一、?概述

為保證巷道安全正常施工,避免涌水施工發生,特編制本措施,保證巷道遇水時的安全正常施工,進行探放水及處理。

二、?礦井探放水的原則及探水方法

掘進工作面必須執行“有疑必探,先探后掘”的原則,在施工時,掘進工作面采用ZLY537煤礦用坑道鉆機和∮50×1500mm的鉆桿相結合,鉆桿采用∮50的連接頭連接和∮73的復合片鉆頭結合,進行打探眼觀測,探水孔布置采用超前探眼及頂眼聯合布置方式,打探眼深度50米。

三、礦井水災預兆

1、煤層發潮發暗,巷道壁或煤壁“掛汗”、“掛紅”;

2、煤壁發涼,工作面溫度降低,空氣變冷,工作面或風流中出現霧氣;

3、工作面或巷道來壓,頂板淋水加大,底板鼓起,片幫冒頂,支架變形出現淋水。

4、出現壓力水線,有水叫聲。

5、硫化氫氣味變大,老空區積水上處有害氣體涌出使工作面或巷道有害氣體增加。

6、水和長流水處出現流沙和水質發生變化。

四、探放水時注意事項

1、?安裝鉆機探水前,必須遵守下列規定:

(1)加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。

(2)清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應的排水設備。

(3)在打鉆地點或附近安設專用電話。

(4)測量和防探水人員必須親臨現場,依據設計,確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

2、預計水壓較大的地區,探水鉆進之前,必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設計承受的水壓后,方準繼續鉆進。特別危險的地區,應有躲避場所,并規定避災路線。

3、鉆孔內水壓過大時,應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

4、必須執行先探后掘的原則,掘進中各班班(組)長必須在掘進工作面交接班,交接班允許掘進剩余的距離,嚴禁超越,正常情況下,探眼超前距離為15米。

5、掘進工作面打探水眼時要由專人做好打探眼觀測工作并做好資料記錄、臺帳備查。

6、鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向礦調度室報告,并派人監測水情。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

7、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量;放水時,必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調度室。

8、探水巷道必須嚴格掌握巷道掘進方向,沿著探水孔的中心線掘進,如果地質變化必須偏離時,應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救。

9、在受水威脅地區施工的所有人員,都必須熟悉避災路線,懂得突水后的急救知識。

10、井下所有的排水設施、設備排水溝必須定期組織人員檢查、清理,保證礦井的正常排水。

11、所有現場施工人員必須熟悉施工地點的避災路線,當施工地點發生透水預兆,情況危機時,必須立即發出警報,按避災路線撤除所有受水威脅地點的人員。

五、巷道涌水處理

1、巷道探放水堅持有疑必探、先探后掘的原則,當巷道單層涌水量較大時,超出巷道正常涌水時,應采取強行注漿措施,對涌水進行注漿處理。

2、應根據本巷道含水層地質資料,選擇注漿孔(孔口管)數量。

3、做好注漿孔口管設計、孔口管埋設、工作面封閉工作。

4、如需注漿施工時,在編制專項措施。

六、裝運鉆機時應注意以下問題

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等應無損壞現象;

(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;

(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

七、安裝鉆機前的準備工作如下

(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置;

(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。

八、安裝鉆機時應注意以下問題

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸;

(2)安鉆地點應,底板平整。地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;

(3)機身安放平穩后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩

九、操作前的準備工作

(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;

(2)各部分操作手把應處在正確位置;

(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。

十、操作注意事項

1、各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行

2、鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經測量人員同意不得擅自改動。

3、安裝鉆桿時應注意以下問題

(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用;

(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;

(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

4、鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大。

5、采用清水鉆進時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔。孔內巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

6、鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。

7、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。

8、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題應立即停機,查找原因,及時處理。

9、鉆進過程中的注意事項如下

(1)發現巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監視水情,并迅速向有關部門匯報;

(2)鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調度室匯報;

(3)鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時,要及時采取措施;

(4)巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

10、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。

臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。

運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止造成傷人事故。

11、提出鉆具時的注意事項如下

(1)提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發現問題及時處理;

(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈巖粉;

(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩,不得猛剎、猛放,不得超負荷作業,不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外;

(4)巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯;

(5)提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序;

(6)鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯溢出。

12、啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

13、機械調速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。

14、鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

15、機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

16、封孔前必須清除孔內巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

17、各種類型鉆機的維修與保養按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。

18、鉆機不得在無人照管的情況下運轉,鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。

19、下班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等,全面準確地記錄下來。

20、嚴格執行現場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

21、鉆孔竣工后,應在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。

以上未盡事宜參照《煤礦安全規程》、《段家地煤礦三斜井作業規程》執行。

篇2:潛孔鉆機安全操作技術交底記錄

潛孔鉆機安全操作技術交底

工程名稱:

施工單位:

設備名稱:潛孔鉆機

作業內容:

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物,并應檢查路面的通過能力。

2.作業前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等,確認完好,方可使用。

3.作業時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發現異常,應立即停機檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用,已斷在孔內的鉆桿,應采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發現鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發現鉆頭掉下硬質合金片,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。

11.在正常作業中,當風路氣壓低于0.35MPa時,應停機檢查。

12.應經常調整推進機的鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不能正確動作時,應及時修復

13.作業中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機位移時,應調整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

補充作業指導內容:

篇3:施工鉆機操作規程辦法

施工鉆機的操作規程

1、認真做好開鉆前和運轉中各項檢查工作,全面掌握設備的狀況和運轉情況。例如:風壓、電壓、起吊的卡環、掛鉤、鋼絲纜、套管、鉆桿、沖擊器、鉆頭等在開鉆前要檢查就位。

2、參加鉆機施工操作人員進入崗位前,必須按規定穿戴好勞動保護用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按規定穿戴的人員,一律不準進入工作崗位。

3、不經過培訓的人員,酒后人員和身體不適人員一律不準進入工作崗位。

4、在崗位上的每一個工作人員都要專心操作,顧全大局,聽從指揮,密切配合,主動協作,不得妨礙他人和影響別的機組工作。

5、船舶就位完畢后,各機組應立即確定套管、鉆桿長度,聯接好,按順序開鉆。

6、鉆機起動前,必須提前通知周圍在場人員站在安全位置。

7、開鉆機時,應先給風后再開鉆,嚴禁停風鉆進。

8、開孔鉆進時,控制電動葫蘆應慢慢推進,注意減速(操縱氣動馬達時,推壓手柄,應慢慢給),不可一次直接推到底。

9、在鉆進過程中,不準回轉器反轉,以免鉆桿、鉆頭或沖擊器脫落。

10、鉆進中,要隨時注意回轉機的運行位置,同時注意各設備的運行情況,遇到異常現象,應立即停機檢查。

11、在鉆進中,一旦發現鉆桿搖晃或跳動,必須立即采取措施進行掃孔、修孔,以防卡鉆,一旦有噴水異樣,表明鉆頭已經進入異常巖層,此時應當采取慢進或停鉆掃孔等方法防止卡鉆、夾鉆。

12、根據孔底巖性變化的情況,隨時調節鉆具的軸壓和推進速度。對軟的巖層以加速吹風為主,避免巖漿膠結鉆頭,達到加快鉆進的目的;硬的巖層以沖擊為主,排渣為次。

13、在鉆進過程中,操作員不得私自離崗,有事離開時必須把情況跟助手交待清楚方能離開。

14、接卸鉆桿套筒時,操作員與協助人員要密切配合,嚴格按接卸鉆桿和套筒順序精心操作,夾塊必須夾住鉆桿接頭部位,拆卸過程中,液壓卡盤不得松開,以免鉆桿、套筒脫落。

15、當鉆頭提出口時,切勿過高,固定好鉆桿,以防鉆具損壞。

16、一個孔完成后升起套筒要足夠高度,方便移船;放炮,收工前要把套筒夾緊,以免套筒脫落。

17、鉆機運轉中,不準進行清理衛生工作。

18、夜班作業,如遇照明故障,則應停止工作,修復后方可繼續工作。遇到暴風雨或大霧天氣,鉆機應停止工作。

19、當班工作結束或途中停機,要先停回轉后停風。如孔深已達到設計要求需將鉆頭提離孔底,并將孔底巖粉吹干凈。如孔深沒有達到設計要求需要下一班繼續鉆時,必須將鉆桿提起1m-2m,以防回塵卡鉆。

20、停機后各操作手柄、開關應回復到零位,必須切斷總電源。

21、每次爆破前,必須把鉆機船轉移到安全地點。

22、當班班長、組長每天負責做好鉆況的原始記錄;當班人員(機組長)每天負責記錄鉆機的運轉、維修情況。

23、每班后要清掃鉆機各部位,常保持清潔衛生,整齊美觀。

24、班后要清點好工具,鎖好工具箱,配電柜,以免失盜。