一、概述

本施工項(xiàng)目為井東煤業(yè)49200輔運(yùn)順槽開口掘進(jìn)工程。切眼開口從49200切眼K2點(diǎn)前63.3米處K3點(diǎn)(坐標(biāo)*=75496.147,Y=4324.163)點(diǎn)開始以180°方位角沿底掘進(jìn)。為了做好開口前的準(zhǔn)備工作,確保工程質(zhì)量和施工的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、開口技術(shù)要求

巷道規(guī)格:寬×高=5.2m×3.5m

2、掘進(jìn)方式:機(jī)掘;出渣方式:裝載機(jī)出渣

3、巷道采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù),具體支護(hù)參數(shù)如下:

(1)頂錨桿采用φ22×2400mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿,間排距1100mm×1100mm,每排5根錨桿,并加5100mm鋼筋鋼帶加強(qiáng)支護(hù),最左一根距左幫400mm,最右一根距右?guī)?00mm,最外一根錨桿與頂板成75°角度。

(2)錨索采用φ17.8×7300mm鋼絞線,間排距2200mm×3300mm,五花布置。

(3)巷道頂板鋪設(shè)鋼板沖壓網(wǎng),規(guī)格:長(zhǎng)×寬=6000mm×1300mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間必須有不少于100mm搭茬,壓茬處每隔100mm用16#鐵絲扭結(jié)牢固,聯(lián)網(wǎng)絲多余部分超一方向順平。

(4)巷道左幫錨桿采用φ18×1800mm玻璃鋼錨桿,間排距為1200×1100mm,每排布置3根,最上一根距頂板200mm;鋪設(shè)塑料網(wǎng),規(guī)格:長(zhǎng)×寬=30000mm×1500mm

(5)巷道右?guī)湾^桿采用φ18×1700mm圓鋼錨桿,錨桿頂端有150mm的左旋麻花狀,間排距為1100×1100mm,每排布置3根最上一根距頂板200mm。鋪設(shè)鋼板沖壓網(wǎng),規(guī)格:長(zhǎng)×寬=3000mm×1500mm

三、開口前的準(zhǔn)備工作

1、開口前聯(lián)系地測(cè)部施放K3點(diǎn)(坐標(biāo)*=75496.147,Y=4324.163),并沿180度方位角給定巷道中線,掘進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格按中線施工。

2、切眼開口前對(duì)綜掘機(jī)和電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3、開口前將局部通風(fēng)機(jī)調(diào)試妥當(dāng),確保通風(fēng)機(jī)處于熱備狀態(tài),并將風(fēng)筒延伸至開口點(diǎn)附近。

4、開口點(diǎn)附近應(yīng)配備水泵,并接好管路,做好防水工作。

5、開口前先用7.3米錨索吊掛14#槽鋼進(jìn)行鎖口支護(hù),并在三岔口安裝頂板離層儀,隨時(shí)注意觀察頂板離層情況。

四、開口安全技術(shù)措施

1、施工時(shí)間

根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部施工通知書預(yù)計(jì)于2014年7月22日中班開口.

開工前,當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)先檢查工作面頂、幫圍巖及支護(hù)情況,有問題必須先處理,確認(rèn)無(wú)問題后方可施工。要注意觀察頂板情況,及時(shí)支護(hù)。

3、開口位置必須設(shè)置瓦斯報(bào)警傳感器,瓦斯報(bào)警傳感器由當(dāng)班瓦檢員按規(guī)定進(jìn)行合理的懸掛。瓦斯報(bào)警傳感器其設(shè)置范圍為:報(bào)警濃度:≥0.8%;斷電濃度為:≥0.8%;復(fù)電濃度:<0.8%。開口后必須及時(shí)往里延伸瓦斯傳感器,距迎頭距離不超過(guò)5米,并將風(fēng)筒及時(shí)延伸,風(fēng)筒出口距迎頭不大于10米。

4、施工前及施工過(guò)程中,要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,對(duì)有冒落危險(xiǎn)的活矸危巖用長(zhǎng)柄工具敲下來(lái),敲不掉的要打臨時(shí)點(diǎn)柱,找頂人員要站在安全地點(diǎn),并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀頂。

5、施工時(shí),嚴(yán)禁空頂作業(yè),掘進(jìn)后要及時(shí)支護(hù)頂板及兩幫,確保施工人員在完好支護(hù)下作業(yè)。

五、裝載機(jī)使用安全技術(shù)措施

1、裝載機(jī)駕駛員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考核合格,持證上崗。

2、在裝載機(jī)運(yùn)行前,需對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行安全檢查,嚴(yán)格點(diǎn)檢傳動(dòng)、制動(dòng)、照明系統(tǒng);剎車、方向、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏、可靠。

3、起步前和運(yùn)行中應(yīng)對(duì)工作場(chǎng)地及行使路面做充分的檢查估計(jì)。觀察四周是否有人,尤其是倒車時(shí)更應(yīng)加強(qiáng)觀察,同時(shí)應(yīng)觀察裝載機(jī)上是否有其它物品,圍欄、安全防護(hù)裝置是否齊全完好。對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的視線、地形地勢(shì)等進(jìn)行確認(rèn),周圍無(wú)隱患,寬敞無(wú)障礙,視線良好,場(chǎng)地能滿足安全運(yùn)行。鳴笛警示3秒,確認(rèn)安全后,應(yīng)低速、平穩(wěn)起步。

4、裝載機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,駕駛員必須對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行觀察,尤其是巷道高度不夠時(shí),駕駛員必須密切注意頂板,以防磕撞頂板。

5、作業(yè)時(shí)應(yīng)選擇適宜的作業(yè)路線,應(yīng)能保證車輛無(wú)下陷、傾覆等危險(xiǎn)。在作業(yè)過(guò)程中,操作工必須經(jīng)常對(duì)設(shè)備和作業(yè)場(chǎng)所不利于安全作業(yè)的因素進(jìn)行確認(rèn)。

6、場(chǎng)所作業(yè)能見度較低時(shí),裝煤或卸煤過(guò)程中必須有專人統(tǒng)一指揮。

7、裝載機(jī)在作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員上下。運(yùn)行中裝載機(jī)駕駛室外的其它部位禁止有人

8、停放裝載機(jī)時(shí)應(yīng)選擇平坦、安全的地面,如需要停放在坡道上時(shí),應(yīng)把車輪墊牢并合上手制動(dòng),鏟斗平放地面,并向下施加壓力。

9、操作過(guò)程中,作業(yè)人員必須相互配合好,做到“三不傷害”。

六、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:交岔點(diǎn)巷道開口施工安全技術(shù)規(guī)定

一、交岔點(diǎn)巷道開口前,必須有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程。如果有恢復(fù)利用的老巷,必須制定巷修措施,返修后的巷道質(zhì)量必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

二、開口處采用架棚、錨網(wǎng)、錨噴、砌喧等支護(hù)的巷道,作業(yè)規(guī)程中必須有開口處交岔點(diǎn)或抬棚施工放大圖及施工安全技術(shù)措施,其施工方式應(yīng)依具體條件在措施中明確規(guī)定。

三、架棚巷道交岔點(diǎn)必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行備料,其抬棚梁腿嚴(yán)禁以短料焊接,作業(yè)規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)施工圖中,必須有抬棚、插梁規(guī)格,并應(yīng)有交岔點(diǎn)或抬棚施工圖。

四、凡施工交岔點(diǎn)或翻修抬棚,施工單位必須制定具體的針對(duì)性的安全措施,并報(bào)礦有關(guān)部門審批、經(jīng)總工程師簽字后,貫徹到每一個(gè)施工人員,并簽字,未簽字者不得參加施工。

五、施工交岔點(diǎn)或抬棚前,必須清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物,并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的管線、電器及設(shè)備妥善保護(hù),保證工作地點(diǎn)安全及退路暢通。

六、施工交岔點(diǎn)抬棚前,必須對(duì)抬棚作業(yè)點(diǎn)及其鄰近的所有的支架進(jìn)行維修加固,其加固方法及范圍都要在措施中具體規(guī)定。

七、在施工交岔點(diǎn)或抬棚時(shí),應(yīng)給出主巷、分巷的中心和腰線,并按中心及腰線進(jìn)行施工。抬棚插梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐架施工,抬棚施工必須符合“高、暗、雙”的要求,各插梁及抬梁下均應(yīng)及時(shí)打好牢固的臨時(shí)頂柱,摘掉開口側(cè)原棚腿時(shí)防止片幫煤(矸)傷人。

八、砌墻、澆筑混凝土牛鼻子時(shí),混凝土構(gòu)筑體內(nèi)應(yīng)埋金屬結(jié)構(gòu)物進(jìn)行加固,混凝土及砌體凝固期應(yīng)在措施中規(guī)定,超過(guò)凝固期后方可摘掉臨時(shí)頂柱,使抬棚承載。

九、在壓力較大的大斷面交岔點(diǎn)施工抬棚時(shí),應(yīng)對(duì)交岔點(diǎn)幫頂打金屬錨桿或錨索等方法加固圍巖,以確保施工安全、減輕抬棚壓力。

十、抬棚處及開口5m內(nèi)掘進(jìn)施工,應(yīng)堅(jiān)持小循環(huán)放小炮方法爆破,其炮眼深度、裝藥量及一次起爆炮眼數(shù)等爆破參數(shù)應(yīng)在措施中具體規(guī)定。放炮前應(yīng)采用頂柱加固抬棚,使用前探梁、防倒器或其他方式使棚與開口處的棚子進(jìn)行連鎖,防止倒棚冒頂,棚子必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工并做到一次成巷。

篇3:材料巷開口施工安全技術(shù)措施

根據(jù)礦的整體安排,我隊(duì)將施工23103材料巷,在21采區(qū)皮帶上山以0°方位開口,開口坐標(biāo)*=4278664.167,Y=.324。平巷施工炮掘開口施工15米后綜掘機(jī)掘進(jìn),為確保施工期間的安全,特制定如下安全技術(shù)措施。一、施工斷面(見斷面圖):巷道名稱巷道形狀上寬(m)下寬(m)高度(m)斷面積(m2)23103材料巷(①-②段)矩形443.212.823103材料巷(②-③段)矩形4.44.43.214.0823103材料巷(跟底施工段)矩形5.25.23.719.24二、?巷道支護(hù)巷道采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù)的方法支護(hù)巷道。1、支護(hù)材料:(1)頂錨桿:采用?20×2500㎜左旋無(wú)縱筋螺紋鋼樹脂錨桿加鋼帶聯(lián)合支護(hù),每根錨桿安裝1卷MSCK2380和1卷MSK2380樹脂藥卷、1個(gè)規(guī)格150×150×8㎜的托盤,兩端使用斜托盤;(2)幫錨桿:采用?20×1800㎜螺紋樹脂錨桿,每根錨桿安裝1卷MSCK2360和1卷MSK2380樹脂藥卷、1個(gè)規(guī)格150×150×8㎜的托盤;(3)錨索:采用?17.8×9000㎜低松弛鋼絞線錨索(托頂煤厚度超過(guò)6米時(shí)采用?17.8×12000㎜低松弛鋼絞線錨索),每個(gè)錨索安裝1卷MSK2380和2卷MSCK2380樹脂藥卷、1個(gè)規(guī)格300㎜×300㎜×20㎜的鋼板托板;(4)金屬網(wǎng):采用菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm,規(guī)格為4200m×1000mm、3000m×1000mm;(5)、鋼帶:采用3.6×0.18m、4×0.18m、4.8×0.18m“W”型鋼帶;2、巷道支護(hù)規(guī)格:0-53米(平距)段頂錨桿:矩形布置,每排5根,間距0.85m,排距0.8m;錨索:矩形布置,每排兩根,間距1.7m;排距1.6m;幫錨桿:四根矩形,間距0.8m,排距0.8m,上排距頂板0.3m。金屬網(wǎng):采用對(duì)接方式進(jìn)行連接,使用12#鐵絲捆扎,捆扎間距150mm,連接處鐵絲必須擰滿3圈;53米見底板段頂錨桿:矩形布置,每排6根,間距0.8m,排距0.8m;錨索:菱形布置,每排兩根,間距1.6m;排距1.6m;幫錨桿:四根矩形,間距0.8m,排距0.8m,上排距頂板0.3m。金屬網(wǎng):采用對(duì)接方式進(jìn)行連接,使用12#鐵絲捆扎,捆扎間距150mm,連接處鐵絲必須擰滿3圈;三、施工方法:?1、施工順序在21采區(qū)皮帶上山以0°方位開口,開口坐標(biāo)*=4278664.167,Y=.324,炮掘開口施工15米后綜掘機(jī)掘進(jìn),開口掘進(jìn)10米后鋪設(shè)一部SGW-40T刮板輸送機(jī),施工75m后,拆除刮板輸送機(jī),鋪設(shè)一部SJ-80膠帶輸送機(jī)。巷道斷面開口采用寬4米、高3.2米3°上坡施工至23105皮帶聯(lián)絡(luò)巷(①-②段),之后巷道斷面采用寬4.4米、高3.2米施工過(guò)23105皮帶聯(lián)絡(luò)巷5米后按8°下坡施工至23103煤層底板(②-③)后跟底施工。施工使用EBZ-260掘進(jìn)機(jī),采用一掘一支的方法進(jìn)行施工,循環(huán)進(jìn)尺為0.8m,工作面最大控頂距1.0m,最大控幫距2m。炮掘:采用一次打眼、一次裝藥、一次聯(lián)線、一次起爆的施工方法,打眼采用風(fēng)煤鉆濕式打眼,煤礦許用二級(jí)乳化炸藥、毫秒延期雷管爆破落煤,人工用大鍬配合40T刮板輸送機(jī)裝運(yùn)至21采區(qū)皮帶上山皮帶上。循環(huán)進(jìn)度為0.8m,工作面炮前最大控頂距0.2m,炮后最大控頂距1.0m。?2、工藝流程:炮掘:安全檢查→打眼→裝藥→聯(lián)線→爆破→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→出煤→開始下一循環(huán)機(jī)掘:安全檢查和開機(jī)前檢查---割煤---永久支護(hù)---延接輸送機(jī)---下一循環(huán)3、炮掘臨時(shí)支護(hù):采用前探梁支護(hù),前探梁采用5.0m長(zhǎng)的4寸管鋼吊掛在加工好的吊框上,鋼管上加破板,鋼管間距1.7m。炮后移前探梁時(shí)要兩人協(xié)作進(jìn)行,無(wú)關(guān)人員撤離前探梁5m以外。四、爆破安全技術(shù)要求。1、爆破器材選型(鉆具規(guī)格、雷管、炸藥、起爆器類型)鉆具:煤電鉆或風(fēng)鉆,鉆頭直徑32mm,煤鉆頭。雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130ms。炸藥:二級(jí)煤礦許用乳化炸藥,規(guī)格Φ27×200mm,重量0.2Kg/卷.超爆器型號(hào):MFB-2002、裝藥結(jié)構(gòu):根據(jù)8#煤瓦斯涌出量及煤塵爆炸指數(shù),采用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥、毫秒延期電雷管,正向裝藥爆破,黃土、水炮泥充填炮眼,且每眼裝2個(gè)水炮泥。3、炮眼布置圖及爆破參數(shù)(附圖):四、通風(fēng):1、采用壓入式通風(fēng),風(fēng)筒采用Φ1000mm的阻燃風(fēng)筒,布置在巷道掘進(jìn)機(jī)司機(jī)側(cè)。2、通風(fēng)系統(tǒng)1)、工作面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型(1)風(fēng)量計(jì)算①按照瓦斯(或者二氧化碳)涌出量計(jì)算,則:Q掘=100×q掘×k掘通式中:Q掘:單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量,m3/min;q掘:掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對(duì)涌出量,根據(jù)鄰近工作面實(shí)測(cè);q掘取0.08%×600=0.48m3/min;k掘通:瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.4;Q掘=100×0.48×1.4=67.2m3/min②按工作人數(shù)計(jì)算Q掘≥4×N式中:4:每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min;N:掘進(jìn)面同時(shí)工作的最多人數(shù)(考慮交接班交叉作業(yè)),取42人;Q掘=4×42=168m3/min;?③按良好氣候條件所需風(fēng)量計(jì)算有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷掘進(jìn):Qhf=60×Vhf×S掘式中:Qhf——工作面需風(fēng)量;Vhf——?jiǎng)?chuàng)造良好氣候條件最低風(fēng)速,一般取0.2-0.3m/s,我礦取0.25m/s;S掘——掘進(jìn)巷道的斷面,取S掘=20.08m2。代入公式:Qhf=60×0.25×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。根據(jù)以上計(jì)算其中最大值302m3/min為23103材料巷需要風(fēng)量。④按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)速為0.25-4m/s,掘進(jìn)斷面為20.08m2則:

煤巷掘進(jìn)面最低風(fēng)量為0.25×60×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。

煤巷掘進(jìn)面最高風(fēng)量為4×60×20.08=4819.2m3/min(取4820m3/min)。

經(jīng)過(guò)風(fēng)速驗(yàn)算,掘進(jìn)工作面配風(fēng)量滿足掘進(jìn)工作面風(fēng)速的要求。⑤、風(fēng)機(jī)選型根據(jù)工作面計(jì)算出的風(fēng)量,考慮供風(fēng)距離隨工作面掘進(jìn)而增加,存在風(fēng)量損失,最長(zhǎng)供風(fēng)距離2200米,可選用2×30KW的FBDNO6.3/2×30對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)為該工作面供風(fēng)。該風(fēng)機(jī)額定吸風(fēng)量Q吸=420~630m3/min,百米漏風(fēng)率按1.5%計(jì),Q出=302m3/min,Q吸=Q出/(1-1.5%L/100)=450.75m3/min(取451m3/min),該局部通風(fēng)機(jī)在最長(zhǎng)供風(fēng)距離的情況下風(fēng)筒吸風(fēng)量為451m3/min,完全能滿足該工作面安全生產(chǎn)要求。根據(jù)上述計(jì)算及已有經(jīng)驗(yàn),掘進(jìn)工作面選用FBDNO6.3/2×30對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量420~630m3/min。功率型號(hào)風(fēng)量(m3/min)臺(tái)數(shù)2×30KWFBNNo6.3/2×30420~6301臺(tái)供風(fēng),1臺(tái)備用⑥、按照局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算風(fēng)機(jī)前配風(fēng)量

煤巷掘進(jìn):

Q掘=(Q局+15S)×Ii

式中:

Q局:局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量,經(jīng)實(shí)測(cè)FBDNO6.3對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)平均吸風(fēng)量492m3/min;Ii:掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù);

S:局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)巷道斷面積,取19.76m2;代入公式:

23103材料巷掘進(jìn)斷面:Q掘=451+15×19.76=746.5m3/min(取747m3/min)。故風(fēng)機(jī)前分配風(fēng)量為747m3/min。2)、局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置:局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在21采區(qū)皮帶上山跑23103皮帶巷下方20米以外進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中;局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)吊在距底0.3m的巷道中。局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》第128、129條的有關(guān)規(guī)定。安裝兩臺(tái)同型號(hào)的設(shè)備,一臺(tái)工作一臺(tái)備用。實(shí)行“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換”。由隊(duì)組延接風(fēng)筒,由通風(fēng)隊(duì)整理風(fēng)筒。風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛,搭接正確,捆綁牢固;風(fēng)筒的出風(fēng)口距工作面不超過(guò)10m。五、供電:高壓電源從井下11采區(qū)2#變電所延伸到21采區(qū)輔運(yùn)上山移動(dòng)變電站,在由移動(dòng)變壓器,再由移動(dòng)變壓器向工作面的設(shè)備供電。六、安全技術(shù)措施:1、延接刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施:1)延接刮板輸送機(jī)拆接鏈前,必須檢查機(jī)頭、機(jī)尾老漢木、地錨是否牢固,操作按鈕是否靈活,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。2)拆接鏈時(shí),機(jī)頭緊鏈拉環(huán)必須連接可靠,用軟物料掩護(hù)好防止拉斷甩起傷人。緊鏈拉環(huán)用聯(lián)接環(huán)上螺絲固定,螺絲必須緊固。3)拆接鏈人員必須由修理工和有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行。4)拆接鏈時(shí),無(wú)關(guān)人員撤離機(jī)頭5m以外,機(jī)尾15m以外。5)接好鏈后,必須按水平夾角45度,鉛垂+15度打好機(jī)尾老漢木方可試溜。2、爆破安全技術(shù)措施:1)、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須持證上崗。2)、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”、“放炮噴霧制”。3)、放炮循環(huán)進(jìn)尺0.8m。4)、嚴(yán)禁干打眼,嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼。5)、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。6)、炮前、炮后必須對(duì)爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵,同時(shí)必須檢查爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)嚴(yán)禁裝藥、放炮。7)、采用正向裝藥,一次打眼、一次裝藥、一次爆破。8)、采用毫秒延期電雷管,最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130ms。9)、裝藥采用正向裝藥方式,裝藥量嚴(yán)格按爆破參數(shù)裝藥。10)、放炮前必須將放炮地點(diǎn)附近電纜、管線、皮帶等設(shè)備保護(hù)好,放炮后及時(shí)恢復(fù)。保護(hù)范圍不小于爆破點(diǎn)前后5米。11)、放炮后先敲幫問頂找凈頂幫危巖,方可進(jìn)入人員驗(yàn)炮。?12)、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度,放炮前必須在離放炮地點(diǎn)向外100米處設(shè)警戒,警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。13)、放炮前班長(zhǎng)必須親自清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后下達(dá)放炮命令,放炮員接到放炮命令后必須發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5秒鐘方可放炮。14)、放炮后15min,待工作面炮煙吹盡后,放炮員、瓦檢員、班隊(duì)長(zhǎng)方可進(jìn)入驗(yàn)炮、檢查瓦斯、檢查放炮效果,確認(rèn)安全后,方可通知其他人員進(jìn)入進(jìn)行下一步工作。15)、發(fā)現(xiàn)拒爆,應(yīng)立即處理,拒爆未處理完畢,不得進(jìn)行其它工作,當(dāng)班處理不完的拒爆,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)同下班放炮員交待清楚,處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:?(1)、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;(2)、在距瞎炮眼300mm以外,另打與瞎炮眼平行的炮眼,重新裝藥放炮;(3)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)、處理瞎炮完畢后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。(5)、在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。16)、炮眼內(nèi)如發(fā)生異狀,溫度驟高驟低,瓦斯涌出顯著增大,煤巖松軟等情況必須停止作業(yè),匯報(bào)礦調(diào)度并將人員撤至安全地點(diǎn)。17)、炸藥、雷管分裝分運(yùn)并上鎖;雷管由放炮員親自領(lǐng)送、炸藥由放炮員或在放炮員督促下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的人員運(yùn)送。爆破器材必須放在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)并上鎖。炸藥、雷管必須當(dāng)班用當(dāng)班領(lǐng),當(dāng)班用不完的炸藥、雷管必須交回庫(kù)房。18)、跟班隊(duì)長(zhǎng)、放炮員必須配戴便攜式瓦斯報(bào)警儀。3、其他⑴、瓦斯傳感器由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)每個(gè)循環(huán)及時(shí)掛到距工作面5m的位置。⑵、掘進(jìn)機(jī)拐彎期間,嚴(yán)禁人員站在掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)。⑶、局扇雙風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換功能,每班探頭距工作面5m,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不超過(guò)10m。⑷、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.8%,回風(fēng)流瓦斯?jié)舛却笥?.3%,必須立即停止作業(yè),切斷電源,人員撤到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處采取措施進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí),方可進(jìn)入工作面。⑸、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),立即將人員撤到新鮮風(fēng)流處?；謴?fù)局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須由當(dāng)班瓦檢員檢查局部通風(fēng)機(jī)10m范圍內(nèi)的瓦斯不超過(guò)0.5%,停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯不超過(guò)0.8%,二氧化碳不超過(guò)1.5%,由掘一指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。⑹、刮板輸送機(jī)和SJ-80膠帶輸送機(jī)必須安裝聲光語(yǔ)音信號(hào),開停必須明確發(fā)出信號(hào)。先點(diǎn)碰,后開機(jī),避免傷人。⑺、及時(shí)將巷道開口處的鎖口錨索打注好。⑻、兩人以上抬扛大型物件時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,人員之間互相協(xié)調(diào)好,以防碰傷手腳。?(9)、開口前在距開口幫300mm位置沿皮帶上山方向每2米打一根?17.8×9000mm鎖口錨索。?(10)、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和斜溝煤礦中的有關(guān)規(guī)定。七、災(zāi)變應(yīng)急措施及避災(zāi)路線一、災(zāi)變應(yīng)急措施若工作面發(fā)生事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,積極組織人員搶救事故,并匯報(bào)礦調(diào)度室,若情況危急,工作面人員快速按避災(zāi)路線撤離。1、發(fā)生瓦斯和煤塵爆炸事故時(shí)(1)迅速組織災(zāi)區(qū)和受災(zāi)區(qū)威脅人員的撤退,現(xiàn)場(chǎng)的隊(duì)干在通風(fēng)、安監(jiān)人員的配合下撤人到安全地點(diǎn),并立即向礦調(diào)度匯報(bào)災(zāi)情。(2)發(fā)生事故時(shí),直接受災(zāi)區(qū)影響的人員要沉著、冷靜,處于上風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;處于下風(fēng)流的人員,應(yīng)佩戴好自救器,盡快按避災(zāi)路線撤至新鮮風(fēng)流中。在撤退過(guò)程中,如遇爆炸沖擊或火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)立即背向沖擊波,俯臥地板或水溝內(nèi),設(shè)法避災(zāi)或等待援救。災(zāi)區(qū)附近工作人員聞聲后,按避災(zāi)路線向上風(fēng)側(cè)撤退。(3)如果撤退過(guò)程中遇到因事故造成巷道堵塞無(wú)法通過(guò)時(shí),由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)集中人員統(tǒng)一行動(dòng),選擇安全的新鮮風(fēng)流地點(diǎn),并經(jīng)常敲擊水管傳遞救援信息,等待救援。2、發(fā)生火災(zāi)時(shí),嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第244條規(guī)定進(jìn)行處理。發(fā)生水災(zāi)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工作人員除立即向礦調(diào)度匯報(bào)外,應(yīng)立即采取搶救措施,設(shè)法堵住出水處,防止事故擴(kuò)大。如水勢(shì)過(guò)大,無(wú)法救災(zāi),應(yīng)點(diǎn)清人數(shù),組織人員按避災(zāi)路線撤出。來(lái)不及撤出時(shí),設(shè)法在安全地點(diǎn)躲避,等待救援。3、發(fā)生冒頂事故時(shí),要求所有人員迅速撤到支護(hù)完好的地點(diǎn)。查明冒頂區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和所處位置,立即匯報(bào)礦調(diào)度,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)組織搶救人員和處理冒頂。不能撤退時(shí),要構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室等待救援,并擊打風(fēng)水管與外面保持聯(lián)系。二、避災(zāi)路線23103材料巷避災(zāi)路線避火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸、水災(zāi)、冒頂路線:23103材料巷→21采區(qū)皮帶上山→2#聯(lián)絡(luò)巷→21采區(qū)輔運(yùn)上山→輔助運(yùn)輸石門→副斜井→出坑。