為確保四礦-650m東十六石門反井機試點工程順利施工,實現安全高速、優質生產,特制定本安全技術措施,凡井下鉆井施工人員,都必須認真學習,遵守本措施的有關規定。

1.凡參加鉆機施工人員,必須經過培訓學習,沒有經過培訓的人員,不得上機操作鉆機。

2.鉆機現場必須通風良好,防止瓦斯積存,通修隊每班必須派人檢查瓦斯情況。回風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止鉆井,撤出人員,進行處理。

3.每班鉆進前施工人員對鉆機要進行全面檢查,檢查螺栓是否丟失和松動,滑道、各活塞桿是否有臟物。液壓膠管接頭是否安裝好,操縱桿是否都處于關閉狀態。供水水源,油箱車油位是否達到要求,如發現問題,不得鉆進并及時處理。

4.鉆進前應進行全面空載試運轉,包括動力水籠頭上下運動和旋轉,機械手和轉盤吊工作是否正常,如發現有漏油阻卡現象,應及時處理。

5.鉆進時,司機精力要集中,要經常注意壓力表的變化情況并隨時調整,嚴禁在鉆機作業時脫崗、睡崗、離崗現象。

6.鉆進時,施工作業人員要經常清理導孔鉆進時循環沖洗時帶上來的沉淀巖屑,并注意鉆機的運轉情況,如發現電機、動力水龍頭、馬達或其它部件有異常響聲,工作不正常,油管漏油等,應及時通知司機,停機處理。

7.使用轉盤吊,機械手運送鉆桿時,如需扶正,只能從兩頭絲扣部位挪動,不允許用手抱住鉆桿體,以免發生壓傷,擠傷事故。

8.卸鉆桿時,人員必須撤離,站在主機一側指揮慢速卸扣。

9.當鉆孔離鉆穿下水平巷道10米時,必須在-725m下水平巷道貫穿點以外打好合格的安全檔,并掛好警示牌,以免貫穿時發生機械傷人事故。

10.在貫穿以前,上部鉆機操作臺和下部貫穿平巷入口處必須安裝通訊電話,并確保能夠正常使用,確保下部擴孔安裝鉆頭和清除矸石時能夠做到隨時聯系,防止上下口令不一致而發生機械傷人事故。

11.鉆機正在擴孔運轉時,不得清除下水平的矸石,清除矸石要與上水平司機聯絡。停止擴孔后,才可以清矸石,但下部清矸人員不得在鉆孔正下方進行作業,清矸結束后,即通知上水平司機開鉆。

12.在貫穿后進行機械拆除時,必須在兩幫打好“π”桿眼,并安裝好帶環的“π”桿,拆機人員將安全帶系到環上,以免在拆機時造成人員掉落立井發生事故。

13.在機械設備全部拆除完畢后,通修隊必須打好合格的鐵柵欄,并固定妥當,以防止今后人員掉入立井內發生事故。

14.其他未盡事宜嚴格按照《三大規程》執行。

生產科

2011年6月27日

篇2:反井鉆機:安全操作規程

第一條凡參加反井鉆機施工人員均應熟悉反井鉆機的構造、性能,并認真執行本規程和《煤礦安全規程》,及本工種的《操作規程》等有關規程規定,嚴禁違章作業,確保人身與設備的安全。

第二條凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學習反井鉆機操作規程,熟悉設備構造、性能及操作方法,并經培訓考試合格后,方準操作。

第三條反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中,應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。

第四條主機基礎等必須按圖紙設計要求施工,并經有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現場清理干凈。

第五條所有的鉆機設備、配件進行必要的檢修和拆裝時,卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。

第六條在拆裝油管等液壓系統零部件時,必須保持該部件的絕對清潔,發現異物,即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈,即時堵裝。

第七條鉆機架豎立前,應檢查各聯接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。

第八條主機豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進行基礎的二次澆注,搗固注實。養護三天后,才準鉆進。

第九條安裝上下支撐、機械手、轉盤吊等過程中,必須互叫互應,不應將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯接件,必須即時固定牢靠,并經常檢查有無松動,發現異常,立即處理,防止墜落傷人。

第十條鉆機放倒時,應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定。

第十一條司機必須現場交接班,對鉆井方位,直徑深度,設備運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比巖石狀況等,交清接明,雙方司機共同試運正常后,才為接交完畢,并做好運轉鉆進及交接班記錄。

第十二條鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固,傳動靈活可靠,操縱手把放置正確(起動前閉鎖狀態),供水水源,油箱油量,以及設備的完好等是否達到設計與規程要求,如發現問題,不得鉆進及時處理。

第十三條鉆進前應進行全面空載試運轉,包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現象,儀表指示,通訊設施等是否正常,發現問題及時處理。

第十四條鉆進時,必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態,接著起動水泵后開機,發現不上水。則機器不能運轉及時處理。

第十五條鉆機掃孔接長鉆桿前,推進油缸停止推進,把鉆具提起50mm,繼續沖水2min左右,如下班無人接班,停運一班以上時,停機前必須把動力頭提到一定高度。

第十六條鉆進時,司機精神要集中,要根據柱狀圖和井深;以及給定的轉速、背壓,鉆進速度等進行作業。并經常注意壓力表變化情況,應即時調整。

第十七條鉆進前,其它工作人員要經常清理鉆機及周圍的雜物,并注意機器的運轉情況,發現電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響,工作不正常時,應及時通知司機,停檢查處理。

第十八條油箱油溫超過50℃應停機冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。

第十九條正常鉆進時,要定期檢查鉆架導向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物,及時清除異物和注油等,并檢查各部聯接部件有無松動,油管是否漏油等,發現問題及時處理。

第二十條接鉆桿時,動力頭應提至最高位置,以免機械手輸送鉆桿時,發生鉆桿與協力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。

第二十一條用轉盤吊、機械手運送鉆桿時,如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動,嚴禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發生。

第二十二條卸鉆桿時,先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動力頭,用機械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時,人員必須撤離至主機一側指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時,可用輔助卸扣裝置。

第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護帽。

第二十四條在擴孔開始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內,擴孔工作面的平整和有無錨桿,對工作面凸起的巖石用風鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進,當鉆進至5m以上,正常擴孔鉆進。

第二十五條在反井鉆機導孔與擴孔時,井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設專人警戒,不經與鉆機司機聯系允許時,任何人不準進入警戒區內。當需要在下口工作時,通知停鉆,人已全部撤出,可以開鉆。

第二十六條反井鉆機在導孔、擴孔期間,鉆機與下口處的電話,要經常暢通,以便聯系。

第二十七條凡反井施工人員,應正確使用、維護設備運行日常保養,確保設備完好,安全運轉,當設備發生故障時,及時查明原因,進行處理,并及時向主管領導匯報。

第二十八條鉆進時,液壓馬達油壓最大不得起過16MPa,副泵油壓不得超過17MPa。

第二十九條在鉆機開鉆前應檢查,動力頭減速箱及油箱車的油質與油量,合各適當。每班檢查一次,機架滑軌及各個油缸的潤滑情況,及時清擦與注油等。

第三十條機械手工作時,注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。

第三十一條鉆進導向孔時,如發現鉆具旋轉困難時,可能遇到裂隙或巖層塌落,此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經反復掃孔,仍無效果時,提鉆等查明原因進行處理。

第三十二條擴孔鉆進時,發現排渣不暢,鉆頭激烈晃動,壓力不穩,鉆進困難時,可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時將刀具下放一定距離,多次高速旋轉,將渣石甩掉,若無效果時,把鉆頭下放到底進行處理。

第三十三條每班在鉆進前,應對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉5~10min,應無噪音、無劇烈振動,空載正常油壓為:主泵0.8~1.0MPa;副泵0.1~0.2MPa。

第三十四條液壓油采用68號耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機運轉500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同,往油箱注油時,必須用帶過濾網的手動油泵,嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內。

第三十五條電機接線時及開動油泵送電時,必須檢查油泵旋轉方向,嚴禁油泵反轉。

第三十六條當發生鉆頭水眼堵塞故障時,應及時提鉆處理。

第三十七條當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時,應提前通知,防止突然停電造成事故。

第三十八條正常擴孔時,必須及時將巖渣清除運走,下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內,防止落不砸傷,如果必須通過時,應用電話通知上水平,停止擴孔,通過后,再通知上水平擴孔。

第三十九條未盡事宜,按有關規程規定執行。

篇3:煤礦煤倉反井鉆機:施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行,煤倉孔采用反井鉆機進行導、擴孔施工。由工程有限公司負責施工。

本次施工所用鉆機型號為zfyd1200型反井鉆機。

二、技術參數

導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為20天時間。

四、運輸要求

(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在使用絞車運輸時,必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

(四)、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

(五)、上、下山運輸中嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發現問題及時處理。

(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執行本工種崗位責任制和操作規程。

(七)、運輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。

(八)、其他運輸措施執行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規定。

五、鉆機安裝要求

(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。

(四)、按照液壓系統圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。

(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

(十)、安裝機械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管。

六、鉆機試運轉

(一)、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。

(二)、調整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。

(三)、將回油節流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側壓力表,調整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調整,后將回油節流閥旋至最大位置。

(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。

(五)、主油缸快速、慢速升降的調整,通過調速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。

(六)、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調整該聯閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

(七)、點動電動機,檢查轉向是否正確,并要看驅動頭的反、正方向是否正確,當驅動頭轉動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩。如果停不穩,必須調整主油泵的司服變量機構,直至松開手柄,主軸停穩為止。

(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

(九)、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。

(十)、將“回油節流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”,調試完畢。

七、鉆機施工

(一)開孔前的準備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發技術交底。

2、現場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環用水。

9、大鉆頭運至井下透點下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

12、準備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。

2、將驅動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環,使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調節鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數:

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

(五)、將驅動頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。

(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

(十)、拆除電器設備。

(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

九、安全技術措施

(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯系。

(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。

(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。

(四)、擴孔產生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復反井鉆機的施工作業,循環至本工程結束。

(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導向孔在透孔前10m時,項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經過或停留。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。

(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。

(九)、每班進入施工現場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴格執行《宏源集團官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業規程》及《煤礦安全規程》(2011版)中的相關規定,傳達本措施時一并傳達。