?編制說明:為保證回風斜井和總回風聯絡巷的安全貫通,需在總回風聯絡迎頭鉆孔抽放瓦斯,通防工區打鉆隊即將在總回風聯絡巷施工,為確保施工的順利進行,特編制以下安全技術措施:

一、?施工時間:2010年5月15日

二、?施工地點:總回風聯絡巷?

三、?施工內容:鉆瓦斯抽放孔

四、?施工負責人:代貴勇馬占元

五、?安全監護人:趙良鐸

六、?技術負責人:符建軍

七、?施工人員:通防工區鉆機班

八、?施工前的準備工作:

通風工區鉆機隊提前準備好施工設計圖(由通防部提供)。

提前將鉆場臟雜物清理干凈,疏通鉆場水溝,保證排水暢通。

鉆場必須用錨網打錨桿支護牢固,并保證質量達標。

提前檢修好鉆機運輸到鉆場,結合設計圖紙正確安裝并調整好方位和角度。

準備好封孔材料和工具。

準備好個人防護用品。

九、?施工方法:

操作前的準備:

鉆機安裝必須固定牢固,變速箱及油箱內的油位必須合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

鉆桿應不堵塞、不彎曲,凡鉆桿有裂紋、磨損嚴重的,嚴禁投入使用,以防鉆桿斷裂出現埋鉆現象。

各部分操作手把應調至正確位置。

調試鉆機時,要求各轉動部分運轉正常,開關啟動靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘,確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。

鉆孔時要嚴格按照通防部測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經測量人員同意不得擅自改動。

通風工區必須提前將瓦斯管接到位,并在鉆場位置安裝好掃把頭。鉆場施工完畢后,通風工區必須及時進行封孔(封孔長度不得低于3米),并聯接瓦斯抽放管進行抽放。

操作方法:

利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,進行鉆孔或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉,可拆卸鉆桿。裝卸鉆桿時應注意以下問題:

連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜。同時要在鉆桿的絲扣尾部纏上少許棉紗以防漏水。

裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退。

需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退。

聾用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,反時針方向轉動時速度減小,鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,加大或減小推進壓力。

鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大。

采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量,嚴禁鉆干孔。孔內巖粉多時,應加大水量,并延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。

鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。

鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題應立即停機,查找原因,及時處理。

鉆進過程中的注意以下問題:

發現巖石松動、片幫、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監視水情,并迅速向有關部門匯報,經采取措施后方可繼續施工。

鉆孔時發現有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調度室匯報。

鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、或忽大忽小、煤炮聲頻繁、等突出預兆時,要及時采取措施(班組長組織人員按避災路線撤離到進風巷,并迅速向公司調度及通防工區匯報)。

施工鉆孔頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止造成傷人事故。

提出鉆具時的注意以下問題:

提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發現問題及時處理。

提鉆前必須用清水沖孔,排凈巖粉。

在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩,不得猛剎、猛放,不得超負荷作業。

鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。施工完成瓦斯抽放孔,要及時的按標準封孔。

十、?安全注意事項及要求:

施工人員必須學習本措施,并嚴格按措施施工。進入現場施工必須明確施工負責人、安全監護人,由施工負責人講清工作內容、步驟、人員分工和施工安全注意事項。

進入施工現場,施工人員必須戴齊保險防護用品。

嚴禁工作期間嬉笑、打鬧、影響工作注意力。

啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

機械調速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。

機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

如施工鉆孔過程中拌有大量的瓦斯涌出時,應立即撤人(班組長組織人員按避災路線撤離到進風巷,并迅速向公司調度及通防工區匯報)。

下班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺、設備運轉情況等,全面準確地記錄下來。

嚴格執行現場交接班制度,本班班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

鉆孔竣工后,應在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。

瓦檢員必須嚴格執行“現場交接班”、“瓦斯巡回檢查”、“一班三匯報”等制度,嚴禁出現空班、漏檢、誤檢、假檢和瓦斯超限現象。

發生如下突出預兆時,必須停止打鉆并匯報通防工區及調度室,通防工區拿出處理方案后才能重新施工鉆孔:1)有聲預兆:煤(巖)層變形過程中發出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮、聲音由遠及近,由小到大,有短暫的、連續的,間隔長短也不一致。煤(巖)壁發生震動和沖擊,頂板來壓,支架發生折斷。(2)無聲預兆:工作面壓力增大,煤(巖)壁被擠出,片幫掉渣,頂板下沉或底板鼓起,煤(巖)層層理紊亂,煤暗淡無光澤,煤質變軟,瓦斯忽大忽小,煤壁發涼,打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現象。

此措施傳達所有施工人員并簽字,沒有學習簽字不允許去施工。

十一、?技術要求:

打鉆前必須先安設壓風自救系統,壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上,打鉆地點安設一組壓風自救裝置(包括瓦檢員、安檢員,每班作業人員不得超過6人,自救袋安設數量為6個。每次打鉆前,由瓦檢員對壓風自救裝置進行檢查,只有壓風自救裝置完好,方可打鉆;壓風自救裝置由通風工區負責安設

跟班干部負責現場打鉆措施的貫徹落實及監督工作。打鉆時必須堅持濕式打眼,嚴禁打干眼。

鉆機施工人員必須嚴格按《鉆探工操作規程》中的有關規定進行施工。

鉆孔必須嚴格按設計要求進行施工,施工過程中,嚴格按“鉆機原始記錄”中的有關規定,認真填寫記錄,嚴禁出現假記,誤記等現象。

通風工區必須提前將瓦斯管接到位,并連接好掃把頭。鉆場施工完畢后,通風工區必須及時進行封孔(封孔長度為5米),并聯接瓦斯抽放管進行抽放。

十二、?安全質量標準化

打鉆地點的水溝必須暢通。

風筒連接吊掛必須達到標準。

瓦斯傳感器必須符合《煤礦安全規程》。

鉆機擺放必須達到五輪山公司通防部下達的【打鉆地點文明生產標準】。

清理干凈施工現場的雜物,搞好施工場所的文明生產,落實好物品定置管理職責。

篇2:防突鉆機施工安全管理規定

由于局部區域瓦斯抽放的不均衡性,為了確保在瓦斯涌出較大或地質構造帶施工防治瓦斯措施孔的安全,特制定《防突鉆機施工安全管理規定》如下:

一、施鉆現場人員構成及職責:

1、施鉆工作由當班班長負責現場指揮,當班安全員負責安全監督,瓦斯員負責現場瓦斯濃度檢測。

2、施鉆人員必須嚴格按照《操作規程》、《作業規程》和瓦斯措施孔要求進行作業,不得隨意更改設計參數。

3、在施工措施孔過程中,切斷施鉆工作面的所有電源,同時嚴禁進行其他作業,無關人員未經允許不得進入施鉆工作面。

二、施工前準備:

1、各工作面在施工措施孔前,必須將工作面頂、幫支護到迎頭。迎頭煤壁傘檐活矸(炭)進行處理后并進行有效的臨時支護。

2、在施工措施孔之前,必須將工作面迎頭的浮煤清理干凈,并確保人員撤退路線的暢通。

3、工作面及回風流的瓦斯濃度小于1%時方可允許進行施鉆作業。

4、在施工鉆孔回風側2米范圍內懸掛一氧化碳便攜式報警儀,便攜儀報警濃度為24PPm。若一氧化碳便攜儀報警,或現場人員聞到煤焦油氣味,必須立即停止鉆進、撤出人員及時匯報調度室,進行處理。

5、在距施鉆地點5米內必須配備兩個8Kg的滅火器,并確保完好。

三、設備完好性檢查及鉆孔定位:

1、施鉆前當班班長對鉆機、鉆桿、壓風系統的完好性進行檢查。

2、施鉆人員在班長的指揮下根據設計的鉆孔位置進行鉆孔初步定位,如因異常情況需要變更鉆孔開孔位置時,必須經過設計人員的同意。

四、施鉆安全注意事項:

1、施工措施孔時,需保持勻速鉆進。

2、每次接鉆桿前必須對鉆桿的完好性進行檢查,不得使用變形彎曲的鉆桿,防止甩傷人員。

3、在打鉆時注意觀察鉆孔口的排渣情況,并掌握好鉆進速度,如果因打穿瓦斯抽放鉆孔或其它原因出現噴煤、噴瓦斯,瓦斯壓力增大,響煤炮、瓦斯涌出異常等突出預兆,必須立即停止作業,撤出人員到安全地點,并匯報調度室。

4、打孔過程中出現鉆屑量過多時,不要急于鉆進,保持旋轉讓鉆屑向外排出。

5、工作面施鉆時必須采取孔口灑水防塵、降溫措施。

2010年12月1日

篇3:鉆機船施工安全操作規程

1、鉆機船操作規程

每班施工任務開始后:

⑴、班長負責勘察施工現場,根據施工場地帶領人員,確定主錨、邊錨的位置。

⑵、船到達施工位置后,應指令專人負責施工信號與封航信號的懸掛和解除,拋水錨時,要有錨頭浮標。

⑶、拋好主、邊錨后,各錨機收緊縱橫錨,確定船位。沒有移船號令,任何人不得操縱各種移船裝置,以保證施鉆安全和鉆位準確。

⑷、在施鉆期間,值班班長、技術員、各機組人員應當嚴守崗位,并認真監視船舶有否移位,一旦發現移位,應立即報告當班領導和技術員,并同時采取應急措施用最快的速度把船穩定,確保施工繼續進行。

⑸、一排鉆孔達到設計深度后,由各機組人員按操作規程進行裝炮,裝炮好后,由班長與測量技術員指揮移船、定位再施鉆。

⑹、鉆孔、裝藥完畢,經檢查,具備爆破條件,由施工負責人統一指揮,移船至安全警戒線外,然后按爆破安全規程實施爆破作業。

⑺、甲板要保持整潔衛生,每班進行清潔打掃一次,避免甲板面油滑,確保人員行走安全。也可根據施工情況進行清潔衛生工作。

⑻、當班班長負責記錄施工船舶運行情況。

2、鉆機(組)操作

鉆機要嚴格按《鉆機操作說明及操作規程》進行操作。

3、空壓機操作

⑴、操作人員必須經過培訓、考核合格后方準上崗操作。

⑵、按機械保養規定,定期對空壓機進行各種濾清器的清洗,更換機油,拆除噴油咀,調整好噴油壓力,維護電瓶等,保持空壓機(組)處于良好狀態。

⑶、注意事項

不同型號空壓機的操作、維護與保養應嚴格按各《空壓機操作說明書》進行操作。另外:

1)當班機工必須戴安全帽,嚴禁酒后當班,負責填寫值班日記。

2)起動前必須檢查柴油、機油、冷卻水是否正常。

3)主機起動后,先低速運轉五分鐘,檢查低度表、各部件運轉是否正常,機內有無異響和漏油、漏氣、漏水及溫度高、冒煙發臭等現象,確認正常后,逐步提高轉速,隨后合上離合器,檢查機組高速運轉無異常后即可送風。

4)送風期間當工不得擅自離開工作崗位,要密切注意主機、空壓機及供風系統是否正常,如發現無法繼續供風時立即報告當班領導或技術員,以便及早將鉆機提起。

5)機房內不準掛烤、吹各種物品,以免妨礙機械操作或因之造成事故。

6)無供氣要求而停機時,先分離離合器,逐步降低主機轉速,低速運轉3-5分鐘,檢查無異常現象即可停車,然后打開氣瓶的殘水閥,關閉供氣閥,水路、油管,斷開電路,填寫值班日記。空壓機或發電機必須在停機的狀態下才能進行檢修。