1、檢查電動機或手動油泵中的液壓油是否到位(注:加入30#以上的抗磨液壓油或機械油)將兩根高壓油管的快速接頭插入泵站卸載閥和張拉機具上的千斤頂的兩只快速接頭,注意:接頭座的兩只U型卡一定要插到位i,防止高壓出事故。

2、接通電源,空載往復運行幾次,以排除管路系統中的空氣。

3、使錨索(鋼絞線)穿入張拉千斤頂的中心孔,以千斤頂的頂壓器頂住錨索的錨具準備張拉。

4、接通電源,啟動電動油泵或手動油泵加壓,旋轉卸載閥上的手柄至A或B位使千斤頂油缸頂出,則錨索被張拉。注意觀察油泵上的壓力表得讀數變化,當達到設計預應力時,應停止加壓,把卸載手柄回到中位,工作錨具已張拉自動鎖緊。此時換向供油,將卸載手柄反向轉動加載,使張拉千斤頂油缸回縮,達到自動退錨,并退出張拉千斤頂。如果一次沒有完成張拉要求,按照程序,繼續二次或多次張拉,直至達到預應力張拉值為止。

二、張拉時的注意事項

1、張拉工作前應由二人一組配合操作:一人操作油泵,一人操作張拉頂。操作人員必須了解張拉結構要求,熟悉說明書上的內容介紹方能上崗。操作時首先啟動電動油泵或手動油泵空載加壓進行張拉頂的收、縮試驗,確保工作正常。千斤頂的頂壓器通過螺紋與活塞桿連接,每次張拉前都應認真檢查頂壓器與活塞桿是否擰緊到位以及其它部位是否擰緊,頂壓器內部彈簧和工具錨夾片等零部件是否清潔,活動自如,并要保持有足夠的潤滑油,張拉時,千斤頂軸線后方左右45度范圍內嚴禁站人,以防發生意外傷害人體。每次張拉不得超過張拉缸體行程,超過時應進行多次張拉。張拉時應與鋼絞線保持同一軸線。

2、電工動油泵或手動油泵在出廠時壓力都已調好,使用時不宜隨意調整壓力,電動油泵操作時應緩慢升壓,嚴禁高壓換向。在操作過程中如出現非正常情況應立即停機檢查,經維修工排除故障后方可使用。操作人員必須注意張拉時壓力表讀數。張拉完畢油缸回縮到位時,將卸載閥手柄調到中檔。液壓系統用油不得兩種以上液壓油混合使用,并要保持液壓油的清潔,以免管路系統的堵塞,影響工作。

3、操作人員必須精通張拉技術,愛護設備。對每班后要進行設備清潔保養,外露油嘴、接頭都要套上防塵堵。定期更換液壓油,(建議每張拉1000次更換一次液壓油),保證設備能正常使用,延長設備的使用壽命。

三、切斷器的使用

1、把切斷器與油泵高壓油管連接起來,插好油管接頭座上的U型卡,將待剪的鋼絞線或鋼筋穿進切斷器刃孔,進入手把管內,操作泵站的卸載閥手柄向切斷器供壓力油,慢慢切斷鋼絞線,反向操作卸載手柄,使切斷器復位。如在井下剪切錨索鋼絞線時,先按圖2所示的注水出將手把管內注滿水,以便在剪切過程中不產生火花而達到防爆效果/

四、切斷時的注意事項

1、在井下作業時,先將手把管內注滿水才能達到防爆作用。

2、剪切刀鈍后,切斷阻力增大,應及時修磨刀刃或更換動靜刀片。

3、嚴禁將手伸入剪切孔內。

篇2:錨索錨桿支護操作規定

(一)長錨索支護規定

1、根據采場巖石結構、硬軟程度合理布置鉆孔。

2、采場作業面空間高度控制在2.5m以內。

3、將鋼絲繩及透氣管一同穿入鉆孔內,并透過木塞,用木塞堵住鉆孔的下口,防止鋼絲繩脫落或損壞出氣管,將調合好的水泥漿注入鉆孔內。

4、必須將鋼絲繩的尾部捆扎牢固。

5、注漿時必須保證達到質量要求。

(二)短錨桿支護安全規定

1、根據礦巖結構合理布置鉆孔的網度和深度,禁止順巖層或裂隙布置鉆孔。

2、鑿巖時要嚴格遵守鑿巖工安全技術操作規程。

3、將水泥卷用水浸泡注入鉆孔內或用水泥漿泵注漿,插入錨桿,按上墊板上緊螺帽。

4、水泥卷注入后要認真檢查,防止中間卡住以免影響質量。

5、非金屬錨桿在支護時要嚴格按照有關安全技術規定執行。

篇3:氣動錨桿錨索鉆機操作規程

一、作業前檢查

1、使用條件:

1.1壓縮空氣:工作壓力應保持0.4--0.63Mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業之前,排放積水。

1.2沖洗水:水質要潔凈,水壓保持在0.6—1.2Mpa。每次鉆孔完畢,應先停水,讓鉆機空轉一下,有利于去水防銹。

1.3潤滑:進氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調節適當出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達轉動部件進行潤滑。軸承用ZG-2H鈣基脂。

1.4鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。

2、接裝進氣、水接頭前,錨桿機轉柄必須處于關閉狀態。

3、每次接裝進氣、水接頭時,應沖洗出管內砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。

4、操作者站立,應在鉆機搖臂端的外側。

5、據頂板高度選用合適的初始鉆桿(1.2米)。

6、鉆孔前,先空運轉,檢查馬達旋轉,氣腿升降,水路關閉,待全部正常,才能正式作業。

二、鉆孔作業

1、開眼位時,鉆桿轉速不宜過快,氣腿推力要調小一些。當鉆進孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉速,加大推力,進入正常孔作業。

2、鉆孔到位后,關閉氣腿進氣,調小出水量,減慢鉆桿轉速,使鉆機靠重力平穩地帶著鉆桿回落。

3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

三、攪拌和安裝錨桿作業

1、不允許使用彎曲不直的錨桿。

2、當人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內推入,并頂到位,裝上攪拌套筒,開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時,鉆機轉速以低速為宜,氣腿推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。

3、攪拌時,要注意,切勿將氣腿一下子頂到位,然后開足馬達,旋轉攪拌。

4、停止攪拌待一分鐘,回落鉆機,用聯結器將錨桿和鉆機聯結,升起鉆機擰緊錨桿螺母。

四、作業后

1、先關水,并用水沖洗鉆機外表,然后空轉一下,達到去水防銹目的。

2、檢查鉆機有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。

3、將鉆機豎直置于安全場所。

五、注意事項

1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩定,進行安全作業。

2、禁止鉆機平放于地面。

3、鉆孔時不準用戴手套的手去試握鉆桿。

4、開眼位時,應扶穩鉆機,進行開眼作業。

5、鉆孔時,不要一味加大氣腿的推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷桿、崩裂刀刃或傷人等事故。

6、鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

7、鉆機加載和卸載時,會出現反扭距,操作者應注意站穩,合理把持搖臂手把,以取得平衡。

8、操作工必須經過培訓,考試合格,持證上崗。