1.目的:為了確保空壓機運作正常、確保操作人員正確使用及操作設(shè)備,制定此規(guī)定。2.適用范圍:公司所有空壓機操作及安全操作3.職責:3.1設(shè)備使用部門:負責并監(jiān)督操作人員按此指引實行操作。4.內(nèi)容:4.1安全規(guī)范:4.1.1空壓機維修人員必須是專業(yè)技術(shù)人員及廠商工作人員,非指定人員不得隨意拆裝設(shè)備;4.1.2空壓機由指定供應(yīng)商定期保養(yǎng)與維護,每次保養(yǎng)與維護后保留相關(guān)數(shù)據(jù)與表格;4.1.3壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期;4.1.4安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封;4.2操作指引:4.2.1操作人員必須熟悉空壓機床操作程序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備;4.2.2操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格后,方可上崗;4.2.3開機前,檢查注油器油標油位,電壓是否正常,是否有異常噪音;4.2.4機房內(nèi)杜絕火星,火焰或其它可燃物質(zhì),禁止在附近吸煙,維護必須在停機狀態(tài),壓縮機充分冷卻之后,才能進行;4.2.5操作過程中,手、胳膊及身體部分和衣服不要碰及聯(lián)軸器、風扇等運轉(zhuǎn)部件;4.2.6開機前要檢查過往記錄,檢查安全防護裝置,油位是否正常,排氣閘閥是否處于打開狀態(tài),減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài);4.2.7開機后要打開減荷閥,如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷,及時停機檢查;4.2.8不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設(shè)施,安全閥每月做一次啟動試驗并做好相關(guān)記錄;4.2.9定期檢查空壓機儲氣罐、安全閥及其他部件,保障設(shè)備正常運作,降低事故發(fā)生率;4.2.10機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作;4.2.11輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員;4.2.12空氣壓縮機出氣口處不準有人工作,儲氣罐放置地點應(yīng)通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤;4.2.13保持空壓機和動力系統(tǒng)的外部清潔。機房內(nèi)要保持整潔,不得堆放其他貨物.5.相關(guān)文件記錄:《螺桿式空壓機設(shè)備日常點檢記錄表GZFM-ISO-0026》6.修改履歷版本更改履歷制訂/修訂修改人修改日期A/1螺桿式空壓機作業(yè)指導書修訂2013-7-30

篇2:螺桿式空壓機保養(yǎng)檢修規(guī)程

空壓機的維護保養(yǎng)由空壓機值班人員和維修工共同負責,要認真做到正確使用,精心維護好設(shè)備;嚴格執(zhí)行設(shè)備定期維護,強制保養(yǎng)制度,做好設(shè)備清潔和防腐工作。

1、機器運轉(zhuǎn)1000小時:檢查進氣閥動作機活動部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。

2、機器運轉(zhuǎn)2000小時或6個月:檢查進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。

3、機器運轉(zhuǎn)3000小時:清潔進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換O型環(huán),清潔空濾和油過濾器,檢查各保護亞查開關(guān)是否動作正常。

3、機器運轉(zhuǎn)20000小時或3年:更換機體軸承,各油封,調(diào)整間隙,測量電動機絕緣,應(yīng)在1MΩ以上。

4、油細分離器指示燈亮表示油細分離器阻塞,應(yīng)立即安排時間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。

油細分離器之更換步驟:⑴空壓機停機后,將空氣出口關(guān)閉,泄水閥打開。確認系統(tǒng)已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細分離器換上新的油細分離器。⑹依拆開的反順序?qū)⒂蜌馔b好。需注意更換新的油細分離器時,需防止不潔物品掉入油桶內(nèi),以免影響空壓機之運轉(zhuǎn)。

5、空濾指示燈亮時,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環(huán)境差則縮短清洗時間,油過濾器在壓縮機運轉(zhuǎn)500小時后更換,以后每3000小時更換一次;當油細分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時必須更換,一般更換時間為3000~4000小時,如果環(huán)境差則縮短更換時間。潤滑油初次換油在機器運轉(zhuǎn)1000小時左右,以后每2000~3000小時更換,若環(huán)境狀況較差,排氣高溫則需縮短時間。

6、按規(guī)定每月對空濾進行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內(nèi)向外吹除。當空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進行清潔或更換,因為壓差增加會導致進氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。

7、要求除自動排水閥、進油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調(diào)節(jié)部位非專業(yè)人員不允許隨便調(diào)整。

8、風冷式的空壓機對環(huán)境溫度條件較敏感,當環(huán)境溫度高于46度時必須起動風機進行強制通風,否則機器將無法運行。當機頭溫度達到100攝氏度時機器將自動停機。

9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導致進油量不足,而排氣高溫跳機,同時因油量不足會影響軸承壽命。新機第一次運轉(zhuǎn)500小時之后必須更換油及油過濾器。

10、油品必須按時更換,否則油品品質(zhì)下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現(xiàn)象。同時油品燃點下降,容易發(fā)生油品自燃和燒壞空壓機的事件。新機機器使用后500小時,必須更換潤滑油。以后在正常情況下2000~3000小時左右更換一次。

篇3:螺桿式空壓機設(shè)備操作規(guī)程

螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、起動前的準備工作:

1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。

4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。

5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關(guān)手把。

2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應(yīng)立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機

先將手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機

1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;

(4)周圍發(fā)生緊急情況時;

2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。