1、目的對混凝土工程進行控制,使其符合設計及規范要求。2、適用范圍適用于四層磚混和九層框架混凝土施工。3、職責(1)物機部負責按要求供料;(2)試驗室負責原材料見證取樣試驗檢查,現場試驗檢查工作;(3)工程部負責明確工序流程和控制參數,組織技術人員熟悉圖紙,掌握圖紙關于混凝土澆筑所涉及到的各項內容;(4)綜合辦負責檢查有關施工人員的資格;(5)安質部負責過程中質量監督;(6)現場責任人負責按要求配置人員、設備、組織工序實施。4、技術標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ321-90《預拌混凝土》GB14902-94《混凝土混凝土控制標準》GB50164-92《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ321-90《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-20005、資源配備5.1、機械設備及工具配置見下表序號機械設備及工具名稱單位數量備注1混凝土罐車輛42混凝土泵車輛33水泥混凝土攪拌機臺30配流量計等設備4混凝土振動棒個905混凝土平板振動器臺105.2、人員配備混凝土施工工序,須做好人員調配工作,確保工序正常進行所需的最低限度人員及要求如下表:工種或崗位備注電工培訓合格司機持證上崗,有經驗有責任心搗固富有經驗責任心很強的人員灌注入模富有經驗,責任心強抹面富有經驗,責任心強6、工藝操作步驟工程部負責提供混凝土澆筑數量,現場技術人員填寫施工記錄,試驗員填寫試驗記錄,待澆筑完畢后記錄存檔。6.1混凝土澆筑6.1.1工藝流程混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護。6.1.2操作工藝(1)混凝土攪拌1)混凝土的攪拌要求①攪拌混凝土前,宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時,宜將配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。②混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和塌落度,未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。③混凝土的原材料計量。2)混凝土拌制中應進行下列檢查①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量,每一個工作班至少兩次。②檢查混凝土的塌落度及和易性,每一個工作班至少兩次。③混凝土的攪拌時間應隨時進行檢查。(2)混凝土運輸:混凝土自攪拌機中卸出后,應及時送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時,必須在澆筑前進行二次拌合。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。(3)混凝土澆筑與振搗的一般要求:1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的l.25倍,最大不超過50cm。3)使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。4)澆筑混凝土應連續進行。5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。(4)混凝土的養護混凝土澆筑完畢后,為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度,并防止產生收縮,應按施工技術方案及時采取有效的養護措施,并應符合下列規定:1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。2)混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不少于14d;當采用其他品種水泥時,混凝土養護應根據所采用水泥的技術性能確定。3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同。4)混凝土強度未達到規定要求前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.2混凝土質量驗收標準允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查﹥5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查7、應注意質量問題及原因(1)蜂窩:振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋過密而混凝土塌落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而照成。(2)漏筋:鋼筋墊塊位移,間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成漏筋、或梁、板底部振搗不實。(3)麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構建表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。(5)縫隙及夾渣層:施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。(6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大:柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(7)墻體、柱根部爛根:墻體及柱混凝土澆筑前,先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土塌落度要嚴格控制,防止混凝土離析,底部振搗應認真操作。(8)洞口移位變形:澆筑防止混凝土沖擊洞口模板,洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固牢靠。(9)混凝土與模板粘連:注意清理模板,拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。(10)混凝土澆筑過程中,不可隨意挪動鋼筋,要經常檢查鋼筋保護層及預埋件的牢固程度和位置的準確性。8、安全注意事項(1)現場施工人員必須正確佩戴安全帽;(2)混凝土澆筑應檢查模板及支撐的穩固情況,施工中并嚴密監視,發現問題應及時加固;施工中不得踩踏模板支撐;(3)混凝土攪拌開始前,應對攪拌機及配套機械進行無負荷運轉,檢查運轉正常,運輸道路暢通,然后方可開機工作;(4)采用手推車運輸混凝土時,不得爭先搶道,裝車不應過滿,卸車時應有擋車措施,不得用力過猛或撒把,以防車把傷人;(5)使用井架提升混凝土時,應設制動安全裝置,升降應有明確信號,操作人員未離開提升臺時,不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩,車把不得伸出臺外,車輪前后應擋牢;(6)混凝土澆筑前,應對振動器進行試運轉,振動器操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關;(7)混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿,操作平臺;(8)施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證;漏電保護器要經常檢查,動作靈敏,發現問題立即調換,閘刀熔絲要匹配;(9)現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停車場地等必備的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明;(10)機械進入施工地點后,技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全規則;(11)操作人員在施工過程中,不得擅自離開工作崗位;(12)當使用機械與安全生產發生矛盾時,必須首先服從安全要求;9、質量記錄(1)水泥出廠質量證明書及進場試驗報告。(2)水泥出廠質量證明。(3)混凝土配合比通知單。(4)混凝土施工日志。(5)其他技術文件。

篇2:鋼結構工程特殊過程（焊接）控制指導書

鋼結構工程特殊過程(焊接)控制指導書

一、原材料控制

主要原材料及主要輔材(鋼材、水泥、焊條)由材料供應部門采購且應“三證”(產品合格證、檢驗報告、產品說明書)齊全,嚴格按《采購程序》執行。現場材料員應嚴格驗收,合格后標識、堆放,并按《檢驗和試驗控制程序》執行。

二、材料檢驗

用于特殊過程的原、輔材料必須按國家及行業相關規范、規程要求進行檢驗、試驗,并出具結果報告。

三、施工、生產人員控制

施工生產人員須以培訓、考核,合格后持證上崗,各工序工長及檢驗人員必須配備充足,施工作業時必須有管理人員現場監控。

四、計量器具及機械設備控制

專業施工隊(焊接、防水等)的機具設備由專人負責管理,使用、保養并由專業單位進行鑒定和維修。現場計量員負責各類器具的保養及送檢,保證所用的計量器具處于合格狀態。現場機械員負責機具設備的檢修、保養,確保使用的機具設備始終處于完好狀態。

五、焊接過程控制

1、電渣壓力焊

電渣壓力焊適用于現澆鋼筋砼結構中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內)鋼筋的接長,但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。

電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨季或防火要求高的場合應慎用。

1.1焊接參數

電渣壓力焊的焊接主要參數包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見下表

電渣壓力焊的焊接參數

鋼筋直徑(mm)焊接電流

(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)

電弧過程

U2.1電渣過程

U2.2電弧過程

t1電渣過程

t2

14200~22035~4518~22123

16200~500144

18250~30035~4518~22155

20300~350175

22350~400186

25400~450216

28500~550246

32600~650277

1.2焊接電流

鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高,其焊接電流比閃光對焊小一半,宜按鋼筋端頭的面積取0.8~0.9A/mm2。

1.3焊接電壓

電渣壓力焊過程中,焊接電壓是變化的。當引弧后,進入電弧穩定燃燒過程時,電壓為35~45V。當鋼筋與焊劑熔化,進入電渣過程時,電壓為18~22V。如電壓過高,易再度產生電弧現象;過低,則易產生夾渣缺陷。焊接電壓易受網路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質量,應使波動值控制在±5V的范圍內。

1.4焊接時間

是指電弧過程和電渣過程的持續時間。引弧和擠壓是瞬間,其耗時可忽略不計。焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為3:1。如因引弧不順利或網路電壓偏低,總的焊接時間必須相應延長:延長時間只能加在電弧過程之中。

1.5焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接進程中,如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷,參照下表查明原因,采取措施,及時消除。

豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治

缺陷性質防治措施

軸線偏移1、矯直鋼筋端部

2、正確安裝夾具和鋼筋

3、及時修理或更換夾具

4、避免過大的頂壓力

彎折1、矯直鋼筋端部

2、注意安裝和扶持上部鋼筋

3、避免焊后過快卸夾具

4、及時修理或更換夾具

咬邊1、減小焊接電流

2、縮短焊接時間

3、注意上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位

焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度

2、裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致

3、延長電渣過程時間,適當增加熔化量

燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹

2、盡量夾緊鋼筋

氣孔、夾渣1、遵守使用焊劑的有關規定

2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈

3、縮短電渣過程,使鋼筋端面呈微凸狀

4、及時進行頂壓過程

未焊合1、增大焊接電流

2、避免焊接時間過短

3、檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

焊包不淌1、徹底封填焊劑筒的漏孔

2、避免焊后過快回收焊劑

1.6質量檢驗

1)取樣數量

在現澆鋼筋砼結構中,應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋結構中,應在不超過二樓層中300個同牌與鋼筋接頭作為一批;當不足300個接頭時,仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。

2)外觀檢查

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查,應符合下列要求:

A、四周焊包凸現鋼筋表面的高度不得小于4mm;

B、鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷;

C、接頭處的彎折角不得大于30;

D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊或采取補強措施。

2.鋼筋窄間隙焊

鋼筋窄間隙焊適用于現澆砼結構中直徑16~40mm的HPB235(I級)、HPB335(II級)、HPB400(III級)水平鋼筋的接長。

2.1焊接設備與焊條

焊接電源,可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機,其二次電流的容量應不小于300A。

焊接模具,包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應與待焊鋼筋直徑匹配。

焊條,應與所焊的鋼筋等強,并有利于改善接頭的綜合性能。對I級鋼筋,選用E4316、E4315焊條。對II級鋼筋,選用E5016、E5015焊條。對III級鋼筋,選用E6016、E6015焊條(后兩位數字為“16”的焊條,其藥皮類型為低氫鉀型,交流或直

流反接;后兩位數字為“15”焊條,其藥皮類型為低氫鈉型,直流反接。以上兩種均為堿性焊條)。

2.2焊接工藝

第一步,焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧,并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙;接著,電弧移至另一側鋼筋端面下部,重復上述動作,使熔池金屬連成一體;然后,交替運弧完成打底焊縫。

第二步,焊條前后左右運弧連續焊接,使熔金屬充填至4/5的間隙高度。

第三步,逐漸擴寬焊縫,可改連續焊為斷續焊,直到完成蓋面焊縫。焊縫全高不得大于3mm,且應平緩過渡至鋼筋表面。

2.3焊接參數

鋼筋直徑(mm)端面間隙(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)

169~113.2100~110

189~113.2100~110

2010~123.2100~110

2210~123.2100~110

2512~144.0150~160

2812~144.0150~160

3212~144.0150~160

3613~155.0220~230

4013~155.0220~230

2.3.1注意事項

(1)焊條需在烘干箱中經2500C~3000C,烘焙2h后,放保溫箱內備用。

(2)鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需要清除干靜后,方可焊接。

(3)選擇適當的焊接參數,采用短弧施焊,以避免產生氣孔缺陷。

(4)電弧移至鋼筋邊緣時,應減慢運弧速度,以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中,避免產生夾渣缺陷。

(5)電渣移至鋼筋表面時,宜稍停片刻,可改連續焊為斷續焊,避免產生過熱缺陷。

(6)接頭焊縫力求飽滿、勻稱,外形呈鼓狀,縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜鋼筋表面2~3mm,并平緩過渡至鋼筋表面。

2.4質量檢驗

2.4.1外觀檢查

水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查逐個進行。檢查結果符合下列要求:

焊縫表面應平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋;接頭焊縫不得有深度大于0.5mm的咬邊。接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍。接頭處的彎折不大于30。

2.4.2力學性能試驗

在現澆砼結構中,應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批;在房屋結構中,應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每一批隨機切取3個接頭,做拉伸試驗。

2.4.3不合格接頭的現場處理

對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。