1?概述組合鋼模板由鋼模板和配件兩部分組成。鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板、聯結角模以及其它形式的模板(如梯形、三角鍵槽模板等)。配件主要有連接件和支承件,包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、蝴蝶卡等,支承件主要采用鋼管。用得較為普遍的主要為3015、1015型平面模板,由面板和肋條組成,面板厚2.5mm或2.75mm,肋條厚2.8mm。組合鋼模板可以根據施工要求組裝成各種不同形式、規格的整體模板。2?組合鋼模板操作流程圖

3?運輸進倉3.1?使用汽車拖運時,超出車廂欄板高度的模板必須用繩索捆綁固定,車廂內或模板上禁止同時載人。3.2?運輸過程中,駕駛員須遵守道路交通管理條例,車速不宜過快。3.3?運輸到施工現場的模板,必須碼放整齊,下部加方木墊平,碼放不宜過高,謹防傾倒。3.4?模板吊運進倉時,必須由起重人員進行指揮、掛鉤,模板捆綁必須緊固,下系牽引繩,禁止單根繩起吊,禁止在模板內夾帶其它物件;模板各種扣件須裝在工具袋內,須吊運時,必須使用吊籃。3.5?禁止將模板臨邊堆放,在腳手架、施工平臺上堆放時,必須確保穩固,以防滑落,堆放不得超過限定載重量、不得影響交通。4?立模4.1?起始倉立模組合鋼模板主要是在現場拼裝,起始倉立模的方法很多,最常見的方法為:4.1.1施工放樣。4.1.2先立側面兩到三塊模板。4.1.3上豎圍令及底腳橫圍令。4.1.4延伸并加高。4.1.5整標準,上拉條。4.1.6按需要在模板頂部加設護欄,以便在澆筑收倉時形成封閉的安全防護。4.1.7收尾(緊拉條、補縫、刮灰、刷油等)。4.2?拆、立模4.2.1拆模時,先下蝴蝶卡螺絲,再下橫圍令。4.2.2松開豎向圍令,并將其固定在上口露頭螺桿處。4.2.3拆鋼模并加高,再上好橫圍令。混凝土收倉面鋼模不拆,以此模板為基礎往上加。4.2.4?其后程序與起始倉立模相同。4.3?頂板面板施工4.3.1頂板模板支撐系統形成并驗收合格后,即可鋪上組合鋼模板面板,面板采用木楔調平,并刮灰、刷油、貼布條,驗收合格后即可投入使用(支撐系統施工見“腳手架施工作業指導書”相關內容)。4.3.2在混凝土強度達到要求后,方可拆除模板及其支撐系統:4.3.2.1松開頂板模板間的連接卡扣;4.3.2.2拆除頂板模板的支撐系統的頂梁,拆除面板;4.3.2.3依次拆除其它頂板面板;4.3.2.4拆除支撐系統。4.4?安全要求4.4.1安裝組合鋼模板,一般應按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好U型卡和L型插銷,圍令安裝好后,應將螺栓緊固。同時,架設支撐以保證模板整體穩定,拉條的焊接必須保證質量。4.4.2需要拼裝的模板,在拼裝前應做好操作平臺,操作平臺必須穩固、平整,護欄齊全。4.4.3安裝基礎及地下工程組合鋼模板時,基坑上口的1m邊緣內不得堆放鋼模板及支承件;向基坑內運料應用吊機、溜槽或繩索吊下;分層、分段支模板時,應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進行上一層鋼模板的安裝。4.4.4現場散拼支模時,鋼模板排列、內外圍令位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行;當采取分層、分段立模時,應自下而上進行,并在下一層鋼模板的內外圍令、各種支承件等全部安裝緊固穩定后,方可進行上一層鋼模板的安裝,當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時,必須采取臨時固定措施,否則不得進行上一層鋼模板的安裝。4.4.5預拼裝大塊模板安裝,應邊就位邊校正和插置連接件,邊安設支承件或臨時支撐固定,防止大塊模板傾覆。當采取吊機安裝大塊鋼模板時,必須固定可靠后方可脫鉤。4.4.6模板的內外支撐必須堅固可靠,確保組合鋼模板的整體穩定;高大的墻模板宜搭設排架式支承;承重模板須經過技術設計,要有可靠的支撐系統,投入使用前必須由技術人員進行檢查驗收。4.4.7柱模板現場散拼支模應逐塊逐段上升,U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固圍令須同時安設支撐固定。4.4.8安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用臨時支撐支穩,不得將大片鋼模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側模板就位后要隨即進行校正,并緊固角模,上齊柱箍或緊固圍令,安設支撐。4.4.9安裝預拼裝整體柱模板時,應邊就位,邊校正,邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時,要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施。4.4.10柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩定,高度在4m以上的柱模,應四面支承。當柱模超過6m時,不宜單根柱子立模和澆筑混凝土,須形成整體構架體系。4.4.11安裝獨立梁模板,一般應設操作平臺,高度超過6m時,應搭設腳手架并設防護欄桿,操作人員不得在獨立梁底板或支架上操作及上下通行。4.4.12安裝預拼大片或整體梁模板,應在就位并兩端和中部支撐安設連接穩固后方可脫鉤。4.4.13安裝圈梁、橫梁、聯系梁等模板,模板的支撐應自成系統;多層懸挑結構模板的支柱,必須上下保持在一條垂直中心線上。4.4.14模板拆除的順序和方法應遵從施工組織設計。一般先拆除側模后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。4.4.15拆除基礎及地下工程模板時,應先檢查基坑土壁的安全狀況,如有松軟、龜裂等不安全因素時,必須采取措施后,方可下基坑作業。4.4.16拆除現場拼裝的梁、柱、墻等模板,一般應逐塊拆除,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺、樓層等結構的底部承重模板時,要逐塊拆除,防止大片模板墜落;拆除的模板禁止亂丟亂扔,應用溜槽或繩索系下,傳遞時要相互接應。4.4.17預拼大塊鋼模板、臺模等整體拆除時,應先掛好吊繩或導鏈,然后拆卸連接件;拆模時,要用手錘敲擊板體,使之與混凝土面脫離,再吊運到指定地點堆放整齊。4.4.18拆除高處模板,作業區范圍內應設有警戒標志和警示牌,作業區及進出口應設安全哨,禁止人員通行、靠近。5?澆筑混凝土、預埋插筋5.1?模板、倉面及安全設施驗收合格,可開倉澆筑混凝土。澆筑中,要根據下一倉需要,及時預埋插筋,用于下一倉模板的支撐。5.2?安全要求5.2.1澆筑過程中須避免吊罐、汽車、平倉鏟及其它設備和材料碰撞模板及拉條。5.2.2混凝土澆筑時,為防止混凝土料直接沖擊模板,下料點距模板的邊緣距離不得小于1.5m,且應分層對稱下料。5.2.3振搗中,要經常檢查模板、支撐、拉條是否變形,發現情況立即報告、處理;不得將運轉中振搗器放在模板和腳手架上。5.2.4排架、支撐、鋼筋、拉條、預埋件等不得隨意拆除、撬動,如須拆除、撬動時,應經施工負責人的同意。5.2.5模板上預留的下料孔,不用時必須封蓋,平臺除出入口處,四周均應設置護欄和擋腳板。5.2.6使用振搗機時,機頭距離模板不小于1.0m,1.0m以內使用振搗棒振搗。5.2.7散落在模板上的砼料必須及時清除干凈。5.2.8預埋插筋的人員須接受技術交底,插筋的大小、數量、位置必須滿足要求(拉條與混凝土面的夾角不超過45o),預埋和預留的長度以滿足要求為準;在混凝土凝固期間,禁止搖晃預埋的插筋。6?模板拆除出倉6.1?模板拆除后,不能及時轉走時,必須碼放整齊、穩定;堆放在平臺、腳手架上的模板須及時轉走,臨時放置時須確保穩定,以防滑落,且不得影響交通、不得超量堆放。6.2?須吊運時,必須由起重人員進行指揮、掛鉤,模板捆綁必須緊固,禁止單根繩起吊,禁止在模板內夾帶其它物件;模板各種扣件須裝在工具袋內,須吊運時,必須使用吊籃。7?其它要求7.1?安裝和拆除組合鋼模板時,作業人員必須勞保著裝,嚴禁赤腳、穿拖鞋或硬底鞋,嚴禁酒后作業;作業人員必須經過技術培訓,無高處作業禁忌癥。7.2?復雜結構、承重模板的安裝與拆除必須編制技術方案,施工中必須要有熟練工人帶班進行指導和監督。7.3?施工用臨時照明及其它電線不得直接架在鋼模板上,應用絕緣支持物將電線與鋼模板隔離,以防電線漏電導致鋼模板帶電。7.4?組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,現場用電必須遵循有關供用電作業指導書的規定;光線不好或遇惡劣天氣時,不得拆、立模板。7.5?施工現場必須設置醒目的安全標識,并根據現場實際需要掛設安全網、搭設護欄、防護棚、布設交通通道;作業人員不得在模板的拉桿、支撐及外露拉條頭上攀登。7.6?禁止上下同時作業,拆、立模時,下部須設警戒,在高邊坡下方、豎井、門洞等封閉隱蔽部位作業時,上部(外部)須設安全哨。7.7?禁止將安全帶(繩)系在正在拆除的模板上,或將安全帶(繩)鉤掛在鋼模板的中間肋條孔內,以防拉脫肋條而發生意外墜落。7.8?模板上如有預留洞,安裝后應將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應在拆模后隨時將洞口蓋好;井口、樓梯口等須及時設護欄防護。7.9?立模中,如中途停歇,應將支撐、搭頭、底腳、臨時拉條等固定牢靠;拆模間歇時,須將已松動的模板、支撐等拆除、運走并妥善堆放,以防因扶空、踏空而墜落。7.10?斜坡面立模時,模板必須支撐牢固,考慮人員站立等因素,謹防模板在支立過程中或澆筑混凝土時發生垮塌;懸臂面立模時,必須按設計要求和施工程序隨時加拉條固定。7.11?高處作業拆、立模板時,不得亂丟亂放,謹防滑落或砸壞電纜、管線等;腳手架和工作平臺上臨時堆放的鋼模板及機具、作業人員的總荷載不得超過腳手架和平臺的限定載荷,且放置穩定,當設計未規定時,一般不超過2700N/m2。7.12?使用的斧頭、鐵錘、扳手等工具,柄把上系繩子,以防使用中脫手墜落;工具、U形卡、蝴蝶卡等須裝在工具袋里,傳遞中禁止相互拋擲;使用中經常檢查手柄,以防松動脫落。7.13?模板作業人員要做好交接班記錄,當班人員要把本班情況給下一班人員在現場交待清楚,尤其是對存在問題的部位必須交待仔細;下一班作業人員操作前要對現場情況進行檢查,對遺留的問題進行核實。

篇2:定型組臺鋼模板安裝與拆除作業安全技術交底

1.一般安全要求

(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術方案,并嚴格執行。

(2)安裝和拆除組合鋼模板,當作業高度在2m及以上時,尚應遵守高處作業有關規定。

(3)施工用I瞄時照明及機電設備的電源線應絕緣良好,不得直接架設在組合鋼模板上,應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

(4)組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36V,在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環境時,行燈電壓不得超過12V;照明行燈及機電設備的移動線路,要采用橡套電纜。

(5)安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應搭設腳手架或工作平臺,井設置防護欄桿或安全網。

(6)高處作業人員應通過斜道或施工電梯上下通行,嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。

(7)模板的預留孔洞、電梯井口等處,應加蓋或設防護欄桿。

(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協調一致,互相呼應;高處作業時要精神集中,不得逗鬧和酒后作業。

(9)支模過程中如遇中途停歌,應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。

(10)高處作業支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模扳不宜超過3層,堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載,當設計無規定時,一般不超過2700N/m2。

(11)操作人員的操作工具要隨手放AI具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩妥的地方。

2.組合鋼模板安裝安全要求

(1)安裝組合鋼模板,一般應按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好U型卡L和型插銷,連桿安裝好后,應將螺栓緊固。同時,架設支撐以保證模板整體穩定。

(2)需要拼裝的模板,在拼裝前應作好操作平臺,操作平臺必須穩固、平整。

(3)安裝基礎及地下工程組合鋼模板時,基槽(坑)上口的lm邊緣內不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內運料應用吊機、溜槽或繩索系下;高大長脛基礎分層、分段支模板時,應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進行上一層鋼模板的安裝。

(4)墻模板現場散拼支模時,鋼模板排列、內外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行;當采取分層分段支模時,應自下而上進行,并在下一層鋼模板的內外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩定后,方可進行上一層鋼模板的安裝,當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時,必須采取臨時固定措施,否則不得進行上一層鋼模板的安裝。

(5)預拼裝大塊墻模板安裝,應邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設支承件或臨時支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時,大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

(6)墻模板的內外支撐必須堅固可靠,確保組合鋼模板的整體穩定;高大的墻模板宜搭設排架式支承。

(7)柱模板現場散拼支模應逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。

(8)安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用l臨時支撐支穩,不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側模板全部就位后要隨即進行校正,并堅固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設支撐固定。

(9)安裝預拼裝整體柱模板時,應邊就位,邊校正,邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時,要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發生。

(10)柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩定,高度在4m及以上的柱模,應四面支承。當柱模超過6m時,不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體,形成整體構架體系。

(11)安裝獨立粱模板,一般應設操作平臺,高度超過6m時,應搭設排架并設防護欄桿,操作人員不得在獨立粱底板或支架上操作及上下通行。

(12)安裝預拼大片或整體粱模板,應在就位并兩端及中部支撐安設聯結穩固后方脫鉤。

(13)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板,這些模板的支撐應自成系統,不得交搭在施工腳手上架上;多層懸挑結構模板的支柱,必須上下保持一條垂直中心線上。

3.組合鋼模板拆除安全要求

(1)模板拆除的順序和方法,應遵照施工組織設計(方案)規定。一般應先拆除側模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

(2)拆除基礎及地下工程模板時,應先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況,發現有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作業。