為確綜掘機下放及安裝順利進行,特制定以下安全技術措施:

一、?設備分解順序

各類蓋板→截割機構→運輸機→裝載機構→油箱總成→回轉體組體→操作臺→泵站傳動部→電氣箱→轉載機構→左(右)行走機構→主機架

二、?設備運輸順序

截割機構→轉載機構→回轉組體→左(右)行走機構→主機架→運輸機→油箱總成→操作臺→泵站傳動部→電氣箱→轉載機構→各類蓋板

三、?裝車運輸

1.?設備裝車時,必須要有專職負責的領導現場親自指揮。

成立組織機構

組?長:

成?員:

拆裝、領導現場指揮

早:嚴禁非工作人員進入裝車點

2.?設備裝車時所有人員必須站在安全地點,裝車用的絞車勾頭,大鏈每班必須進行檢查

3.?大型設備必須用&15.5鋼絲繩捆綁,捆綁不牢嚴禁提放。

4.?設備裝好后,必須對卡具,壓杠、擋塊、鋼絲繩捆綁的情況進行再次檢查,確認牢固后,方可提升。

四、?設備安裝

安裝基本原則:從里到外,從上到下,以最簡便、安全、可靠的方式組裝,爭取做到安裝一次成功,步驟如下:

1.?安裝地點16401順槽掌子頭往后20米范圍內,安裝時起吊使用5噸+3噸吊鏈,在U型棚上起吊

2.?將機器的主體部在選定的地點下墊適當厚度的道木后就位

3.?將回轉臺與主體相連,連接螺栓按規定的力矩擰緊

4.?將后架與主體部相連,所有螺栓必須加潤滑脂后擰緊

5.?將左、右履帶架與主體部相連,所有螺栓必須加潤滑脂后擰緊

6.?安裝刮板機,并按固定位置固定

7.?安裝鏟板轉載部,并用固定銷固定

8.?安裝后支撐機構并固定

9.?安裝泵站傳動部、油箱、水泵站、配電箱及主令操作箱

10.?安裝截割機構

11.?按解體時的狀態恢復(接通)液壓管路、水路及電路

五、?設備調試

1.?在油箱內按規定注入N68#抗磨液壓油

2.?檢查系統的供水,若無供水則不得開機

3.?檢查機載饋電箱電路,看是否通電

4.?將先導閥控制手柄置于下降位置,啟動泵站電機,如工作壁下落,說明泵站電機運轉正常

5.?啟動截割電機,從司機座看應為逆時針旋轉

6.?操作每個手柄,觀察各執行元件的動作方向,發現有誤及時調整

7.?按液壓系統圖的要求檢查各回路的壓力是否符合規定值

8.?檢查水路系統的管路及水壓是否符合規定值

六、?安全技術措施

1.?設備下放前要嚴格檢查運輸線路上的軌道連接裝置及保險設施

2.?軌道鋪設必須達到優良品要求,各斜巷的安全保護裝置齊全,使用靈活可靠

3.?各處固定絞車的基礎螺栓,每班必須檢查是否松動,是否符合標準

4.?巷道沿途設有信號裝置,提放車時嚴格執行“行車不行人,行人不行車”

5.?隊絞車勾頭,鋼絲繩及重車連接裝置每天必須有專人按規定檢查、維護

6.?綜掘機大件裝車前必須有鋼絲繩控固

7.?液壓系統和水路系統各接頭等連接部分必須擦拭干凈、不得有污物進入

8.?各兼職或專職絞車司機必須做到持證上崗,非絞車司機不準上崗作業

9.?絞車司機要嚴格執行交接班制度,嚴禁絞車司機擅離工作崗位

10.?絞車必須安裝有效的聲光信號

11.?絞車司機要做到“五不開”即絞車制動保護裝置不齊全可靠不開,安全及信號設施不齊全不開,鋼絲繩打結,斷絲超限不開,信號不清不開,絞車固定不可靠不開。兩不準:開車時不準和其他人交談,啟動和停車時不準有不穩定的現象

12.?把勾工做到“四不掛”安全設施不齊全不掛,信號聯系不清楚不掛,車超規定數不掛,連接裝置不可靠不掛

13.?使用的扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、手錘、管鉗,撬棍等工具,一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用

14.?使用的游標卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標卡尺、千分尺、內外卡鉗等測量工具,必須合理正確的使用

15.?安裝過程中,擊打鏨子時,手錘擊打方向不得正對他人,使用手錘人員不得戴手套,手錘把上應該上防滑膠套,操作人員必須戴防護眼鏡

16.?當需要起吊重物時吊裝繩索一定要牢固安全,起吊時由專人統一指揮進行起吊,在安裝現場不得有與安裝無關的其他物件

17.?起吊大件時起吊重物下方不得站人

18.?未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》執行

七、?風險預控

(一)?危險源

1.?安裝地點頂板、兩幫狀況差

2.?綜掘維修鉗工未使用合適的起吊工具或安裝吊具不牢固

3.?使用工具不當及誤操作會造成人員傷殘、工具損壞

4.?不按規定安裝造成設備使用壽命縮短及其他機電事故和人身傷害

5.?綜掘設備的運行區域有人員

(二)?管控措施

1.?作業前先觀察作業地點頂板、兩幫情況,嚴格執行“敲邦問頂”制度,將頂板活矸及時清理后方可作業,清理頂邦時由外向里,由高到低,處理人員必須站在頂邦完整的地方

2.?維修鉗工使用吊具必須選擇合適噸位的手拉葫蘆,手拉葫蘆安裝在牢固、可靠的錨桿上,并使用鋼絲繩將手拉葫蘆、吊鉤連接可靠

3.?維修鉗工進行安裝設備操作時,要選擇合適操作的合格手工工具,要嚴格按照《操作規程》使用

4.?電工安裝供電設備時,必須符合防爆性能的各項技術要求,所以電器設備外觀清潔,放置整齊,無傾斜,周圍環境無雜物,頂板無淋水,表明無灰塵,進出電纜整潔

5.?維修鉗工操作綜掘設備行走前,確保任何人不在設備機身上或運行區域內停留,走動或作業,設備前后設專人對設備運行進行監護,監護人員應與設備保持5米以上的安全距離

篇2:掘進機司機操作規程范本

一、一般規定

第1條司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。

第2條司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能嚴格按操作規程準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。

第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。

第4條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第5條司機除應會熟練操作機器外,還應對其進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時,應積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。

第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并將順槽供電開關打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關上掛停電牌。

第8條司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

二、開機前準備工作

第9條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。

第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:

1.各操縱手把和按鈕應齊全,靈活、可靠。

2.機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。

3.電氣系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4,液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5.減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。

6.轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。

7.切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。

9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規定調整好履帶的松緊度。

10.水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。

水質、水壓、流量應符合規定,噴水管路、噴嘴應暢通。

第11條經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作程序進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。

三、掘進機操作

第12條開機前必須發出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第13條按規程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的截割方式。

第14條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作,并注意下列事項:

1.掘進半煤巖巷道時,應先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2.一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿層理方向移動不應橫斷層理。

4.切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第15條截割過程中的注意事項:

1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它措施。

2.根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生

截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

3.截割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。

4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。

5.司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

7.當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統發熱。

8.掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。

9.裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。

11.風量不足、除塵設施不齊不準作業。

12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。

13,發現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。

第16條截割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當

其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。

第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。

四、收尾工作

第18條按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。

第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

第20條在淋水大的工作面,應將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應采取防滑措施。

第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。

第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。

篇3:掘進機維修工操作規程范本

一、一般規定

第1條維修工應具有初中以上文化程度,通過專業技術培訓并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛護設備,精通機器結構、性能、工作原理,會排除機器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機械、電氣基礎知識和維修技術。

第4條對機器要嚴格按照技術要求進行潤滑、維護保養,不得改變注油規定和換油周期。

第5條維修掘進機應嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定進行。

二、維修前準備工作

第6條維修前應切斷機器電源,并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴格按規定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護保養工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流

閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修,并將其調整到規定的壓力值。

第1l條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應通過過濾器加油,,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條對緊固螺釘(栓)必須按規定程序進行緊固,并應按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統防爆性能必須良好,絕無失爆情況。

第22條電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護

裝置均應正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應按規定更換軸承、密封、油管等。

第25條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴格按規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。

第27條應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術資料整理好,放置在專用工具箱內,妥善保管。

第30條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。