開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查:確認電機已經可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1M歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內,如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉子里加注0.5L左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

九、環境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統是否順暢,環境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關,當系統有異常情況發生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統立即停止運行。

安全操作規程

一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規進行,在電氣系統上進行工作之前,確保利用手動斷開開關能切斷系統電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統內壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關閉空壓機;利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統內的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。新裝機械必須按說明書規定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養

每日保養內容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養內容:

一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)

首次開機500小時保養內容:

一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養內容:

一、保養及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養內容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據實際情況而定)

二、更換機油過濾器。(或根據實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養內容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養內容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)

篇2:橡套電纜熱風干燥機安全操作標準和行為規范

橡套電纜熱風干燥機安全操作標準和行為規范

一、一般要求

1、司機為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養、會處理一般性故障”。

2、司機負責電纜熱風干燥機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開機前檢查

1、工作前要穿戴好勞保用品。

2、檢查設備現狀和完好狀態。各種儀表指示正常。

三、干燥作業

1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調到加熱電纜所需的溫度。

2、然后把溫度開關按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關閉,使加熱箱升溫。

3、停溫指示燈亮時,工作人員應及時將停溫開關按下。

4、升溫后,將空氣濾清器開關打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關打開,使干燥熱風壓入電纜。

5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內,密封器并能隨一定壓力,一個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內部的線芯一端,不作任何處理,另一端應放在干燥的地板上,線芯分開,使預熱器逐步升溫,達到120-150℃時,即可進行送風干燥。將風閥打開,使壓風通過風包進入過濾器,過濾后的壓風通過預熱器,使壓風溫度可達50℃以上,這樣進入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風壓為0.3-0.2Mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風壓也不宜超過0.4Mpa。

四、行為規范

1、熱風干燥時,應時刻注意電磁預熱器的溫度數值和線圈電流的變化,溫度計的指數不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應保持在上述范圍內。

2、當電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續干燥,直至達到合格。如果經過幾個循環干燥效果緩慢,可將電纜調頭,下周進行干燥。

3、在干燥間歇時間,應不斷將風包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風質量。

4、過濾器的清洗與檢查應定期進行。一般當采用礦井壓風機的壓風做干燥風源時,過濾器應一季檢查清洗一次;如廠家自備風源時至少一年清理檢查一次。

5、在正常干燥時,如發現電纜護套被壓風吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應降低壓風;此時還應注意觀察電纜外露端護套與線芯間壓風逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護套,以利壓風流暢通過。

6、在干燥處理時,電纜護套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應認真做好標記,以便干燥后進行熱補。

篇3:橡套電纜熱風干燥機安全操作標準行為規范

橡套電纜熱風干燥機安全操作標準和行為規范

一、一般要求

1、司機為一般電工,能夠熟練掌握電纜熱補機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養、會處理一般性故障”。

2、司機負責電纜熱風干燥機的操作及安全設施的維護保養工作。

二、開機前檢查

1、工作前要穿戴好勞保用品。

2、檢查設備現狀和完好狀態。各種儀表指示正常。

三、干燥作業

1、工作時接通電源后,將總電源開通,把溫控儀調到加熱電纜所需的溫度。

2、然后把溫度開關按下,工作指示燈亮,這時交流接觸器關閉,使加熱箱升溫。

3、停溫指示燈亮時,工作人員應及時將停溫開關按下。

4、升溫后,將空氣濾清器開關打開使氣壓通過電熱箱,將接線箱開關打開,使干燥熱風壓入電纜。

5、干燥過程,將電纜接到密封器接線孔內,密封器并能隨一定壓力,一個接線孔只能接一根電纜。電纜在密封器內部的線芯一端,不作任何處理,另一端應放在干燥的地板上,線芯分開,使預熱器逐步升溫,達到120-150℃時,即可進行送風干燥。將風閥打開,使壓風通過風包進入過濾器,過濾后的壓風通過預熱器,使壓風溫度可達50℃以上,這樣進入密封器即可干燥電纜。干燥舊電纜其風壓為0.3-0.2Mpa亦可,較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風壓也不宜超過0.4Mpa。

四、行為規范

1、熱風干燥時,應時刻注意電磁預熱器的溫度數值和線圈電流的變化,溫度計的指數不宜超過170℃,也不宜低于100℃,應保持在上述范圍內。

2、當電纜干燥一段時間之后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果較好,絕緣電阻值明顯增高時,可連續干燥,直至達到合格。如果經過幾個循環干燥效果緩慢,可將電纜調頭,下周進行干燥。

3、在干燥間歇時間,應不斷將風包下部的排污閥及過濾器下部的放污閥打開排污,以便提高壓風質量。

4、過濾器的清洗與檢查應定期進行。一般當采用礦井壓風機的壓風做干燥風源時,過濾器應一季檢查清洗一次;如廠家自備風源時至少一年清理檢查一次。

5、在正常干燥時,如發現電纜護套被壓風吹成鼓包,或線芯滑石粉大量外流時,應降低壓風;此時還應注意觀察電纜外露端護套與線芯間壓風逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護套,以利壓風流暢通過。

6、在干燥處理時,電纜護套的每一破口(或針孔)均會有壓氣逸出,此時應認真做好標記,以便干燥后進行熱補。