根據(jù)礦領導對我隊的要求現(xiàn)需從地面下ZDY-4000S型鉆機和鉆桿等設備到己15-12010風巷高抽巷片盤上平臺距離風門外口10m處,為保證鉆裝機拆、裝、運、安裝期間的安全,特制定本措施。一、運輸路線地面工廠→副井→一600m水平軌道運輸石門→己15-12010風巷高抽巷片盤上平臺距離風門外口10m處二、拆卸、裝車安全措施1、拆卸、裝車、運輸、安裝鉆機期間隊必須指定一名副隊長以上干部現(xiàn)場盯崗指揮。確保安全作業(yè)2、拆卸鉆機時各部件和車輛要進行編號,以便按順序進車有利于安裝。機身上所有拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好,嚴禁丟失和損壞。3、地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時,要選用天車進行起吊(重量輕的大件可以使用鏟車),并設專人觀山。重物起吊后人員要遠離起吊重物5m以外,站在安全位置。4、需人工搬運移動大件時人員要相互配合,協(xié)調一致。防止設備歪倒或竄動傷人。5、裝車須使用完好的礦車、平板車或花車,不完好的車輛不得使用。裝車前必須檢查車的完好情況,所用車輛必須保證車體不變形,不完好的車輛不準使用。?6、裝車時,設備大件要掌握好重心,保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝設備大件車嚴禁超高、超寬,影響裝罐和過風門。7、剎大件車必須使用￠12.5㎜鋼絲繩配4分繩卡(每個繩頭處繩卡不少于3個)每輛大件車剎鋼絲繩不少于4道,必須剎實背牢(鉆機拆卸后礦車能裝下用礦車,并做好安全防護)。8、鉆機等大件裝車時,隊必須指定專人(副隊長以上干部)負責裝車和剎車,裝大件剎車時,必須將鉆機大件和平板車用不小于M27螺栓固定在一起,以防運輸期間大件下滑。三、運輸期間安全措施平巷運輸:1、推車時,不準蹬車或坐車,不準讓車自行滑動,車前15m有人作向導開路并發(fā)出信號,車輛過后道岔及時復位。2、推車時不準手扶車沿或車幫上,不許將頭伸入車上或兩幫,兩旁不準有人,拐彎時要低速,車多時,兩車間距不少于30m。3、停車時,無論坡度大小都必須用“十”字道木或木楔將礦車掩牢,嚴禁用煤矸石掩車。4、過道岔時應提前10m停車,有專人檢查道岔是否正常。5、人力推車時,1次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m,在軌道坡度大于5‰時,不得小于30m,在軌道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。6、推車時必須注意前方,在推車前清理好軌道,保證暢通。并發(fā)出警號,通知人員躲離。7、大巷以內嚴禁人工推車,確需推車時必須用電機車帶。四、卸車、斜巷搬運安全技術措施(一)卸車1、卸大件車、組裝鉆機、安裝鉆機期間,隊干部必須現(xiàn)場盯崗指揮,嚴禁違章操作,確保安全作業(yè)。2、卸車時,要事先選擇好卸車位置,必須將礦車停穩(wěn)兩頭用“十”字道木或車輪兩頭用木楔掩牢后,方可進行作業(yè)。3、用導鏈從礦車內卸大件時,要選好起吊位置,先對起吊處的錨桿、進行緊固。掛導鏈要用專用的起吊鼻或者鋼絲繩扣,起吊時拉導鏈人員站在安全位置上。并設專人觀山。大件開始起吊后,作業(yè)人員遠離起吊物站在離起吊位置2m的安全位置上。4、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴禁站人。兩臺導鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近,防止起吊大件來回晃動傷人。(二)斜巷搬運1、斜巷搬運鉆機期間,隊干部必須現(xiàn)場盯崗指揮,嚴禁違章操作,確保安全作業(yè)。2、斜巷搬運鉆機期間,小件設備(重量不大于25KG)至少用不低于兩股的8號鐵絲捆綁,捆綁安排專人負責,確認安全無誤后,方可進行作業(yè),兩人及兩人以上合力搬抬設備時要有統(tǒng)一口令、同時用力,扛設備時一定要捆綁牢固并抓牢,避免抓滑出現(xiàn)意外(坡度比較陡峭的地段安排專人指揮),所有人員要做好互保聯(lián)保,自主保安。3、使用不低于5t的導鏈兩臺,在己15-12010風巷高抽巷斜巷底處用導鏈把鉆機從己15-12010風巷高抽巷片盤移動到上平臺,斜巷坡度為24度,長度60m,用導鏈移動設備時,首先應檢查軌道的起吊錨固點的強度和穩(wěn)定性。移動設備時,安全負責人必須對移動固定點(鋼軌)的狀態(tài)進行監(jiān)護,如有異常立即停止作業(yè)進行處理,確認安全后,方能進行作業(yè)。4、導鏈的單件起吊重量不得超過規(guī)定值的80%(在垂直角度上適用)。導鏈在使用前必須對其磨損情況及完好情況進行檢查、試吊,以確保導鏈在使用過程中安全可靠,在使用過程中嚴禁單鏈進行操作;在進行起吊移動作業(yè)時要求使用相應的繩扣或其它專用工具對被起吊物進行固定(另外一個導鏈配合使用),然后使用起吊鉤進行移動,拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛過快,主鏈發(fā)生卡阻時必須檢查卡阻原因并及時處理,嚴禁強行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留時,應將手拉小鏈拴在大鏈上,導鏈移動設備每移動1.5m時,固定導鏈并閉鎖,嚴禁導鏈不自保,然后換另外一個導鏈進行移動,如此往復進行,直至把設備移動到己15-12010風巷高抽巷上平臺,用導鏈移動設備的時候,設備傾斜方向嚴禁站人,己15-12010風巷高抽巷斜巷底處設置警戒,嚴禁人員進入,操作導鏈的人員站在行人階梯上操作,一直處在斜巷前方滯后鉆機大于1.0m,防止設備因為導鏈不自保而脫落傷人。軌道兩側的雜物要清理干凈,確保導鏈能夠安全有效的移動設備。5、用倒鏈移動設備時應緩慢移動,待鏈漲緊,檢查確認無誤后,方可繼續(xù)移動,在移動過程中,專人拉鏈、專人扶鏈,、專人監(jiān)護,拉不動時要檢查原因,不得盲目增加人數(shù),強拉硬拽,移動過程中,發(fā)現(xiàn)有拌、卡現(xiàn)象時,必須及時停止作業(yè),移動時,用導鏈拉物件斜拉角度不允許超過15。6、設備起吊拖運時,所起運設備不得超過規(guī)定的載荷,身體任何部位禁止進入設備下方或倒鏈三角區(qū)域,起吊點必須牢固,否則必須進行加固。7、使用導鏈起吊移動設備重物時,必須對手拉葫蘆進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,做到小護罩等齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可使用。嚴禁倒鏈帶病起吊設備、重物,嚴禁使用不能自鎖的導鏈。8、起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴禁過負荷起吊。9、起吊移動過程中,如發(fā)現(xiàn)如下問題之一,必須停止起吊移動并放下起重移動設備進行處理。(1)起吊、移動時,軌道變形,導鏈斷鏈,鋼絲繩斷絲。(2)起重鏈打滑,松脫手鏈等。(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。10、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴禁站人。兩臺導鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近。四、鉆機安裝安全技術措施鉆機安裝順序和步驟安裝鉆機時,原則上從里到外,從下到上,以最簡便、安全可靠的方式進行組裝,爭取做到一次安裝成功;1、鉆機的安裝a.在鉆機下井之前,先準備好鉆場。在安裝鉆機主機的地方,要將地面處理平整。b.鉆機運到鉆場之后,先安置主機,使機身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面內,然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。c.主機位置確定后,將4根單體液壓支柱放入主機底座的固定裝置內,在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機的方位固定(也可用地腳螺栓通過壓板把主機底座固定在底板或水泥基礎上)。d.將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據(jù)鉆孔的設計傾角用調角油缸將機身緩緩調整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。注意:為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在孔口的巖壁上,主機離巖壁不要太遠。只要在夾持器前能裝卸鉆頭即可。2、管路連接鉆機三大部分之間有16根油管。各接頭位置和連接關系見圖2。各油管的規(guī)格、連接位置分述如下:圖2管路連接示意圖3、泵站與操縱臺之間(4根)a.主油泵高壓油管(19Ⅱ-5000A)──通徑19mm,長5m,連接主油泵出油口和操縱臺上多路閥左邊靠前面的主油泵接頭。b.副油泵高壓油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接副油泵出油口和操縱臺背面副油泵接頭。c.總回油管(25Ⅱ-5000A)──通徑25mm,長5m,連接油箱上回油濾油器入口和操縱臺上多路閥左邊靠后面的總回油接頭。d.卡盤回油管(13Ⅱ-5000A)——通徑13mm,長5m,連接油箱側面的直接回油口接頭之一和主油路板總泄油接頭。4、主機與操縱臺之間(9根)a.馬達正轉油管(19Ⅱ-5000A)──通徑19mm,長5m,連接馬達右邊接頭與操縱臺背面馬達正轉接頭。b.馬達反轉油管(19Ⅱ-5000A)──通徑19mm,長5m,連接馬達左邊接頭和操縱臺背面馬達反轉接頭。c.卡盤油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接回轉器箱體精濾油器上的卡盤進油接頭和操縱臺背面卡盤接頭。d.夾持器主油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器油缸接頭和夾持器無碟形彈簧一側的接頭。e.夾持器副油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器副油缸接頭和夾持器有碟形彈簧一端的接頭。f.給進油管(19Ⅱ-5000A)──通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面給進接頭和給進油缸位于機身后端的接頭。g.起拔油管(19Ⅱ-5000A)──通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面起拔接頭和給進油缸位于機身前端的接頭。h.支撐油管Ⅰ(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖接頭之一。i.支撐油管Ⅱ(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖的另一接頭。5、主機與泵站之間(3根)a.馬達泄油管(13Ⅱ-5000A))──通徑13mm,長5m,連接馬達上的泄漏口接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。b.回轉器泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接回轉器后蓋中部接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。c.絞車馬達泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通徑13mm,長5m,連接絞車馬達上的泄漏油接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。注意:a.拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。b.連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應及時補上或更換。c.內徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應注意將油管擺放順暢(不扭曲),排列整齊。6、安全警示a.煤礦井下采掘工作面使用時,必須選用YBK2-250M-4礦用隔爆型三相異步電動機;煤礦井下非采掘工作面使用時,可選用YBK2-250M-4或YB2-250M-4礦用隔爆型三相異步電動機。隨機所配礦用隔爆型三相異步電動機、膠管總成應有安全標志。b.系統(tǒng)額定壓力不得超調;c.壓力油管不得在漏油、滲油下工作;d.應經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏,滲漏油液應及時掩埋處理;e.電機不能反轉;f.接頭連接應可靠,防止鉆機工作時出現(xiàn)傷人事故。

篇2:三軌鉆機開關和電纜運輸安全技術措施

一、概況

為實際生產需要,三軌三回需安裝一臺鉆機(前車:75KW;后車:200KW),由二號運輸三岔處移變供電,KBZ-200l兩臺開關控制,電纜型號為MYP3*95+1*35,長度660米。為確保在運輸及安裝過程中的安全,特編寫本措施,所有施工人員必須嚴格遵照執(zhí)行。

二、施工組織

施工單位:機運工區(qū)

施工負責人:OOO

施工人員:機運工區(qū)大班

施工時間:2014年8月18日

三、安全技術措施

(一)、運輸部分

1、所有施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮。

2、本次電纜采用礦車運輸?shù)姆绞?運輸路線為:綜采庫房→副斜井井口→副斜井二片口→二號中部車場→三軌三回。

3、運輸前,必須做好開關等設備的檢查工作,達到標準后方可運輸入井下。檢查的主要有:必須按照完好標準進行檢查,要求各防爆面必須打磨合格;接線室打掃干凈,絕緣體完好無裂紋、無燒傷痕跡;各機構靈活可靠,無刮卡現(xiàn)象,接觸良好;接地裝置必須可靠。

4、在綜采庫房用行車進行起吊裝卸鉆機時,必須找準物件的重心,把繩套拴穩(wěn)后才能進行起吊,起吊時重物的正下方及重物擺動范圍嚴禁站人和行人。

5、用于捆綁鉆機起吊的繩頭,必須嚴格檢查。捆綁過程中必須保證牢固。

6、運輸時,嚴禁出現(xiàn)偏載、超重、超寬、超高等情況。

7、使用的起吊工具必須在使用前認真檢查,不得有斷絲、裂紋、嚴重變形等缺陷,只有經(jīng)檢查確認完好并經(jīng)施工負責人認可后方可使用。

8、在入井前,必須須經(jīng)過信號把鉤工對絞車鋼絲繩、鉤頭、連接裝置、一坡三擋裝置以及提升信號裝置作全面檢查。確保提升的安全后,方可運輸鉆機及其配套設備入井。

9、入井運輸過程中,必須保護好“一坡三擋”設施,并嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,下放時安排專人跟車。

11、在鉆機從井口至二片口過程中,必須在各片口及底彎道設警械、站崗,待設備運輸?shù)轿缓?方可撤崗撤人。

12、在入井運輸過程中,如發(fā)生鉆機輪子跳道時,跟車人員必須先與絞車司機取得聯(lián)系,停穩(wěn)鉆機,且絞車司機不得離開崗位,然后在道旁加臨時擋車欄,且保證穩(wěn)固可靠,提升鋼絲繩處于張緊狀態(tài)后,人員應在跳道車的上方進行操作。抬車時,必須墊實,防止敲滑傷人,且對面不得站人和行人,嚴禁硬拉處理跳道鉆機。

13、在入井下方過程中,鉆機的運輸速度不宜過快,速度控制在0.5m/s內。在拐彎處運輸時,必須減速慢行。

(二)、安裝部分

1、人力推動運鉆機礦車時,用力要一致,且手、腳不能伸入重物的下方,以免意外傷人。

2、使用葫蘆起吊或拉鉆機進行安裝時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。必須先檢查起吊點、繩套牢固可靠后后,方能使用。

3、起吊過程中,施工負責人必須時刻觀察起吊點的受力情況,如出現(xiàn)安全隱患時必須立即停工進行處理,待處理好后方可繼續(xù)施工。并在起吊過程中,施工人員嚴禁站在設備的正下方和擺動范圍內。

4、安裝過程中,必須檢查連接裝置、連接裝置、各部位螺栓、防松彈簧墊圈應齊全固緊。

5、使用的低壓電纜必須沿幫壁懸掛整齊,連接過程中杜絕“三無”現(xiàn)象和失爆現(xiàn)象出現(xiàn)。

6、安裝完成后,必須對各連接電纜進行絕緣遙測,電纜必須達到絕緣標準。

(三)、試運轉

1、運輸、安裝工作完成后,由施工負責人匯報礦調度,進行搭火試運轉。

2、搭火試運轉前,必須檢查開關上的整定值,保證試運轉及正常運轉過程中,開關上的整定值能滿足實際運轉標準。

3、在安裝及試運轉過程中,嚴格執(zhí)行停送電制度,做到“誰停電、誰送電”。

4、試運轉過程中,施工人員及時檢查設備的運行情況,做好記錄。出現(xiàn)故障時,及時處理,并匯報相關單位。

會審意見

篇3:反井鉆機下井提升運輸安全措施

反井鉆機提升下井屬重型設備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術措施:

一、下放方式:

采用分解方法將其分解,將大小件分別進行下放。

二、下放順序:

1、先下放一車1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以小到大順序下放其它部件。

2、裝車后用鋼絲繩將下放部件緊固,防止滑動。緊固時要防止設備損壞及劃傷。

3、對于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤滑部位必須用塑料布或毛巾進行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進入。

4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應進行包裝并與相應的分解部分一起運送。

5、電氣設備用塑料薄膜覆蓋、包扎。

三、安全技術措施:

(一)、下放安全技術措施:

1、加強現(xiàn)場安全管理,嚴格執(zhí)行提升運輸管理制度。

2、提升吊車司機、井上、下信號工必須持證上崗,堅守崗位,工作認真負責。

3、開車前各工種人員要認真檢查一次各自職責范圍內的保護裝置、制動裝置、連接裝置、信號裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題,立即向礦領導匯報。

4、井口把鉤工,對每次下放物件,必須要嚴格檢查,確保捆綁合格才給予下放。

5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩,φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。

6、每次捆綁時,裝車人員必須聽從現(xiàn)場領導和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進行上下物料,起吊臂下嚴禁站人,物料車捆綁好后必須認真仔細的檢查。

7、下放前首先檢查一次物料長、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全規(guī)程》第三百八十七條規(guī)定,如超過規(guī)定,井口把鉤工有權制止下放。

8、每次下放時,車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴禁超速、急剎車等違章行為。

9、下物件時,嚴禁任何人在起吊臂下走動。

10、井口信號工、吊車司機,必須思想集中,發(fā)信號要準確,如有不清信號,吊車司機必須當作停車信號,待聽清信號后方可開車。

(二)、井下物料下車、運輸安全措施:

1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,方可開始卸載。

2、井下運輸時,運輸巷道內嚴禁行人。

3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號齊全。

4、提升時打點信號為:一停、二上、三下放,緊急情況打長鈴、并配合使用對講機、在確認信號明確下進行作業(yè)。

5、井下把鉤工、絞車司機、打點工必須持證上崗,工作認真負責。

6、每次提升開車前,吊車司機、絞車司機,把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設備捆綁情況、信號等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題,必須處理后方可發(fā)開車信號,吊車司機接到開車信號后,給信號工回信號后方可開車,如有聽不清信號,吊車司機應按停車信號操作,待聽清信號后,方可開車。

7、吊車司機、信號工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認真負責。

8、設備提升到位時,待停車后方可摘鉤。

(三)、井下卸車、裝配安全措施:

1、設備運輸?shù)轿缓?應在預先選擇好的頂板完整,支護可靠的安全地點進行卸車裝配設備。

2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進行吊卸設備,掛倒鏈頂錨桿應在原支護間排距中重新補打,選用φ20mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500-600mm三花眼全長錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm,長500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進行吊掛設備。

3、裝配地點備用工具材料:

道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個;10t、15t千斤頂各一個;φ32mm,長1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:

序號?部件重量(t)?起吊夾角150o時鋼絲繩最小直?徑(mm)?起吊夾角120o時鋼絲繩最小直?徑(mm)?起吊夾角90o時鋼絲繩最小直徑(mm)?起吊夾角60o時鋼絲繩最小直徑(mm)?起吊夾角45o時鋼絲繩最小直徑(mm)

1?0.5?φ7?φ6?φ6?φ6?φ6

2?1?φ10?φ7?φ7?φ7?φ7

3?3?φ16?φ12?φ10?φ10?φ10

4?5?φ22?φ16?φ13?φ12?φ11

5?8?φ26?φ20?φ16?φ16?φ14

6?10?φ32?φ22?φ18?φ16?φ16

4、卸車裝配時起吊注意事項:

(1)、起吊各部分時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

(2)、起吊時必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應的吊鏈。

(3)、起吊時設備前后左右2m范圍內不準有人,起吊人員應站在被起吊設備一側1m處范圍內,并設專人指揮。

(4)、起吊到一定高度需填枕木時,人員不準進入被吊設備下方,應由一側推進或一頭栓鐵絲麻繩從另一側配合拉入。

(5)、裝銷子螺栓時,必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。

(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈,因此在插入銷子時,一邊稍稍轉動,一邊插入。

(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。

(8)、緊固螺栓時應均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導致漏油,防塵不嚴等現(xiàn)象。

(9)、裝配時各作業(yè)人員要服從廠家技術人員的指揮,和礦領導、項目部領導指揮,按順序進行裝配。

(10)、裝配人員必須細心操作,防止出現(xiàn)不應有的損壞。

四、其它方面安全措施:

1、聯(lián)系生產單位派技術人員現(xiàn)場指導。

2、由項目部領導向礦領導請示,有無超提升運輸現(xiàn)象。

3、有關負責人必須先閱讀反井鉆機使用說明書。

4、按說明書規(guī)定順序搬運、裝配,準備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。

5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項,現(xiàn)場跟班領導,要及時采取措施,補充完善。

吉林中煤銀源興慶項目部

2013年4月3日