工程名稱施工類別鉆孔灌注樁施工單位天津永盛巖土技術有限公司交底日期2010年月日交底內容:1、本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細砂層,旋挖鉆機施工時,需采用靜態泥漿護壁,保證孔壁的穩定。2、場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°,現場地面承載能力大于250kN/m2,所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣,將鉆機行駛到要施工的孔位,調整桅桿角度,操作卷揚機,將鉆頭中心與鉆孔中心對準,并放入孔內,調整鉆機垂直度參數,3、鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應滿足計算結果,且有安全系數,根據水文地質條件、施工水位、河床深度、護筒內泥漿容重和施工情況等通過計算確定。鋼護筒分節加工,頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節護筒連接采用坡口焊,以減少護筒振埋時的阻力。4、鉆進過程中,操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計數器控制鉆孔深度。5、開始鉆進時采用低速鉆進,主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進,鉆進速度與壓力有關,采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓,150MPa壓力下,進尺速度為20cm/min;200MPa壓力下,進尺速度為30cm/min;260MPa壓力下,進尺速度為50cm/min。6、泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制,在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后,泵入孔內,旋挖鉆均勻緩慢鉆進,這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度,隨時注意觀察孔內情況,及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面:一是泥漿的指標問題,其比重一般應控制在1.05~1.2之間,粘度控制在17~20s。7、鉆孔過程中發生坍孔后,要查明原因進行分析處理,可采用加深埋護筒等措施后繼續鉆進。根據現場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末,同時增大泥漿比重(控制在1.15~1.4之間),改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時,速度要非常緩慢,等鉆頭完全進入漿液后,再勻速下到孔底,每次提鉆速度控制在0.3~0.5m/s。坍孔嚴重時,應回填重新鉆孔。8、鉆孔發生彎孔縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔,直到鉆孔正直,如發生嚴重彎孔和探頭石時,應采用小片石或卵石與黏土混合物,回填到偏孔處,待填料沉實后再鉆孔糾偏。9、埋鉆或卡鉆發生后,在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿,形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力,嚴禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后,應保證孔內有足夠的泥漿,保持孔內壓力,穩定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎。10、鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內,鋼筋籠上口到達護筒口上方時,用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長,且要求整體一次吊裝,所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形,宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時,先提第一吊點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架與地面或平臺垂直,停止第一吊點起吊,用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔,入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放,查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度,應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后,按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施,延至孔口定位,防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢,達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。11、未盡事宜按規范走交底人:被交底人:

篇2:潛孔鉆機安全操作技術交底記錄

潛孔鉆機安全操作技術交底

工程名稱:

施工單位:

設備名稱:潛孔鉆機

作業內容:

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物,并應檢查路面的通過能力。

2.作業前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等,確認完好,方可使用。

3.作業時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發現異常,應立即停機檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用,已斷在孔內的鉆桿,應采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發現鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發現鉆頭掉下硬質合金片,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。

11.在正常作業中,當風路氣壓低于0.35MPa時,應停機檢查。

12.應經常調整推進機的鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不能正確動作時,應及時修復

13.作業中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機位移時,應調整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

補充作業指導內容:

篇3:鉆機施工:安全技術措施交底書

施工單位:鄭州中原鐵道工程有限責任公司工程名稱南水北調中線總干渠平頂山西貨場線鐵路橋工程分部分項工程中橋工種交底內容:一、臨時用電安全技術措施:1、臨時用電必須符合三相五線制規范,嚴禁私拉亂接,接線符合“一機、一閘、一漏、一箱”和“三級用電兩級保護”的要求;2、電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規范的要求;3、夜間施工現場照明應充足,行燈照明應使用36v以下安全電壓;4、使用的電線、電纜必須絕緣良好,并注意懸空,嚴禁放在有積水、潮濕的地方;5、所有的電器工作必須有專職的電工作業,嚴禁任何非電工作業;6、在施工過程中保護好電纜、電線和用電器,用電設備,有故障時須專職電工排除,以防人員觸電;7、手持電動工具應經常檢查絕緣性能,如發現絕緣性降低或有漏電現象,應立即停止使用,待維修好以后在投入使用;二、電焊機使用安全技術措施:1、電焊機應放置在干燥的地方使用,且外殼要有可靠的接地。電焊鉗絕緣必須良好;2、電焊機使用的電源線必須絕緣良好,一次接線不得隨意拖動,其長度不宜超過5m。二次接線不宜超過30m;3、不得在使用過程中調試電流;4、作業前清除周圍的易燃物,作業中注意保護好電線、電纜等;5、無證人員嚴禁操作。三、鉆機施工安全技術措施:1、鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律,戴安全帽,穿膠水鞋;2、施工場地坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa(0.85kgf/cm2)的要求平整實,并配備足夠的排水設備和設置沉漿池;3、安裝前應按作業方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹濁的零配件不準使用;4、安裝鉆機應放置堅實平穩,鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝;5、鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置;6、作業前將操縱桿放在空擋位置,啟動后應先空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后,方可作業;7、鉆孔時應對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉動,不得晃動鉆桿;8、鉆機發出下鉆限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續下鉆;9、如遇卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準強行啟動;10、鉆孔過程中,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時,應立即停鉆,經處理后,方可繼續施鉆;11、樁機移動時應由機長統一指揮,使機械移動時平穩,避免人員受傷和設備受損;12、起吊用鋼絲繩要經常檢查,發現有斷絲7股,或鋼絲繩打結、變形、嚴重腐蝕等現象時,應立即更換;13、遇大雨、大霧和六級以上大風,應停止鉆樁作業,當風力超過六級或臺風警報時,應將機架放倒在地面上。暴風雨后,必須進行一次全面檢查,發現問題,及時處理;14、現場施工人員應做好自防、互防、聯防,避免安全事故發生;15、同步作業、交叉作業應提前互相聯系協調,作業中經常性保持溝通,必要時一方應停止作業;16、每班帶班人員是現場的安全監督員,要積極履行職責,發現問題及時整改,如現場不能解決,應及時向現場負責人報告;17、每班要堅持好安全“三工制”,作業人員要做到“三不傷害”。嚴禁違章作業、違章指揮現象發生;18、作業過程中各崗位之間,人員與人員之間要隨時相互聯系、協調、溝通,嚴禁“各自為政”,不顧其它人員、設備的安危,積極排除現場的安全隱患;19、做好現場的文明施工,物品擺放應整齊有序。泥漿、污水等必須按技術交底處理,嚴禁隨意排放污染環境。其它補充交底:交底人簽名:日期:接收人:作業人員簽名:注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。