由于24區鑄溜下山需施工一個煤倉,經公司領導研究決定首先使用反井鉆機在24區鑄溜下山與二水平大巷施工一個直徑為1.2米的鉆孔(溜矸眼),然后在刷成煤倉。為搞好此施工鉆孔工作的順利進行,特編制此措施,所有相關人員必須嚴格按本措施的要求執行。

一:施工步驟:

1、首先由抽采隊和掘井隊將鉆機運送到24區鑄溜下山的施工地點并安裝;然后由抽采隊負責鉆機的維護和操作,掘金隊派人輔助抽采隊的人員進行施工。

2、首先按煤倉中線正向施工一個直徑為240mm的孔,再將此孔反向擴為直徑為1200mm的孔(溜矸眼),最后在將此孔刷大為煤倉。

二、技術安全措施

所有作業人員必須嚴格按以下操作規程操作:

1、必須持有效證件上崗,熟悉設備一般維護和故障處理知識。

2、認真學習作業規程,了解鉆孔地質構造和巷道位置關系。

3、接班了解上班鉆機運行情況,檢查鉆機各部件、系統是否符合施工要求和標準,發現問題應由及時處理。

4、檢查上下孔口通訊設施,確保準確、暢通,并聯系無誤。

5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉5--10分鐘,觀察運轉是否正常。

6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否可靠。

7、啟動液壓馬達,正轉5分鐘反轉5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設備運轉是否正常。

8、接好與三牙轉鉆頭聯接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。

9、導孔鉆進操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿-正常鉆進。

10、裝接鉆桿操作程序:關閉洗井液--卡住鉆桿--反轉動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉下放動力水龍頭--聯接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續鉆進。

11、換接鉆頭操作程序:用電話聯絡--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預裝位置--旋轉動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。

12、擴孔鉆進操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。

13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續擴孔鉆進。

14、提吊擴孔器操作程序:卸下鉆桿-安裝起吊聯接器-用絞車下放擴孔器到下水平巷道。

15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內,油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。

16、放倒鉆架,使之成為運輸狀態并推離井位。

三、安全措施:

作業人員到達作業點后,首先由班長進行仔細的找頂工作,若有找不下來的危巖必須打好帶帽點柱后方可進行施工,并派專人隨時監護頂板(鉆機作業時,由于振動常引起頂板掉石傷人)。

2、鉆機作業時,作業地點必須保證風流暢通并經常檢查瓦斯濃度,瓦斯超限立即停止作業,將開關打到零位撤到安全地點后向聯隊和調度室回報,等待處理意見。瓦斯濃度不小于1%,方能作業。

3、所有作業人員不做好“自主保安”和互助保安。

4、上卡盤時,防止卡盤時傷手指,上崗人員必須經過技術培訓且作業時嚴格按措施施工。

5、掘進四隊負責將反井鉆機的基礎按圖施工。砼標號不小于200#,養護時間不小于36小時。

6、安裝過程,在起吊前必須對起吊架進行加固,起吊時嚴禁任何人員通過或站在起吊架下面。

7、鉆機主機部分在安裝前,先將平板車一端使用40T鏈子固定在可靠的軌道位置上。

8、在施工鉆孔過程中距設計距離5米時,下口必須指派專人站崗,在反井施鉆期間負責禁止人員和車輛從鉆孔下方通過,防止墜物傷人。

9、即將打穿二水平大巷時和撤換擴孔鉆頭時,抽采隊指派專人用電話和上口的操作人員聯系(上口一個,下口一個)。

10、在撤卸安裝鉆桿和取專業工具時,要特別注意安全,必須待鉆機后,方可進行操作。

補充:

1、運載鉆機等設備必須編制專門措施。

設備運輸到位后,采取有效的措施固定,防止是被位移。

在實際操作過程中若出現新問題即使反映采取可靠措施。

其它未提及之處嚴格按照《煤礦安全規程》和《煤礦操作規程》執行。

篇2:旋挖鉆機:施工技術交底

工程名稱施工類別鉆孔灌注樁施工單位天津永盛巖土技術有限公司交底日期2010年月日交底內容:1、本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細砂層,旋挖鉆機施工時,需采用靜態泥漿護壁,保證孔壁的穩定。2、場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°,現場地面承載能力大于250kN/m2,所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣,將鉆機行駛到要施工的孔位,調整桅桿角度,操作卷揚機,將鉆頭中心與鉆孔中心對準,并放入孔內,調整鉆機垂直度參數,3、鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應滿足計算結果,且有安全系數,根據水文地質條件、施工水位、河床深度、護筒內泥漿容重和施工情況等通過計算確定。鋼護筒分節加工,頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節護筒連接采用坡口焊,以減少護筒振埋時的阻力。4、鉆進過程中,操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計數器控制鉆孔深度。5、開始鉆進時采用低速鉆進,主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進,鉆進速度與壓力有關,采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓,150MPa壓力下,進尺速度為20cm/min;200MPa壓力下,進尺速度為30cm/min;260MPa壓力下,進尺速度為50cm/min。6、泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制,在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后,泵入孔內,旋挖鉆均勻緩慢鉆進,這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度,隨時注意觀察孔內情況,及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面:一是泥漿的指標問題,其比重一般應控制在1.05~1.2之間,粘度控制在17~20s。7、鉆孔過程中發生坍孔后,要查明原因進行分析處理,可采用加深埋護筒等措施后繼續鉆進。根據現場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末,同時增大泥漿比重(控制在1.15~1.4之間),改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時,速度要非常緩慢,等鉆頭完全進入漿液后,再勻速下到孔底,每次提鉆速度控制在0.3~0.5m/s。坍孔嚴重時,應回填重新鉆孔。8、鉆孔發生彎孔縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔,直到鉆孔正直,如發生嚴重彎孔和探頭石時,應采用小片石或卵石與黏土混合物,回填到偏孔處,待填料沉實后再鉆孔糾偏。9、埋鉆或卡鉆發生后,在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿,形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力,嚴禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后,應保證孔內有足夠的泥漿,保持孔內壓力,穩定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎。10、鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內,鋼筋籠上口到達護筒口上方時,用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長,且要求整體一次吊裝,所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形,宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時,先提第一吊點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架與地面或平臺垂直,停止第一吊點起吊,用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔,入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放,查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度,應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后,按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施,延至孔口定位,防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢,達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。11、未盡事宜按規范走交底人:被交底人:

篇3:大口徑回轉鉆機:安全施工技術交底

項目(單位)名稱:編號:CMGB-AQ-01****-051交底人(簽字)年月日交底部門項目部接收負責人(簽字)年月日作業內容被交底人(簽字)安全技術底內容一、施工作業1、所有參加該工程施工的人員必須先經過安全教育,考試合格后才能上崗;新職工必須接受“三級”安全教育,三級安全教育是指:處級、項目級、機班組級。2、施工人員上班期間必須正確使用“三寶”(安全帽、安全帶、安全網),戴安全帽必須系帶;高空作業(高度2米以上)必須系安全帶,安全帶必須掛在高處牢固的地方,應高掛底用,嚴禁低掛高用。3、在每天的班前分工及安排施工時,班組長必須對職工進行“三交”(交任務、交安全、交技術);“三查”(查衣著、查三寶、查精神狀態),不符合條件的不準上崗。4、上班期間必須穿好工作鞋、工作服,工作服必須“三緊”(緊袖口、緊下擺、緊褲口)。5、每個人必須嚴格遵守“三不傷害”的原則進行。(“三不傷害”是指不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害),安全生產必須做到“三無”(個人無違章、崗位無隱患、班組無事故)。6、特種崗位(電工、電氣焊工、工程車司機等)必須持國家安全管理部門頒發的《特種作業操作證》上崗,其他人無證不得操作。7、施工班組嚴格交接班制度,上班前班長要檢查鉆機、鉆塔、水泵等機械部件的連接和運轉情況,檢查設備定位、換檔、制動、提升裝置的可靠性,檢查鋼絲繩磨損情況,磨損嚴重起毛刺時,應要求更換,任何時候卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。8、設備的傳動、轉動部位(齒輪、萬向軸、皮帶輪、轉動的軸頭)必須安裝防護罩。任何人嚴禁擅自操作、拆裝非本崗位的設備、設施、儀器、儀表等。9、啟動鉆機時離合器必須分開,變速箱必須置于空擋,;閉合離合器時必須準確無誤,班長必須觀察鉆機四周和塔上是否有人工作,必要時通知井口和塔上操作人員離開危險范圍。10、鉆機運轉時操作手(班長)不得擅自離開工作崗位,不準讓學徒工單獨操作機械。鉆機運轉時,機臺不得少于2人,一人操作,一人監護。嚴禁在鉆機回轉時登機丈量機上余尺。11、升降鉆具時,班長要和塔上、井口操作者密切配合,在未接到塔上、井口人員的明確信號或情況不明時,不準盲目提升和回轉。12、嚴禁在鉆機運轉過程中,嚴禁用手調整鋼絲繩,鋼絲繩爬繩、纏繞時應停車處理。嚴禁在設備運轉過程中,用手安裝皮帶,安裝皮帶禁止戴手套。13、在機械運轉過程中,嚴禁有以下行為:①在設備上方傳遞物件、放置工具。②跨越、靠近、觸摸機械傳動、轉動等危險部位。③擦洗設備④拆洗、維修設備。⑤緊固、調整轉動部位的螺栓。⑥在危險區停留。14、嚴禁乘提引器上下鉆塔或登高作業,嚴禁進入無任何保護措施的裸孔內冒險作業。15、嚴禁探視、用手觸摸提、吊起的鉆具、提引器、或其他重物的下端,并躲開其下落點,防止意外墜下傷人。16、井口作業人員操作時,要躲開鉆具起落范圍,站在墊叉、扭叉、管鉗等扭卸工具回轉范圍外工作,提拉事故鉆具時,作業人員要站在機臺外部安全位置。17、墊叉、扭叉應有提梁,抽插墊叉時防止壓手,跑管時嚴禁搶插墊叉。18、鉆塔塔架支座上的所有鉸鏈軸必須用圓鋼車制,禁止用鋼筋代替,鉸鏈軸必須用開口銷銷住,防止軸工作中脫出。19、檢查、維修設備(處理故障、更換部件、設備部件局部調整、調整皮帶等)時,必須停機、停電,拉下電閘開關,鎖上配電箱,必要時派人看管或拆下電纜線。20、立放塔架或用吊車整體搬遷鉆機時,要有經驗豐富的人員統一指揮,施工人員離開危險范圍,嚴禁站在鉆塔上及其起落范圍內,要切斷電源,專人妥善看護電纜,防止扎、拉、砸壞電纜。用鉆機油缸落下鉆架時,應先檢查油缸下腔是否漏油,是否有油,漏油或無油時,嚴禁用液壓機構直接落下塔架。仰塔下籠時,塔腿必須卡好安全繩。21、嚴禁私自拆除、移動、損壞安全防護設備、設施及安全標志牌、警示牌、操作標志牌等。22、用繩卡連接鋼絲繩時,繩卡必須與鋼絲繩規格匹配,繩卡壓板應壓在鋼絲繩長頭一邊,繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的六倍,鋼絲繩末端與第一個繩卡之間的最小距離為140毫米。23、高處作業平臺必須有護欄,護欄高度不得低于1.2米,作業平臺必須牢固可靠,平臺上不準放工具、物品。24、用吊車搬遷大的設備器材(如鉆機、水泵、鋼筋籠等)前,必須認真檢查鋼絲繩及其繩扣是否牢固可靠,掛好鋼絲繩認真檢查合格后,方可由專人指揮起吊;任何人嚴禁在吊臂下和吊起的重物下逗留或通過。25、非電、氣焊工嚴禁私自開啟乙炔瓶和氧氣瓶等易燃,易爆容器,不準在其安全距離(10米)內吸煙、點火。嚴禁用吊車、吊鏈搬運氣瓶。26、在陡坡、基坑內邊緣施工,要及時清除上部活石及基坑上邊緣1米范圍內的器材、雜物,禁止坡上坡下同時作業。要采取可靠措施防止坑壁坍塌。27、施工機臺要達到“四潔、四化、四無、四不漏”。“四潔”:場內外清潔、機臺前后清潔、設備清潔、宿舍、食堂清潔。四化:機場內外整潔化、安全生產標志化、物品堆放整齊化、安全設施齊全化。四無:場內無垃圾、機前無雜物、設備無泥漿、場地無積水。四不漏:不漏油、不漏水、不漏電、不漏雨.二、安全用電1、現場用電要由專業電工操作,嚴禁他人無證操作。未經允許嚴禁拉扯、觸摸輸電電線、電纜,不得擅自合上或拉下電閘開關,不得私自接電。2、配電箱、開關箱必須有防風、防雨措施,嚴禁用鐵絲、銅絲代替保險絲,配電箱必須有門,箱內嚴禁放任何東西。箱內外閘刀開關、按扭必須有名稱標識。3、施工用電電纜必須架離地面0、5米以上,嚴禁把電纜放在泥水中;不準把電纜綁在施工設備上;過路電纜必須架離地面或挖溝埋設,埋設深度不得小于0、5米,電纜接頭必須用防水絕緣膠帶包扎好,剩余電纜應懸掛在支架上或盤在干燥的地面上。4、用電設備發生故障應立即停電,找電工來處理,嚴禁私自處理。電器設備安裝、檢修必須停電,嚴禁帶電作業。線路跳閘后,必須查明原因,排除故障,方可送電,嚴禁強行送電。5、嚴禁在外電輸電線路下方進行施工作業。在輸外電架空線路安全保護區以外施工作業時,機械、塔架收放、起落時與外電線路的最小安全距離必須符合下表:輸電線路電壓(KV)<11-最小許距離(m)1.53.04.05.06.07.56、用潛水泵抽水時,水泵提出或放入水中時,必須切斷電源,嚴禁拖曳電纜或出水管,水泵工作時30米以內水面不得有人、畜進入,防止漏電。31、職工在宿舍內不得私自接電爐取暖、做飯,不準私接電源插座,電源線不得繞在鐵床上,不得靠近熱源,拆接電必須由電工進行。禁止在床上吸煙,防止火災發生。32、職工外出必須請假,外出時要遵守交通規則,防止發生交通事故。不準私自到江、河、湖泊游泳、滑冰、摸魚,嚴防溺水事件發生。33、上班期間嚴禁喝酒、嚴禁在場區內奔跑、追逐、嬉戲,嚴禁看書報、嚴禁脫崗睡崗,防止發生事故。34、夏季施工要“四防”:防暑降溫,防食物中毒、防雷電、防洪;冬季施工要放火、防凍、防風、防滑。