一、概況、

副斜井施工K44.2m往前處在砂巖中施工,巷道頂板破碎,圍巖穩(wěn)定性差,頂板壓力較大,原已支護(hù)的錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道受來壓影響出現(xiàn)局部裂痕。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,為確保巷道長期運(yùn)營穩(wěn)定及施工安全,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位相關(guān)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場勘查,對副斜井K44.2m往前破除原支護(hù)并進(jìn)行擴(kuò)刷將支護(hù)修改為鋼花拱架聯(lián)合支護(hù)。為確保巷道工程質(zhì)量及施工期間的安全,特編制此安全技術(shù)措施。

二、施工方案及支護(hù)設(shè)計(jì)

掘進(jìn)采用鉆爆法施工,實(shí)行光面爆破,采用P-90B耙?guī)r機(jī)(揭煤或煤層中施工時(shí)采用人工出矸、嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的機(jī)械作業(yè))將矸石扒入5m?側(cè)翻式礦車經(jīng)地面2.0m絞車提升至地面翻矸。每循環(huán)進(jìn)尺1.6m,每次放完炮后先采用掛網(wǎng)、初噴30mm厚C20砼進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),在臨時(shí)支護(hù)的基礎(chǔ)上再架設(shè)鋼花拱架及錨網(wǎng)支護(hù)(作為永久支護(hù)的一部分),最后噴漿完成一個(gè)循環(huán)。

放炮后,如圍巖穩(wěn)定性較差時(shí),應(yīng)采用“先噴后錨”的方式進(jìn)行支護(hù)。

錨桿采用Φ20×2200mm無縱肋螺紋鋼樹脂錨固錨桿,錨桿間排距800×800mm,設(shè)計(jì)抗拔力60kN,每根錨桿采用2支MSCK2335樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。金屬網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋焊接而成,網(wǎng)格間距100×100mm,搭接長度100mm,搭接處采用14#鐵絲綁扎連接,噴砼標(biāo)號(hào)C20,噴砼厚為350mm。

棚子采用Ф22mm螺紋鋼加工而成,每架棚加工為3段,段與段之間采用連接筋板連接,采用螺栓鎖緊。棚腿焊接長×寬×厚=250×250×20mm的鋼板作為腳墊板,棚距800mm,每榀拱架配3根Ф18×900mm連接拉桿。

附:鋼花拱架支護(hù)斷面圖

鋼花拱架加工示意圖

三、支護(hù)工藝

1、施工順序:爆破→敲幫問頂→出矸→鋸斷原錨桿→掛網(wǎng)→噴漿(噴C20砼厚30mm臨時(shí)支護(hù))→掏柱窩→架設(shè)鋼花拱架→掛網(wǎng)→打錨桿→噴漿封閉→下一循環(huán)。

2、臨時(shí)支護(hù)

掘進(jìn)放炮后,首先進(jìn)行敲幫問頂,接著掛Ф6mm單層金屬網(wǎng),噴C20砼厚30mm作為臨時(shí)支護(hù)。

3、永久支護(hù)

在臨時(shí)支護(hù)的基礎(chǔ)上、進(jìn)行巷道頂部的錨網(wǎng)支護(hù)。工作面打橛子眼,出工作面矸石,然后進(jìn)行兩幫的錨網(wǎng)支護(hù),噴漿封閉巷道,再架設(shè)鋼花拱架,掛設(shè)網(wǎng)片,噴漿封閉拱架。

①、錨桿施工:

a、按設(shè)計(jì)間距點(diǎn)好錨桿位置,打眼方向應(yīng)與巷道輪廓線垂直,或與巖層面成較大角度,鉆孔直徑28mm;

b、錨桿孔采用MQT-130/2.8氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)進(jìn)行施工;

c、按設(shè)計(jì)要求先將錨固劑送入孔內(nèi);

d、錨桿桿體套上托板及帶上螺母,桿尾通過聯(lián)接套與錨桿機(jī)頭連接;

e、將錨桿插入已裝好樹脂錨固劑的巖孔內(nèi),手工將樹脂錨固劑推送至孔底,起動(dòng)錨桿機(jī)并利用錨桿桿體捅破錨固劑,使錨固劑接觸到巖孔底為止;

f、攪拌錨固劑,攪拌時(shí)間以30±5s(具體按錨固劑性能確定)為宜,中間不能停鉆,攪拌完成后停留91~180s,再移開鉆機(jī);

g、凝固后擰緊螺母,使托板緊貼鋼花拱架面。必須根據(jù)所采用的機(jī)具、錨桿、錨固劑性能進(jìn)行試驗(yàn)后適當(dāng)調(diào)整施工工藝。

②、掛網(wǎng)噴砼:

a、一般情況下,工作面后方掛網(wǎng)、噴砼支護(hù)與前方工作面打眼及錨桿支護(hù)平行作業(yè),頂部噴砼高度大時(shí),需安設(shè)簡易工作平臺(tái)。如圍巖穩(wěn)定性較差時(shí),放炮后立即打圓木點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),然后再掛網(wǎng)、噴砼,掛網(wǎng)時(shí)保證搭接處符合設(shè)計(jì)要求。拉開合適距離,工作面后方架設(shè)鋼花拱架、掛網(wǎng)、打錨桿復(fù)噴砼與前方放炮、出矸交替作業(yè)。噴砼時(shí)注意控制金屬網(wǎng)外露邊緣寬度不小于100mm,確保下一循環(huán)掛網(wǎng)搭接牢靠。

b、噴砼時(shí),將P2B-5型噴射機(jī)安放在工作面后方適當(dāng)位置,砼料在地面攪拌站集中攪拌,使用JZC350A砼攪拌機(jī),攪拌好的砼潮料用側(cè)翻式礦車運(yùn)送至工作面噴砼點(diǎn)。輸料管用Ф75×4.5的耐磨膠管通過快速接頭連接。

c、設(shè)計(jì)噴砼標(biāo)號(hào)為C20,C20砼配比(質(zhì)量比)為水:水泥:砂:碎石:速凝劑=0.40:1.00:1.75:1.75:0:04(1m?噴射混凝土用水泥470kg、砂823kg、碎石823kg、水212kg、速凝劑18.8kg),水灰比為0.4~0.5之間,施工前應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求試驗(yàn)確定配合比。速凝劑的摻量為水泥重量的3%~4%。一般分兩次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。為了減少灰塵對人體的危害,在噴射工作面后方安設(shè)噴霧灑水防塵裝置。

d、復(fù)噴之前先埋樁拉線,保證復(fù)噴厚度與成型質(zhì)量,一般噴射程序是:清兩墻角浮矸,先噴射墻基部位,其次噴射兩幫墻,最后噴射拱頂部。

e、噴砼司機(jī)操作順序?yàn)?開機(jī)時(shí),開風(fēng)→開水→送電試運(yùn)轉(zhuǎn)→加料。停機(jī)時(shí),停上料→噴完機(jī)內(nèi)噴漿料→停電→停水→停風(fēng)。

f、噴射時(shí)應(yīng)先噴射裂縫處與凹處,即首先補(bǔ)坑,噴平后再按正規(guī)操作噴射,噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直,并與巖面保持1m左右的間距,自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng),旋轉(zhuǎn)直徑以300mm左右為宜。高度較大時(shí),必須架簡易工作臺(tái)。

g、養(yǎng)護(hù):如井巷干燥噴射后要灑水養(yǎng)護(hù),每小班安排專人灑水養(yǎng)護(hù)兩次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。有淋水部位可自然養(yǎng)護(hù)。

4、鋼花拱架支護(hù)

①支護(hù)前先利用2寸鋼管焊制一個(gè)長×寬×高=2.4×3×2.5m的工作平臺(tái)用于拱部鋼棚的施工。

②架棚時(shí)先根據(jù)中腰線定出棚腿位置后并在每根棚腿位置預(yù)先打設(shè)兩根錨桿用于棚腿的臨時(shí)固定。

③架棚腿時(shí)將棚腿找正后用鐵絲將其綁扎在預(yù)先打設(shè)的錨桿上,且將兩幫棚腿基底處矸石清理干凈,確保兩棚腿安設(shè)穩(wěn)定。綁扎要牢固可靠。

④兩幫棚腿架好后將工作平臺(tái)牢固安設(shè)在工作面并在上面鋪設(shè)200mm寬,50mm厚的大木板,木板超出平臺(tái)兩端不少于300mm,木板與木板之間利用鈀釘進(jìn)行固定。

⑤平臺(tái)搭設(shè)好后將拱部鋼花拱架抬放至工作面平臺(tái),進(jìn)行拱部棚的安裝。

⑥待整架鋼花拱架安裝好后,由跟班隊(duì)長檢查其尺寸及螺母的預(yù)緊情況,確保鋼花拱架安裝質(zhì)量。棚與棚之間利用連接桿連在一起,連接桿為3根。

四、主要安全技術(shù)措施

1、施工前,測量人員先標(biāo)出施工段的中腰線,嚴(yán)格按中腰線施工。

2、放炮后,必須認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂,找掉活矸、危石。找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里、先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時(shí),應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。

3、架鋼花拱架時(shí),必須先上拱梁,將頂背實(shí)、背牢后,再架設(shè)柱腿。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)。

5、人工抬運(yùn)鋼花拱架時(shí),必須在班組長和施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,人員要齊心協(xié)力,瞻前顧后,并有一人呼號(hào),做到同起同落,嚴(yán)防擠手碰腳和彈崩傷人。

6、敲頂、挖柱窩、架棚、清矸等工作,班組長設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫、頂情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須先處理好后,方可安排人員作業(yè)。

7、鋼花拱架架好后,工程技術(shù)人員嚴(yán)格工程質(zhì)量管理,凡達(dá)不到合格品,要及時(shí)返工。

8、上梁時(shí),必須搭設(shè)牢固可靠的腳手架,腳手架采用兩側(cè)2.5m鐵質(zhì)梯子,上梁時(shí)人員要協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)防棚翻砸人事故發(fā)生。

9、施工單位班組長、小班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

10、噴漿時(shí),施工人員必須遵守下列規(guī)定:

(1)噴漿機(jī)在離邊道500mm以外寬敞處,噴漿機(jī)噴漿前,首先檢查噴漿機(jī)及其風(fēng)水管路是否連接牢固,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,之后空載試轉(zhuǎn),無問題后,方可正式噴漿。

(2)噴漿時(shí),先幫后頂,至下而上逐米逐段進(jìn)行,保持圓滑。

(3)噴漿及處理管路堵塞時(shí),噴漿頭嚴(yán)禁對準(zhǔn)人員,用敲擊法處理,嚴(yán)禁將手伸入拌料池內(nèi)。

(4)施工人員都要佩戴好齊全有效的勞保用品,并使用潮料噴漿,回彈料當(dāng)班清理復(fù)用,搞好文明衛(wèi)生。

(5)拆卸、搬運(yùn)噴漿機(jī)或下班時(shí),必須將操作開關(guān)停電閉鎖。

11、爆破作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮撤人站崗”制度。由班組長親自布崗,將警戒線布置在地面距井口20m的位置,放炮前將副斜井井下作業(yè)人員全部撤離至地面距井口20m外的安全地帶,放炮點(diǎn)設(shè)在地面。

12、每次爆破30分鐘后,瓦斯檢查員先觀看監(jiān)控系統(tǒng),在確定瓦斯未超限的情況下,方可與班長、安全員進(jìn)入工作面檢查工作面瓦斯及頂板情況。確定無安全隱患后方可通知其他人員進(jìn)入工作面,瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須正常。

13、架棚時(shí)必須由外向里逐架施工,架棚時(shí)棚子不得退山,迎山角4°~5°。

14、按設(shè)計(jì)位置和要求立棚腿并支撐穩(wěn)定。

15、檢查梁腿接口、棚腿兩端至中線的距離、腰線至棚梁及軌面的距離、無邁步、梁腿平直。

16、工作臺(tái)上方有人作業(yè)時(shí)下方嚴(yán)禁站人或有人穿行。

17、工作臺(tái)上方施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶,并生根牢靠。

18、清理施工地點(diǎn)剩余支護(hù)材料堆放在指定地點(diǎn),碼放整齊,嚴(yán)禁占用避災(zāi)路線。

19、其他未盡事項(xiàng),嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《神新能源公司烏東煤礦西采區(qū)安全改造工程副斜井作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

湖南楚湘建設(shè)工程有限公司

堿溝項(xiàng)目部

篇2:副斜井表土段變更臨時(shí)支護(hù)施工安全技術(shù)措施

一、目前生產(chǎn)概況

副斜井設(shè)計(jì)斜長572.48m,其中表土段156.19m,基巖段416.291m,表土段絕大部分被第三、四系地層覆蓋,沖溝發(fā)育,呈暗紅色黏土結(jié)構(gòu),含少量礫石層或膠結(jié)黏土層,遇水易軟化溶解,遇風(fēng)易干裂剝落。

2011年6月1日起副斜井開始井筒表土段156.19m掘砌施工,根據(jù)副斜井《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,我們編制了臨時(shí)支護(hù)安全措施,采用短掘短進(jìn),中心掏槽,周邊放震動(dòng)炮松動(dòng),人工刷大斷面,管棚迎頭支護(hù)的施工方法掘進(jìn)。但是,在施工過程中由于工序繁瑣復(fù)雜和缺少專用施工設(shè)備,在實(shí)際操作過程中困難重重,期間,我們也想過許多辦法,嘗試過多種支護(hù)手段,但效果不佳,嚴(yán)重的影響了施工進(jìn)度,挫傷了職工的勞動(dòng)積極性,直接導(dǎo)至了施工隊(duì)伍不穩(wěn)定,生產(chǎn)進(jìn)度上不去的惡性循環(huán),截止6月20日副斜井實(shí)際完成進(jìn)尺僅9m。

為此,我項(xiàng)目部經(jīng)過認(rèn)真研究,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,決定變更以前臨時(shí)支護(hù)和短掘短支的施工方法,采用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼制作半圓拱支架掛網(wǎng),噴射混凝土封閉圍巖土臨時(shí)支護(hù),長距離永久支護(hù)的作業(yè)方式進(jìn)行施工。

二、變更后的施工方案

1、掘進(jìn)

在表土段圍巖土允許的情況下盡量采用不放炮或少放炮的方式,挖機(jī)挖掘,人工刷大斷面的施工工序進(jìn)行掘進(jìn)。如巖土堅(jiān)硬,在挖機(jī)挖不動(dòng)的情況下可用1500㎜梅花鉆桿打眼,采用中心掏槽,周邊放震動(dòng)小炮,然后挖機(jī)挖掘,人工刷大,每循環(huán)進(jìn)尺1000㎜。

2、臨時(shí)支護(hù)

①、用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼按掘進(jìn)荒斷面制作臨時(shí)半圓拱支架,支架拱腿長2400㎜,(包括基礎(chǔ)800㎜),拱架凈高2950㎜,凈寬5900㎜。每掘進(jìn)1000㎜支設(shè)一架,(經(jīng)測算18#槽鋼支架每副2106元;Φ22㎜螺紋鋼支架每副1445元)拱部用6㎜鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng),木背板勾頂。安設(shè)臨時(shí)拱架的拱腿時(shí)要達(dá)到巷道基礎(chǔ)深度,腳底要穿鞋。

②、每掘進(jìn)5-10m段長將進(jìn)行一次噴射混凝土支護(hù),及時(shí)將圍巖土層進(jìn)行封閉,噴射時(shí)不拆除臨時(shí)拱架,噴射厚度100㎜。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。

3、永久支護(hù)

永久支護(hù)不變,仍為單層鋼筋砼支護(hù),縱筋Φ16㎜螺紋鋼,環(huán)筋Φ18㎜螺紋鋼,支護(hù)厚度500㎜。但支護(hù)方法和以前有所不同,可視圍巖確定,原則上不超過30m從下而上倒退式進(jìn)行永久支護(hù),如頂板條件允許可適當(dāng)延長距離,永久支護(hù)時(shí)不拆除臨時(shí)支護(hù),將臨時(shí)支護(hù)一并澆筑在里面。

4、基槽施工

基槽與井筒永久支護(hù)同時(shí)進(jìn)行施工,永久支護(hù)時(shí)根據(jù)支護(hù)長度再挖掘巷道兩旁基槽。

5、運(yùn)輸

①、出土:在2.0m提升絞車未投入使用前表土段用裝巖機(jī)裝土,50鏟車直接裝運(yùn)出土,提升絞車安裝就緒后使用箕斗運(yùn)輸,井口5T載重汽車轉(zhuǎn)載倒運(yùn)。為防止鏟車失重,在鏟車背后加載配重,小絞車輔助牽引。

②、供料:澆筑用混凝土在輸送泵未安裝就緒以前由硐頂攪拌站通過溜灰槽和下料管送到50鏟車,由鏟車直接運(yùn)送到工作面,人工攉送入模。混凝土輸送泵安裝好后由輸送泵直接入模。井下支護(hù)用料由鏟車直接運(yùn)送。

6、其它事項(xiàng)仍按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

三、施工方法

1、根據(jù)土層情況盡量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一條掘進(jìn)方法打眼放炮。周邊震動(dòng)炮眼要深,藥量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破壞圍巖或崩倒支架。

2、等炮煙吹盡后按規(guī)定從外向里找頂,找頂時(shí)要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板,找凈浮土危矸后立即采用前探方式進(jìn)行頂板維護(hù)。

3、確認(rèn)頂板維護(hù)完好安全后分頭進(jìn)行兩幫刷幫作業(yè),同時(shí)挖出支架的柱窩(柱窩底部距拱基線垂直高度2400㎜)。刷幫作業(yè)的同時(shí)用裝巖機(jī)將兩幫巖土清理干凈,巷道中間留部分便于安裝拱架時(shí)登土作業(yè)。

4、荒斷面刷大成形后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),組合拱架由鏟車運(yùn)送到工作面,先立兩旁拱腿,立腿時(shí)要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支設(shè)拱架。頂部半圓拱現(xiàn)場組合,每個(gè)接口由四條20㎜螺栓連接,安裝時(shí)由機(jī)械配合安裝。支架組合完成后用拉桿與上一架支架拉接牢固

5、拱架支好通體鋪設(shè)6㎜鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)規(guī)格1000㎜×2000㎜,網(wǎng)格100×100㎜,每拱鋪設(shè)網(wǎng)片8片,并用勾木木楔勾嚴(yán)背緊。

6、支架安裝完畢確認(rèn)安全無誤后開始清運(yùn)巷道中間巖土。

7、掘進(jìn)段長夠5m左右時(shí)進(jìn)行一次噴射混凝土封閉圍巖。

8、掘進(jìn)段長夠15m時(shí)自下而上進(jìn)行一次永久支護(hù),永久支護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格不變,仍為單層鋼筋砼澆筑,支護(hù)厚度500㎜。澆筑混凝土用混凝土輸送泵直接入模,輸送泵輸送距離達(dá)不到時(shí)用鏟車運(yùn)送至工作面,人工攉送入模。

三、施工安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)禁在沒有支護(hù)的頂板下施工作業(yè)。工作面空頂距不得超過300㎜。

2、放炮后應(yīng)先通風(fēng),等炮煙散盡后方可進(jìn)入工作面,進(jìn)入工作面后要先仔細(xì)觀察頂板,并由兩人配合作業(yè),一人觀察,一人找頂,然后登土勾頂,確認(rèn)頂板勾頂完好后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

3、井筒聲、光信號(hào)必須按規(guī)定安裝齊備,使用靈敏可靠。

4、鏟車運(yùn)輸必須加載配重,輔助絞車必須安設(shè)在鏟車運(yùn)行可視范圍內(nèi),并有安全可靠的運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)。

5、鏟車司機(jī)必須每班按時(shí)檢修機(jī)車設(shè)備,保證車輛完好運(yùn)行,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

6、用鏟車運(yùn)送物料時(shí)必須捆綁牢固,防止墜物傷人。

7、支設(shè)拱架時(shí)拱腿基底必須挖到實(shí)底并夯實(shí),腳底要穿鞋。拱架與拱架之間用連桿連接。連桿的數(shù)量不得少于6根。拱架支好后要及時(shí)夯實(shí)柱窩,防止支架移位跑偏。

8、鋪設(shè)網(wǎng)片后必須用勾木將網(wǎng)片背實(shí)接頂,并用木楔背緊背實(shí),支架兩幫用勾木背幫。

9、支架統(tǒng)一按5?迎山角支設(shè)。

10、要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土封閉圍巖,噴射時(shí)應(yīng)自下而上旋轉(zhuǎn)分次噴射,每次噴射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜噴護(hù)厚度。

11、要嚴(yán)格按噴射混凝土配合比施工,保證噴射厚度和噴射質(zhì)量。

12、進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)再人工挖掘巷道兩旁基礎(chǔ),基礎(chǔ)寬×高=800×800㎜。必須保證基礎(chǔ)挖掘和澆筑質(zhì)量,進(jìn)行基礎(chǔ)隱蔽工程施工時(shí),每個(gè)單項(xiàng)工程完工后必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)證。

13、表土段施工期間,每班必須有項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或隊(duì)干跟班下井,及時(shí)了解生產(chǎn)情況,現(xiàn)場解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題,把安全質(zhì)量事故處理在萌發(fā)階段。

本措施未盡事項(xiàng)仍按《副斜井作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附:18#槽鋼臨時(shí)拱架示意圖

22㎜鋼筋臨時(shí)拱架示意圖

表土段臨時(shí)支護(hù)材料消耗預(yù)算表

溫州礦山井巷工程有限公司正佳項(xiàng)目部

2011年6月20日