1、檢查電動(dòng)機(jī)或手動(dòng)油泵中的液壓油是否到位(注:加入30#以上的抗磨液壓油或機(jī)械油)將兩根高壓油管的快速接頭插入泵站卸載閥和張拉機(jī)具上的千斤頂?shù)膬芍豢焖俳宇^,注意:接頭座的兩只U型卡一定要插到位i,防止高壓出事故。

2、接通電源,空載往復(fù)運(yùn)行幾次,以排除管路系統(tǒng)中的空氣。

3、使錨索(鋼絞線)穿入張拉千斤頂?shù)闹行目?以千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^索的錨具準(zhǔn)備張拉。

4、接通電源,啟動(dòng)電動(dòng)油泵或手動(dòng)油泵加壓,旋轉(zhuǎn)卸載閥上的手柄至A或B位使千斤頂油缸頂出,則錨索被張拉。注意觀察油泵上的壓力表得讀數(shù)變化,當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力時(shí),應(yīng)停止加壓,把卸載手柄回到中位,工作錨具已張拉自動(dòng)鎖緊。此時(shí)換向供油,將卸載手柄反向轉(zhuǎn)動(dòng)加載,使張拉千斤頂油缸回縮,達(dá)到自動(dòng)退錨,并退出張拉千斤頂。如果一次沒有完成張拉要求,按照程序,繼續(xù)二次或多次張拉,直至達(dá)到預(yù)應(yīng)力張拉值為止。

二、張拉時(shí)的注意事項(xiàng)

1、張拉工作前應(yīng)由二人一組配合操作:一人操作油泵,一人操作張拉頂。操作人員必須了解張拉結(jié)構(gòu)要求,熟悉說明書上的內(nèi)容介紹方能上崗。操作時(shí)首先啟動(dòng)電動(dòng)油泵或手動(dòng)油泵空載加壓進(jìn)行張拉頂?shù)氖铡⒖s試驗(yàn),確保工作正常。千斤頂?shù)捻攭浩魍ㄟ^螺紋與活塞桿連接,每次張拉前都應(yīng)認(rèn)真檢查頂壓器與活塞桿是否擰緊到位以及其它部位是否擰緊,頂壓器內(nèi)部彈簧和工具錨夾片等零部件是否清潔,活動(dòng)自如,并要保持有足夠的潤滑油,張拉時(shí),千斤頂軸線后方左右45度范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,以防發(fā)生意外傷害人體。每次張拉不得超過張拉缸體行程,超過時(shí)應(yīng)進(jìn)行多次張拉。張拉時(shí)應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。

2、電工動(dòng)油泵或手動(dòng)油泵在出廠時(shí)壓力都已調(diào)好,使用時(shí)不宜隨意調(diào)整壓力,電動(dòng)油泵操作時(shí)應(yīng)緩慢升壓,嚴(yán)禁高壓換向。在操作過程中如出現(xiàn)非正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,經(jīng)維修工排除故障后方可使用。操作人員必須注意張拉時(shí)壓力表讀數(shù)。張拉完畢油缸回縮到位時(shí),將卸載閥手柄調(diào)到中檔。液壓系統(tǒng)用油不得兩種以上液壓油混合使用,并要保持液壓油的清潔,以免管路系統(tǒng)的堵塞,影響工作。

3、操作人員必須精通張拉技術(shù),愛護(hù)設(shè)備。對(duì)每班后要進(jìn)行設(shè)備清潔保養(yǎng),外露油嘴、接頭都要套上防塵堵。定期更換液壓油,(建議每張拉1000次更換一次液壓油),保證設(shè)備能正常使用,延長設(shè)備的使用壽命。

三、切斷器的使用

1、把切斷器與油泵高壓油管連接起來,插好油管接頭座上的U型卡,將待剪的鋼絞線或鋼筋穿進(jìn)切斷器刃孔,進(jìn)入手把管內(nèi),操作泵站的卸載閥手柄向切斷器供壓力油,慢慢切斷鋼絞線,反向操作卸載手柄,使切斷器復(fù)位。如在井下剪切錨索鋼絞線時(shí),先按圖2所示的注水出將手把管內(nèi)注滿水,以便在剪切過程中不產(chǎn)生火花而達(dá)到防爆效果/

四、切斷時(shí)的注意事項(xiàng)

1、在井下作業(yè)時(shí),先將手把管內(nèi)注滿水才能達(dá)到防爆作用。

2、剪切刀鈍后,切斷阻力增大,應(yīng)及時(shí)修磨刀刃或更換動(dòng)靜刀片。

3、嚴(yán)禁將手伸入剪切孔內(nèi)。

篇2:錨索錨桿支護(hù)操作規(guī)定

(一)長錨索支護(hù)規(guī)定

1、根據(jù)采場巖石結(jié)構(gòu)、硬軟程度合理布置鉆孔。

2、采場作業(yè)面空間高度控制在2.5m以內(nèi)。

3、將鋼絲繩及透氣管一同穿入鉆孔內(nèi),并透過木塞,用木塞堵住鉆孔的下口,防止鋼絲繩脫落或損壞出氣管,將調(diào)合好的水泥漿注入鉆孔內(nèi)。

4、必須將鋼絲繩的尾部捆扎牢固。

5、注漿時(shí)必須保證達(dá)到質(zhì)量要求。

(二)短錨桿支護(hù)安全規(guī)定

1、根據(jù)礦巖結(jié)構(gòu)合理布置鉆孔的網(wǎng)度和深度,禁止順巖層或裂隙布置鉆孔。

2、鑿巖時(shí)要嚴(yán)格遵守鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、將水泥卷用水浸泡注入鉆孔內(nèi)或用水泥漿泵注漿,插入錨桿,按上墊板上緊螺帽。

4、水泥卷注入后要認(rèn)真檢查,防止中間卡住以免影響質(zhì)量。

5、非金屬錨桿在支護(hù)時(shí)要嚴(yán)格按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:氣動(dòng)錨桿錨索鉆機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查

1、使用條件:

1.1壓縮空氣:工作壓力應(yīng)保持0.4--0.63Mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時(shí)壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。

1.2沖洗水:水質(zhì)要潔凈,水壓保持在0.6—1.2Mpa。每次鉆孔完畢,應(yīng)先停水,讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)一下,有利于去水防銹。

1.3潤滑:進(jìn)氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當(dāng)出有量,使霧狀顆粒送入氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑。軸承用ZG-2H鈣基脂。

1.4鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。

2、接裝進(jìn)氣、水接頭前,錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、每次接裝進(jìn)氣、水接頭時(shí),應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。

4、操作者站立,應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。

5、據(jù)頂板高度選用合適的初始鉆桿(1.2米)。

6、鉆孔前,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn),氣腿升降,水路關(guān)閉,待全部正常,才能正式作業(yè)。

二、鉆孔作業(yè)

1、開眼位時(shí),鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí),方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進(jìn)入正常孔作業(yè)。

2、鉆孔到位后,關(guān)閉氣腿進(jìn)氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

3、套釬鉆孔時(shí),長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)

1、不允許使用彎曲不直的錨桿。

2、當(dāng)人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機(jī)攪拌和安裝錨桿時(shí),鉆機(jī)轉(zhuǎn)速以低速為宜,氣腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合。

3、攪拌時(shí),要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達(dá),旋轉(zhuǎn)攪拌。

4、停止攪拌待一分鐘,回落鉆機(jī),用聯(lián)結(jié)器將錨桿和鉆機(jī)聯(lián)結(jié),升起鉆機(jī)擰緊錨桿螺母。

四、作業(yè)后

1、先關(guān)水,并用水沖洗鉆機(jī)外表,然后空轉(zhuǎn)一下,達(dá)到去水防銹目的。

2、檢查鉆機(jī)有無損傷,螺栓有無松動(dòng),并及時(shí)處理好。

3、將鉆機(jī)豎直置于安全場所。

五、注意事項(xiàng)

1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。

2、禁止鉆機(jī)平放于地面。

3、鉆孔時(shí)不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。

4、開眼位時(shí),應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī),進(jìn)行開眼作業(yè)。

5、鉆孔時(shí),不要一味加大氣腿的推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷桿、崩裂刀刃或傷人等事故。

6、鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。

7、鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭距,操作者應(yīng)注意站穩(wěn),合理把持搖臂手把,以取得平衡。

8、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗。