為確保四礦-650m東十六石門反井機(jī)試點(diǎn)工程順利施工,實(shí)現(xiàn)安全高速、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn),特制定本安全技術(shù)措施,凡井下鉆井施工人員,都必須認(rèn)真學(xué)習(xí),遵守本措施的有關(guān)規(guī)定。

1.凡參加鉆機(jī)施工人員,必須經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí),沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員,不得上機(jī)操作鉆機(jī)。

2.鉆機(jī)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,防止瓦斯積存,通修隊(duì)每班必須派人檢查瓦斯情況。回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止鉆井,撤出人員,進(jìn)行處理。

3.每班鉆進(jìn)前施工人員對鉆機(jī)要進(jìn)行全面檢查,檢查螺栓是否丟失和松動(dòng),滑道、各活塞桿是否有臟物。液壓膠管接頭是否安裝好,操縱桿是否都處于關(guān)閉狀態(tài)。供水水源,油箱車油位是否達(dá)到要求,如發(fā)現(xiàn)問題,不得鉆進(jìn)并及時(shí)處理。

4.鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn),包括動(dòng)力水籠頭上下運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn),機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常,如發(fā)現(xiàn)有漏油阻卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

5.鉆進(jìn)時(shí),司機(jī)精力要集中,要經(jīng)常注意壓力表的變化情況并隨時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁在鉆機(jī)作業(yè)時(shí)脫崗、睡崗、離崗現(xiàn)象。

6.鉆進(jìn)時(shí),施工作業(yè)人員要經(jīng)常清理導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)循環(huán)沖洗時(shí)帶上來的沉淀巖屑,并注意鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力水龍頭、馬達(dá)或其它部件有異常響聲,工作不正常,油管漏油等,應(yīng)及時(shí)通知司機(jī),停機(jī)處理。

7.使用轉(zhuǎn)盤吊,機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時(shí),如需扶正,只能從兩頭絲扣部位挪動(dòng),不允許用手抱住鉆桿體,以免發(fā)生壓傷,擠傷事故。

8.卸鉆桿時(shí),人員必須撤離,站在主機(jī)一側(cè)指揮慢速卸扣。

9.當(dāng)鉆孔離鉆穿下水平巷道10米時(shí),必須在-725m下水平巷道貫穿點(diǎn)以外打好合格的安全檔,并掛好警示牌,以免貫穿時(shí)發(fā)生機(jī)械傷人事故。

10.在貫穿以前,上部鉆機(jī)操作臺(tái)和下部貫穿平巷入口處必須安裝通訊電話,并確保能夠正常使用,確保下部擴(kuò)孔安裝鉆頭和清除矸石時(shí)能夠做到隨時(shí)聯(lián)系,防止上下口令不一致而發(fā)生機(jī)械傷人事故。

11.鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得清除下水平的矸石,清除矸石要與上水平司機(jī)聯(lián)絡(luò)。停止擴(kuò)孔后,才可以清矸石,但下部清矸人員不得在鉆孔正下方進(jìn)行作業(yè),清矸結(jié)束后,即通知上水平司機(jī)開鉆。

12.在貫穿后進(jìn)行機(jī)械拆除時(shí),必須在兩幫打好“π”桿眼,并安裝好帶環(huán)的“π”桿,拆機(jī)人員將安全帶系到環(huán)上,以免在拆機(jī)時(shí)造成人員掉落立井發(fā)生事故。

13.在機(jī)械設(shè)備全部拆除完畢后,通修隊(duì)必須打好合格的鐵柵欄,并固定妥當(dāng),以防止今后人員掉入立井內(nèi)發(fā)生事故。

14.其他未盡事宜嚴(yán)格按照《三大規(guī)程》執(zhí)行。

生產(chǎn)科

2011年6月27日

篇2:反井鉆機(jī):安全操作規(guī)程

第一條凡參加反井鉆機(jī)施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機(jī)的構(gòu)造、性能,并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保人身與設(shè)備的安全。

第二條凡參加反井鉆井施工的司機(jī)、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學(xué)習(xí)反井鉆機(jī)操作規(guī)程,熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法,并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方準(zhǔn)操作。

第三條反井鉆機(jī)在拆裝、吊運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實(shí)。

第四條主機(jī)基礎(chǔ)等必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。主機(jī)安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。

第五條所有的鉆機(jī)設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時(shí),卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。

第六條在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時(shí),必須保持該部件的絕對清潔,發(fā)現(xiàn)異物,即時(shí)用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈,即時(shí)堵裝。

第七條鉆機(jī)架豎立前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機(jī)卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。

第八條主機(jī)豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注,搗固注實(shí)。養(yǎng)護(hù)三天后,才準(zhǔn)鉆進(jìn)。

第九條安裝上下支撐、機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中,必須互叫互應(yīng),不應(yīng)將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件,必須即時(shí)固定牢靠,并經(jīng)常檢查有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,防止墜落傷人。

第十條鉆機(jī)放倒時(shí),應(yīng)將動(dòng)力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機(jī)架底盤墊實(shí)固定。

第十一條司機(jī)必須現(xiàn)場交接班,對鉆井方位,直徑深度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、實(shí)際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等,交清接明,雙方司機(jī)共同試運(yùn)正常后,才為接交完畢,并做好運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。

第十二條鉆進(jìn)前施工人員對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固,傳動(dòng)靈活可靠,操縱手把放置正確(起動(dòng)前閉鎖狀態(tài)),供水水源,油箱油量,以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)程要求,如發(fā)現(xiàn)問題,不得鉆進(jìn)及時(shí)處理。

第十三條鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn),包括動(dòng)力頭上下運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象,儀表指示,通訊設(shè)施等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第十四條鉆進(jìn)時(shí),必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態(tài),接著起動(dòng)水泵后開機(jī),發(fā)現(xiàn)不上水。則機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)處理。

第十五條鉆機(jī)掃孔接長鉆桿前,推進(jìn)油缸停止推進(jìn),把鉆具提起50mm,繼續(xù)沖水2min左右,如下班無人接班,停運(yùn)一班以上時(shí),停機(jī)前必須把動(dòng)力頭提到一定高度。

第十六條鉆進(jìn)時(shí),司機(jī)精神要集中,要根據(jù)柱狀圖和井深;以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓,鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況,應(yīng)即時(shí)調(diào)整。

第十七條鉆進(jìn)前,其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機(jī)及周圍的雜物,并注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響,工作不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)通知司機(jī),停檢查處理。

第十八條油箱油溫超過50℃應(yīng)停機(jī)冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。

第十九條正常鉆進(jìn)時(shí),要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物,及時(shí)清除異物和注油等,并檢查各部聯(lián)接部件有無松動(dòng),油管是否漏油等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第二十條接鉆桿時(shí),動(dòng)力頭應(yīng)提至最高位置,以免機(jī)械手輸送鉆桿時(shí),發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。

第二十一條用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時(shí),如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動(dòng),嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發(fā)生。

第二十二條卸鉆桿時(shí),先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動(dòng)力頭,用機(jī)械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時(shí),人員必須撤離至主機(jī)一側(cè)指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時(shí),可用輔助卸扣裝置。

第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護(hù)帽。

第二十四條在擴(kuò)孔開始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi),擴(kuò)孔工作面的平整和有無錨桿,對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時(shí)0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)至5m以上,正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

第二十五條在反井鉆機(jī)導(dǎo)孔與擴(kuò)孔時(shí),井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設(shè)專人警戒,不經(jīng)與鉆機(jī)司機(jī)聯(lián)系允許時(shí),任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口工作時(shí),通知停鉆,人已全部撤出,可以開鉆。

第二十六條反井鉆機(jī)在導(dǎo)孔、擴(kuò)孔期間,鉆機(jī)與下口處的電話,要經(jīng)常暢通,以便聯(lián)系。

第二十七條凡反井施工人員,應(yīng)正確使用、維護(hù)設(shè)備運(yùn)行日常保養(yǎng),確保設(shè)備完好,安全運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理,并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第二十八條鉆進(jìn)時(shí),液壓馬達(dá)油壓最大不得起過16MPa,副泵油壓不得超過17MPa。

第二十九條在鉆機(jī)開鉆前應(yīng)檢查,動(dòng)力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量,合各適當(dāng)。每班檢查一次,機(jī)架滑軌及各個(gè)油缸的潤滑情況,及時(shí)清擦與注油等。

第三十條機(jī)械手工作時(shí),注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時(shí)所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。

第三十一條鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時(shí),可能遇到裂隙或巖層塌落,此時(shí)應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經(jīng)反復(fù)掃孔,仍無效果時(shí),提鉆等查明原因進(jìn)行處理。

第三十二條擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)排渣不暢,鉆頭激烈晃動(dòng),壓力不穩(wěn),鉆進(jìn)困難時(shí),可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時(shí)將刀具下放一定距離,多次高速旋轉(zhuǎn),將渣石甩掉,若無效果時(shí),把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。

第三十三條每班在鉆進(jìn)前,應(yīng)對液壓馬達(dá)、主、副泵進(jìn)行無負(fù)荷空轉(zhuǎn)5~10min,應(yīng)無噪音、無劇烈振動(dòng),空載正常油壓為:主泵0.8~1.0MPa;副泵0.1~0.2MPa。

第三十四條液壓油采用68號(hào)耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號(hào)、廠家必須相同,往油箱注油時(shí),必須用帶過濾網(wǎng)的手動(dòng)油泵,嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內(nèi)。

第三十五條電機(jī)接線時(shí)及開動(dòng)油泵送電時(shí),必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。

第三十六條當(dāng)發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時(shí),應(yīng)及時(shí)提鉆處理。

第三十七條當(dāng)在計(jì)劃停電、檢修等影響反井鉆機(jī)工作時(shí),應(yīng)提前通知,防止突然停電造成事故。

第三十八條正常擴(kuò)孔時(shí),必須及時(shí)將巖渣清除運(yùn)走,下孔口不能堵塞。擴(kuò)孔時(shí)工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi),防止落不砸傷,如果必須通過時(shí),應(yīng)用電話通知上水平,停止擴(kuò)孔,通過后,再通知上水平擴(kuò)孔。

第三十九條未盡事宜,按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

篇3:煤礦煤倉反井鉆機(jī):施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進(jìn)行,煤倉孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。

本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為zfyd1200型反井鉆機(jī)。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機(jī)開鉆至煤倉孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為20天時(shí)間。

四、運(yùn)輸要求

(一)、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在使用絞車運(yùn)輸時(shí),必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

(四)、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

(五)、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(六)、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

(七)、運(yùn)輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。

(八)、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機(jī)安裝要求

(一)、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

(二)、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動(dòng)機(jī)接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅(jiān)起主機(jī)。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

(十)、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。

六、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

(一)、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力在2.5mpa左右。

(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。

(五)、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

(六)、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí),停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

(七)、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

(九)、觀察油箱液位計(jì),液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí),應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

(十)、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

七、鉆機(jī)施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項(xiàng)目部測量部門必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現(xiàn)場設(shè)一臺(tái)120開關(guān),2臺(tái)80開關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw,副泵電機(jī)為5.5kw,水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場需挖1個(gè)1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

(三)擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。

八、鉆機(jī)的撤除

(一)、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

(五)、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

(七)、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

(十)、拆除電器設(shè)備。

(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

(一)、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴(kuò)孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(三)、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。

(四)、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí),停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。

(五)、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),項(xiàng)目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

(八)、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

(九)、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí),必須進(jìn)行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團(tuán)官莊河煤礦11號(hào)煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2011版)中的相關(guān)規(guī)定,傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)。