裂紋;同時檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑,是否有破損,防止落入煤體;接、拆鉆桿時,必須關閉鉆進模式閥門,防止誤動作傷人。

12、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆時間較長時應將鉆桿撥出。

13、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內煤、巖粉,直到返水變清為止。

14、在撥鉆過程中,所有工作人員必須緊密配合,操作要輕而穩,不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業。

15、在鉆機周圍設置攔污壩,阻擋污水和煤渣,并及時清理、疏導排水溝,保證鉆機周圍清潔。

16、鉆機出現故障,需查明原因,維修完畢后方可再次啟動。嚴禁強行開機,嚴禁甩保護開機。

17、鉆機在施工前,鉆機前后必須根據實際情況增加必要的輔助支撐,并使輔助支撐頂緊巷道煤壁,確保鉆機前后不竄動。

18、在處理孔內事故時,需要進行強力起拔時,必須將鉆機機身可靠頂緊巷道煤壁。

19、每班開鉆施工前,必須檢查上下支撐是否有松動,或頂底板不吃勁,發現及時處理。

20、操作轉轉動鉆機時,必須當班班長現場指揮,有專人看護電纜,液管等。

21、鉆孔施工應注意以下幾點

(1)?打鉆過程中,必須隨時注意水壓,水量,和孔口返渣情況確定孔內情況。遇到軟煤時,壓力及不穩定,鉆進速度明顯比原來加快,返渣加多,此時必須停止鉆進,如果壓力逐步變大,返水返渣情況沒有好轉,則停止鉆進。

(2)?在鉆進的過程中,并將鉆進過程中的情況做詳細的記錄。(包括水壓,推進壓力,提鉆壓力,頂板情況)

(3)?交接班必須在井下施鉆現場完成,由交接班雙方機長簽字確認,本班實際鉆進情況可能的故障以及施鉆應注意的問題向接班負責人交代清楚,接班負責人應盡可能了解上一個班的情況。為本班施工提供依據。

22、當鉆孔施工達到設計深度后,進行一次洗孔,以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后,將退出鉆桿,將其擺放整齊,卸下孔口安全設施,準備下一個鉆孔的施工。

23、鉆孔施工完畢后應立即設專人用封孔泵進行封孔。

24、如需登高作業時,必須有專用工具,或平臺(平臺必須穩固)。

九、檢修措施

1、檢修前,跟班電工進行斷電操作;懸掛安全警示牌并上鎖。

2、檢修電控箱、接線盒等內部部位前,跟班電工需切斷上一級電源,懸掛安全警示牌,并安排專人看護。開蓋前,先檢查設備周圍20m范圍內瓦斯濃度,不超過0.5%時,方可開蓋。

3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時前,檢修工先均需對相關液壓管路、進行泄壓。

4、更換大件需起吊作業時,嚴格按照安裝技術措施執行,并要求捆綁位置合理,起吊工具符合規定。

5、檢修完畢,檢修工需將各處螺栓緊固牢固,液壓元件安裝正確、可靠,液壓管路放置有序、合理,整機符合圖紙、說明書要求。

6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況,要求:整齊、符合規定。

7、拆接電源時必須辦理停電申請票,由專人負責停送電,嚴格執行停送電制度;在停電開關上懸掛“有人作業,嚴禁送電”標志牌;停電后,經驗電、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側,后接電源側,拆線時必須先拆電源側,后拆負荷側。拆接線時,必須由專職電工操作,可靠切斷上級電源,派專人看護。

8、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰壞設備或傷人事故;嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設備失爆。

9、針對不同類型油脂,分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等;加油或換油時,需保證油脂各個流程均清潔不受污染。

10、嚴格按照說明書及檢修卡對鉆機進行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時,應保證足夠的檢修時間。

十、防止掉鉆桿措施

1、加強檢查,壞鉆桿及時發現,及時回收上井。

2、打鉆過程中,嚴禁倒轉。

3、跟班隊干部加強監督,鉆工按章操作,不分心、不冒進。

4、孔內條件不好時,放慢速度、加強洗孔或采取其他安全有效的施工方案;條件惡劣時,立即拔出鉆桿,停機匯報。

5、出現壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時,應立即停機,及時匯報。

十一、安全要點

1、履帶鉆機操作、檢修、維護人員,需經培訓;同時,經廠家技術資格認證,和班組崗位標準化考試并取得《崗標證》后,持證上崗。

2、履帶式鉆機的運轉、維護、保養、潤滑、檢修必須嚴格按照說明書規定執行,并按要求填寫技術表格。

3、進入作業現場,跟班隊干部、班組長嚴格執行敲幫問頂制度,仔細檢查作業范圍內的幫頂支護情況,發現隱患,必須先進行處理,確認安全后方可作業。

4、電氣設備掛牌管理,由專職電工操作,持證上崗。

5、電纜必須吊掛于電纜鉤上,且安裝瓦斯管路一幫不得進行電纜吊掛,若兩幫均有瓦斯管路,吊掛電纜應距瓦斯管路300mm以上。

6、鉆進時若發現鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現象,必須立即停鉆,并立即報告礦調度室;嚴禁拔出鉆桿。

7、發現鉆機或鉆桿有異常聲音,應立即停鉆,以防卡鉆,查明原因并進行處理后,方可繼續作業。

8、鉆機運轉時,非作業人員嚴禁在作業場所5m范圍內停留或開展平行作業。

9、鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其它部位,以及其它工器具接觸轉動部位,重新開鉆時必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設備。

10、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,發現回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆桿,嚴禁打干眼;孔內返水后,方可繼續鉆進。

11、打鉆期間,所有作業人員必須隨時觀察頂、幫完好情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

12、工作面異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并隨時向調度室匯報情況。

13、作業現場有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預兆時,現場人員立即停止作業,匯報礦調度室,如有持續上升趨勢或瓦斯濃度超限,必須立即切斷電源,撤至安全地點。

14、作業地點遇到地質構造及瓦斯涌出異常預兆時,必須制定專項安全技術措施釋放瓦斯壓力。

15、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班,待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業。

16、巷道底板要保證平整,無煤塊或巖塊,防止嵌入履帶而使鉆機無法移動。

17、人員行走或材料運輸經過風門時,嚴禁同時打開兩道風門或長時間打開一道風門,以防引起風流紊亂。

18、鉆孔施工完畢,應及時封孔。

19、在開始打新鉆孔前,用瓦檢儀監測瓦斯濃度,對于瓦斯濃度無法控制的區域,瓦檢員必須現場測量。

20、檢修前,跟班電工首先切斷電源,懸掛停電警示牌,由班組長派專人看護。檢修結束后,經跟班隊干部檢查同意,跟班電工方可送電,進行試機作業。

21、檢修、保養作業時,需嚴格遵照措施及操作規程作業,檢修完畢后,按要求填寫檢修卡,出現問題,及時反映。

22、跟班隊干部、班組長做好現場協調指揮、安全監督工作,確保施工安全、高效。發現異常,立即向礦調度室、隊值班室匯報,并采取恰當、有效措施。確認隱患排除,并得到礦調度室、隊值班室同意后,方可再次作業。

23、出現瓦斯異常等影響系統安全情況時,應同時通知隊值班室。

十二、監控措施

1、鉆場必須安設瓦斯傳感器,一氧化碳傳感,在距孔口向上30厘米安設瓦斯傳感器,嚴禁任何人破壞監控設備,確保監控及時有效。

2、?瓦檢員必須按規定次數對鉆機附近20米進行詳細的瓦斯和一氧化碳檢查,不得空班漏檢。.。

3、所用探頭應按照規定,定期對探頭進行校驗,并建立使用、校驗、更換臺賬,并保證有兩臺備用。

4、探頭設定報警值須低于0.8%。

5、跟班隊干和班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀,顯示讀數低于0.8%時,方可進行作業。

6、當作業地點瓦斯濃度達到0.8%或一氧化碳濃度達到24ppm時,立即停止作業,撤出人員,向調度室和隊值班室匯報,至指定地點等待指示。

7、運料及施工過程中,嚴禁損壞瓦斯管路及其他通風、抽采設施,以免造成瓦斯事故。

8、施工材料要靠巷幫整齊堆放,不得影響通風。

9、塔山礦必須提供避火,避瓦斯,避水的避災路線圖。作業人員必須熟悉井下避災路線。

十三、其它注意事項:

1、班組長需定時向值班室匯報現場情況及鉆孔進尺,出現異常情況、成孔等要隨時匯報。

2、嚴格執行互聯保制度,做好互保聯保工作。

3、必須組織所有作業人員認真學習本措施,并安排考試。熟悉操作規定、安全措施和避災路線,考核合格后,方可上崗作業。

4、所有作業人員和運送物料必須遵守塔山礦的有關行人行車規定。

5、其他為提部分,嚴格按照《煤礦安全規程》等有關規定執行,同時嚴格按廠家指導施工。

篇2:防突鉆機施工安全管理規定

由于局部區域瓦斯抽放的不均衡性,為了確保在瓦斯涌出較大或地質構造帶施工防治瓦斯措施孔的安全,特制定《防突鉆機施工安全管理規定》如下:

一、施鉆現場人員構成及職責:

1、施鉆工作由當班班長負責現場指揮,當班安全員負責安全監督,瓦斯員負責現場瓦斯濃度檢測。

2、施鉆人員必須嚴格按照《操作規程》、《作業規程》和瓦斯措施孔要求進行作業,不得隨意更改設計參數。

3、在施工措施孔過程中,切斷施鉆工作面的所有電源,同時嚴禁進行其他作業,無關人員未經允許不得進入施鉆工作面。

二、施工前準備:

1、各工作面在施工措施孔前,必須將工作面頂、幫支護到迎頭。迎頭煤壁傘檐活矸(炭)進行處理后并進行有效的臨時支護。

2、在施工措施孔之前,必須將工作面迎頭的浮煤清理干凈,并確保人員撤退路線的暢通。

3、工作面及回風流的瓦斯濃度小于1%時方可允許進行施鉆作業。

4、在施工鉆孔回風側2米范圍內懸掛一氧化碳便攜式報警儀,便攜儀報警濃度為24PPm。若一氧化碳便攜儀報警,或現場人員聞到煤焦油氣味,必須立即停止鉆進、撤出人員及時匯報調度室,進行處理。

5、在距施鉆地點5米內必須配備兩個8Kg的滅火器,并確保完好。

三、設備完好性檢查及鉆孔定位:

1、施鉆前當班班長對鉆機、鉆桿、壓風系統的完好性進行檢查。

2、施鉆人員在班長的指揮下根據設計的鉆孔位置進行鉆孔初步定位,如因異常情況需要變更鉆孔開孔位置時,必須經過設計人員的同意。

四、施鉆安全注意事項:

1、施工措施孔時,需保持勻速鉆進。

2、每次接鉆桿前必須對鉆桿的完好性進行檢查,不得使用變形彎曲的鉆桿,防止甩傷人員。

3、在打鉆時注意觀察鉆孔口的排渣情況,并掌握好鉆進速度,如果因打穿瓦斯抽放鉆孔或其它原因出現噴煤、噴瓦斯,瓦斯壓力增大,響煤炮、瓦斯涌出異常等突出預兆,必須立即停止作業,撤出人員到安全地點,并匯報調度室。

4、打孔過程中出現鉆屑量過多時,不要急于鉆進,保持旋轉讓鉆屑向外排出。

5、工作面施鉆時必須采取孔口灑水防塵、降溫措施。

2010年12月1日

篇3:鉆機船施工安全操作規程

1、鉆機船操作規程

每班施工任務開始后:

⑴、班長負責勘察施工現場,根據施工場地帶領人員,確定主錨、邊錨的位置。

⑵、船到達施工位置后,應指令專人負責施工信號與封航信號的懸掛和解除,拋水錨時,要有錨頭浮標。

⑶、拋好主、邊錨后,各錨機收緊縱橫錨,確定船位。沒有移船號令,任何人不得操縱各種移船裝置,以保證施鉆安全和鉆位準確。

⑷、在施鉆期間,值班班長、技術員、各機組人員應當嚴守崗位,并認真監視船舶有否移位,一旦發現移位,應立即報告當班領導和技術員,并同時采取應急措施用最快的速度把船穩定,確保施工繼續進行。

⑸、一排鉆孔達到設計深度后,由各機組人員按操作規程進行裝炮,裝炮好后,由班長與測量技術員指揮移船、定位再施鉆。

⑹、鉆孔、裝藥完畢,經檢查,具備爆破條件,由施工負責人統一指揮,移船至安全警戒線外,然后按爆破安全規程實施爆破作業。

⑺、甲板要保持整潔衛生,每班進行清潔打掃一次,避免甲板面油滑,確保人員行走安全。也可根據施工情況進行清潔衛生工作。

⑻、當班班長負責記錄施工船舶運行情況。

2、鉆機(組)操作

鉆機要嚴格按《鉆機操作說明及操作規程》進行操作。

3、空壓機操作

⑴、操作人員必須經過培訓、考核合格后方準上崗操作。

⑵、按機械保養規定,定期對空壓機進行各種濾清器的清洗,更換機油,拆除噴油咀,調整好噴油壓力,維護電瓶等,保持空壓機(組)處于良好狀態。

⑶、注意事項

不同型號空壓機的操作、維護與保養應嚴格按各《空壓機操作說明書》進行操作。另外:

1)當班機工必須戴安全帽,嚴禁酒后當班,負責填寫值班日記。

2)起動前必須檢查柴油、機油、冷卻水是否正常。

3)主機起動后,先低速運轉五分鐘,檢查低度表、各部件運轉是否正常,機內有無異響和漏油、漏氣、漏水及溫度高、冒煙發臭等現象,確認正常后,逐步提高轉速,隨后合上離合器,檢查機組高速運轉無異常后即可送風。

4)送風期間當工不得擅自離開工作崗位,要密切注意主機、空壓機及供風系統是否正常,如發現無法繼續供風時立即報告當班領導或技術員,以便及早將鉆機提起。

5)機房內不準掛烤、吹各種物品,以免妨礙機械操作或因之造成事故。

6)無供氣要求而停機時,先分離離合器,逐步降低主機轉速,低速運轉3-5分鐘,檢查無異常現象即可停車,然后打開氣瓶的殘水閥,關閉供氣閥,水路、油管,斷開電路,填寫值班日記。空壓機或發電機必須在停機的狀態下才能進行檢修。