1?編制依據(jù)《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》SDJ57-85《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》Jtj0762?適用范圍?本作業(yè)指導(dǎo)書適用于項(xiàng)目部所有邊坡噴錨支護(hù)的施工。3?技術(shù)要求3.1砂漿錨桿施工工藝1、砂漿錨桿施工工藝流程

2、原材料及配合比a、錨桿桿體采用直徑25毫米的HPB400螺紋鋼,使用前調(diào)直、除油,砂漿采用中砂和425號(hào)水泥拌制,砂使用前過篩清洗。b、砂漿配合比控制在(水泥:砂子)1:1.55。c、砂漿拌合均勻,隨拌隨用,在砂漿初凝前使用完畢。3、鉆孔a、采用手持鑿巖機(jī)、錨桿臺(tái)車鉆孔。b、鉆孔的深度、方向和布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。c、孔深誤差不超過5厘米,孔徑大于桿體直徑15毫米。d、鉆孔完畢吹凈孔內(nèi)積水、積粉和巖碴。4、注漿a、采用牛角泵注漿。灌漿開始或中途停止超過30分鐘,用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及管路。b、注漿時(shí)注漿管插入距孔底5-10厘米處,隨砂漿的注入緩慢均勻拔出,灌漿壓力不大于0.4MPa。避免孔中砂漿漏灌,保證錨桿全長(zhǎng)錨固。c、錨桿的插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,錨桿安裝后不得隨意敲擊。2先注漿后插錨桿施工工藝流程(1)先注漿后插錨桿施工工藝流程測(cè)量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查b、連接錨桿、注漿管、注漿泵。c、注漿,直至漿液從孔口周圍溢出。d、注漿完成,卸下注漿管和錨桿接頭,轉(zhuǎn)入下一孔注漿。驗(yàn)收

(2)錨桿施工工藝措施1)造孔a、鉆頭選用要符合要求,鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志,開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。b、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí),其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面;局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反,其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°。鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5°,錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,孔深偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗,將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈;c、對(duì)鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。d、如果不需要立即插入錨桿,孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù),在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。e、自進(jìn)式中空錨桿采用手風(fēng)鉆帶動(dòng)錨桿直接鉆進(jìn)。2)鉆孔直徑對(duì)于選用“先注漿后安錨桿”的程序,則鉆孔直徑需大于錨桿直徑15mm以上;選用“先安錨桿后注漿”的程序,則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。3)錨桿的安裝及注漿a、采用“先注漿后插錨桿”時(shí),錨桿插送方向要與孔向一致,插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)(人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn));錨桿插送速度要緩、均,有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送,盡量避免敲擊安插。采用“先安錨桿后注漿”時(shí),注漿錨桿注漿管一定要插至孔底,然后回抽3~5㎝,送漿后撥漿管必須借漿壓,緩緩?fù)顺?直至孔口溢出(管亦剛好自動(dòng)退出)。b、灌漿過程中,若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近裂隙流出應(yīng)堵填,以免繼續(xù)流漿c、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用,拌和后超過2h的漿液應(yīng)予以拋棄。d、無(wú)論因任何原因發(fā)生灌漿中斷,應(yīng)取出錨桿,并用壓力水在30min內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞,應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。e、注漿完畢后,在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。(3)錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)a、錨桿材質(zhì)檢驗(yàn):每批錨桿材料均應(yīng)由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,按照規(guī)定材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)錨桿性能。b、注漿密實(shí)度試驗(yàn):選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿相同的直徑和長(zhǎng)度錨桿與錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿,并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿,養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需要進(jìn)行試驗(yàn)。c、按照要求的抽檢范圍和數(shù)量,對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄。d、拉拔力試驗(yàn):邊坡支護(hù)錨桿,按照分區(qū)在每300根錨桿中檢查3根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天或預(yù)應(yīng)力錨桿頭固定后,安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止,拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿,當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即停止加載,結(jié)束試驗(yàn)。3鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)沿邊坡開挖坡面按設(shè)計(jì)焊接綁扎成片,并與錨桿焊牢,起到整體支護(hù)效果。按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎制作,網(wǎng)格允許偏差為±10mm。網(wǎng)片應(yīng)牢固地固定在邊壁上,不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)。網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)每邊綁扎的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20cm。噴砼后鋼筋網(wǎng)片不外露,最小保護(hù)層厚度2cm。4噴射砼(或鋼纖維砼)(1)噴混凝土工藝流程??噴混凝土的工藝流程見下框圖巖面清洗檢查驗(yàn)收復(fù)噴處理巖面驗(yàn)收掛網(wǎng)巖面初噴噴混凝土厚度檢查(2)噴砼施工工藝各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。1)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn),通過室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要,又符合設(shè)計(jì)要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下:①通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選2~3組配合比,并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn);②選擇合適場(chǎng)地,按圍巖類別和部位不同選6~9個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn);③按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求,采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè),噴射范圍暫定10m2(或一個(gè)單位體積),按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無(wú)底鋼模(檢測(cè)抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等),同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊,按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù);④將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比(含爆破影響程度);⑤整理分析試驗(yàn)記錄,綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù),報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。2)準(zhǔn)備工作噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查,并做好以下準(zhǔn)備工作:搭設(shè)工作平臺(tái),埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線,確保施工正常。對(duì)滲水面做好處理措施,備好處理材料,作好倉(cāng)面取樣準(zhǔn)備。3)拌和及運(yùn)輸拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌,攪拌時(shí)間要足夠,拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染,入機(jī)前嚴(yán)格過篩,其運(yùn)輸、存放時(shí)間均按相關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制。水平運(yùn)輸采用6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。4)清洗巖面清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物;處理好光滑巖面;用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面,對(duì)遇水易潮解的泥化巖層,應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面;在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水,導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水,對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。倉(cāng)面驗(yàn)收以后,開噴以前對(duì)有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。5)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)由Φ6.5屈服強(qiáng)度為240MPa的光面鋼筋(I級(jí)鋼筋)加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固,且盡量緊貼巖面,鋼筋保護(hù)層厚度2cm。對(duì)有凹陷較大部位,可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng),再分2次至4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。鋼筋網(wǎng)采用人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎而成。6)噴射要點(diǎn)噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層螺旋均勻施噴,邊坡采取自下而上進(jìn)行施工,避免回彈料污染未噴面。噴頭距施噴面要合適,噴射推進(jìn)要有序,盡量減少回彈,剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查(通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測(cè))不滿足厚度要求的,可及時(shí)復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無(wú)明顯網(wǎng)條為止,且最小保護(hù)層厚度為5cm。噴射作業(yè)要連續(xù),因故中斷則需及時(shí)清理機(jī)械管道,防止管道堵塞。若噴混凝土面終凝超過1小時(shí)后再進(jìn)行噴混凝土施工,對(duì)噴混凝土表面用風(fēng)、水槍清理。7)養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)噴射砼終凝2小時(shí)后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位為7天,重要部位為14天。噴混凝土區(qū)域濕度大于85%時(shí),可經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用自然養(yǎng)護(hù)。在開挖降層前應(yīng)及時(shí)取芯檢測(cè)、按期匯總檢測(cè)報(bào)告,并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和工程質(zhì)量驗(yàn)收。(3)噴混凝土質(zhì)量控制1)材料質(zhì)量控制a、水泥:選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)。所有進(jìn)場(chǎng)的水泥均有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。b、骨料:細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5,使用時(shí)的含水率控制在5%~7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石,粒徑不應(yīng)大于15mm;噴混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。c、水:適宜飲用的水均可以使用拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng),以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。2)配料、拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制a、稱量允許偏差:水泥、速凝劑允許偏差為±2%。砂、石允許偏差為±3%。b、攪拌時(shí)間:當(dāng)采用容量小于400L的強(qiáng)制攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間不得少于1min;采用自落式攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間不得少于2min;采用人工拌料時(shí),拌料次數(shù)不少于3次,且混和料的顏色應(yīng)均一;混和料摻入外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。c、運(yùn)輸:混和料在運(yùn)輸、存放過程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。3)噴混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)a、在噴混凝土施工前,對(duì)每種外加劑進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)板測(cè)定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可進(jìn)行噴混凝土施工。b、噴混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序自下而上。在分層噴射時(shí),后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再進(jìn)行噴射,先用風(fēng)水清洗層面;噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面,混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。c、作業(yè)時(shí)連續(xù)向噴射機(jī)供料,保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定,完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí),將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。d、噴射混凝土的回彈率:頂拱部位不應(yīng)大于25%,邊墻不應(yīng)大于15%。e、噴混凝土的養(yǎng)護(hù):噴混凝土終凝2h后,進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7天,重要工程不得少于14天;氣溫低于+5℃時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù)。f、冬季施工噴射作業(yè)的氣溫不低于+5℃,混和料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí),不得受凍。g、在進(jìn)行掛網(wǎng)施工時(shí),鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋采用直徑為6.5mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋(Ⅰ級(jí)鋼筋)。(5)注意事項(xiàng)a、開機(jī)先開主機(jī),再按依次開震動(dòng)棒、計(jì)量泵、風(fēng)閥的順序進(jìn)行。b、噴射完成先關(guān)主機(jī),再依次關(guān)風(fēng)風(fēng)閥、計(jì)量泵和振動(dòng)棒,然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘物清理干凈。c、嚴(yán)格控制拌合物水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。d、如有堵管情況,則必須先關(guān)閉主機(jī),然后才能進(jìn)行處理。

篇2:綜合隊(duì)支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

一、崗位名稱:*******楊家壩鐵礦綜合隊(duì)采場(chǎng)支護(hù)工二、作業(yè)內(nèi)容:對(duì)采場(chǎng)需維護(hù)巷道進(jìn)行錨網(wǎng)、金屬支架、混凝土砌碹支護(hù)。三、作業(yè)方式及主要設(shè)備:序號(hào)作業(yè)種類材料作業(yè)方式1巷道支護(hù)7655型鑿巖機(jī)、錨桿、鋼筋笆、金屬支架工程車、攪拌機(jī)、水泥、砂子、石塊、模型兩班作業(yè)每班8小時(shí)四、規(guī)章制度依據(jù):班組安全活動(dòng)會(huì)制度;隱患排查、舉報(bào)制度;員工培訓(xùn)教育制度;掘進(jìn)工安全技術(shù)操作規(guī)程;支護(hù)工安全技術(shù)規(guī)程;氧氣、乙炔、電焊機(jī)安全使用規(guī)定;工程車、攪拌機(jī)操作規(guī)定;交接班管理規(guī)定。五、作業(yè)流程:班前會(huì)、安全交底→確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所及內(nèi)容→制定安全措施及施工方案→準(zhǔn)備作業(yè)材料→觀察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)→清理現(xiàn)場(chǎng)雜物→排查現(xiàn)場(chǎng)隱患→施工作業(yè)→打掃作業(yè)場(chǎng)地→撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)→做好交接班記錄六、危險(xiǎn)因素及防范措施:序號(hào)危險(xiǎn)因素防范措施1片幫冒頂1、每到作業(yè)場(chǎng)所,第一步對(duì)周圍巷道進(jìn)行檢查,有浮石等危險(xiǎn)因素時(shí)先進(jìn)行排險(xiǎn)。2、作業(yè)過程中,對(duì)有可能發(fā)生危險(xiǎn)的巷道保持密切觀察,以防不測(cè)。2炮煙中毒1、放炮后的進(jìn)路,在進(jìn)行有毒有害氣體檢測(cè)確認(rèn)安全前嚴(yán)禁進(jìn)入;2、保持作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好。3高處墜落1、登高作業(yè)使用架凳、保險(xiǎn)帶等安全防護(hù)措施;2、使用架凳等登高工具,必須要放置穩(wěn)固,不晃動(dòng)。4木、金屬棚坍塌傷人1、注意觀察棚架狀態(tài),發(fā)現(xiàn)有坍塌跡象時(shí)人員立即撤離;2、休息時(shí)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。5設(shè)備、工具缺陷、操作錯(cuò)誤1、制定安全監(jiān)護(hù)措施;2、編制施工方案;3、認(rèn)真檢查設(shè)備、工器具是否完好;4、設(shè)備勤檢查、保養(yǎng)。6工程車運(yùn)行中的不安全事故1、持證上崗;2、勤檢查車輛的制動(dòng)系統(tǒng)是否完好;3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。7氣瓶爆炸1、使用檢驗(yàn)合格的氣瓶;2、配齊氣瓶附件;3、嚴(yán)防氣瓶暴曬、碰撞;4、安裝減壓、防回火裝置;5、氣瓶口嚴(yán)禁沾油污等異物,作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)良好;6、氣瓶要保留0.05mp氣壓。8觸電1、照明等電器設(shè)施保障絕緣性能完好2、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3、、移動(dòng)焊機(jī)、拆裝焊機(jī)、照明等都要停電,按章操作9其它傷害1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;2、遵守安全操作規(guī)程;3、乘坐通勤車嚴(yán)禁車未停穩(wěn)及上下,嚴(yán)禁將肢體伸出車廂以外;4、掛好安全鏈;5、及時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)錨筋頭、木材等雜物,保持作業(yè)場(chǎng)所干凈整潔6、多人協(xié)同搬運(yùn)大件時(shí)必須口令統(tǒng)一,動(dòng)作協(xié)調(diào)。七、安全要領(lǐng):1、嚴(yán)格按施工方案和操作規(guī)程作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行撬幫問頂,及時(shí)清理頂幫浮石,作業(yè)時(shí)勤觀察。3、設(shè)備、工具勤檢查、保養(yǎng),保持完好可靠性。4、做好安全監(jiān)護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)配合。