施工企業:中鐵上海局三分公司沈陽四環項目經理部

工程名稱沈陽四環快速路項目第十合同段工種鉆機作業隊施工作業反循環鉆孔樁交底時間1.施工準備1.1在旱地鉆孔時,先清除地表雜物,整平場地,如遇軟土,必須進行處理,確保鉆機安放平穩牢固,在施工鉆進中不產生偏斜。1.2在淺水中鉆孔時,采用筑島法施工。根據鉆機的大小確定筑島的范圍。要求在埋護筒的位置必須用黏土分層夯實。禁止采用建筑垃圾堆填筑島。1.3制漿池、沉淀池和泥漿池,應根據場地合理布置,每一個橋泥漿泥的位置均由項目部指定開挖,嚴禁隨意開挖。2.護筒制作和埋設要求2.1護筒采用4-8mm鋼板加工,并且保證堅實不漏水,采用反循環鉆成孔時護筒的內徑大于所施工孔徑20cm。2.2護筒埋設高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。并能保證泥漿護壁的要求。2.3護筒的埋設還應符合下列規定:在岸灘上、黏性土、粉土不小于1m,砂類土中不小于2m,當表層土松軟時,將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。2.4筑島施工時,護筒埋入河床以下1.0m,如果地質條件不良,應加深埋設。2.5護筒埋設時周邊必須用黏土分層夯實。2.6護筒頂面位置允許偏差為5cm,斜度為1%。3.反循環鉆鉆孔施工3.1鉆機就位前,對主要機具及配套設備進行檢查、維修。3.2鉆孔前,按照每根樁鉆進技術交底書寫在板面上掛設在鉆臺上。3.3開鉆時宜低擋慢速鉆進,鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。使用反循環鉆機鉆孔,應將鉆頭提離孔底20厘米,待泥漿循環通暢后方可開鉆。3.4鉆進過程中及時濾渣,同時經常注意地層的變化,在地層的變化處均應撈取渣樣,判斷地質的類型,記入記錄表中,并與設計提供的地質剖面圖相對照,鉆渣樣應編號保存,以便分析備查。3.5經常檢查泥漿的各項指標。3.6開始鉆進時,適當控制進尺,使初期成孔豎直、圓順,防止孔位偏心、孔口坍塌。3.7當鉆孔深度達到設計要求時,對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查,確認滿足設計要求后,報項目工程部人員檢驗并經駐地監理工程師認可后方可進行提鉆、孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。4.清孔方法采用抽渣法清孔時要注意隨時向孔內注入新鮮的泥漿,保證孔內水頭的高度,防止塌孔。清孔的時間,以排出泥漿的含砂率和換入泥漿的含砂率接近為宜。5.成孔檢測標準5.1孔型、孔深和孔徑必須符合設計要求,孔徑不得小于設計孔徑,孔深不得小于設計孔深(但不得超深大于0.5m),但在地質條件和設計不一致時,及時報核項目部以便及時修改鉆進方法及設計變更。5.2檢驗方法采用檢孔器檢查。(后附檢孔器技術交底)5.3清孔后泥漿指標如下:比重不大于1.10,黏度為17-20,含砂率不大于2%,孔底沉渣厚度:摩擦樁不大于10cm,柱樁不大于5cm此項指標以后根據業主的要求變動,在沒有要求之前按上述規定施工。5.4鉆孔樁鉆孔允許偏差見下表:表1-1序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%6.鋼筋籠加工與安裝6.1鋼筋加工的基本要求:詳見鋼筋加工作業指導書,后附。6.2鋼筋籠的安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內,鋼筋籠上口到達護筒口上方時,用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長,無影響鋼筋籠且要求整體一次吊裝,所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。6.2.2為了保證鋼筋籠起吊時不變形,宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時,先提第一吊點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架與地面或平臺垂直,停止第一吊點起吊,用勁形骨架固定。6.2.3吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔,入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放,查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。6.2.4為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度,應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。6.2.5鋼筋籠入孔后,按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施,延至孔口定位,防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。鋼筋籠定位采用中線偏位形式,定位前準備一個空的水瓶,掛設于鋼筋籠的中心,然后下放到設計位置,再與設計樁位中心相對應,前后左右移動直至鋼筋籠中心和護筒中心重合為止。6.2.6樁身混凝土灌注完畢,達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。7.樁基混凝土灌注技術交底:7.1水下砼采用鋼導管灌注,導管內徑為25-30cm,每節長2-3m,配1-2節1-1.5m短管,按自下而上順序編號和標示尺寸。導管使用前要進行試拼、水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.5倍。漏斗底距鉆孔上口,大于一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套,底節導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭,設防松裝置。導管安裝后,其底部距孔底有300~500mm的空間7.3灌注混凝土前檢查與二次清孔導管就位后再次用測深孔錘測孔深。其值與清孔后測量的孔深差值即為沉淀層厚度。若其值超過規定允許值,即進行二次清孔。當沉淀層厚度滿足設計要求后,待監理檢驗,即可準備灌注水下混凝土。7.4灌注水下砼7.4.1首批封底混凝土及料斗容量采用圓體積計算和控制首批封底混凝土數量,確保能把泥漿從導管中排出,并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深,首盤砼的方量1.6m樁徑樁基首盤砼料斗容量大于3m3,1.2m樁徑樁基首盤砼料斗容量為大于1.7m3。7.4.2剪球、撥栓或開閥首盤砼灌注前在料斗中放置剪球、撥栓或開閥,然后再放置砼,待料斗中砼方量達到封底砼要求進,提起剪球、撥栓或開閥,灌注砼。首批砼灌入孔底后,立即探測孔內砼面高度,計算出導管埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發現導管內大量進水,表明出現灌注事故。注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況,及時測量孔內混凝土面高度,正確指揮導管的提升和拆除;導管的埋置深度控制在2~4m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置,及時調整導管埋深。7.4.3、砼從攪拌到灌注的時間應不超過1/2初凝時間,坍落度控制在18-22cm,和易性良好。7.4.4、砼灌注標高要比設計樁標高頂高出0.8m,保證樁頂混凝土的強度。8.報檢程序:在施工階段,監理工程師對工程的控制主要是對施工工作進行檢查、對每道工序進行驗收,嚴格執行”上道工序未經檢驗,不能進行下道工序施工”的原則,對每道工序進行檢查驗收。9.要注意的質量問題9.1泥漿護壁成孔時,發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,要停止鉆進。經采取措施后,方可繼續施工。9.2鉆進速度,要根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。9.3水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。澆筑前,導管中要設置球、塞等物隔水,澆筑時,導管插入混凝土的深度不小于lm。9.4施工中要經常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22,含砂率不大于4%~8%,膠體率不小于90%。9.5清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,井保持漿面穩定。9.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行加固的技術措施。9.7混凝土澆到接近樁頂時,隨時測量頂部標高,以免過多截樁或補樁。交底人:被交底人:安全員:年月日年月日年月日

篇2:潛孔鉆機安全操作技術交底記錄

潛孔鉆機安全操作技術交底

工程名稱:

施工單位:

設備名稱:潛孔鉆機

作業內容:

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物,并應檢查路面的通過能力。

2.作業前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等,確認完好,方可使用。

3.作業時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發現異常,應立即停機檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用,已斷在孔內的鉆桿,應采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發現鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發現鉆頭掉下硬質合金片,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。

11.在正常作業中,當風路氣壓低于0.35MPa時,應停機檢查。

12.應經常調整推進機的鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不能正確動作時,應及時修復

13.作業中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機位移時,應調整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

補充作業指導內容:

篇3:鉆機施工:安全技術措施交底書

施工單位:鄭州中原鐵道工程有限責任公司工程名稱南水北調中線總干渠平頂山西貨場線鐵路橋工程分部分項工程中橋工種交底內容:一、臨時用電安全技術措施:1、臨時用電必須符合三相五線制規范,嚴禁私拉亂接,接線符合“一機、一閘、一漏、一箱”和“三級用電兩級保護”的要求;2、電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規范的要求;3、夜間施工現場照明應充足,行燈照明應使用36v以下安全電壓;4、使用的電線、電纜必須絕緣良好,并注意懸空,嚴禁放在有積水、潮濕的地方;5、所有的電器工作必須有專職的電工作業,嚴禁任何非電工作業;6、在施工過程中保護好電纜、電線和用電器,用電設備,有故障時須專職電工排除,以防人員觸電;7、手持電動工具應經常檢查絕緣性能,如發現絕緣性降低或有漏電現象,應立即停止使用,待維修好以后在投入使用;二、電焊機使用安全技術措施:1、電焊機應放置在干燥的地方使用,且外殼要有可靠的接地。電焊鉗絕緣必須良好;2、電焊機使用的電源線必須絕緣良好,一次接線不得隨意拖動,其長度不宜超過5m。二次接線不宜超過30m;3、不得在使用過程中調試電流;4、作業前清除周圍的易燃物,作業中注意保護好電線、電纜等;5、無證人員嚴禁操作。三、鉆機施工安全技術措施:1、鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律,戴安全帽,穿膠水鞋;2、施工場地坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa(0.85kgf/cm2)的要求平整實,并配備足夠的排水設備和設置沉漿池;3、安裝前應按作業方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹濁的零配件不準使用;4、安裝鉆機應放置堅實平穩,鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝;5、鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置;6、作業前將操縱桿放在空擋位置,啟動后應先空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后,方可作業;7、鉆孔時應對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉動,不得晃動鉆桿;8、鉆機發出下鉆限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續下鉆;9、如遇卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準強行啟動;10、鉆孔過程中,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時,應立即停鉆,經處理后,方可繼續施鉆;11、樁機移動時應由機長統一指揮,使機械移動時平穩,避免人員受傷和設備受損;12、起吊用鋼絲繩要經常檢查,發現有斷絲7股,或鋼絲繩打結、變形、嚴重腐蝕等現象時,應立即更換;13、遇大雨、大霧和六級以上大風,應停止鉆樁作業,當風力超過六級或臺風警報時,應將機架放倒在地面上。暴風雨后,必須進行一次全面檢查,發現問題,及時處理;14、現場施工人員應做好自防、互防、聯防,避免安全事故發生;15、同步作業、交叉作業應提前互相聯系協調,作業中經常性保持溝通,必要時一方應停止作業;16、每班帶班人員是現場的安全監督員,要積極履行職責,發現問題及時整改,如現場不能解決,應及時向現場負責人報告;17、每班要堅持好安全“三工制”,作業人員要做到“三不傷害”。嚴禁違章作業、違章指揮現象發生;18、作業過程中各崗位之間,人員與人員之間要隨時相互聯系、協調、溝通,嚴禁“各自為政”,不顧其它人員、設備的安危,積極排除現場的安全隱患;19、做好現場的文明施工,物品擺放應整齊有序。泥漿、污水等必須按技術交底處理,嚴禁隨意排放污染環境。其它補充交底:交底人簽名:日期:接收人:作業人員簽名:注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。