施工單位:電氣修理車間總負責人:車間主任項目負責人:電氣維修班班長施工人員組成:維修電工、電焊工、天車工、鉗工一、?掘進機電控主要技術(shù)特征1、額定電壓?主回路:AC1140V/660V?電控箱:控制回路額定電壓分別為:AC220V、AC36V、AC24V?操作箱:控制回路額定電壓DC24V顯示回路額定電壓DC24V?2、額定頻率?50Hz3、輸出分路數(shù)?5路4、額定功率(見附表)?5、本安部分本安電源?輸入電壓DC24V;輸出電壓DC12V;最大負載電流500mA甲烷傳感器?工作電壓DC12V最大工作電流130mA6、掘進機電控箱體總重量:3噸掘進機電機配置表產(chǎn)品型號供電電壓(V)油泵電機(KW)截割高速(KW)截割低速(KW)二運電機(KW)錨桿電機(KW)EBZ1601140/二、此大修安全技術(shù)措施遵守神寧礦山機械制造維修分公司制定的《電氣維修檢修工藝》,編號為:SNKLW*QB-024-2010及《電氣維修檢修規(guī)范》,編號為:SNKLW*QB-025-2010.三、掘進機電控吊運及運輸安全防范措施:1、根據(jù)掘進機電控箱體重量信息,選擇5T吊帶2根;5T吊環(huán)2個。在礦區(qū)裝卸車時,必須由專門負責拉運人員現(xiàn)場指揮,負責人必須清楚所拉設(shè)備各部件重量,所裝設(shè)備各部件重量總和不得超過運輸車輛的載重重量,所裝設(shè)備各部件重量(單件)不得超過起重天車承載重量,選擇吊具起重量必須大于部件重量的2倍以上。2、掘進機裝車前要根據(jù)掘進機安裝使用說明書中的規(guī)定,把掘進機分解成部件,以便裝車運輸。3、起吊前,司機會同掛鉤工對鋼絲繩、掛鉤、滑輪、鉤頭及吊具等進行全面檢查,確認合格,方可使用。4、要保證起吊運輸設(shè)備的安全可靠,起吊設(shè)備能力必須與被吊設(shè)備的重量相符合,被吊設(shè)備的重心盡可能低,盡可能與運輸工具重心重合。5、現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩帶和使用勞動安全保護用品,專人指揮掛鉤,統(tǒng)一號令,手勢準確,精力集中,司機只聽從指揮人員口令。6、按指定的起吊點起吊,起吊前先試吊,確認掛鉤正確可靠后,方可起吊。7、起吊部件底面距放置處運行高度不得超過1米。8、運輸時運輸設(shè)備必須采取防滑、防倒措施,裝車后必須捆綁牢固,確保防爆照明燈、電鈴、操作箱安裝可靠牢固。9、在運輸中勻速行駛,有緊急情況時及早減速慢行,不得進行緊急剎車。10、隨車人員不得在車箱攔板、駕駛室頂乘坐,廠區(qū)車輛行駛速度不得超過5Km/h。11、夜間作業(yè),照明設(shè)施必須滿足施工要求。12、運輸車輛必須與公司簽訂安全運輸合同;13、若在運輸途中出現(xiàn)意外事故,第一時間內(nèi)通知公司安監(jiān)站及此次施工項目負責人,同時研究解決處理事故的措施,以書面的形式上報公司。四、?檢修前的準備(1)、操作人員必須十分了解掘進機電控系統(tǒng)的原理和掘進機電控的操作方法,才能參與掘進機電控的檢修工作。必須經(jīng)過現(xiàn)有電控系統(tǒng)的作業(yè)培訓,并通過實踐加深對控制系統(tǒng)的了解。否則,不允許檢修掘進機電控系統(tǒng),如沒有系統(tǒng)性參加培訓,應(yīng)立即申請參加培訓。(2)、準備完好的檢修工具、起吊用具,承載力必須滿足大于5噸的起吊負荷要求,準備需要更換的零部件,并由專人詳細檢查其完好狀態(tài)。(3)、掘進機電控箱體要放置在可靠的工作平臺上,擺放要水平、可靠,以一米高左右平臺為宜。檢修場地要暢通、干凈,地面不能有油污。(4)、檢修前,要指定專人負責停送電,嚴格執(zhí)行停電、送電掛牌制度,并設(shè)專人看管停電開關(guān)。(5)、掘進機電控系統(tǒng)的檢修承擔著附加的事故風險,特別是通電試驗的時候存在觸電可能造成的傷害。因此要求特別小心,要多加注意操作過程,否則可能造成嚴重傷害。五、檢修1、拆解(1)、拆解和檢修人員必須了解掘進機電控系統(tǒng)各元件的性能和作用,熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。(2)、操作人員必須掌握掘進機電控系統(tǒng)各零部件結(jié)構(gòu),工作電壓等級,性能和作用,熟練地進行維護和檢驗,遵守掘進機電控系統(tǒng)的檢修及拆解工藝,不得違章蠻干。(3)、認真清除電控箱體外殼的雜物,保證清潔無雜物。(3)、要保護好任一操作手把,按鈕,不得損壞。(4)、拆解電控箱體蓋板時盡量使用起吊設(shè)備起吊,如人工搬用須戴防護手套,穿防砸鞋。(5)、拆解的箱體蓋板要放置在可靠、清潔的工作平臺上,不能斜靠。(6)、拆解控制操作箱時要使用大于2噸的起重設(shè)備,吊環(huán)、吊帶選擇必須大于2噸的承載量,拆解時應(yīng)慢起慢落,防止操作箱在調(diào)運過程中受到碰撞。(7)、拆解主控箱時要使用大于5噸的起重設(shè)備,吊環(huán)、吊帶選擇大于5噸的承載量,拆解時應(yīng)慢起慢落,防止變頻器在調(diào)運過程中受到碰撞。(8)、拆解真空接觸器、隔離開關(guān)時,動作不能太大,以免工具滑脫損傷配件,人工搬用是要輕拿輕放,放置要安全可靠。(9)、用高壓氣槍對箱體內(nèi)部灰塵進行清理時,要戴上防護眼鏡,防止灰塵進入眼睛。(10)、必須按照掘進機電控系統(tǒng)的拆解工藝進行拆解,不得蠻干。2、檢修(1)、對真空接觸器進行通電試驗時,要使用可靠安全的電纜和控制開關(guān),防止觸電事故的發(fā)生。(2)、調(diào)試主控箱和操作箱時,要對變壓器接線柱做有效防護,防止觸碰到接線柱發(fā)生觸電事故。(3)、多人檢修時,要分工明確,協(xié)調(diào)配合,專人指揮。(4)、拆卸安裝零部件時,都要按順序進行,嚴禁用大錘硬打死撬。(5)、安裝銷軸等零部件時,均要清洗干凈。(6)、試驗隔離開關(guān)時,用工具轉(zhuǎn)動機械裝置時,防止工具滑脫傷人或損壞隔離開關(guān)附件。(7)檢修其他配件時,通電試驗前務(wù)必確定好配件的工作電壓等級,防止通電電壓與配件工作電壓不匹配的事故發(fā)生,防止損壞配件的意外發(fā)生。3、裝配(1)、裝配控制變壓器時要使用大于2噸的起重設(shè)備起吊,吊環(huán)、吊帶選擇必須滿足2噸或以上的承載量,拆解時應(yīng)慢起慢落,防止變壓器在調(diào)運過程中受到碰撞。(2)、搬運接觸器、隔離開關(guān)等配件時須輕拿輕放,防止因碰撞而損壞電氣配件。(3)、安裝控制變壓器器、電流互感器到位后,加裝固定支架,安裝緊固件要牢固可靠。(4)、安裝掘進機電控箱蓋板時,要使用起吊設(shè)備,起吊過程中防止蓋板滑落傷人,防止蓋板防爆面因碰撞而損壞。(5)、安裝時,要擰緊所有的緊固螺絲,保證檢修質(zhì)量。六、檢修完畢,調(diào)試(1)、清理工具,取掉所有支墊物。(2)、由檢修負責人全面檢查,確認無誤后,方可調(diào)試。(3)、調(diào)試所用電源電纜、控制開關(guān)要安全可靠,調(diào)試過程需至少2人進行,一人監(jiān)護,一人工作,防止誤操作而發(fā)生意外。七、停送電執(zhí)行以下規(guī)定停送電過程嚴格按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》中的停送電相關(guān)規(guī)定:第3.2.1條停送電負責人將開關(guān)停電、閉鎖,并掛牌派專人看護(停送電操作人)。第3.2.2條停送電負責人到達作業(yè)地點后,方可開始作業(yè)。第3.2.3條停送電操作人只服從停送電負責人的停送電工作指令。第3.2.4條停送電由專人向送電操作人下達停送電工作指令,嚴禁約時、喊話停送電。八、電控系統(tǒng)調(diào)試安全技術(shù)措施1、在自檢驗收中必須注意檢查的事項:(1)電氣外配件是否齊全;(2)確保電氣線路接線正確無誤;(3)掘進機變壓器安裝是否穩(wěn)妥緊固;(4)操作手把、按鈕、旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確;(5)儀表齊全、靈敏準確;(6)?水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通、不漏水;(7)掘進機原有安全保護裝置(截割電機過載、過流保護,整機欠壓保護,漏電保護)齊全可靠,整定合格。2、必要的安全防范措施:(1)、試驗時必須在周圍設(shè)置警戒線,在確保周邊無閑雜人員,安全的情況下邊操作邊觀察運動情況。(2)、操作人員必須是熟悉掘進機的基本性能,且與相關(guān)人員配合下操作;(3)、嚴禁非本工種人員進行操作,禁止不熟悉性能的人員在操作時靠近掘進機。

篇2:掘進機運輸安全技術(shù)措施

一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第三百六十二條、第三百六十四條和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,特制定EBZ75型掘進機解體運輸安全技術(shù)措施,望施工作業(yè)人員認真貫徹執(zhí)行。

?二、所有參加施工作業(yè)的工作人員,必須認真學習煤礦安全規(guī)程》第三百六十二條、第三百六十四條和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定及本措施。嚴格按《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》操作,以確保施工作業(yè)安全。

?三、指定一名安裝施工負責人,所有參加掘進機解體運輸工作的人員,必須服從安裝施工負責人的指揮和調(diào)度,統(tǒng)一號令,不得擅自行動。施工負責人應(yīng)向有關(guān)運輸作業(yè)人員傳達施運輸工的安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、方法、步驟,人員分工和安全注意事項等。

?四、準備工作.1.準備好6輛完好平板車、4輛花車,全部放在井口外繞道,以供裝車使用。2.由機運工區(qū)安排人員對井筒軌道和+1230車場及石門軌道進行檢查,保證符合最大件運輸條件,并滿足軌道質(zhì)量標準要求。3.由車間準備好安裝所需用的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具,直徑不小于Φ18.5MM的鋼絲繩扣6根(2長4短),并保證完好。

?五、安全技術(shù)措施(一)掘進機的解體裝車:?(1)從事解體的工作人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉掘進機的結(jié)構(gòu),詳細了解各重要聯(lián)接部位,準備起重運輸設(shè)備,保證拆卸安全;?(2)為避免因解體過多而造成安裝困難和使用中出現(xiàn)不必要的故障,掘進機下井應(yīng)考慮按實際條件盡可能地少拆;?(3)解體時,各油管、接頭等應(yīng)用隨機所帶的堵頭、帽等封閉,以防臟物進入;?(4)所有加工而未涂漆之零件表面,尤其是聯(lián)接表面,下井前必須用保護材料覆蓋;?(5)電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋,以防進水;?(6)拆卸下來的小件和各連接處的螺栓、墊圈等易丟失件要放在一個特定的容器里面防止丟失。表1、解體后的各部尺寸、重量:序號部件名稱數(shù)量重量(kg)外形尺寸1截割部128813135×1262×9202升降油缸2191φ152×10503主機架136002850×984×11484油箱總成14351980×543×7585泵站傳動箱17751700×532×6806刮板運輸機115812965×614×6557電控箱18181400×500×7908支撐組118602126×1663×5149操縱臺13701634×550×100110左右行走機構(gòu)242002640×538×58011鏟板液壓缸2213φ185×82512主鏟板113232230×1400×58013側(cè)鏟板22771560×400×43014輔助油缸4230φ219×1200其中:主機架、截割部、主鏟板、左右行走機構(gòu)共5件設(shè)備超長,無法使用罐籠裝運,采用立起吊裝在罐籠下方下放。2、掘進機下井及運輸時,應(yīng)按表2所列順序進行,以免不必要的調(diào)動。運輸過程中,要保證不損壞任何部件。運輸順序裝配順序部件名稱110截割部和升降油缸22裝載部31主機架、鏟板液壓缸43左右行走機構(gòu)54后支撐66運輸機75輔助油缸87油箱總成99泵站傳動部108操縱臺1111電控箱1212各類蓋板(二)裝車捆綁:1.裝車時,要使機件的重心和平板車的中心重合,不得超載、超寬、超高,并由有經(jīng)驗的人員進行裝車與捆綁工作。2.超大物件與專用平板車的固定連接用Φ18.5MM的鋼絲繩扣與M20以上的花欄螺栓與倒鏈配合進行固定之后,履帶與平板車再用2—4股8號鐵絲,前后兩道捆綁裝車,捆綁用多股鐵絲時必須絞緊上勁,保證各股絲受力均勻。3.捆綁起吊時,嚴禁捆綁在易損件或不能承受捆綁力上面,各機件的外露配合面,突出棱角及軸頭精密件要加以包裝保護,防止運輸中碰損或出現(xiàn)意外。(三)、起吊安全措施:1、在地面由鏟車配合起吊,必須專人指揮,對在安裝施工過程中起吊使用的倒鏈、鋼梁、支架、吊鉤、鋼絲繩及繩索等起重工具,要嚴格檢查,不得有損壞或過載使用情況。經(jīng)安裝施工負責人檢查確認合格后,方準使用,嚴禁超載起吊、斜吊。2、在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,更不準站在重物上起吊。在進行起重作業(yè)時,不能站在重物的下面(或下方),或重物運動的前方,只能在重物的側(cè)面作業(yè)。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。3、主機架起吊時采用Φ18.5mm的鋼絲繩扣兩根四股進行起吊。4、起吊主機架時,要提前在其主機架兩頭栓好麻繩,以便在起吊過程中主機架的調(diào)向,嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物。5、起吊時應(yīng)先試吊100mm,經(jīng)檢查無問題后方可起吊。6、起吊中對起吊物,要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn)。7、使用倒鏈起吊時,起吊人員必須站在安全位置操作,倒鏈上有吊掛的重物時,不得松開小鏈,必須聽從施工人員的指揮操作。(四):運輸安全措施。1、掘進機解體裝車運輸時,不得超重、超高、超寬、超長。封車、綁扎要牢固。提運前,應(yīng)首先檢查絞車是否完好,工作閘及制動閘是否靈活可靠,絞車地腳羅栓或穩(wěn)固支柱是否松動,鋼絲繩是否有咬繩、爬繩、斷絲或嚴重銹蝕等不安全因素。經(jīng)檢查確認無誤后,方準進行提升運輸工作。2、在大巷中運送大型機電設(shè)備時,應(yīng)首先熟悉巷道的坡度、道岔、拐彎、沿途設(shè)施及車輛至巷道兩側(cè)的安全間距,以便在發(fā)車、推車、拐彎、速度控制、停車時做到心中有數(shù)。3、在大巷中推車時,應(yīng)認真巡視軌道路線,檢查軌道及道岔,清除沿途障礙物,確保線路暢通無阻。推車前,應(yīng)將后面的車輛用木楔穩(wěn)定。4、在大巷中運送時,必須時刻注意前方,在車輛開始運行、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車,以及接近道岔、彎道、巷道口、風門及硐室口時,都必須發(fā)出警示信號,提醒來往人員,注意運行車輛,確保來往人員人身安全。5、人力推車時,一次只準推一輛車,并應(yīng)在車輛運行方向的后方推車,嚴禁在車輛的兩側(cè)推車。推車應(yīng)勻速前進,嚴禁放飛車,不準蹬車、坐車滑行。在巷道內(nèi)推車時,嚴禁用肩扛車。6、人力推車時,不準在車前拉車和手扒車幫推車,并密切注意車輛至巷道兩幫及風門兩側(cè)的安全距離,防止運行車輛在巷道狹窄處及風門處擠傷人員。嚴禁安裝施工人員及其它人員緊隨在運行車輛的兩側(cè)。(五).使用電機車的安全措施:1.電機車司機必須由有經(jīng)驗的持證人員操作擔任,嚴格按部頒《電機車操作規(guī)程》進行操作。2.超長車輛不得使用電機車運輸。3.運輸前,電機車司機必須檢查電機車的完好情況,確保其照明、警鈴、撒砂裝置,制動裝置靈敏、可靠。4.電機車司機運送大件嚴格按章作業(yè),同時還要檢查連接的完好情況及插銷的閉鎖情況。電機車推拉車速在直道上不大于1.5M/S,在彎道上不大于1M/S。5.電機車運輸時,必須配有一名跟車人員,跟車人員須跟在距設(shè)備車后面3米以上,發(fā)現(xiàn)問題及時通知停車處理。(六):井筒運輸?shù)陌踩胧?.立井下放前,維修工必須對提升絞車進行全面檢查,絞車制動必須靈敏、可靠。2.下放過程時,絞車司機絞車司機必須由熟練工操作,并一人操作,一人監(jiān)護。精力集中,收到信號清晰、確認無誤后方可做出相應(yīng)開車動作,開車速度要慢、要穩(wěn),下放速度不大于2m/s,尤其是吊掛超大物體或啟動、停止、空間狹窄易碰的地方,速度要控制在0.5m/s。3施工負責人應(yīng)通知絞車司機及信號扒鉤工,提示車輛超高、超寬、超長,要注意提升運輸安全。并要安排人員隨車同行,防止發(fā)生意外事故,確保提升運輸安全。4.在絞車運行中任何一人要求停車,絞車司機都必須立即停車施閘。待查明原因排除故障后,再重新發(fā)出開車信號,方可開車。絞車運行中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常跳動、絞車聲音異常、電流表指針異常跳動或其它異常情況時,都應(yīng)立即停車施閘,進行檢查,待查明原因后,方可根據(jù)信號重新開車。5.大件下放時,由于物料較大需吊在罐籠底部下放。首先拆掉過卷保護,把罐籠提升到適當高度,井口用三根22Kg/M的工字鋼均勻鋪設(shè),吊掛重物采用Φ18.5mm的鋼絲繩扣兩根四股進行起吊,重物要受力平衡,起吊位置居中,以保證下放時重物在井筒中與四周的安全距離。指定專人跟車用對講機進行聯(lián)系,跟車人如發(fā)現(xiàn)重物碰罐繩、井壁等不安全因素,需發(fā)出停車信號,待處理正常后方可開車。當雙罐將要到達同一水平位置是,下放速度要慢,跟車人要提前目測好,如果重物將要碰到另一側(cè)罐籠時,發(fā)出停車信號,待處理后檢查無誤后方可發(fā)出開車信號。井底同井口一樣做一個平臺,當重物將要落在平臺仍處在騰空狀態(tài)時,由電機車往外拉,絞車同時相應(yīng)下方,待重物落在安全地帶方可發(fā)出停車信號。

?六、其他1.施工中,要將各種銷子,緊固件,工器具分類集中存放到編織袋中,各班要指定專人看管,防止丟失和損壞。2.施工時,所有人員必須聽從指揮,統(tǒng)一行動精力集中,遇到意外情況,必須向現(xiàn)場負責人匯報,聽從指揮作業(yè),嚴禁打鬧等。

?3.?凡是參加此次施工人員認真學習此規(guī)程,嚴格按照此規(guī)程操作,安全順利完成此次任務(wù)。

篇3:掘進機拆運安裝和調(diào)整安全技術(shù)措施

掘進機的重量及體積較大,上井前應(yīng)根據(jù)井下實際裝運條件,視機器的具體結(jié)構(gòu),重量和尺寸,最小限度地將其分解成若干部分,以便運輸、起重和安裝。本機從設(shè)計和制造的角度上,已經(jīng)考慮到井下運輸時的分解情況,具體情況請參照下井解體圖一,掘進機各主要零部件的重量和外形尺寸表1及下井搬運順序表2。

掘進機拆卸及井下運輸注意事項:

(1)拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件熟悉機器的結(jié)構(gòu),詳細了解各部位聯(lián)接關(guān)系,并準備好起重運輸設(shè)備和工具,確保拆卸安全。

(2)根據(jù)所要通過的巷道斷面尺寸(高和寬),決定其設(shè)備的分解程度。

(3)機器各部件下井的運輸順序與井下安裝順序相一致,避免頻繁搬動。

(4)對于液壓系統(tǒng)及配管部分,必須采取防塵措施。

(5)所有未涂油漆的加工面,特別是連接表面下井前應(yīng)涂上潤滑脂;拆后形成的外露聯(lián)接面應(yīng)包扎保護以防碰壞。

(6)小零件(銷子、墊圈、螺母、螺栓、U形卡等)應(yīng)與相應(yīng)的分解部分一起運送。

(7)上井前,應(yīng)在井下仔細檢查各部件,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

(8)應(yīng)充分考慮到用平板車運送時,其平板車承重能力、運送中貨物的竄動,以及用鋼絲繩固定時防止設(shè)備損壞及劃傷。

(9)為了保證電氣元件可靠的工作,電控箱運輸時必須裝設(shè)在掘進機的減震器上。

(10)拆機前,先要敲邦問頂,確定安全后方可工作。

(11)拉車前要檢查絞車制動裝置鋼絲繩,各運行部位,剎車,信號等情況,確認無誤后方可拉車。

(12)拉車時速度要適中,人員要撤到躲避硐,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

(11)運輸機器時按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。閉洞,并注意觀查拉車。