一、概述

××煤礦采空區治理一號坑東側斷層處經過實測,煤層寬度均厚17m、長度約50m。按照防滅火設計,計劃將現在工作面向下20m煤體挖除。由于此處巖體松散,煤層頂板側跨度較高,懸頂面積約1400㎡,頂板側存在裂隙、冒落等安全隱患,故在挖煤前對懸露頂板進行錨索梁加固支護。

二、施工方案及支護參數

1、支護設計

采用類比法合理選擇支護參數:選用1*7絲φ15.24mm,錨固力不小于230kN冷拔鋼筋,長度12m的錨索加強支護。

錨索支護參數計算:

⑴確定錨索的長度:

L=La+Lb+Lc+Ld

式中L----錨索總長度,m

La---錨索深入到較穩定巖層的錨固長度,m

Lb---需要懸吊的不穩定巖層厚度,取10m

Lc---上托盤及錨具的厚度,取0.1m

Ld---需要外露的張拉長度,取0.3m

錨索錨固長度La按下式確定:

La≥K×(d1fa/4fc)

式中:K---安全系數,取2

d1---錨索鋼絞線直徑,取15.24mm

fa---鋼絞線抗拉強度,N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2)

fc-錨索與錨固劑的粘合強度,取10N/mm2

則La≥(2×15.24×1883.52)/4×10=1435.242㎜≈1.44m

L=1.44+10+0.1+0.3=11.84m施工取錨索長度為12m。

⑵錨索的間、排距校核:

L=NF2/{BHr-(2F1sinθ)/L1}

式中L-錨索間排距,m

B-巷道最大冒落寬度,正巷3.4m

H-巷道冒落高度,按最嚴重冒落高度取2.0m

r---巖體容重,23kN/m3

L1-排距,2m

F1-錨固力,300kN

F2-錨索極限承載力,15.24mm取335kN,

θ-角錨桿與巷道頂板的夾角,67度

通過上述計算,錨索間距小于2.5m布置。根據支護情況,頂板施工錨索加強支護,長度12m,間距為2.0m布置,可滿足支護要求。

2、支護參數

錨索選用φ15.24mm鋼絞線,長度12m,配套錨索剛性鎖頭,錨索間距2m,排距2m布置,使用廢舊鋼軌或11#槽鋼加工成長度2.5m的錨索梁,每兩根用錨索梁上下聯成一體加強支護。錨索采用樹脂錨固劑端錨,錨固劑使用ZK2350樹脂錨固劑,每根錨索使用不少于4節樹脂藥卷錨固,錨固長度不小于2m。

錨索長度12m,采用垂直工作面向上仰角23°鉆眼,對巖體的有效錨固長度不小于10m,孔深為不小于11.5m。錨索預留張緊長度300mm,安裝好錨索外露長度不小于100mm,不大于500mm。錨索安裝48h后要校正預緊力。

三、錨索施工技術要求

1、施工前要備齊鋼絞線、錨固劑、錨索梁、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪等專用機具及常用工具。

2、準備好施工所需水管和風管。

3、錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:

a)檢查所有操作控制開關,所有開關都應處在“關閉”位置。

b)檢查油霧器工作狀態,確保油霧器充滿良好的潤滑油。

c)清潔風水軟管,檢查其長度及錨桿機連接情況。

d)檢查錨桿機是否完好。

e)檢查是否漏水,及時更換水密封。

f)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通嚴禁作用彎曲的錨桿打眼。

g)張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵及油路接頭是否松動。

4、操作順序

錨索支護工必須按以下順序進行操作:

a)備齊機具及有關材料。

b)檢查并處理工作地點的隱患。

c)檢查錨索機所需油、水、風。

d)打錨索鉆孔。

e)組裝錨索。

f)安裝、錨固錨索。

g)張拉錨索。

h)清理現場。

5、正常操作

A、打錨索眼

(1)敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。

(2)根據錨孔設計位置要求,確定眼位,并做出標志。

(3)檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及水管路。

(4)必須采取濕式打眼。

(5)豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內,觀察圍巖,定好眼位使錨桿機和鉆桿處于正確位置.鉆機開眼時,要扶穩鉆機,先升千斤腿,使鉆頭頂住巖面,確保鉆眼位置正確開鉆.操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡.先開水,后開風.開始鉆眼時,用低轉速隨著鉆孔深度的增大,調整到合適轉速,直到初始錨孔鉆到位.在軟巖條件下,錨桿機用高轉速鉆進,要調整支腿撐力,防止糊眼.

(6)在硬巖石條件下,錨桿機用低轉速鉆進,要緩慢增加支腿推力.

(7)退鉆桿、接鉆桿完成最終鉆孔。

(8)錨索打眼完后先關水再停電。

B、組裝錨索:按設計要求組裝錨索。

C、錨固錨索

(1)檢查錨索眼不合格的及時處理

(2)把錨索末端套上專用驅動頭,擰上導向管并卡牢。

(3)將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底。

(4)用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機,邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速旋轉約40s。

(5)停止攪拌,但繼續保持錨桿機的推力約1min后縮下錨桿機。

四、打錨索安全技術措施

1、打眼前必須先檢查工作地點頂板安全情況。如有松動活石,必須搗掉,確保作業人員安全。

2、打眼立鉆必須提前看好退路。立鉆附近的材料及設備不能影響撤退路線。

3、打眼三人配合作業,其中一人負責安全觀察。

4、打眼時必須勻速進鉆,速度不能太快,以免出現斷釬、卡釬現象。

5、打眼時,正對鉆桿位置及其下方不得站人。

6、定位扶鉆桿人員不得戴手套操作。

7、打眼時,必須提前檢查風水管路接頭的安全情況,管路不得有彎折和打結。

8、打眼時,鉆眼必須垂直于巷道頂板,并保證眼深不低于規定值。

9、錨索提前在地面上切割成12米的長段,以便于安裝施工。錨索的外露長度不超過50cm。

10、每眼樹脂藥卷用量為4卷,確保錨固長度不小于2m。

11、錨索采用端頭錨固方式。錨固端長度為2米。使用機械攪拌,順時針旋轉。轉動時間不少于1分鐘。必須攪拌均勻。

12、攪拌后使用木楔子固定錨索以防下滑。至少等待1小時后(待樹脂錨固劑凝固)。方可安裝托板及拉拔頭,在安裝拉拔頭時必須保證配給錨索足夠的預應力。

13、由于頂板不平,槽鋼不能有效接頂時,可使用木板充填。

五、施工管理措施

1.從事本工程施工的各級人員都要嚴格遵守“安全第一,預防為主”的方針,堅決執行“不安全不生產”的規定,嚴禁違章生產。

2.施工前,組織員工學習安全操作規程,進行安全生產教育,未學習不準上崗作業。

3.開好班前會,班班都必須講清楚工作性質、安全操作、危險源及防范處理措施,嚴禁酒后上班。

4.每班作業前,主管安全生產的副礦長必須現場檢查當班作業地點區域的巖體裂縫和松動情況,并親自指揮處理,確認安全后工人才能進行作業施工。

5.工作中,必須指定一個專人做兼職安全員,負責作業安全監護,防止巖體滑坡和巖塊滾落傷人。

6.所有進入工作區域人員必須戴安全帽。

7.高處不便作業,又必須打錨索支護時,可以采用鏟車墊高作業地點,或搭設可靠腳手架作業平臺的方法施工。

8.作業地點粉塵大,必須先灑水降塵,才能作業。

9.刮大風超過5級,人員應停止作業。

10.鎖頭、連接器等工具設備不用的要放置在遮陽棚下擺放整齊,嚴禁亂丟亂放,同時避免日光暴曬。

11.人員多喝開水,做好個人防止中暑事項。

二〇一六年八月二十四日

篇2:噴錨支護工程施工方法技術措施

噴錨支護工程施工方法及技術措施

噴錨支護施工與土方開挖同步進行(即基坑周邊土方開挖時即安排噴錨支護人員跟隨施工),其施工時采取分段分層開挖,每段開挖工線長30米,工作平臺寬10m,每層開挖深度與相應錨桿豎向間距相吻合,不得超挖。負二層噴錨施工前,施工人員應測好基坑周邊工程樁的位置,并向鉆樁人員交底,避免鉆到工程樁。

1、施工流程圖

2、錨管施工技術要求

⑴、粗鋼筋錨桿采用鉆孔成孔,錨桿成孔孔徑為φ110mm,土釘傾角-10°,孔位和孔深以設計圖紙為準。

⑵、粗鋼筋錨桿桿體接長應使用單面焊接,焊接長度12d。為確保桿體在孔內對中,應在錨桿桿體上每隔2.0m焊接一個對中支架。

⑶、注漿前,應先清除孔中的集水或松土。注漿時應在孔口設置布袋止漿塞,開始注漿時由孔口底注漿,等孔內漿液返漿完全成水泥漿液后再對布袋止漿塞注漿,將孔口堵死,然后進行壓力注漿,錨桿壓力注漿終灌壓力為0.3~0.5Mpa。

⑷、水泥砂漿應拌和均勻,隨拌隨用,應在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入。

⑸、鉆孔前應定出孔位并作出標記和編號,孔位的偏差不大于100mm;成孔的傾角誤差不大于±3°;孔深誤差不大于±500mm;孔徑誤差不大于±10mm。

3、噴錨網施工及土方開挖技術要求

⑴、噴射細石砼面板厚度為100mm,面板鋼筋保護層厚度為15mm。

⑵、面板網筋交叉點采用綁扎固定,加強鋼筋交叉點采用點焊固定。網筋搭接采用綁扎,搭接長度45d,加強鋼筋搭接采用單面焊接10d。

⑶、基坑土方開挖同噴錨施工密切配合,施工時應在平面上分段、豎向分層進行流水作業,每段開挖長度為30m,豎向分層深度為每層錨桿的豎向間距。

⑷、噴射混凝土作業應分段分片依次進行,同一分段內噴射順序自下而上,分兩次噴射。其中,100mm厚首次噴射厚度40mm,末次60mm。

4、挖土的注意事項

⑴、上層錨桿砂漿及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后,方可開挖下層土方及下層錨桿施工。

⑵、基坑開挖應自上而下進行,每層錨桿為一個開挖層,每層開挖深度應在該層錨桿下0.3m范圍內,嚴禁超挖及大鍋底式開挖。

⑶、基坑采用機械開挖時,邊坡位置預留20cm厚土做邊坡的保護層,然后用人工修整坡面。

篇3:基坑支護施工進度計劃措施

基坑支護施工進度計劃

一、施工進度計劃

基坑支護施工工期為85個日歷天。其中攪拌樁工程為25天,噴錨及土方工程為60天,詳見“基坑支護工程施工進度計劃”。

二、進度計劃保證措施

1、攪拌樁施工時,密切關注樁機的施工能力。當樁的施工能力小于300m/天,應分析原因并采取措施:增加樁機的投入數量。

2、負二層攪拌樁施工時,應注意攪拌樁是否能穿過砂層進入不透水層或弱透水層深度超過0.5m。若不能滿足,應迅速安排投入旋噴樁機。

3、土方開挖過程中,分析工期安排與施工進展情況。當不能滿足工期要求時應找出原因并改正,同時采取措施補回拖慢的進度。