1102綜采工作面回采已接近停采線,截止12月6日,1102綜采工作面距停采線88米(皮帶順槽留設煤柱58m),為保證末采施工安全順利地進行,特編制本安全技術措施。

一、?末采前準備工作

嚴格按照規程措施要求標定工作面兩巷停采位置及鋪設頂網、施工錨桿位置,并嚴格按照標定位置推進。

當工作面推進距停采線90米時,每班由跟班隊干負責把本班推進度及距停采位置的距離專項匯報給調度室,并由調度室當班調度員填寫有關圖紙、記錄。

為了防止擴切眼期間壓力增大,便于頂板支護,因此在距停采線50米開始,要對工作面現場頂板來壓情況進行周期來壓觀察,并做好記錄,以便擴回撤通道期間避過周期來壓;當工作面推采至距停采線30米時,擺采調整機頭、機尾進度,使工作面推采線與停采線平行,每班根據工作面推進情況,及時采取調斜措施,確保工作面進入末采時,工作面平直,且溜頭溜尾距停采位置符合規程要求;距停采線20米時工作面采高必須保持至3.2m±0.1m,必須嚴格控制好工作面推進度,每班交班前,保證工作面達到“三直、一平、兩暢通、浮煤凈”標準,直至支架停移。

加強工作面工程質量管理,嚴格按照質量標準化要求進行施工,距停采線10m時,工作面生產過程中要留設200mm厚的頂煤,拖住頂板,便于回采期間頂板管理,距停采線5米時,將煤機滾筒逐漸下落平緩過渡至實底上,為了保證采高達到3.2m±0.1m,需要破底時,適當破底直至達到切眼采高要求為宜,并確保頂底板平直,直至停采線;

保證工作面支架不擠、不咬,中心距符合作業規程中的有關規定,支架頂梁接頂有力,初撐力不小于規程要求,支架不漏液不串液,液壓支架要求立柱升降自如,不泄壓,各操縱閥靈敏可靠,平衡千斤頂和推移裝置伸縮自如,推移裝置如變形影響伸縮,必須及時處理。

嚴格按生產部下發《1102綜采工作面回撤通道支護圖》有關規定,對工作面回撤通道進行支護,保證工作面頂幫穩定,將回順及皮順沿線的閑置設備、材料清除干凈,保證路線暢通。

由機電動力部根據末采材料計劃,備足所需支護材料及施工器具。

8、由礦方提前安排綜掘隊對回撤通道及其出口彎道處三角區頂板打錨桿、錨索。

二、末采工作

當工作面推進距停采線13米時,開始進入末采。具體施工要求如下

應加強工作面工程質量管理工作,運順、回順兩巷超前30米必須加強支護,二排柱管理,在運順、回順壓力比較大的地方,及時超前維護并補打單體支柱(必須對其進行保險繩連鎖),支柱應垂直于頂底板,并有一定迎山角,使支柱處于垂直受力狀態且不易推倒,單體支柱初撐力不小于90KN。

工作面推進距停采線15米時,開始第一茬先鋪單層菱形鐵絲網,第二茬再鋪雙層菱形鐵絲網,直至停采線,且必須需包住停采線的煤墻,鐵絲網為10#鐵絲勾花網,長寬為10×2m,網目規格為40×40m

聯網絲的規格:長度為200mm的18#雙股鐵絲扭結連網。

同層網搭接,網的短邊搭接為300mm,長邊搭接為200mm,搭接處需要鋪設平直。

上下兩層網的長邊搭接200mm,短邊搭接300mm,同時為便于連網,要求上層網鋪設超前于下層網。為了防止在拉架過程中,擠壞金屬網,要求搭接網時,老空側壓工作面側,機尾側壓機頭側,每隔10cm用雙股18#鐵絲連一道。

網的連接為三角點連接,連接點的距離為200mm,嚴禁本身連本身。

每割一刀連一茬網,煤機起動前,必須有專人將支架前方下垂的網用鐵勾固定在支架頂梁(確保架前行人不會被網和鐵絲掛住),以便于煤機司機操作,同時避免滾筒掛網,煤機速度不得大于2m/min。采煤機割完刀后,將網放下來后再拉架,拉架采用先降架,使頂梁離開頂板50㎜左右,再拉架前移,不許采用擦頂移架,防止搓網。以此類推,按上述方式進行鋪網。

確保連網質量,若連網質量未達到設計要求,嚴禁開啟煤機。

為了防止上引網時頂板破碎或不平,必須用木板、道木等木料剎頂,確保升架后,支架頂梁將引網壓牢,防止脫落。

工作面鋪網與前后順槽頂網搭接聯好。

停采前應特別強調工作面工程質量,要求溜子、支架均成直線,支架直線度不得大于±100mm,煤墻不得留有傘檐,采高不得低于3.2m。

當推采至距停采線4.25m時,停止拉架,開始擴幫,擴完第一刀煤推溜后將4-119#支架與溜子摘開,此后繼續向前推采,而使支架不動(1#-3#架隨推采前移,工作面所有支架成一條直線后,摘開1#、2#、3#支架推移頭,)。摘開后1-119#溜子的前移用DZ-3.5單體液壓支柱代替推移千斤頂。

摘開溜子后,在每臺支架頂梁前端以750mm間距打設一排錨桿,在每兩架頂梁間打一排錨索,錨索規格:φ15.24×8000mm,樹脂錨固劑采用CK23/50型,每根錨索使用三卷,托板采用Q235鋼板、規格為300×300×10mm,錨索外露不大于200mm,錨索預緊力必須達到100KN。待第一排錨索、錨索打完后,再開始擴切眼,每采一刀,及時打設臨時支護,由綜掘隊及時在頂板上打鐵錨桿(φ16×1800mm)。錨桿間排距布置為750×800mm,矩形布置。每擴完一刀及時打設臨時支護。依次擴完后三刀半,前后共五刀半,前梁至煤壁長度必須保證4.25米。打眼時人站在專用工作平臺上,用1.8m的鉆桿打眼。鉆孔須垂直頂板,使用好樹脂藥卷(1節CK35/40型樹脂藥卷),木托板(300×200×50mm)、鐵托板(150×150×8mm)與頂板接觸面緊貼,上緊螺絲,錨桿初錨力必須達到50KN,錨桿外露長度≤30mm;錨桿補打完畢,根據實際情況拆除臨時支護。

拆開支架后,采完第二刀煤后給工作面支架頂梁前空頂區域距第一排錨索1400mm,給頂板打一排8000mm長錨索,間距2500mm,待錨索支護完后,再采三刀煤后給工作面頂板空頂區域打一排8000mm長錨索,間距2500mm,與第二排錨索排距為2000mm。再推采兩刀以同樣的間距和排距給工作面頂板中部打一排錨索,使用好鐵托板(300×300×10mm)、藥卷(3節CK23/50樹脂藥卷)及鎖具,錨索拉力必須達到50KN,鎖具要上緊,待錨索支護好后再采最后半刀煤,全部切眼擴完后用圓木架設抬棚(圓木規格:180×3800mm),即每架兩棚(1#、2#、118#、119#不架設),共計230架;棚距875mm,抬棚的一端擔在護幫板上,為了防止護幫板卸載,圓木必須用鐵絲與頂網固定在一起,每架護幫板下配一DZ-3.5m液壓單體支柱,另一端靠煤墻使用兩個單體液壓支柱支護,并用φ18mm保險繩聯鎖防倒,架棚時不得同時降兩個相鄰的支架,支架操作人員與架棚人員相互要配合好。

擴完回撤通道后,將輸送機拉回0.5米,將煤幫下的浮煤清理干凈,以便于單體支柱柱窩時能打到實底。

同時為防止煤壁片幫,在煤墻側打二排錨桿(φ16×1800mm)支護,沿煤幫中線上下各偏移500mm打設兩排幫錨,錨桿布置為三花眼,間距為1m。使用好樹脂藥卷(1節CK35/40樹脂藥卷),木托板(300×200×50mm)。

將煤機停在工作面機頭部頂板完好地段,便于回撤升井檢修。

10、采用支架推移千斤頂配以鏈條、鋸齒環拉回輸送機,清理凈工作面浮煤。

三、安全技術措施

(一)一般規定

1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想,嚴格執行“三大規程”和有關規定,按章作業,杜絕“三違”。

2、此項工作必須在現場區隊跟班隊干及安檢員現場統一指揮下進。

3、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前,跟班負責人及班長必須對作業地點的安全情況進行全面檢查,確認安全后,方準工人進入作業地點。每個作業人員必須經常檢查作業地點附近的圍巖和支護情況,發現安全隱患及時處理,否則不準施工。

4、工作面鋪網期間開(停)機,必須由跟班隊干與控制臺電工聯系;控制臺電工必須聽從跟班隊干一個人的指揮;打眼、上網、上抬棚期間刮板運輸機必須停機閉鎖。

5、作業過程中必須集中精力,認真操作,嚴格按措施及規程要求作業,加強自保、互保和聯保。

6、各施工地點人員嚴禁在視線不清的情況下進行作業或停留。

7、嚴格執行現場交接班制度。必須將本班出現的問題及遺留問題向下一班交代清楚。

8、嚴禁在支護不完全的懸空頂板下作業。

9、加強設備檢修力度,確保液壓支架工況良好。

10、工作面使用單體柱頂工作溜子時,必須至少兩人同時作業,其中一人扶住柱頭對準支架底座,另一人扶住柱腳對準溜槽固定十字頭的耳朵處,確認連接處連接好,并且要墊木板,人員躲開單體受力方向,退路通暢,然后遠程供液,伸柱時給液必須均勻緩慢,防止支柱滑脫傷人。

11、煤電鉆必須使用漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置,每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次漏電跳閘試驗。

12、乳化液泵站司機應經培訓,專職負責泵站管理;泵站運轉前應檢查機械電氣部分是否正常,油箱乳化液是否夠,濃度(3-5%),啟動乳化液泵,待泵各部動轉正常,供液壓力達到31.5額定工作壓力時方可向工作面供液,確保支架、單體支撐強度。

13、單體第一次使用前,應先升降柱一次(最大行程),以排凈缸體內空氣,之后才能正常使用,所有單體必須進行保險繩聯鎖,防止倒柱傷人(嚴禁使用鐵絲代替)。

15、人員扛運物料時,運輸沿線必須清理干凈,不得有雜物;二人同時裝卸料或抬運物料時應當相互配合好,行動一致,相互照應,輕拿輕放防止磕手碰腳等事情的發生;裝卸料時,應站在料垛的兩端,不許站在當中,以免材料滾落傷人;嚴禁人員隨意摔扔物料,以防止物料彈起傷人;運送過程中注意力必須集中。

(二)、鋪網、打錨桿、錨索、架抬棚期間安全技術措施:

1、嚴格執行正規循環作業。

2、作業前,必須將煤機、輸送機開關閉鎖,并設專人看護(看護人員看護期間不得做其它與看護無關的工作),只有在看護人確認溜子、機道作業人員全部撤出后,方可解除閉鎖開機。

3、作業前,必須將頂板、煤壁的活煤、活矸、危巖處理掉,降架作業時,一次只能降一架,降架高度不得大于200mm。

4、架抬棚過程中,每組至少6人協同作業,并有班長現場監護,以確保安全;人工上圓木時,要協調合作,扶好棚穩抬穩放;使用單體支柱輔助上圓木時,操作人員不得站在圓木正下方,防止圓木掉下砸傷人員;架棚前必須檢查棚的規格質量,不符合要求的嚴禁使用;若架設過程中原木出現綻裂,必須更換原木,嚴禁得過且過;作業過程中,必須切斷采煤機和刮板輸送機電源,嚴格執行“停送電”制度和“敲幫問頂”制度。

5、施工人員必須在支護狀態良好的頂板下連網、打錨桿、錨索、架抬棚,嚴禁站在擋煤板上或煤壁側進行作業。

6、移架過程中如發現支架掛網時,必須及時處理,嚴禁在移架時將金屬網掛破。

7、割煤、移架過程中,若發現網有破損的地方,必須及時停機進行補網,確保鋪網質量。

8、支架工每班要對全工作面液壓支架進行一次全面認真檢查,發現問題及時處理,確保頂板支護質量。

9、鋪網過程中,要安排專人觀察頂板、煤壁情況,必要時打出護幫板,防止片幫傷人。

10、人員在機道內作業期間,嚴禁有人操作施工地點附近5m內的支架手把,防止誤動作傷人。

11、末采期間,要根據工作面頂板情況嚴格控制采煤機牽引速度,必要時停機維護頂板。

12、施工過程中,人員必須與采煤機保持8m以上的安全距離,割煤時,工作面架前行人確保自己安全,確認自身不會被鐵絲網掛住,否則,嚴禁施工。

13、一茬網鋪完后,必須經驗收員驗收合格以后方準拉架。發現不合格網,必須及時安排重新補聯;待工作面錨桿、錨索施工完成以后,必須再經驗收員驗收合格若,發現不合格網,必須安排重新補聯。

14、每班安排專人檢查工作面及兩巷單體柱、支架情況,如發現有卸液、漏液現象時,必須及時處理。

15、綜掘隊施工期間,必須審批相應施工安全技術措施,必須有副隊長以上人員跟班,做好現場協調工作及“自主保安”工作,要求由綜掘隊當班班長現場監護本班安全工作(監護人員監護期間不得做其它與監護無關的工作),在施工期間,與工作無關人員嚴禁在此作業或逗留。

16、嚴禁鋪網、割煤、支護平行作業。

17、1102綜采工作面末采期間,要嚴格執行《1102綜采工作面作業規程》中的通防、防治水、生產等部分的要求,若發現安全隱患要及時按規定處理,發生重大事故,必須按照避災路線組織人員撤離。并補充以下安全技術措施:

瓦檢員隨時要監測作業地點的氣體濃度情況。

檢查作業地點,將易燃物及時清理,如清掃堆積的煤塵灑水消塵等。

電氣設備三大保護齊全,設備接線符合《煤礦機電設備完好標準》嚴禁失爆。

作業地點處的安全出口應保持暢通無阻。

車輛在行駛時,禁止碰撞礦井進水或排水管路;發現有損壞的管路時,及時關閉水管的開關。?

在發生水災時,應迅速判斷透水地點、涌水量、危害程度等情況,迅速撤離退到透水地點以上的區域,而不能進入透水地點附近;行進中,應靠巷道一側,抓牢固定物體,盡量避開壓力水頭和泄水主流,并注意防止被水中滾動的矸石或木料撞傷;在撤退沿途和所經過的巷道交叉口,應留設指示行進方向的明顯標志,以提示救護人員的注意。

發生火災時應佩戴自救器采取果斷的措施撤離有煙霧的巷道。人員被火災堵截無法撤離到火源外側時,應在保證安全的前提下,盡一切可能拆卸可燃物質,阻止火勢蔓延,若有輸水管道應放水改善避災條件。

每班開工前,由班長帶一名員工,用長柄工具對作業地點的頂板、圍巖狀況進行檢查,發現問題,及時處理。

對于頂板圍巖狀況不好的地段,及時補強支護,掛設金屬網。

發生冒頂事故時,迅速離開危險區,撤離到安全地點;如來不及撤離到安全地點時,應該要靠煤幫站立,但應防止片幫,遇險人員應該發出有規律、不間斷的求救信號。

18、本措施未涉及之處,嚴格按《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》及《1102綜采工作面作業規程》有關規定執行。

19、所有參加施工人員必須認真學習本措施,本人簽字,否則不得參與施工。

前、后三角點處使用直徑200cm以上標準松圓木施工抬棚要求第一部液壓支架要求肩腰撐齊全,封好幫頂(此處不得使用單體液壓支柱支護);前、后出口采用雙抬棚支護,雙抬棚使用錨索固定。前三角點要求抬棚支護,后三角點處支護根據排尾架位置設計穿花抬棚支護且使用錨索固定雙抬棚。在最后三部支架頂梁上方頂板處,加打兩趟共6根錨索。在順槽下幫側轉載機機頭及破碎機位置處個施工一個施工躲避硐(其規格為:深0.8米、寬1.2米、高1.8米)。

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強綜采工作面工程質量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結性,減少煤層在采、巷修等作業過程中的頂板冒落機率,預防頂板事故的發生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。

2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質量。

5、巷道在擴修作業前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業開始時注水點始終超前作業點不少于5m,以充分濕潤并銹結煤體,嚴格做到不注不擴。

6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。

7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質量。

8、十字頭擴修應采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業場所要提前備齊注水設備,注水系統良好,并嚴要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊每班作業前,要認真做好煤層注水工作,如發現不注或注水效果不佳時,將現場要求整改,且對責任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現大的片幫、冒頂時應立即停止注水,進行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。

15、綜采隊要派專人負責注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產技術科不定期巡回檢查,并根據檢查情況對責任單位及相關責任人進行處罰。

17、本辦法自下發之日起開始執行。

篇3:綜采工作面設備管理辦法

為進一步加強綜采工作面設備質量管理,提高綜采工作面質量標準化水平,特制定如下管理辦法:

1、前部運輸機與轉載機搭接要合理,要求運輸機鏈輪中心距轉載機中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉載機槽子上幫內緣垂直。搭接不合規定標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰款30元/次,隊長罰款20元/次。

2、后部運輸機與轉載機搭接高度要求,過渡支架掩護梁下沿與后部運輸機機頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運輸機鏈輪外緣與轉載機上幫鏈垂直。搭接不合標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

3、工作面要加強涌水的管理,運輸機不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

4、轉載機拉移前,要清凈轉載機過橋下、兩幫及導軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉載機寬度的400mm,否則對綜采隊罰款100元/次。

5、工作面后部運輸機要安設防滑裝置,否則對綜采隊罰款200元/次,對隊長罰款50元/次。

6、轉載機與皮帶機尾搭接要符合要求,轉載機機頭要安裝擋煤板,否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運輸機機尾要有專門的維護人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機尾防護罩上無浮煤、雜物,否則對責任單位罰款100元/次,對責任人罰款30元/次。

8、皮帶機尾積水、淤煤要及時疏排和清挖,否則對責任單位罰款100元/次,對跟班隊長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經常清挖,確保水路暢通,否則責任單位罰款200元/次,對各班隊長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機電設備進行檢修,發現問題及時處理,否則將根據事故的性質和影響,對責任單位及責任人罰款并追究責任。

11、本辦法適用于各綜采隊,自發布之日起開始實施。

生產技術科

2009年7月24日