一、施工時(shí)間:2011年7月14日~2011年7月30日

二、施工地點(diǎn):劉園子煤礦

三、施工負(fù)責(zé)人:

隊(duì)長:龐志敏賈亞利安全員:

參加人員:

四、施工內(nèi)容:

1、翻車機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)的改造及安裝

2、翻車機(jī)機(jī)械部分安裝

3、翻車機(jī)電氣部分安裝

4、翻車機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)的護(hù)欄的加工及安裝

5、翻車機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)加固

五、施工前準(zhǔn)備工作:

1、清理現(xiàn)場,安裝兩臺(tái)電焊機(jī)。

2、設(shè)備進(jìn)場及開箱驗(yàn)收:設(shè)備到貨后對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收,檢查設(shè)備的完好情況,零部件是否齊全,檢查資料是否齊全,檢查設(shè)備到貨尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。

六、施工順序

1、翻車機(jī)的安裝:拆卸翻矸臺(tái)下部溜矸斗-清除原安裝架上與現(xiàn)安裝架上起沖突的鋼梁和槽鋼-加工主橫梁-測量放線-安裝主橫梁各副橫梁→安裝機(jī)械部分-安裝電氣部分-空、重載試運(yùn)行。

七、電動(dòng)翻車機(jī)的施工方法:

1、電動(dòng)翻車機(jī)安裝:拆卸翻矸臺(tái)下部溜矸斗。清除原安裝架上與現(xiàn)安裝架上起沖突的鋼梁和槽鋼,使用氧焊進(jìn)行切割,并運(yùn)至上部平臺(tái)。加工8組橫梁托架,找正水平并焊接。加工四根主橫梁并吊至平臺(tái)下部橫梁托架上。找正主橫梁水平安裝位置,并焊接。焊接主橫梁并加固。加工副橫梁三根并吊至平臺(tái)下部找正水平。焊接副橫梁并加固。用25吊車將翻車機(jī)吊至安裝平臺(tái)處并拆下平臺(tái)上兩側(cè)槽鋼及防滑鐵鈑。將翻車機(jī)兩側(cè)托架吊至安裝點(diǎn)并找下水平(因安裝不安全,解體左側(cè)托架)。找正托架位置并固定基礎(chǔ),將翻矸籠吊至托架上并找正水平。清除與安裝電機(jī)減速機(jī)起沖突的橫梁并加固。安裝電機(jī)減速機(jī)找正水平并固定基礎(chǔ)。給電機(jī)接通電源。加工焊接平臺(tái)防護(hù)欄及電機(jī)減速機(jī)檢修平臺(tái)。改造上部平臺(tái)加固上部平臺(tái)并對(duì)各部件進(jìn)行防腐刷漆。加工焊接上部平臺(tái)防護(hù)欄,打掃施工現(xiàn)場,待電控和配電安裝完畢后,進(jìn)行空重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、技術(shù)要求:翻車機(jī)兩側(cè)托架翻矸籠安裝時(shí),翻矸籠軌道中心與原軌道中心線偏差不應(yīng)大于1mm,標(biāo)高±5mm。主副橫梁位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于0.5mm。電機(jī)減速機(jī)安裝時(shí)電機(jī)減速機(jī)的對(duì)輪與托架對(duì)輪,中心偏差不應(yīng)大1mm,水平度偏差不大于0.5mm。各處架與橫梁與主平臺(tái)焊接牢固,并重復(fù)焊接兩便。

3、安全措施:

1、牢固樹立“安全第一”的思想。認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及煤礦安全三大規(guī)程,并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

2、安裝工、起重工應(yīng)熟悉設(shè)備各項(xiàng)性能及有關(guān)參數(shù),工作期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、嚴(yán)格崗位責(zé)任制,各要害工種需持證上崗,工作時(shí)必須集中精力、認(rèn)真操作。吊車司機(jī)應(yīng)注意力集中,聽清信號(hào),停開及時(shí)。

4、登高作業(yè)人員必須佩帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的保險(xiǎn)帶,施工時(shí)系于安全可靠處。

5、施工前及施工過程中要對(duì)所有設(shè)備、工機(jī)具、吊索具等設(shè)專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理。電器設(shè)備電源線嚴(yán)禁破皮漏電,且具備可靠的漏電保護(hù)裝置。

6、對(duì)施工中所用的鋼絲繩的安全系數(shù),各施工機(jī)具及設(shè)備應(yīng)先檢查后工作,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

7、交接班時(shí)堅(jiān)持先檢查后工作制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)處理;施工用勞保用品必須佩帶齊全。

8、設(shè)備運(yùn)輸要設(shè)專人指揮,喊清口號(hào),同步進(jìn)行,防止擠手碰腳,搭設(shè)臨時(shí)安裝平臺(tái)要搭設(shè)牢靠,所用木板不能低于50厚,并不得有傷痕。

9、設(shè)備運(yùn)輸時(shí)注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù),防止油漆受到破壞,施工現(xiàn)場的設(shè)備構(gòu)件要擺放整齊,施工現(xiàn)場進(jìn)行電風(fēng)焊要備有水源、砂箱、滅火器等防火器材。

10、起重吊拉時(shí),注意選擇好吊點(diǎn),大的設(shè)備要進(jìn)行試起吊,且起吊設(shè)備下方嚴(yán)禁站人。

11、嚴(yán)格交接班制度,交接班必須在現(xiàn)場進(jìn)行,并必須交清接明。下班前必須把施工現(xiàn)場清理干凈,所用工具必須全部收回,不能丟失。

12、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律,班前、班中嚴(yán)禁喝酒,施工過程中嚴(yán)禁嬉笑打鬧,應(yīng)監(jiān)守崗位、服從安排,樹立文明形象。

編制:賈亞利

2011年7月13日

篇2:翻車機(jī)室土方開挖:安全交底

安全技術(shù)交底書單位工程名稱翻車機(jī)室交底日期2009年7月30日分部分項(xiàng)工程名稱土方開挖生產(chǎn)班組名稱汪傳明隊(duì)1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。2、土方工程開挖前確定開挖方案,并按認(rèn)可后的方案進(jìn)行開挖。3、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告,不得擅自處理。4、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾、坍可能時(shí),人員要立即離開并及時(shí)處理。5、人工挖土?xí)r應(yīng)由上至下,逐層挖掘,前后操作人員間距不應(yīng)小于2~3m,堆土要在1m以外,且高度不得超過1.5m,嚴(yán)禁偷巖或在孤石下挖土,夜間應(yīng)有充足的照明。6、在基坑或深井下作業(yè)時(shí),必須戴安全帽,嚴(yán)防上面土塊及其物體下落砸傷頭部,遇有地下水滲出時(shí),應(yīng)把水引到集水井加以排除。7、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。8、在潮濕作業(yè),必須嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護(hù)開關(guān),電纜應(yīng)完好,并穿戴防護(hù)用品。9、機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深,提升不應(yīng)過猛。10、機(jī)械不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全規(guī)程要求。11、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上,如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2m停駛。運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止坍方翻車。12、配合拉鏟的清坡、清底工人,不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。13、基坑四周必須設(shè)置1.5m高護(hù)攔,要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工樓梯。14、場內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修,確保車輛安全暢通,各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。15、車輛進(jìn)出門口的人行道下,如有地下管線(道)必須鋪設(shè)厚鋼板,或澆筑混凝土加固。16、在開挖基坑時(shí),必須設(shè)有確實(shí)可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。17、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底,不得超挖。如果超挖,不得將松土回填,以免影響基礎(chǔ)質(zhì)量。接受交底人簽名:交底人簽名安全員簽名施工隊(duì)長突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇3:副井副罐下放翻車機(jī)安全措施

公司經(jīng)研究決定于2010年11月25日將雙車翻車機(jī)部件運(yùn)送至副井底翻籠處指定位置,為了保證部件在副罐下部吊運(yùn)及井底車場運(yùn)送過程中的人員及設(shè)施安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

1、施工前運(yùn)輸隊(duì)必須派隊(duì)干負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,并設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人,安通部派兩名安檢員協(xié)助負(fù)責(zé)井口及井底運(yùn)送過程中的安全,并組織全體施工人員學(xué)習(xí)本措施,并簽名。

2、副罐吊送滾圈等大件前,副絞維護(hù)工必須詳細(xì)檢查絞車制動(dòng)系統(tǒng),將全部閘瓦間隙調(diào)整在0.5mm以內(nèi),堅(jiān)守工作崗位,做好絞車巡回檢查及調(diào)試工作。

3、絞車司機(jī)必須認(rèn)真操作,嚴(yán)格按信號(hào)開車,做到起車要慢,落車要穩(wěn),禁止非故障情況下緊急停車,且保證在吊送過程中車速不得超過0.5m/s,堅(jiān)守正司機(jī)操作,副司機(jī)監(jiān)護(hù)。

4、信號(hào)工必須堅(jiān)守工作崗位,服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,準(zhǔn)確無誤地發(fā)送信號(hào),特殊情況必須向絞車司機(jī)說明,清除后方可開車。

5、吊運(yùn)時(shí)主、副罐籠嚴(yán)禁乘坐人員或有其它載物,井口、井底必須有專人看守,禁止閑雜人員在施工現(xiàn)場周圍走動(dòng)、逗留。

6、所吊物件的自重不得超過6噸,采用φ15.5mm鋼絲繩,每個(gè)繩頭必須用3個(gè)符合繩經(jīng)的繩卡卡緊,繩卡間距為150mm左右。

7、鋼絲繩必須通過副罐底部的專用繩扎穿過套在底層罐籠的兩根鋼軌上,當(dāng)?shù)跛统^3噸的物件時(shí),必須用兩根(各1.5米長)直徑不小于200的圓木放置在底層罐籠的兩根軌道之間,以防損傷鋼繩。

8、必須保證吊起物件靜止后處在副罐下部中心位置,若發(fā)現(xiàn)物件有碰撞井筒設(shè)施的情況,必須將物件放在安全位置,卸掉碰撞部分方可吊運(yùn)。

9、井筒周圍及罐籠上施工人員必須佩帶安全帶,戴安全帽,穿防滑鞋,且要做到自主保安和相互保安。

10、卡好鋼繩,物件進(jìn)出井筒時(shí),必須設(shè)專人指揮,在人力和小絞車配合下將物件平穩(wěn)地吊進(jìn)或拉出井筒。

11、井底運(yùn)送滾圈等超高物件時(shí),機(jī)修工必須提前將該段的架空線電源斷開,并將開關(guān)手把鎖在零位,防止因物件超高發(fā)生觸電事故。

12、當(dāng)物件運(yùn)到指定地點(diǎn),經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收全部到位后,下達(dá)收工命令,方可請(qǐng)點(diǎn)材料、工具,共同升井。