一、噴涂自動生產線是將噴涂介質,即粉末,進行充電,并使其附著在已經接地的工件上的一種涂裝工藝。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用,附著了粉末的工件還要經過加熱固化流平過程,才能最終形成完整的涂膜。該設備主要由水份烘干爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動噴粉室、自動噴粉裝置、加熱裝置、電控系統等。

二、噴漆作業人員必須接受噴漆作業專業及安全技術培訓后方可上崗。

三、作業人員必須穿防靜電鞋或導電鞋,其電阻值應不大于1.5×105歐姆。

四、噴漆前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。

五、確認噴漆室內所有金屬制件:排風管道、送風管道和輸送可燃液體的管道已經可靠接地。

六、噴漆前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴漆室抽風機。

七、高壓電纜應與其它電力線應保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。

八、將高壓發生器各開關全部扳到"關"的位置,然后扳高壓發生器上的總電源開關:先扳220伏電壓的電源開關,綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調升電壓到80~90千伏。

九、在靜電噴漆時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近電噴槍。

十、噴涂操作中使用的物料不得與皮膚接觸,宜采用防護服、防護眼鏡或長管面具與人體隔離。

十一、噴涂操作中所作溶劑或稀釋劑不得當作皮膚清潔劑使用。

十二、靜電噴漆室內嚴禁明火、吸煙。非工作人員不準進入。噴漆室周圍,應備有消防設備。

十三、禁止在強電場內傳遞物件。在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。

十四、噴杯與工件的距離不得小于150毫米。

十五、在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。

十六、易燃物必須有專人管理,防火用品要經常檢查,以防失效。

篇2:臥式氟碳噴涂生產線設備安全操作規程

1.范圍

本規程規定了臥式氟碳噴涂生產線噴涂及相關設備的基本操作要求。

本規程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產線(法國SAMES三噴一烘)生產鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產。

2.警告:

2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設備。

2.3非本機操作手或未經授權的其他操作手,禁止開啟機器;

2.4檢查過程中發現設備存在安全隱患的禁止啟動設備。

3.起動生產線相關設備

3.1檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態。

3.2合上車間總電源開關,將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4中央控制柜的操作,應檢查線路是否有短路現象,接通斷路器,合上電源開關。

3.5在中央控制屏上起動相關設備,有兩種方式,一種是自動方式,一種是手動方式,手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設備。

3.6適當提前給固化爐加熱,按工藝要求先設定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環風機,風簾鎖定風機,最后再啟動燃燒器。

3.7開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉正常。

3.8三個送風室,起動離心風機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。

3.9六個噴房依次開動排風風機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風速和室內空氣壓力。

3.10三個流平室,打開排風風機。

3.11除異味室,依次打開進風風機、排風風機和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調漆

根據生產安排,提前調配好當班所需用的油漆,在油漆調配和生產過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經過過濾,根據油漆的不同種類采用不同目數的過濾網。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進氣閥,檢查供氣壓力應在6~7bar。

4.4啟動噴槍運動機構

按工藝要求調整往復機上下點位置和升降速度,調整噴杯與工件的距離。

4.5啟動旋杯,按以下順序操作,逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅動空氣壓力和成形空氣壓力,并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉速度不小于15000rpm,旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動高壓電源,并根據工藝要求調好電壓。

4.7啟動供漆系統。

動作次序是先開隔膜泵,后開齒輪泵。根據膜層厚度調整隔膜泵供漆壓力,再調節供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關機

5.1停機時先停止供漆系統,其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關掉噴槍高壓電源。

5.3仔細清洗供漆系統,清洗時先用溶劑再用空氣,反復2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關掉成形空氣、驅動空氣,等到渦輪完全停止,再關掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關掉固化爐系統.先關燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環風機、排氣風機和風簾鎖定風機會由計時器自動完成關機動作。

5.6關掉其他設備,最后關掉總電源。

6.緊急狀態處理

中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設有急停按鈕“E-STOP”。發現緊急情況,就近關掉急停按鈕“E-STOP”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

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篇3:立式氟碳噴涂生產線設備操作規程

1范圍1.1本規程規定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產線設備(包括前處理、噴涂)的基本操作要求。1.2本規程適應于本公司噴涂車間立式氟碳生產線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂(或丙烯酸漆噴涂)。2開機前準備:2.1逐項檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應狀況,確保滿足生產線工藝要求:自來水供應壓力≮3bar;純水供應壓力≮3bar;純水電導率<10µs/cm;壓縮空氣干燥、純凈、供應壓力≮6bar;天然氣壓力≮150mbar。2.2檢查并確認所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態、儀表指示及控制系統工作正常。2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴,對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。2.4檢查前處理所有水箱水位,如有必要進行及時補水、補液,防止液位低而導致噴淋泵干抽。2.5根據化驗結果逐項查對前處理槽液的主要指標是否在控制范圍之內,如果低于控制指標,計算并補加相應化學藥劑。2.6檢查并確保調漆間涂料種類、色澤;確保各儲漆罐內的油漆已按相應的工藝操作規程調整到工藝粘度并已按要求過濾;確保生產足夠的生產所需。2.7儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前,應先用溶劑仔細清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應管閥系統,確保不會導致串漆或雜色。2.8檢查調漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況,確保空氣壓力及清潔度達到工藝要求。2.9對照工藝參數調整并檢查調漆間各控制閥的壓力,確保各相應供漆泵組正常運行。2.10檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環并確保工作正常。2.11通壓縮空氣,檢查并確保空氣壓力、過濾器工作正常。2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥,確保運行正常。2.13檢查相應的各Ω噴漆房送、排風機并確保運行正常,確保整體噴涂操作間的送排風運行正常。2.14由于旋碟為高速旋轉設備、往復機為具有機械慣性的垂直運行設備、噴涂設備及控制設備帶有靜電高壓,開機前必須檢查并確保噴涂區和運動區設備(包括往復機、旋轉機構、懸鏈傳送系統等)和操作人員的安全狀態。3過程處理設備開機運行(順序):3.1合上車間總電源開關,將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進行選擇設置自動和手動兩種方式啟動系統,進入全自動運行方式只要在系統的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。3.3前處理設備手動啟動模式:3.3.1啟動前處理第1工位(堿性脫脂)熱交換器水泵,按工藝規程設定槽液加熱溫度45~50℃。3.3.2啟動前處理第7工位(鉻化)熱交換器水泵,設定溫度25~35℃(夏季視情況可不加熱)。3.3.3注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統必須工作正常。3.3.4啟動前處理通道入口和出口的排風系統。3.4烘烤爐、固化爐風機手動啟動模式:3.4.1啟動水分烘干爐排風機。3.4.2啟動水分烘干爐熱風循環風機。3.4.3啟動固化爐排風機(此風機也是煙塵焚燒裝置的供風風機)。3.4.4啟動固化爐熱風循環風機。3.5系統安全凈化設備手動啟動模式:3.5.1一旦上述風機啟動,系統安全凈化即開始(抽走爐內原有氣體,以凈化各工位室內的氣氛)。3.5.2系統安全凈化將持續17分鐘;17分鐘后安全凈化完成,指示燈亮。3.5.3此外,供漆房和油漆儲存室的進風和排風系統應該每天24小時運轉,永不間斷,以及時排盡室內揮發的溶劑。3.6燃燒器手動啟動模式:3.6.1確認安全凈化完成后,啟動固化爐燃燒器鼓風機。3.6.2按工藝規程設置固化爐爐溫(保證型材固化時板溫:232℃~242℃)。3.6.3設定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃(最高運行溫度為750℃)。3.6.4按工藝規程設置水分烘干爐爐溫(按工件大小及復雜程度設定在75℃~95℃之間,一般工件設定在80℃)。3.6.5確認所有安全檢查通過后,點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器,對烘干爐和固化爐開始加熱。3.7懸鏈傳送系統及前處理手動啟動模式:3.7.1當前處理第1工位(堿性脫脂)和第7工位(鉻化)的液溫升到設定值后,啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(注意:如果固化爐排風系統沒有啟動時,則傳送帶系統不會啟動)。3.7.2按工藝規程設置懸鏈傳送速度:傳送帶系統的設計鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間,在進行氟碳漆生產時標準鏈速為1.83m/min,生產時可進行適當調整(控制范圍1.5m/min~2.1m/min)。3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統運行情況,視需要啟動傳送帶系統的加油潤滑器及毛刷除塵機,每班運行3.5小時左右;及時檢查潤滑器油筒內的油位并定期給筒內加油。3.7.4至此生產線啟動準備工作完成。3.7.5按生產作業計劃開始向懸鏈吊具上掛料,掛料時調整吊具復位并方向一致,掛料時應按工藝規程調整吊掛型材的斷面方向一致。3.7.6前處理生產線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設置見表1:(生產時可依實際情況進行適當調整)表1前處理各工位噴淋壓力范圍工位工位名液體種類壓力值第1工位堿性脫脂噴淋泵堿性脫脂液1.5~2.0bar第1A工位自來水加濕自來水0.8~1.0bar第2工位水洗1噴淋泵循環水1.0~1.4bar第3工位自來水漂洗自來水1.0~1.2bar第4工位酸洗出光噴淋泵酸洗出光液1.0~1.4bar第5工位水洗2噴淋泵循環水1.0~1.4bar第6工位自來水漂洗自來水1.0~1.2bar第7工位鉻化噴淋泵鉻化液1.0~1.2bar第8工位純水洗噴淋泵循環水0.8~1.1bar第9工位純水洗漂洗純水0.8~1.1bar3.8空氣置換單元及噴漆室排風系統手動啟動模式:3.8.1在工件接近噴房時啟動空氣置換單元和Ω噴漆室排風機。3.8.2在室溫低于15℃時,啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統對Ω噴漆室和供漆房進行升溫,噴房溫度和調漆房溫度應保持在15℃~35℃。4噴漆設備的開機運行(順序):4.1轉動控制柜上的電源開關,控制柜通電,PLC開始工作。4.2檢查3臺控制柜(底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜,面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設備”分別設置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數)都處于準備好的狀態,檢察網絡運行正常。4.3對照工藝參數檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數(往復機最高位、高位、低位、最低位、上段往復機速度、中段往復機速度、下段往復機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉速、工件旋轉代碼、面漆顏色號等)設置及顯示,按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數。4.4檢查設備所處的狀態是否是準備好的噴涂狀態。往復機是否在準備清洗位。否則手動運行到位。4.5按“運行”按鈕,此時噴涂相關設備進入運行狀態,所有的執行部件都已帶電,各噴涂設備依據周邊條件和型材的運行情況及到達噴漆房的位置狀況隨時有可能運行或噴涂。因此按“運行”按鈕前必須檢查并確保所有現場狀況處于安全條件下。若不在準備噴涂狀態,發“系統清洗”命令。再檢查調整。4.6當系統有故障報警時,系統將停止運行,此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警歷史”了解故障的具體信息,并進行相應的維修或調整,故障排除后按觸摸屏清除故障記憶,設備繼續正常運行。4.7所有設備處于準備好的狀態后,觀察生產線運行狀況,待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時可以通過觸摸屏選擇運行模式:根據需要選擇“遠程”模式或“本地”模式,設備將進入不同模式的全自動或手動運行噴涂狀態。4.8如不同種類的型材共線生產,應將同批次同種類的工件集中吊掛,每兩批工件之間應留一段空掛間隔,間隔位置要求具體參見工藝規程,選擇“遠程”模式還需在上位機上輸入下一批工件的編碼。。4.9“遠程”模式全自動控制噴涂狀態:在將工件吊掛時操作者在上料工位的上位機上輸入工件編碼;然后在主控系統的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。4.10選擇“本地”模式時,各噴涂工位由該工位的控制柜按預設工藝參數分別選擇“自動”控制或“手動”控制進行油漆噴涂。4.11“本地”模式中“手動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗、調試、網絡或檢測系統出現故障時所采用的控制方式。4.12噴涂中觀察運行狀態和運行參數并可進行適當調整,保證噴涂質量。4.13清洗:當懸鏈上出現大于38個連續空吊鉤時,設備將按預設置的參數進行自動清洗并回到準備好狀態。然后檢查清洗的執行情況及清洗質量、若有必要加人工清洗(即人工手動發出清洗命令,此時往復機應降至清洗位再執行清洗,人工碟盤清洗完成后設備即恢復到原運行狀態;人工系統清洗后設備恢復到準備狀態。注意當噴漆室內或附近有型材時盡量避免使用人工清洗命令,完成人工清洗后在繼續噴涂前應適時按需要進行人工油漆填充后再進行噴涂操作)。4.14噴涂工藝參數的設置原則:4.14.1各噴涂參數、碟盤和系統清洗及填充參數、各噴室噴涂起始及終止位置的設置方法參見設備操作手冊。一般情況下上述參數不需經常改動;但其它噴涂參數應根據相應型材的工藝信息及噴涂要求進行相應調整設置,以保證噴涂質量。4.14.2往復機運行位置參數(最高位、高位、低位、最低位)的設置應根據型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設置,參見工藝規程。同時應保證:最高位>高位>低位>最低位,且最高位和最低位的設置應不超出往復機的高限、低限位置設置范圍。4.14.3往復機的升降速度(上端、中端、下端)一般為30m/min~45m/min,生產時應按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設置。往復機速度不應設置過低,以免產生過大的變速負荷而影響往復機使用壽命(同時也易導致漆膜厚度不均);往復機速度分上、中、下三段設置,由于噴涂時漆霧的自沉降效應,為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻,一般調整原則為:上段速度<中段速度<下段速度。4.14.4往復機運行速度在設備調試時已進行校準、其升降高限及低限位置已在設備調試時設置好,一般情況下不允許隨意更改,確有故障需要校準時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。4.14.5出漆量(即相應各齒輪泵的流量)的設置范圍為10mL/min~1200mL/min,實際設置參數應按型材外型尺寸及膜厚要求調整。4.14.6旋碟轉速的設置范圍為10Krpm~25Krpm,生產時根據出漆量按工藝規程進行適當調整。4.14.7靜電壓的設置范圍為40KV~85KV(根據不同的油漆種類參照工藝規程進行)。靜電壓及電流報警參數已在設備調試時設置,一般情況下不允許隨意更改設置,確有故障需要重新設置時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。如出現因靜電壓、電流異常報警,應及時檢查靜電發生器(高壓柵GNM200A)的工作情況、電纜接頭處的導電及絕緣情況、噴漆旋碟(PPH405B)的絕緣情況,確保設備正常運行。4.14.8面漆顏色代號為C1~C5,其中C1~C4為供漆間正常供漆系統顏色號(即相應供漆罐號),C5為噴漆室前小樣供漆色號,設置面漆顏色代號前必須確認相應的供漆系統中的油漆。4.14.9碟盤和系統清洗及填充參數的設置(包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數)應嚴格按操作手冊在型材未進入噴漆室內完成。每批噴涂完成后應按需要選擇進行碟盤清洗或系統清洗,也可在需要時人工通過觸摸屏發出清洗命令進行碟盤或系統清洗,清洗時旋碟應運行到清洗位(最低位),以防止清洗的余漆或溶劑污染型材,清洗后應確保碟盤及相應的管閥潔凈無雜漆。4.15旋轉代碼的設置方式:4.15.1根據工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉向裝置。每個噴房有4個轉向驅動裝置,啟動每個裝置后可驅動工件在該位置向左側轉動90°。4.15.2每個Ω噴房的轉向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為1~4,要使工件在相應位置轉動,只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設置該Ω噴房相應的BCD代碼即可。具體設置參見表2:表2噴漆室旋轉裝置代碼設置旋轉工位1旋轉工位2旋轉工位3旋轉工位4代碼設定值BCD碼:1BCD碼:2BCD碼:4BCD碼:8××××0√×××1×√××2√√××3××√×4√×√×5×√√×6√√√×7×××√8√××√9×√×√10√√×√11××√√12√×√√13×√√√14√√√√15l表中×表示工件在此工位不旋轉;√表示工件在此工位旋轉。l工件在Ω噴房內需旋轉的工位超過1處時,其代碼設定值為該噴房內各工位BCD碼的總和。4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉向驅動裝置打到非工作位置。4.16工件進入噴室工位噴涂前應確保碟盤或系統已進行人工或自動油漆填充。4.17一般電控柜觸摸屏上各參數的設置應在型材進入噴漆室前完成,為保證噴涂質量,型材進入噴漆室后只允許噴涂參數作少量調整。5停止或關機(順序):5.1關閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口的兩臺排風機。5.2關閉噴漆設備:5.2.1確認設備清洗完成。5.2.2按停止按鈕。5.2.3操作電柜上的通電旋鈕,斷電。5.2.4檢查設備正確停機,由于慣性,旋碟需要一定的時間才能完全停止。5.2.5確認設備完全停止后,斷壓縮空氣,進行必要的人工整理打掃。并視情況及時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護膜,以防止旋碟通過保護膜上粘附的余漆產生靜電壓損耗或短路。5.3關閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。5.4關閉固化爐的燃燒器。5.5關閉空氣置換單元及噴房排風機。5.6關閉干燥爐入口排風機及密封風機。5.7關閉固化爐入口排風機及密封風機。5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時關閉干燥爐的排風機及循環風機。5.9待固化爐溫度低于100℃時關閉固化爐的排風機及循環風機。5.10停止輸送鏈。5.11關閉主控屏。5.12關閉控制柜電源。6緊急情況處理6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設有急停按鈕,發現緊急情況,就近關掉急停按鈕,此時傳送帶停止運行。緊急情況解除后,轉動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。6.2在主電器控制柜面板上有一個系統急停按鈕,按下此按鈕則切斷生產線所有設備電源。6.3及時查閱故障信息并進行相應調整和處理,系統的報警信息顯示在主控系統的紅外觸摸屏上。6.4系統故障信息同時通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示:(見表3)7注意事項:7.1定期檢查前處理生產線中工位1(堿性脫脂)和工位7(鉻化)熱交換泵及板式換熱器的運行情況,如發現有沉渣或反應淤積物堵塞,及時進行清洗以保證運行正常。7.2生產線所有設備必須嚴格按相應的操作手冊和設備操作規程執行。7.3設備維修必須由專業人員進行,在設備維修期間嚴禁系統的任何設備。7.4當工件已運行至噴涂區時若出現網絡、檢測等故障,可以按“手動”噴涂命令進行噴涂,先完成生產再檢修。7.5儲漆罐內及輸漆管內存有油漆而生產線不噴涂時,應保證罐內的攪拌器及輸漆泵運行,確保油漆在未噴涂生產時處于正常流動或攪動狀態,以防止油漆產生沉降;連續超過8小時不生產時應將儲漆罐內的油漆及時取出,并按工藝規程進行清洗。表3生產線報警內容及故障信息報警顯示故障信息警報(響報警喇叭)任何系統錯誤的報警紅燈旋轉生產線故障紅燈亮生產線停止黃燈亮生產線維護檢修綠燈亮生產線正常運行琥鉑燈亮+紅燈旋轉+警報前處理設備故障蘭燈亮+紅燈旋轉+警報水分烘干爐或傳送帶故障綠燈亮+紅燈旋轉+警報噴房或流平區故障白燈亮+紅燈旋轉+警報空氣置換單元故障品紅燈亮+紅燈旋轉+警報固化爐或煙塵焚燒裝置故障