1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備(包括前處理、噴涂)的基本操作要求。1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂(或丙烯酸漆噴涂)。2開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:2.1逐項(xiàng)檢查自來(lái)水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況,確保滿足生產(chǎn)線工藝要求:自來(lái)水供應(yīng)壓力≮3bar;純水供應(yīng)壓力≮3bar;純水電導(dǎo)率<10µs/cm;壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6bar;天然氣壓力≮150mbar。2.2檢查并確認(rèn)所有管路無(wú)滲漏、閥門處于正確開(kāi)啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴,對(duì)已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時(shí)清洗或更換。2.4檢查前處理所有水箱水位,如有必要進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)液,防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。2.5根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標(biāo),計(jì)算并補(bǔ)加相應(yīng)化學(xué)藥劑。2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤;確保各儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過(guò)濾;確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。2.7儲(chǔ)漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前,應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng),確保不會(huì)導(dǎo)致串漆或雜色。2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過(guò)濾器狀況,確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_(dá)到工藝要求。2.9對(duì)照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力,確保各相應(yīng)供漆泵組正常運(yùn)行。2.10檢查各手動(dòng)閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。2.11通壓縮空氣,檢查并確保空氣壓力、過(guò)濾器工作正常。2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥,確保運(yùn)行正常。2.13檢查相應(yīng)的各Ω噴漆房送、排風(fēng)機(jī)并確保運(yùn)行正常,確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運(yùn)行正常。2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機(jī)為具有機(jī)械慣性的垂直運(yùn)行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓,開(kāi)機(jī)前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運(yùn)動(dòng)區(qū)設(shè)備(包括往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等)和操作人員的安全狀態(tài)。3過(guò)程處理設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行(順序):3.1合上車間總電源開(kāi)關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。3.2立式氟碳線可以通過(guò)總控制屏上進(jìn)行選擇設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式啟動(dòng)系統(tǒng),進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。3.3前處理設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:3.3.1啟動(dòng)前處理第1工位(堿性脫脂)熱交換器水泵,按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。3.3.2啟動(dòng)前處理第7工位(鉻化)熱交換器水泵,設(shè)定溫度25~35℃(夏季視情況可不加熱)。3.3.3注意在啟動(dòng)上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。3.3.4啟動(dòng)前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)模式:3.4.1啟動(dòng)水分烘干爐排風(fēng)機(jī)。3.4.2啟動(dòng)水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。3.4.3啟動(dòng)固化爐排風(fēng)機(jī)(此風(fēng)機(jī)也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機(jī))。3.4.4啟動(dòng)固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:3.5.1一旦上述風(fēng)機(jī)啟動(dòng),系統(tǒng)安全凈化即開(kāi)始(抽走爐內(nèi)原有氣體,以凈化各工位室內(nèi)的氣氛)。3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘;17分鐘后安全凈化完成,指示燈亮。3.5.3此外,供漆房和油漆儲(chǔ)存室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),永不間斷,以及時(shí)排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。3.6燃燒器手動(dòng)啟動(dòng)模式:3.6.1確認(rèn)安全凈化完成后,啟動(dòng)固化爐燃燒器鼓風(fēng)機(jī)。3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫(保證型材固化時(shí)板溫:232℃~242℃)。3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃(最高運(yùn)行溫度為750℃)。3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫(按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間,一般工件設(shè)定在80℃)。3.6.5確認(rèn)所有安全檢查通過(guò)后,點(diǎn)燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器,對(duì)烘干爐和固化爐開(kāi)始加熱。3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動(dòng)啟動(dòng)模式:3.7.1當(dāng)前處理第1工位(堿性脫脂)和第7工位(鉻化)的液溫升到設(shè)定值后,啟動(dòng)前處理的六臺(tái)噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)(注意:如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒(méi)有啟動(dòng)時(shí),則傳送帶系統(tǒng)不會(huì)啟動(dòng))。3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度:傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間,在進(jìn)行氟碳漆生產(chǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min,生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(控制范圍1.5m/min~2.1m/min)。3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運(yùn)行情況,視需要啟動(dòng)傳送帶系統(tǒng)的加油潤(rùn)滑器及毛刷除塵機(jī),每班運(yùn)行3.5小時(shí)左右;及時(shí)檢查潤(rùn)滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。3.7.4至此生產(chǎn)線啟動(dòng)準(zhǔn)備工作完成。3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開(kāi)始向懸鏈吊具上掛料,掛料時(shí)調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致,掛料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來(lái)水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見(jiàn)表1:(生產(chǎn)時(shí)可依實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整)表1前處理各工位噴淋壓力范圍工位工位名液體種類壓力值第1工位堿性脫脂噴淋泵堿性脫脂液1.5~2.0bar第1A工位自來(lái)水加濕自來(lái)水0.8~1.0bar第2工位水洗1噴淋泵循環(huán)水1.0~1.4bar第3工位自來(lái)水漂洗自來(lái)水1.0~1.2bar第4工位酸洗出光噴淋泵酸洗出光液1.0~1.4bar第5工位水洗2噴淋泵循環(huán)水1.0~1.4bar第6工位自來(lái)水漂洗自來(lái)水1.0~1.2bar第7工位鉻化噴淋泵鉻化液1.0~1.2bar第8工位純水洗噴淋泵循環(huán)水0.8~1.1bar第9工位純水洗漂洗純水0.8~1.1bar3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)模式:3.8.1在工件接近噴房時(shí)啟動(dòng)空氣置換單元和Ω噴漆室排風(fēng)機(jī)。3.8.2在室溫低于15℃時(shí),啟動(dòng)空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對(duì)Ω噴漆室和供漆房進(jìn)行升溫,噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。4噴漆設(shè)備的開(kāi)機(jī)運(yùn)行(順序):4.1轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜上的電源開(kāi)關(guān),控制柜通電,PLC開(kāi)始工作。4.2檢查3臺(tái)控制柜(底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺(tái)控制柜,面漆噴室的控制柜可通過(guò)觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù))都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài),檢察網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常。4.3對(duì)照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運(yùn)行和噴涂參數(shù)(往復(fù)機(jī)最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機(jī)速度、中段往復(fù)機(jī)速度、下段往復(fù)機(jī)速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號(hào)等)設(shè)置及顯示,按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機(jī)是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動(dòng)運(yùn)行到位。4.5按“運(yùn)行”按鈕,此時(shí)噴涂相關(guān)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),所有的執(zhí)行部件都已帶電,各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運(yùn)行情況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時(shí)有可能運(yùn)行或噴涂。因此按“運(yùn)行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場(chǎng)狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài),發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報(bào)警時(shí),系統(tǒng)將停止運(yùn)行,此時(shí)可查閱觸摸屏上的“故障報(bào)警記錄”或“報(bào)警歷史”了解故障的具體信息,并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整,故障排除后按觸摸屏清除故障記憶,設(shè)備繼續(xù)正常運(yùn)行。4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后,觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀況,待噴工件運(yùn)行至噴涂套房光電檢測(cè)時(shí)可以通過(guò)觸摸屏選擇運(yùn)行模式:根據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式,設(shè)備將進(jìn)入不同模式的全自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行噴涂狀態(tài)。4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn),應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛,每?jī)膳ぜg應(yīng)留一段空掛間隔,間隔位置要求具體參見(jiàn)工藝規(guī)程,選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機(jī)上輸入下一批工件的編碼。。4.9“遠(yuǎn)程”模式全自動(dòng)控制噴涂狀態(tài):在將工件吊掛時(shí)操作者在上料工位的上位機(jī)上輸入工件編碼;然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。4.10選擇“本地”模式時(shí),各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動(dòng)”控制或“手動(dòng)”控制進(jìn)行油漆噴涂。4.11“本地”模式中“手動(dòng)”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗(yàn)、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)所采用的控制方式。4.12噴涂中觀察運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,保證噴涂質(zhì)量。4.13清洗:當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個(gè)連續(xù)空吊鉤時(shí),設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗(即人工手動(dòng)發(fā)出清洗命令,此時(shí)往復(fù)機(jī)應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗,人工碟盤(pán)清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運(yùn)行狀態(tài);人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時(shí)盡量避免使用人工清洗命令,完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時(shí)按需要進(jìn)行人工油漆填充后再進(jìn)行噴涂操作)。4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則:4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤(pán)和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見(jiàn)設(shè)備操作手冊(cè)。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動(dòng);但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置,以保證噴涂質(zhì)量。4.14.2往復(fù)機(jī)運(yùn)行位置參數(shù)(最高位、高位、低位、最低位)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長(zhǎng)度綜合考慮后設(shè)置,參見(jiàn)工藝規(guī)程。同時(shí)應(yīng)保證:最高位>高位>低位>最低位,且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機(jī)的高限、低限位置設(shè)置范圍。4.14.3往復(fù)機(jī)的升降速度(上端、中端、下端)一般為30m/min~45m/min,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機(jī)速度不應(yīng)設(shè)置過(guò)低,以免產(chǎn)生過(guò)大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機(jī)使用壽命(同時(shí)也易導(dǎo)致漆膜厚度不均);往復(fù)機(jī)速度分上、中、下三段設(shè)置,由于噴涂時(shí)漆霧的自沉降效應(yīng),為保證噴涂時(shí)漆膜的膜厚均勻,一般調(diào)整原則為:上段速度<中段速度<下段速度。4.14.4往復(fù)機(jī)運(yùn)行速度在設(shè)備調(diào)試時(shí)已進(jìn)行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置好,一般情況下不允許隨意更改,確有故障需要校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。4.14.5出漆量(即相應(yīng)各齒輪泵的流量)的設(shè)置范圍為10mL/min~1200mL/min,實(shí)際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10Krpm~25Krpm,生產(chǎn)時(shí)根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40KV~85KV(根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進(jìn)行)。靜電壓及電流報(bào)警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置,一般情況下不允許隨意更改設(shè)置,確有故障需要重新設(shè)置時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報(bào)警,應(yīng)及時(shí)檢查靜電發(fā)生器(高壓柵GNM200A)的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟(PPH405B)的絕緣情況,確保設(shè)備正常運(yùn)行。4.14.8面漆顏色代號(hào)為C1~C5,其中C1~C4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(hào)(即相應(yīng)供漆罐號(hào)),C5為噴漆室前小樣供漆色號(hào),設(shè)置面漆顏色代號(hào)前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。4.14.9碟盤(pán)和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置(包括各管閥和部件的溶劑清洗時(shí)間、壓縮空氣吹凈時(shí)間、清洗次數(shù))應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進(jìn)行碟盤(pán)清洗或系統(tǒng)清洗,也可在需要時(shí)人工通過(guò)觸摸屏發(fā)出清洗命令進(jìn)行碟盤(pán)或系統(tǒng)清洗,清洗時(shí)旋碟應(yīng)運(yùn)行到清洗位(最低位),以防止清洗的余漆或溶劑污染型材,清洗后應(yīng)確保碟盤(pán)及相應(yīng)的管閥潔凈無(wú)雜漆。4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式:4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個(gè)噴房有4個(gè)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置,啟動(dòng)每個(gè)裝置后可驅(qū)動(dòng)工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)90°。4.15.2每個(gè)Ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口依次編號(hào)依次為1~4,要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng),只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該Ω噴房相應(yīng)的BCD代碼即可。具體設(shè)置參見(jiàn)表2:表2噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置旋轉(zhuǎn)工位1旋轉(zhuǎn)工位2旋轉(zhuǎn)工位3旋轉(zhuǎn)工位4代碼設(shè)定值BCD碼:1BCD碼:2BCD碼:4BCD碼:8××××0√×××1×√××2√√××3××√×4√×√×5×√√×6√√√×7×××√8√××√9×√×√10√√×√11××√√12√×√√13×√√√14√√√√15l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn);√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。l工件在Ω噴房?jī)?nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過(guò)1處時(shí),其代碼設(shè)定值為該噴房?jī)?nèi)各工位BCD碼的總和。4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置打到非工作位置。4.16工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤(pán)或系統(tǒng)已進(jìn)行人工或自動(dòng)油漆填充。4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前完成,為保證噴涂質(zhì)量,型材進(jìn)入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。5停止或關(guān)機(jī)(順序):5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺(tái)熱交換水泵、六臺(tái)立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)。5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。5.2.2按停止按鈕。5.2.3操作電柜上的通電旋鈕,斷電。5.2.4檢查設(shè)備正確停機(jī),由于慣性,旋碟需要一定的時(shí)間才能完全停止。5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全停止后,斷壓縮空氣,進(jìn)行必要的人工整理打掃。并視情況及時(shí)更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護(hù)膜,以防止旋碟通過(guò)保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機(jī)。5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。5.9待固化爐溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。5.10停止輸送鏈。5.11關(guān)閉主控屏。5.12關(guān)閉控制柜電源。6緊急情況處理6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕,發(fā)現(xiàn)緊急情況,就近關(guān)掉急停按鈕,此時(shí)傳送帶停止運(yùn)行。緊急情況解除后,轉(zhuǎn)動(dòng)按下的急停按鈕傳送帶重新運(yùn)行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。6.2在主電器控制柜面板上有一個(gè)系統(tǒng)急停按鈕,按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。6.3及時(shí)查閱故障信息并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和處理,系統(tǒng)的報(bào)警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。6.4系統(tǒng)故障信息同時(shí)通過(guò)主電器控制柜上的報(bào)警喇叭和警告燈顯示:(見(jiàn)表3)7注意事項(xiàng):7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1(堿性脫脂)和工位7(鉻化)熱交換泵及板式換熱器的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞,及時(shí)進(jìn)行清洗以保證運(yùn)行正常。7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊(cè)和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行,在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。7.4當(dāng)工件已運(yùn)行至噴涂區(qū)時(shí)若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測(cè)等故障,可以按“手動(dòng)”噴涂命令進(jìn)行噴涂,先完成生產(chǎn)再檢修。7.5儲(chǔ)漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時(shí),應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運(yùn)行,確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時(shí)處于正常流動(dòng)或攪動(dòng)狀態(tài),以防止油漆產(chǎn)生沉降;連續(xù)超過(guò)8小時(shí)不生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆及時(shí)取出,并按工藝規(guī)程進(jìn)行清洗。表3生產(chǎn)線報(bào)警內(nèi)容及故障信息報(bào)警顯示故障信息警報(bào)(響報(bào)警喇叭)任何系統(tǒng)錯(cuò)誤的報(bào)警紅燈旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)線故障紅燈亮生產(chǎn)線停止黃燈亮生產(chǎn)線維護(hù)檢修綠燈亮生產(chǎn)線正常運(yùn)行琥鉑燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào)前處理設(shè)備故障蘭燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào)水分烘干爐或傳送帶故障綠燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào)噴房或流平區(qū)故障白燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào)空氣置換單元故障品紅燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào)固化爐或煙塵焚燒裝置故障

篇2:使用噴涂設(shè)備安全操作其注意事項(xiàng)

一、操作注意事項(xiàng)

1、當(dāng)噴涂時(shí),切勿將手指、手掌或身體的任何部位接觸噴嘴。

2、嚴(yán)禁將噴槍口對(duì)著自己或他人。

3、嚴(yán)禁將噴嘴護(hù)套卸下后噴涂。

4、除了噴涂或清洗外,任何時(shí)候都必須將噴槍保險(xiǎn)關(guān)上。

5、在進(jìn)行任何有關(guān)設(shè)備的維修或保養(yǎng)前,請(qǐng)先泄壓。

6、清洗時(shí),請(qǐng)勿使用漂白水或漢強(qiáng)酸堿之溶劑。

7、必須配備相應(yīng)的電源穩(wěn)壓器。

二、施工注意事項(xiàng)

1、請(qǐng)?jiān)谕L(fēng)良好及照明充足的場(chǎng)所施工。

2、勿在有火花或有可燃物的區(qū)域施工。

3、設(shè)備在無(wú)涂料的情況下空轉(zhuǎn)超過(guò)10秒。

4、此噴涂設(shè)備不能使用于含膠水成分或含顆粒及無(wú)溶劑或含強(qiáng)腐蝕性的涂料噴涂。

5、此噴涂設(shè)備只能使用220伏單相電,嚴(yán)禁接駁380伏電源,負(fù)責(zé)將燒毀電機(jī)。

6、再拔下電源插座時(shí),切勿拉扯設(shè)備電源線。

7、噴涂時(shí),請(qǐng)勿吸煙。

篇3:臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線(法國(guó)SAMES三噴一烘)生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告:

2.1開(kāi)機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動(dòng)設(shè)備。

2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開(kāi)啟機(jī)器;

2.4檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3.起動(dòng)生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備

3.1檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開(kāi)閥門,確認(rèn)管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2合上車間總電源開(kāi)關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3通知開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4中央控制柜的操作,應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開(kāi)關(guān)。

3.5在中央控制屏上起動(dòng)相關(guān)設(shè)備,有兩種方式,一種是自動(dòng)方式,一種是手動(dòng)方式,手動(dòng)方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動(dòng)各項(xiàng)設(shè)備。

3.6適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動(dòng)固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動(dòng)燃燒器。

3.7開(kāi)動(dòng)懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.8三個(gè)送風(fēng)室,起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動(dòng)。

3.9六個(gè)噴房依次開(kāi)動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10三個(gè)流平室,打開(kāi)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

3.11除異味室,依次打開(kāi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過(guò)程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過(guò)過(guò)濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥,檢查供氣壓力應(yīng)在6~7bar。

4.4啟動(dòng)噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動(dòng)旋杯,按以下順序操作,逐項(xiàng)打開(kāi)軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動(dòng)空氣壓力和成形空氣壓力,并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm,旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動(dòng)高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動(dòng)供漆系統(tǒng)。

動(dòng)作次序是先開(kāi)隔膜泵,后開(kāi)齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動(dòng)噴槍是由隔膜泵供漆,自動(dòng)噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達(dá),開(kāi)動(dòng)噴槍開(kāi)始噴涂。噴涂時(shí),有自動(dòng)光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關(guān)機(jī)

5.1停機(jī)時(shí)先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。

5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時(shí)先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動(dòng)空氣,等到渦輪完全停止,再關(guān)掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會(huì)由計(jì)時(shí)器自動(dòng)完成關(guān)機(jī)動(dòng)作。

5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個(gè)噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“E-STOP”。發(fā)現(xiàn)緊急情況,就近關(guān)掉急停按鈕“E-STOP”,此時(shí)懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

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