第一章工程概況

山西汾西正文煤業(yè)資源整合項目井底煤倉鉆孔,設(shè)計垂直深度30m,直徑8m,上口位于機(jī)頭變電所,下口為主斜井井筒,本工程采用LM-1000反井鉆機(jī)施工,工期預(yù)計15天。

第二章施工方法

用LM-100型反井鉆機(jī)先由上口鉆φ244mm先導(dǎo)孔至下口,然后由下口安裝φ1200mm擴(kuò)孔鉆頭旋轉(zhuǎn)上提切割成孔至上口,完成φ1200mm孔的施工,渣落在下口巷道中,由扒渣機(jī)排至箕斗中,主斜井絞車?yán)辆凇?/p>

LM-120型反井鉆機(jī)技術(shù)參數(shù):

鉆孔?深度:120m

先導(dǎo)孔直徑:244mm

擴(kuò)孔?直徑:1200mm

轉(zhuǎn)?速:慢速8-22轉(zhuǎn)/分、快速15-43轉(zhuǎn)/分

鉆桿?尺寸:直徑×長度:176×1000(mm)

鉆機(jī)外形尺寸:長×寬×高:

運輸過程:2290×1110×1429

工作過程:2979×1422×3477

鉆孔偏斜率:小于0.75%

電源?電壓:660V

總?負(fù)?荷:55KW+7.5KW+5.5KW=68KW

一、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、供電:

用截面積不小于35mm2的礦用橡套電纜供電至施工地點,并接容量大于200A的終端饋電開關(guān)。

?2、供水:

用不小于φ50mm的管道將壓水供至施工地點,并安終端閥門,水源確保充足。

3、澆注鉆機(jī)基礎(chǔ):

以上口位置為中心澆注砼鉆機(jī)基礎(chǔ),其尺寸為:長×寬×厚:3000×2500×200(mm),基礎(chǔ)必須水平并在基巖上,而且有足夠的強(qiáng)度,砼強(qiáng)度為C20。

4、挖沉淀循環(huán)水池:

在距離井口中心10m以內(nèi)的下方挖一容積不小于1.5m3的沉淀循環(huán)水池,用200×150(mm)水溝與鉆孔相連。

5、鉆機(jī)施工機(jī)房:

鉆機(jī)施工地點,軌道面至頂板高度不小于3600--3800mm,在頂板中心點前后相距100mm處各注Φ22×2500樹脂螺紋錨桿一根外露長度100mm,并保證能夠承受8噸以上的拉力,用于起吊鉆機(jī)和擴(kuò)孔鉆頭。同時巷道兩邊距鉆機(jī)中心點距離小于1500mm,便于裝拆鉆桿的操作空間。

6、軌道的鋪設(shè):

鋼軌必須鋪設(shè)平順,軌道通過導(dǎo)孔并超前4m,軌面超出基礎(chǔ)面200--300mm,由于鉆機(jī)是靠軌道定位的,因此兩鋼軌必須對稱置于預(yù)鉆孔兩邊,此外在鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)固定(用錨桿與基礎(chǔ)固定),并能承受8噸以上的拉力。

7、鉆機(jī)的運輸、安裝和試運轉(zhuǎn):

1)運輸:鉆機(jī)分為四大部分:即鉆機(jī)車、泵車、油箱車、鉆桿和擴(kuò)孔鉆頭,可直接運輸。

2)安裝:鉆機(jī)到達(dá)施工現(xiàn)場后,按現(xiàn)場條件和安裝要求排列好設(shè)備,然后按鉆孔中心找正鉆機(jī)位置,保證鉆機(jī)豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心重合,擰緊卡軌器,固定好鉆機(jī)。然后按如下步驟安裝:安裝動力電源開關(guān)→安裝推力油缸管路→起動付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機(jī)豎起→安裝斜拉桿→卸下聯(lián)桿→安裝機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊及上、下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調(diào)直鉆機(jī)架并固定(擰緊下支撐螺母,撐緊上支撐,壓力為8-10MPa)→安沖洗液膠管和油箱冷卻水管等→準(zhǔn)備試車。

3)試運轉(zhuǎn):鉆機(jī)安裝調(diào)好固定后,應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確牢固,一切合格后,開動油泵。調(diào)節(jié)油壓并認(rèn)真觀察壓力表,主泵0.8-1.2MPa,付泵0.1-0.2MPa,若壓力正常,便可反復(fù)試動作各油缸,試運轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),一切無誤后便可將油壓調(diào)節(jié)到正常裝上鉆桿、鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。

4)拆卸:拆卸鉆機(jī)的步驟與安裝鉆機(jī)的步驟相反。

二、施工工藝

1、調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速:

由手動換向閥來控制液壓馬達(dá)的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài),可獲得快速和低速。

2、導(dǎo)孔接鉆桿:

1)導(dǎo)孔鉆進(jìn)時每鉆完一根鉆桿后,往上提起鉆具200mm,沖洗排渣5-10分鐘,然后停水停鉆,將下卡瓦卡住鉆桿下方扁,操作手柄,使動力頭慢轉(zhuǎn),使下卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正,停止轉(zhuǎn)動,下放動力頭使下卡瓦進(jìn)入內(nèi)齒圈,并放到鉆架底座板上。

2)操作手柄,使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪,然后再操作手柄,使動力頭反轉(zhuǎn)和輔助卸扣裝置動作,松開鉆桿和動力頭連接螺紋,一旦卸松則停止轉(zhuǎn)動,收回輔助卸扣裝置。

3)馬達(dá)低速反轉(zhuǎn),松開鉆桿和動力頭連接螺紋。

4)上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用機(jī)械手將待接鉆桿送到動力頭下,快速正轉(zhuǎn)動力頭擰緊鉆桿上下螺紋。

5)提起動力頭,取出下卡瓦,便可進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。

6)使用轉(zhuǎn)盤吊吊、放鉆桿時,輔助工要仔細(xì)檢查掛鉤及繩索的完好狀況,操作司機(jī)要謹(jǐn)慎操作,起吊過程要注意力集中,以防發(fā)生意外。

3、擴(kuò)孔卸鉆桿:

1)擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根鉆桿后停鉆,用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁,并下放動力頭,使下卡瓦進(jìn)入鉆架底座內(nèi)齒圈,并放在鉆架底板上。

2)操作輔助卸扣裝置和馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣,使鉆桿上端絲扣松動。

3)上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用上卡瓦卡住待卸鉆桿上方扁,下放動力頭使上卡瓦進(jìn)入動力頭內(nèi)齒圈里,操作手柄反轉(zhuǎn)和動作輔助卸扣裝置,松開鉆桿連接螺紋。

4)上升動力頭,卸去上卡瓦,操作機(jī)械手柄抱住鉆桿,馬達(dá)反轉(zhuǎn),卸開上端絲扣。

5)將動力水龍頭升至最高位置,收回翻轉(zhuǎn)架,將鉆桿送回鉆機(jī)平車,并用轉(zhuǎn)盤吊放到鉆桿車上。

6)在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油,并擰上防護(hù)套。

7)下放動力頭,使活動套指示桿處于最低位置,馬達(dá)正轉(zhuǎn)接扣,擰緊鉆桿連接螺紋,提起動力頭,取出下卡瓦,便可進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

三、技術(shù)要求:

1、開孔鉆進(jìn):

1)操作變速手柄使動力頭快速轉(zhuǎn)動。

2)升起動力頭至最高位置,把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁,將卡瓦座入底座圈。

3)將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上卡住鉆桿,升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。

4)啟動馬達(dá),使動力頭正轉(zhuǎn),接上開孔鉆桿,收回翻轉(zhuǎn)架,再換上短接頭,提起動力頭,取出卡瓦。

5)用扶正器將開孔鉆桿抱住,并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。

6)啟動沖洗水泵和冷卻水泵,向動力頭和冷卻器供水。

7)調(diào)節(jié)相應(yīng)溢流閥以低鉆壓(小于6MPa)向下鉆進(jìn)。

8)開孔3m后,便取下扶正器拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。

2、導(dǎo)孔鉆進(jìn):

1)鉆壓控制:一般情況下,對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓,對于硬層和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。

2)在距鉆通10m前,下口中心2m范圍必須挑頂,回收原支護(hù)錨桿,以防損壞鉆頭,距貫通3m時,應(yīng)低壓鉆進(jìn),緩慢貫通。

3、擴(kuò)孔鉆進(jìn):

1)導(dǎo)孔鉆透后,在下巷道用鏈條管子扳手將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴(kuò)孔鉆頭。

2)調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。

3)拆去沖洗水管,將從冷卻器流出的冷卻水直接放入導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻鉆頭和消塵防爆。

4)在擴(kuò)孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆孔時,為了防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具,應(yīng)采用低鉆壓,待擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入孔后,方可正常壓力鉆進(jìn)。

5)擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體地質(zhì)狀況而定的,一般不宜超過13MPa

第三章安全技術(shù)措施

一、打鉆:

1、鉆機(jī)司機(jī)必須持證上崗,注意力高度集中,隨時觀察鉆機(jī)的運行情況和巷道頂板情況,如發(fā)現(xiàn)有異常則必須停機(jī)檢查處理,待正常后,方可開機(jī)。

2、鉆孔作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦方的相關(guān)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。

3、鉆機(jī)啟動前,要由專人仔細(xì)檢查鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)的固定情況,接鉆桿和卸鉆桿時,操作臺司機(jī)要堅守崗位,待接鉆桿工作人員躲到安全位置方可操作。

4、開孔鉆進(jìn),導(dǎo)孔鉆進(jìn),以及擴(kuò)孔鉆進(jìn)要嚴(yán)格執(zhí)行本鉆機(jī)的操作規(guī)程。

5、導(dǎo)孔鉆進(jìn)距鉆通點剩5m時,必須通知礦方,在導(dǎo)孔下口距導(dǎo)通點20m范圍以外設(shè)好警戒,以防發(fā)生意外。

6、擴(kuò)孔開始,下部清渣的所有人員必須躲開巖渣下落和飛濺范圍,以防掉渣傷人。

7、擴(kuò)孔剩3m時,必須通知礦方,做好通風(fēng)工作,并采用低鉆壓,同時觀察基礎(chǔ)的變化情況。

二、裝渣

1、下口出渣采用原主斜井出渣系統(tǒng)。

2、當(dāng)下部裝渣設(shè)備發(fā)生故障或需要停機(jī)時,必須及時通知鉆機(jī)停鉆,待問題處理后方可通知開鉆。

3、鉆機(jī)正常提鉆時,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入導(dǎo)孔下方5m范圍內(nèi),以防掉渣傷人。

三、設(shè)備運輸

1、運輸通過原副斜井運輸設(shè)備進(jìn)行運輸和裝卸。

2、設(shè)備運輸嚴(yán)格遵守礦有關(guān)運輸規(guī)定,杜絕違章作業(yè)。

3、設(shè)備裝上平板車一定要捆綁牢固。

四、機(jī)電

1、電鉗工必須持證上崗,機(jī)電設(shè)備管理實行包機(jī)制,分工明確責(zé)任到人。

2、施工所用機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期檢修維護(hù)并認(rèn)真填寫好記錄,檢修時必須將開關(guān)打到“零位”閉鎖,同時掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,并設(shè)專人看守開關(guān)。只有從事此項工作的負(fù)責(zé)人,方可取掉此牌,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則。嚴(yán)禁帶電搬遷和維修設(shè)備。

3、使用好接地和漏電過流保護(hù),使機(jī)電設(shè)備達(dá)到“三無、四有、兩齊、三全、兩堅持”,保證機(jī)電設(shè)備完好,消滅失爆。

4、井下電鉗工操作時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

?五、其它

1、我方開工前在施工點上口、下口處各安裝一部電話,保證上、下口聯(lián)系,確保擴(kuò)孔鉆頭安裝無誤以及出渣情況聯(lián)系,并保證暢通無阻。

2、在上口安裝一個瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,所有鉆機(jī)人員撤離作業(yè)區(qū),只有在瓦斯?jié)舛确献鳂I(yè)要求時,方可進(jìn)行開鉆作業(yè),擴(kuò)孔開工時,下口應(yīng)放專人進(jìn)行警戒,并及時清渣,警戒距離不得小于5米。

3、鉆機(jī)隊每班工長下井必須攜帶瓦斯檢查儀。

4、本鉆機(jī)施工到煤層時,先導(dǎo)孔采用高壓水排渣,擴(kuò)孔采用噴淋降塵,當(dāng)鉆進(jìn)到煤層時,密切注意瓦斯監(jiān)測儀的讀數(shù),一但達(dá)到0.8%,立即撤出人員,停機(jī)停電并向礦調(diào)度報告。

5、開工時必須向甲方調(diào)度匯報,并且堅持每天下午6時向甲方調(diào)度匯報當(dāng)日各班工作量及人員出勤情況。

6、通知甲方擴(kuò)孔剩余量,認(rèn)真執(zhí)行甲方制定的專項措施,保證供風(fēng)系統(tǒng)正常。

7、貫通時,必須與甲方有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,經(jīng)同意后方可提鉆貫通。

8、鉆機(jī)安裝拆卸需要使用倒鏈起吊時,必須嚴(yán)格檢查倒鏈,繩索完好狀況,倒鏈與鉆機(jī)、繩索等的連接情況,完好合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè),使用倒鏈規(guī)格必須大于起吊物重量。

9、起吊時由專人拉倒鏈,其它人員撤到5米外的安全地點,起吊過程中必須隨時觀察各連接狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須停止起吊,待處理好后重新起吊。

10、調(diào)平、調(diào)正鉆機(jī)使用千斤頂時,千斤頂與鉆機(jī)間必須墊防滑墊,人員操作時,應(yīng)避開千斤頂可能滑出方向。

11、導(dǎo)孔鉆透要裝擴(kuò)孔鉆頭前,必須檢查并撬除下口巷道頂部的浮巖活石,安裝擴(kuò)孔鉆頭時用電話聯(lián)系,上口人員必須服從下口人員指揮。

12、擴(kuò)孔結(jié)束,在擴(kuò)孔鉆頭上擰緊內(nèi)扣提吊環(huán),然后用一根長度不小于3米的11#礦工鋼穿過提吊環(huán),將擴(kuò)孔鉆頭擔(dān)于井口上。

13、起吊擴(kuò)孔鉆頭時,必須由專人進(jìn)行,起吊前必須將周圍雜物、設(shè)備撤離10米外。

14、起吊擴(kuò)孔鉆頭前,井口下方必須放專人警戒,只有在警戒人員撤離井口下方10米以外并用電話通知井口上方人員后,方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

15、設(shè)備撤離時,作業(yè)人員必須拴好保險帶,以防掉入井內(nèi)。?

16、設(shè)備撤離后,及時將井口用鐵軌、板梁對井口花閉,并在可能進(jìn)入井口處用鐵絲網(wǎng)花閉懸掛嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)志牌,任何人未經(jīng)允許不得入內(nèi)。

六、施工時遇到水、火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時沿下列路線撤離:

1、遇到水災(zāi)時沿下列路線撤離:

工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面

2、遇到火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時沿下列路線撤離:

工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面

?工程公司正文項目部礦建一隊(中宇公司)

二零一三年一月三十日

篇2:液壓錨桿鉆機(jī)作業(yè)安全運行規(guī)定

(1)鉆機(jī)安設(shè)在炮掘工作面時,放炮時應(yīng)注意將鉆機(jī)后移,以防砸壞鉆機(jī)。

(2)鉆機(jī)運到施工現(xiàn)場,把液壓泵站安設(shè)在距迎頭10~15米以外安全地點,進(jìn)回油管按規(guī)定相應(yīng)油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標(biāo)記校對電機(jī)正反轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現(xiàn)象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動電機(jī),一名操作工扶起鉆機(jī),站在操縱機(jī)構(gòu)的右邊,負(fù)責(zé)將水管與切割機(jī)構(gòu)的供水接頭座接好;另一操作工負(fù)責(zé)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準(zhǔn)鉆孔,操作左手柄,啟動馬達(dá)旋轉(zhuǎn),進(jìn)行1分鐘的空載磨合試機(jī),無異后方可開機(jī)鉆孔。

(6)鉆機(jī)使用時,要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴(yán)禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發(fā)現(xiàn)巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應(yīng)立即回縮,重新調(diào)整推進(jìn)速度,調(diào)整方法是:在電機(jī)停轉(zhuǎn)后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(30S)啟動電機(jī),并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調(diào)整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調(diào)整為12MPa,調(diào)整完畢后再進(jìn)行鉆進(jìn)操作。

(8)鉆孔時,嚴(yán)禁電機(jī)、馬達(dá)反轉(zhuǎn),以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機(jī)構(gòu)左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機(jī)上的巖塵,應(yīng)妥善擺放,防止損壞,切割機(jī)構(gòu)上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)速度緩慢時,檢查鉆頭的磨損程度,及時修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時不準(zhǔn)戴手套握鉆桿,鉆孔時應(yīng)合理控制支腿推進(jìn)速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

篇3:液壓瓦斯鉆機(jī)作業(yè)安全運行規(guī)定

(1)鉆機(jī)安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖石安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。

(2)配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1MPa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.6MPa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。

(3)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方,泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。

(4)在需加接鉆桿時,先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉排渣水。

(5)鉆機(jī)在鉆孔過程中,動力頭絕不能反轉(zhuǎn),只有在加接或坼卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可以反轉(zhuǎn)。

(6)注意各運動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時,應(yīng)停機(jī)清洗或更換過濾器濾芯。

(8)觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(9)各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號和規(guī)定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。

(10)觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機(jī)加油。

(11)鉆機(jī)在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

(12)交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(13)鉆機(jī)正常運轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格,應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。定期對運動件結(jié)合處、潤滑點、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。