附著式升降腳手架安全監理細則
一、工程概況1、參建單位:參?建?單?位單?位?名?稱負責人建設單位白銀瑞德房地產開發有限公司項目負責人張生剛勘察單位甘肅有色工程勘察設計研究院項目負責人梁勇設計單位華誠博遠(北京)建筑規劃設計有限公司項目負責人楊海蓉監理單位甘肅三輪建設項目管理有限公司總監理工程師王永久施工單位二十一冶建設有限公司項目經理王順利工程質量監督部門白銀市建筑工程質量監督站項目負責人工程安全監督部門白銀市建設工程安全監督站項目負責人2、專業工程特點:2.1本工程3號樓建筑面積約18806.18平方米,建筑層為20層住宅樓,建筑高度77.65米,標準層3.6米,建筑結構類型,框架核芯筒結構;4號樓建筑面積約15820.13平方米,建筑層為19層住宅樓,建筑高度75.45米,標準層3.8米,建筑結構類型,框架剪力墻結構;2.2本工程3#樓從5層開始使用YKJ-1型附著式升降腳手架,4號樓1層開始使用YKJ-1型附著式升降腳手架。附著式升降腳手架底部采用雙排架搭設安裝平臺,架體在地面進行部分拼裝,然后吊裝至平臺進行整體連接,防護平臺全高18米,分5次吊裝,首節吊裝3.6米,吊裝同時將第一道附著支座安裝牢固,為防護平臺提供可靠的結構附著點。2.3平面布置序號項目內容3號樓4號樓1機位布置數量32榀29榀2架體周長架體外延米115米架體外延米135米3機位間距離直線跨度6.0米6.0米折線或曲線4.8米4.8米4架體端部懸挑架體分組端部水品懸挑長度不得大于1∕2水平支撐跨度和2米5架體全高與支撐跨度的乘積≤110M22.4附著式升降腳手架簡介附著式升降腳手架系統由六部分構成:架體主結構、升降系統、防墜系統、架體、電氣控制系統、架體防護。⑴、架體主結構:由導軌主框架、水平支承桁架構成。導軌主框架為整體式結構,現場施工時直接安裝不需另行組裝。⑵、升降系統:由連接螺栓、上吊點、電動葫蘆、下吊點構成。⑶、防墜系統:每個附墻點均設有獨立的防墜裝置,每榀主框架有三個獨立附墻點。⑷、架體:使用建筑工程通用f48鋼管搭設的外雙排腳手架,架體內外排間距838mm,距墻間距一般為375mm。⑸、電氣控制系統:由總控箱、分控箱、遙控系統構成。本升降腳手架的升降采用電動葫蘆升降,并配設專用電氣控制線路。該控制系統設有漏電保護、錯斷相保護、失載保護、正、反轉、單獨升降、整體升降和接地保護等裝置,且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設在架體內。⑹、架體防護:隨架體搭設同步完成的安全防護措施,包括有底部密封板、翻板、立網、水平兜網、護身欄桿等構成。架體工藝參數架體主要工藝參數如下表:序號項目單位設計值備注1架體寬度M0.72支撐跨度M≤0.6曲線或折線≤5.03提升行程M≤5單次最大提升行程5m.4升降架自重KN∕m≤6.5水平每延長米5附著支座錨固螺栓規格mm6吊掛件錨固螺栓規格mm7提升動力T電動葫蘆額定提升力8提升速度mm∕min9預埋孔水平允許偏差mm10附著面軸線允許偏差mm上下相鄰兩附著支座安裝結構的垂直度偏差11電動葫蘆電機功率KW0.5單臺電機功率12操作層承載能力KN∕m22三步同時作業情況3兩步同時作業情況13操作層高m結構層高或≤214遙控操作距離m≤40直線距離15架體端部懸挑端長度m≤2且不得大于1∕2水平支撐跨度2.5在結構施工中,塔吊的附墻件始終跟在電動升降整體架下部,當整體架下降時,為避讓塔吊的附墻件,則將預留機位間的架體局部拆除一層樓高,待下降作業一層完畢后,及時安裝好整體架斷口。為了保證架體的穩定性,在結構每層樓面洞處預埋臨時拉結鋼管,剪力墻處用模工用穿墻螺桿固定鋼管,用扣件與架體構成臨時拉結。2.6配合好各工種完成施工進度。在施工過程中,任何人都不得把外架作為裝模的支撐,若確實影響施工需要拆除,必須通知甲、乙雙方負責人,另找解決加固方法。電動升降腳手架只承受架體自重荷載,提升時所有建筑材料及各類雜物都要清理下架,以免發生意外,架體搭設完畢提升前,總包方應對有關工種進行技術交底,要求各種材料、設備等不得超出外墻線200MM,以免影響架體提升作業,同時,在架體提升過程中以及提升架體到位后未固定好之前,除了外架班操作工人外,任何人不得在架體上滯留,更不得上架施工。二、監理工作依據1、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-20112、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20113、《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202-20104、國家安全生產方針,政策及地方安全生產法規5、行業安全生產規范性文件,安全技術標準6、監理規劃7、附著式升降腳手架施工方案8、建設部《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定》三、附著式升降腳手架安全監理實施要點1.施工準備階段控制內容1.1審查施工單位簽訂的工程項目施工安全協議書;審查專業分包單位和勞務分包單位的安全生產許可證和資質證書等級;審查三類人員資格證書和搭設腳手架工及其它特種作業人員的資格證書;督促施工總承包單位檢查各分包單位的安全生產制度和安全管理工作、管理人員到位情況;1.2審查腳手架專項施工方案,程序性審查:方案是否經施工單位技術負責人審核批準。符合性審查:方案是否符合國家法律.法規和工程建設強制性標準規定和130-2011規范規定及JGJ59-2011檢查標準,并附有合格的安全驗算結果,以及緊急救援預案或緊急救援措施;針對性審查:方案是否符合本工程所處周邊環境.管理模式.地質情況等特點,具有較強可操作性。1.3鋼管、構配件等構件材料須有產品質量合格證,質量檢驗檢測報告多次重復使用的舊鋼管須有抽樣檢測合格報告。扣件須有產品質量合格證,質量檢驗檢測報告和生產許可證,多次重復使用的或無產品標示的舊扣件須有抽樣檢測合格報告。1.4檢查施工單位安全技術交底及安全技術交底記錄;施工前,必須認真閱讀施工組織設計,根據施工方案中機位布置平面圖進行實地考察,確定和選擇預留孔具體位置,如有出入,應及時與原設計人聯系及時修改方案。2、整體腳手架搭設過程的控制2.1督促技術員、施工人員必須熟悉本腳手架設計圖,掌握技術要領,組織有關人員進行技術交底。確定整體腳手架機位布置的具體位置。落實所依附的鋼筋混凝土梁或框架的位置、軸號,按照實際需要制定架體機位數量及跨度、高度;設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料,在現場分類堆放,嚴格檢查所備材料、配件是否符合質量標準后方可投入使用。2.2督促搭設上部架體按普通架搭設規范要求施工,機位處的立桿采用豎向框架,剪力撐下端聯結處設置在桁架底部。具體搭設施工程序為:豎向框架---內立桿---外立桿---大橫桿---小橫桿---擱柵---斜拉桿---連墻桿---腳手板---安全網。2.3為確保架體的平穩升降,在提升腳手架上須單獨處置防傾覆裝置,防傾覆裝置是由安裝在架體上的導軌及固定在結構上的導輪總成組成(滑套)架體在提升過程中,導向滾輪座通過螺栓固定在固定導向件腰行槽上,可在前后方向調節與結構表面的距離,保證架體垂直方向的穩定升降。2.4根據現場機位布置及主體結構的具體情況,選擇安裝位置(必須是豎向主框架的一側)。安裝時應注意導輪組件上的導輪須與主框架上的導軌平行。2.5、限載聯動防墜器的安裝與調試:須將防墜裝置安裝在承力吊架上,進行調平,上部通過電動葫蘆與承重量相連、另通過鎖桿與防墜梁相連。2.6、整體腳手架要求整棟架體必須搭設一個電氣總控室,控制室搭設必須規范,有防雨、防曬功能,控制室有門,須加鎖,門上須有配電標識。外殼必須接地。控制性能良好,調試復檢符合安全使用要求,嚴禁帶電移動電控柜,總電源進線必須安裝漏電保護器。2.7、整體升降腳手架上的臨時拉結、附墻及電器部分的接地,都能很好的與建筑物的結構鋼筋連接。2.8、鋼管應采用φ48×3.0MM鋼管,外觀應無裂痕、彎曲、壓扁和嚴重腐蝕現象,其材質應符合國家A3號鋼的技術條件。2.9、腳手架的搭設必須嚴格按照施工組織設計的要求施工,搭設起始標高、架體步數、高度跨度等需按圖施工,搭設過程中如有修改和變動,應由原方案設計人進行補充和修改。2.10、檢查扣件、鋼管腳手架是否按施工方案進行搭設;扣件節點必須鎖緊牢固有效,凈點必扣要求其緊固力矩保證在40-60N.M范圍內。2.11、班組施工、操作人員必須熟練掌握其工作原理及操作規程,應服從施工班長統一指揮,嚴格、規范的按章施工,按章操作。2.12、架體的底部應用木夾板平鋪,底板下用綠色安全網加白色小眼網(25×25MM)雙層兜底扎牢。兜網外端從踢腳桿開始、另一端扎在底部內防護桿上。2.13、首次提升后,全面檢查扣件的緊固情況,對垂直度、水平度發生位移的應及時加以調整、矯正。2.14、每次升降作業前,要對承力架、豎向主框架、拉桿、穿墻螺栓進行檢查,如有變形、磨損應及時進行修理、更換。2.15、檢查扣件、鋼管腳手架搭設過程中,督促施工單位指定專職安全管理人員進行現場監督。扣件、鋼管腳手架使用過程中,嚴禁拆除主節點處的水平桿、掃地桿和連墻體及隔離措施。2.16、扣件、鋼管腳手架搭設完畢后,施工單位(總包及分包單位)驗收合格后填寫“安全設施安全許可驗收手續表”報安全監理工程師復核確認并簽字后方可使用;2.17、扣件、鋼管腳手架采用租賃形式或專業施工單位單位進行腳手架搭設施工的,使用前必須督促辦理簽字手續,由搭設單位和使用單位雙方進行簽字認可;扣件、鋼管腳手架分段驗收合格后,應在分段檢查后的架體醒目處懸掛驗收合格牌、限載牌以及安全操作規程。3、附著式升降腳手架升降時及安全控制措施3.1準備工作:應由施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規程,熟悉掌握工作原理及操作程序,合理分工,明確崗位職責,確定統一聯絡信號,確定統一指揮號令,嚴明紀律(具體分工情況應由施工班長記錄在腳手架升降作業令簽收單中)。檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞與接觸,發現后立即排除,使腳手架用升降系統符合設計規定的待機進行狀態。逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態,若有未拉緊的,應采用“點動”使之拉緊,確保電動葫蘆都處于同步起始狀態。3.2升降作業前,在各項準備工作應經過檢查和驗收妥善完成的前提下,松動并脫開下部承力架的斜拉桿,使腳手架僅由上部承重梁承受荷重,并與建筑物連接,然后全面檢查腳手架各部位是否與建筑物全部分離,由班長發出提升號令,控制臺操作工按動“上升”或“下降”按鈕,全部電動葫蘆同時啟動,牽動整體腳手架以80mm/min的速度均速成上升或下降,升降到位后立即承重托架的兩根下拉桿與建筑物連接,并安裝好臨時拉接。3.3在腳手架升、降作業時,建筑物5米范圍內嚴禁站人,并由項目部設專人監護。升降作業過程中,除外架班組操作人員外,其他人員必須下架,不得滯留,嚴禁其他人員或施工物品上架,影響升降作業。3.4升降過程中每4臺安排一個操作人員,定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況,如發現電動葫蘆不同步或不工作及其它故障,必須立即停機。隨時檢查防墜落保險設施工作狀態,在其可靠有效的情況下,操作人員上架排除故障,若需更換電機,必須檢查電機的運轉方向,若不同步,采用“點動”到位若導輪被卡腳手架出現傾斜,應立即采取相應措施將腳手架調整到正常位置,若遇障礙物應立即清除,若提升系統構件變形損壞,應立即更換,絕對不能馬虎湊合,當場排除故障,一切正常后方可繼續升、降。3.5在完成一層的升降后,應檢查電纜線、電動葫蘆、電控柜的性能狀態,如有磨損或失效,應及時進行保養維修或更換,并調整至正常狀態。3.6檢查腳手架的各種構件,連接件有物變形或失效,發現異常應及時維修更換,保證每一個節點連接可靠有效,確保安全工作。3.7非專業技術人員不得隨便拆卸電控柜或更換電氣零部件、調整電路,若不能正常運行,應請原設計人員進行檢修。3.8夜間和六級風以上的雨天大風天氣禁止升降作業。3.9腳手架必須按施工組織設計制定的方案搭設,每次搭設完,經安全負責人驗收合格后方準使用。3.10腳手架搭設人員必須具備相應的資質和操作證書,并持有效證件上崗。3.11在腳手架的出料平臺處,每層排設二只滅火器具,防止意外事故的發生。3.12腳手架的構件不得任意拆除,如某部位的構件妨礙操作確需拆除時,須經過施工員和安全員同意后,并指派專人落實好加固措施后先回固,后拆除妨礙構件。3.13在腳手架的使用期間,必須指派專職人員進行維修和保養,破損的腳手板和綠網應及時的修復,并組織人員對腳手架每月做一次全面的檢查,發現問題應及時整改。3.14嚴禁在腳手架上堆放模板和管子等施工器材,以免架面承重失控,腳手架的施工荷載每平方不得大于300公斤,豎向荷重不得大于連續兩步。散落在腳手架面的施工垃圾要及時的清除。3.15不得利用腳手架拉結井架和支撐模板。3.16搭設時,腳手架和主體結構的拉結,要及時設置頂部無拉結的自由層不得超過二步。拆腳手架時,拉結必須一步松一步。3.17腳手架離高壓輸電線路的距離不得小于5米,如達不到要求,應設置隔離措施,其措施距離應在2米以上。3.18腳手架下的過道,必須設置防護措施。3.19大霧、大雨、大雪、大風天氣,不得進行腳手架上的高處作業。雨雪后上腳手架作業應采取安全防滑措施。3.20腳手架的搭設進度,應配合工程進度進行,不得超過最高施工層一步以上。4、腳手架拆除過程的控制4.1腳手架應按方案逐層逐步拆除,各類管配件嚴禁拋擲至地面。4.2腳手架進行拆除施工時,應從上往下進行拆除。拆除前,施工班組應對腳手架進行全面檢查,確定無嚴重變形的情況下,方可進行拆除施工。如遇風、雨、雪等特殊天氣,不得進行腳手架的拆除工作,夜間不允許實施施工。實施拆除作業班組進入現場后,先進行檢查加固松動部位,清除架體內垃圾及各種物體至樓層內,嚴禁高處拋物現象。4.3拆除作業按搭設的反程序進行,即:安全網—扶手欄—腳手板—斜撐—連墻桿—大橫桿—立桿。桁架部分按:斜撐—上橫桿—下橫桿—上門架—中門架—底門架。4.4在架體拆除過程中,必須認真做到一步一清,一桿一清,決不允許分立面拆除或上、下兩步同時拆除。4.5所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施必須連腳手架步層拆除,同步進行。所有桿件、扣件。在拆除時應分離,不允許桿件上附著扣件或兩桿同時拆除輸送至地面。4.6所有腳手板,應自外向里豎立搬運,防止自里向外翻起后,腳手板垃圾物件直接從高處附落傷人。4.7腳手架拆至地面,應及時處理、分類、所有桿件、扣件等材料,應按類分別堆放整齊。4.8架體在高空拆除,為了防止有物下墜傷人,在拆除前整體架底部外挑3M安全網,在拆除桁架時,使用塔吊將桁架按單元吊落地面在解體,以利用安全及方便施工。四、安全監理資料管理內容1、安全監理人員應在監理日記中如實記錄當天施工現場安全生產和安全監理工作情況,記錄發現和處理的安全施工問題,總監應定期審閱并簽署意見;2、安全監理月報中對當月施工現場的安全施工現狀和安全監理工作做出評述;3、用音像資料記錄施工現場安全生產重要情況和施工安全隱患并摘要載入安全監理月報;4、復核施工單位報送的安全設施安全許可手續表;5、安全監理資料必須真實完整,并裝訂成冊。6、對爬架的監理過程管理、提升或下降前、拆除等,安全監理人員按照《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》規定表式進行填寫。五、安全監理過程管理內容在附著式腳手架使用全過程中,應認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針。
1、施工人員應遵守現行《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80)、《建筑安裝工人安全技術操作規程》([80]建工勞字第24號)的有關規定。各工種人員應基本固定,并持有效證件上崗。
2、施工用電應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2012)的要求。
3、架體外側用密目安全網圍擋并兜過架體底部,底部還應加設小眼網,密目安全網和小眼網都應可靠固定在架體上。
4、物料平臺應單獨設置、單獨升降,不得與爬架共用傳力桿,掛設限載標志牌。
5、五級以上大風、下雨、下雪、濃霧及夜間禁止進行升降作業。
6、落實安全檢查工作,特別是升降前和升降后固架檢查,認真進行檢查記錄。
7、卸料平臺鋼絲繩預緊過程中,應避免引起過大超載。
8、升降作業過程中,必需統一指揮,分工明確,指令規范,并配備必要巡視人員。
9、在進行升降作業時,外架上不得進行施工作業,無關人員不得滯留在腳手架上。
10、升降作業過程中,應防止電動葫蘆發生翻鏈、絞鏈現象。
11、穿墻螺栓的位置一定要準確,附著式升降腳手架升降時,應隨時檢查導軌是否過度擠壓橫梁或脫離導輪約束。
12、升降到位后,腳手架必需及時固定,在沒有完成固定工作并辦交接手續前,腳手架操作人員不得下班或交班。
13、在拆裝時要隨時檢查構件焊縫狀況、穿墻螺栓是否有裂紋及變形。
14、滑輪、各導輪及所有螺紋均應定期潤滑,確保使用時運動自如,裝拆方便。
15、升降控制臺應專人進行操作,禁止閑雜人員進入。
16、在使用過程中,腳手架上的施工荷載需符合設計規定,嚴禁超載,嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載。建筑垃圾應及時清理。
17、附著式升降腳手架只能作為操作架,不能作為外模板的支模架。
18、不得隨意減少、移動、拆除爬架的零部件。六、安全監理防護措施巡檢要點1、嚴格按照施工組織設計和技術交底要求組織施工。2、重點加強架體內檔及翻板的使用和維護。3、重點加強爬架提升前、提升中、提升后的檢查。4、重點加強料臺使用標準。5、重點加強結構與附著式升降腳手架間隔的封閉。6、重點加強施工作業人員安全勞動意識。7、保持架體清潔,無雜物。8、附著式升降腳手架立面用密目網全封閉,避免鋼管、木方竄出。七、防火消防措施巡檢要點1、安全網必須用符合安全部門規定的防火安全網。2、支架上必須配備滅火安全器材。八、防雷、雨、風措施巡檢要點1、架體必須用一根細鋼筋或銅線與墻體中的主鋼筋搭接,以便于架體避雷。2、雷雨天氣和六級以上大風應停止架上作業。同時要安裝限位座、水平支頂拉接鋼管等安全裝置,大風過后要對架上的腳手板、安全網等認真檢查一次。3、雨季長,降雨量大而且又是雷雨襲擾的時節,施工期間,工地施工人員應及時采取有效措施。九、安全監理附著式升降腳手架檢查制度1、提升前的檢查1)查所有扣件、螺栓是否扣緊。2)所有螺紋聯結處是否擰緊。3)所有障礙物是否拆除、約束是否解除。4)架體上材料和施工機具是否清理干凈。5)所有提升點處導軌離墻距離是否符合提升點數據檔案。6)電動葫蘆是否掛好,鏈條有無翻鏈、扭曲現象,防墜鋼絲繩是否掛好、繃緊。7)電路系統、漏電開關性能是否符合要求;主電纜是否留足長度。8)其他班組人員是否撤離架體。2、提升中的檢查1)查各升降點運動是否同步。2)查葫蘆有無誤動作,鏈條有無翻鏈、扭曲現象。3)查提升機聲響是否異常。4)查導軌和導向件有無異常變形現象。5)查提升機與架體、鉤子與架體有無碰撞可能。6)查支模木方、鋼管與架體有無碰撞可能。3、提升后的檢查1)限位座位置是否正確墊緊。2)查所有螺栓、螺母聯結處是否擰緊。3)所有提升點處導軌離墻距離是否符合提升點數據檔案。4)導軌離墻距離有無變化,導軌、支架有無變形。5)臨邊防護、水平拉接是否恢復妥當。十、安全監理附著式升降腳手架維護保養制度巡檢要點附著式升降腳手架屬于大型建筑施工設備,它與所有設備一樣,需要定期維修保養,其保養的好壞程度直接影響著架子的升降情況和附著式升降腳手架的使用壽命,必須按照制度嚴格執行。1、底座穿入防墜圓鋼后,用彩條布將提升底座進行包扎封閉,以免雜物掉入。2、固定導向座導輪和定位螺栓表面必須定期潤滑(一般每隔一個月潤滑一次),外露的螺紋表面必須用帆布套或塑料布包封,以免雜物落在其上。3、施工期間,每次澆注完混凝土后,必須將導輪表面的雜物及時清理,以便導輪順利運行。4、電動葫蘆表面要用帆布或塑料布包封,以免雜物掉入,同時葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油(一般每周潤滑一次),以防鏈條生銹。5、雜物必須安排專人及時清理。6、竣工后,應將爬架的所有零件表面異物徹底清除干凈,并重新涂漆,將已經損壞的零件重新更換,以便投入下一工程。十一、安全監理附著式升降腳手架使用安全注意事項1、禁止隨意拆卸或損壞爬架用螺栓、螺母、鋼絲繩、鎖具卸扣、連墻掛板、鋼管支架、電纜線等零部件。2、禁止隨意拆除或損壞爬架用防護網、翻板及踢腳板。3、禁止利用外爬架用作支模板架;4、禁止外爬架用作垂直運輸工具。5、各班組應及時清理本班組堆放出在爬架上的雜物和垃圾。6、升降過程中,除爬架操作員外,其他人員禁止在爬山架上或爬架防護臨邊作業。
篇2:懸挑腳手架安全監理實施細則
一、編制依據:
1.《建設工程安全生產管理條例》
2.《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012
3.《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91
4.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011
5.國家有關安全生產的法律、法規、政策和規定
6.工程建設標準強制性條文
二、工程概況:
沛縣北孔莊安置小區二期一標段位于沛縣正陽路北首東側,蕭何路南側。建筑面積7.4萬平方米,主體結構11+1層框架剪力墻結構。
三、懸挑腳手架裝拆作業前安全監理控制的要點:
1.審核施工單位編制的懸挑腳手架“施工組織設計方案”中的安全技術措施。該方案應經施工企業技術負責人審核批準。
2.施工組織設計方案應包括懸挑腳手架結構設計、裝拆施工要求、施工順序、安全措施,并附安全驗算結果、詳圖及說明。
3.裝拆作業人員應具有“特種作業人員”上崗操作證書,且在證書有效期內。
4.施工作業前,施工方技術人員應向全體作業人員進行操作技術和安全技術措施的交底,并有交底記錄。
5.對槽鋼、卡箍與預埋件的位置、數量、砼強度等隱蔽工程要經施工單位驗收符合設計要求后,報審監理復核后方可進行懸挑腳手架搭設。
四、懸挑腳手架安裝作業中安全監理控制的要點:
1.腳手架裝拆作業過程中必須由專人進行現場監護,安全監理應加強巡視檢查。
2.搭設腳手架人員必須戴安全帽和扣好帽帶,穿防滑鞋,袖口、褲口要扎緊。
3.施工現場帶電線路,如無可靠的安全措施,一律不準通過腳手架,非電工不得擅自接電線、電器裝置。
4.在腳手架上進行電、氣焊作業時,必須有動火報告,并報主管部門批準,必須有防火措施和專人看守。
5.為了確保腳手架的穩定性,應根據建筑物的軸線尺寸,在水平方向每隔1.4m要與墻體接牢,在垂直方向每隔兩步三跨設置一個拉接點,各點成梅花形,相互錯開。
6.挑架在安裝前,應放好線,預先埋設鋼筋Φ16,擺放槽鋼,與預埋鋼筋焊接,在上一層預埋鋼筋Φ16,與槽鋼頂頭斜拉焊接。
7.在鋼懸梁上應焊兩根短鋼管,以承插立桿,防止發生立桿滑移。
8.腳手架一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。
9.剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。
10.嚴禁在鋼管上打孔。
11.嚴禁將外徑48mm和50mm的鋼管混合使用。
12.舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺絲必須更換。
13.腳手板鋪設必須嚴密,材質應符合規范要求。
14.懸挑腳手架的作業層外側應按照臨邊洞口防護的規定設置防護欄桿和檔腳板,防止人、物的墜落。架體外側用密目網封嚴。
五、懸挑腳手架拆卸作業中的安全監理控制要點:
1、拆除作業前,應由施工單位技術負責人對施工人員進行安全技術交底。
2、拆除作業必須由上而下逐層進行,嚴禁上、下同時進行作業。
3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連墻件拆除數層后再拆腳手架,分段拆除高差不應大于兩步,如高差大于兩步,應增設連墻件加固。
4、拆除腳手架時,周圍應設置警戒區域。施工單位安全員和安全監理師應加強巡視檢查。
5、拆除腳手架時,嚴禁將構配件拋擲地面。
篇3:外腳手架安全監理細則
一、工程概況及專業特點
(一)工程概況
(二)專業特點
結構類型:
設計使用年限:
結構安全等級:
結構抗震等級:
建筑物耐火等級:
二、編制依據
1.《中華人民共和國建筑法》(1997年11月1日主席令第91號)
2.《中華人民共和國安全生產法》(20**年6月29日主席令第70號)
3.《建設工程安全生產管理條例》(國務院第393號令)
4.《工程建設重大事故報告和調查程序規定》(建設部19*第3號令)
5.《建設工程施工現場管理規定》(建設部1991年第15號令)
6.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20**)
7.《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-20**);
8.《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005);
9.《建筑施工現場環境和衛生標準》(JGJ146-2004);
10.《龍門架及井架物料提升機安全技術規程》(JGJ88-92);
11.《漏電保護器安裝和運行》(GB13955-92);
12.已審批的本項目的監理規劃;
13.已審批的報送的施工組織設計。
三、督促施工單位必須按施工方案實施
(1)腳手架搭設之前,應根據工程的特點和施工工藝確定搭設腳手架施工方案,內容應包括:基礎處理、搭設要求、桿件間距及連墻桿設置位置、連接方法,并繪制施工詳圖及大樣圖。
(2)腳手架的搭設高度超過規范規定的要進行計算。
扣件式鋼管腳手架搭設尺寸符合規范和施工方案要求,相應桿件可不再進行設計計算。但連墻件及立桿地基承載力等仍應根據實際荷載進行設計計算并繪制施工圖。
當腳手架搭設高度在25-50m時,應對腳手架整體穩定性從構造上進行加強。如縱向剪刀撐必須連續設置,增加橫向剪刀撐,連墻桿的強度相應提高,間距縮小,以及在多風地區對搭設高度超過40m的腳手架,考慮風渦流的上翻力,應在設置水平連墻件的同時,還應有抗上升翻流作用的連墻措施等,以確保腳手架的使用安全。
?(3)對腳手架進行的設計計算必須符合腳手架規范的有關規定,并經企業技術負責人審批。
?(4)腳手架的承包商案應與施工現場搭設的腳手架類型相符,當現場因故改變腳手架類型時,必須重新修改腳手架方案并經審批后,方可施工。
?1、立桿基礎
?(1)立桿基礎應符合方案要求。
搭設高度在25cm以下時,可素土夯實找平,上面鋪50mm×20mm厚木板,長度為2m時垂直于墻面放置;長度大于3m時平等于墻面放置。
?(2)扣件式鋼管腳手架的底座應有可鍛鑄鐵制造與焊接底座兩種,搭設時應將木墊板鋪平,放好底座,再將立桿放入底座內,不準將立桿直接置于木板上,否則將改變墊板受力狀態。底座下設置墊板有利于荷載傳遞,試驗表明:標準底座下加設木墊板(板厚5cm,板長≥200cm),可將地基土的承載能力提高5倍以上。當木板長度大于2跨時,將有助于克服兩立桿間的不均勻沉陷。
?(3)當立桿不埋設時,離地面20cm處,設置縱向及橫向掃地桿。設置掃地桿的做法與大橫桿及小橫桿相同,其作用以固定立桿底部,約束立桿水平位移及沉陷,從試驗中看,不設掃地桿的腳手架承載能力也有下降。
?(4)腳手架基礎地勢較低時,應考慮周圍設有排水措施,木腳手架立桿埋設回填土后應留有土墩高出地面,防止下部積水。
2、架體與建筑結構拉結
?(1)架高度在7m以下時,呆采用設置拋撐方法以保持腳手架的穩定,當搭設高度超過7m不便設置拋撐時,應與建筑物進行連接。
I、腳手架與建筑物連接不但可以防止因風荷載而發生的向內或向外傾翻事故,同時可以作為架體的中間約束,減少立桿的計算長度,提高承載能力,保證腳手架的整體穩定性。
II、連墻桿的間距,一般應按表中規定距離設置。當腳手架搭設高度較高需要縮小連墻桿間距時,減少垂直間距比縮小水平間距更為有效,從腳手架荷載試驗中看,連墻桿按二步三跨設置比三步二跨設置時,承載能力提高7%。
III、連墻桿應靠近節點并從底層第一步大橫桿處開始設置。
IV、連墻桿應靠近節點設置,距主節點不應大于300mm。
?(2)連墻桿必須與建筑結構部位連接,以確保承載能力。
I、連墻桿位置應在承包商方案中確定,并繪抽作法說圖,不得在作業中隨意設置,嚴禁在腳手架使用期間拆除連墻桿。
II、連墻桿與建筑物連接作法可作成柔性連接或剛性連接。柔性連接可在墻體內預埋φ8鋼筋環,用雙股8號(φ4)鉛絲與架體拉接的同時增加支頂措施,限制腳手架里外兩側變形,當腳手架搭設高度超過24m時,不準采用柔性連接。
III、在搭設腳手架時,連墻桿應與基他桿件同步搭設,在拆除腳手架時,應在其他桿件拆到連墻桿高度時,最后拆除連墻體。最后一道連墻桿拆除前,應先設置拋撐后,再拆連墻桿,以確保腳和架拆除過程中的穩定性。
3、桿件間距與剪刀撐
(1)桿、大橫桿、小橫桿等桿件間距應符合規范規定和承包商案要求。當遇門口等處需加大間距時,應按規范規定進行加固。
?(2)桿是腳手架主要受力桿件,間距應均勻設置,不能加大間距,否則降低立桿承載能力;大橫桿步距的變化也直接影響腳手架承載能力,當步距由1.2m增加到1.8m時,臨界荷載下降27%。
?(3)剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施,合理設置剪刀撐還可以增加腳手架的整體剛度,提高腳手架承載能力12%以上。
?I、每組剪刀撐跨越立桿數為5-7根(>6m),斜桿與地面夾角在45°-60°之間。
?II、高度在24m以下的單、雙排腳手架,均必須在外側立面的兩端各設置一組剪刀撐,由底部至頂部隨腳手架的搭設連續設置;中間部分可間斷設置,各組剪刀撐間距不大于15m。
?III、高度在25m以上的雙排腳手架,在外側立面必須沿長度和高度連續設置。
?IV剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連續,底部斜桿的下端應置于墊板上。
?V剪刀撐斜桿的接長、均采用搭接,搭接長度不小于0.5m,設置2個旋轉扣件。
4、腳手板與防護欄桿
?(1)腳手板是施工人員的作業平臺,必須按照腳手架的寬度滿鋪,板與板之間緊靠。采用對接時,接頭處下設兩根小橫桿;采用搭接時,接槎應順重車方向;竹笆腳手板應按主竹筋垂直與大橫桿方向鋪設,且采用對接平鋪,四角應用φ1.21mm鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。
?(2)腳手板可采用竹、木、鋼腳手板、基材質應符合規范要求。竹腳手板應采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必須是穿釘牢固,無殘缺竹片的;木腳手板應是5cm厚,非脆性木材(如樺木等)無腐朽、劈裂板;鋼腳手板用2mm厚板材沖壓制成,如有銹蝕、裂紋者不能使用。
?(3)凡腳手板伸出小橫桿以外大于20cm的稱為探頭板。由于目前鋪設腳手板大多不與腳手架綁扎牢固,若遇探頭板有可能造成附墜落事故,為此必須嚴禁探頭板出現。當操作層不需沿腳手架長度滿鋪腳手板時,可在端部采用護欄及立網作業面限定,把探頭板封閉在作業面以外。
?(4)腳手架的外側面按規定設置密目安全網,安全網設置在外排立桿的里面。密目網必須用合乎要求的細繩將網周邊每隔45cm(每個環扣間隔)系牢在腳手管上。
?(5)遇作業層時,還要在腳手架外側大橫桿與腳手板之間,按臨邊防護的要求設置防護欄桿和擋腳板,防止作業人員墜落和腳手板上物料流落。
5、交底與驗收
?(1)腳手架搭設前,施工負責人應按照承包商案要求,結合施工現場作業條件和隊伍情況,做詳細的交底,并有專人指揮。
?(2)腳手架搭設完畢,應由施工負責人組織,有關人員參加,按照承包商案和規范分段進行逐項檢查驗收,確認符合要求后,方可投入使用。
?(3)驗收標準:(應按照相應規范要求進行)
I、鋼管立桿縱距偏差為±50mm。
II、鋼管立桿垂直度偏差不大于1/100H,且不大于10cm(H為總高度)。
III、扣件緊固力距為:40-50N?m,不大于65N?m。抽查安裝數量的5%,扣件不合格數量不多于抽查數量的10%。
IV、扣件緊固程度直接影響腳手架的承載能力。試驗表明,當扣件螺栓扭力矩為30N?m時,比40N?m時的腳手架承載能力下降20%。
?(4)對腳手架檢查驗收按規范規定進行,凡不符合規定的應立即進行整改,對檢查結果及整改情況,應按實測數據進行記錄,并由施工承包商驗收人簽字掛牌使用。
6、小橫桿設置
?(1)規范規定應該在立桿與大橫桿的交點處設置小橫桿,小橫桿應緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。設置小橫桿的作用有三:一是隨腳手板傳來的荷載;二是增強腳手架橫向平面的剛度;三是約束雙排腳手架里外兩排立桿的側向變形,與大橫桿組成一個剛性平面,縮小立桿的長細比,提高立桿的承載能力。當遇作業層時,應在兩立桿中間再增加一道小橫桿,以縮小腳手板的跨度,當作業層轉入其他層時,中間處小橫桿可以隨腳手板一同拆除,但交點處小橫桿不應拆除。
?(2)雙排腳手架搭設的小橫桿,必須在小橫桿的兩端與里外排大橫桿扣牢,否則雙排腳手架將變成兩片腳手架,不能共同工作,失支腳手架的整體性;當使用竹笆腳手板時,雙排腳手架的小橫桿兩端應固定在立桿上,大橫桿擱置在小橫桿上固定,大橫桿間距≤40cm。
?(3)單排腳手架小橫桿的設置位置,與雙排腳手架相同。不能由于半磚墻、18cm墻、輕質墻、土坯墻等穩定性差的墻體。小橫桿在墻上的擱置長度不應小于18cm,小橫桿伸入墻體過小不僅影響支點強度,而且在單排腳手架產生變形時,小橫桿容易拔出。
7、桿件搭接
鋼管腳手架的立桿及大橫桿的接長應采用對接方法。立桿若采用搭接,當受力時,因扣件的銷軸受剪,降低承載能力,試驗表明:對接扣件的承載能力比搭接大2倍以上;大橫桿采用對接可使小橫桿在同一水平面上,利于腳手架搭設;剪刀撐由于受拉(壓),所以接長時應采用搭接,搭接長度不小于100cm,接頭處設置扣件不少于兩個。考慮腳手架的各桿件接頭處傳力性能差,所以接頭應交錯排列不得設置在一個平面內。
?四、架體內封閉
(1)腳手架鋪設腳手板一般應至少兩層,上層為作業層下層為防護層,當作業層腳手板發生問題而落人落物時,下層有一層起防護作用。當作業層的腳步手板下無防護層時,應盡量靠近作業層處掛一層平網作防護層,平網不應離作業層過遠,應防止墜落時平網與作業層之間小橫桿的傷害。
?(2)當作業層腳手板與建筑物之間縫隙(≥15cm)已構成落物、落人危險時,也應采取防護措施,不使落物對作業層以下發生傷害。
五、卸料平臺
外腳手架吊物卸料平臺和井架卸料平臺應有單獨的設計計算書和搭設方案。
吊物卸料平臺、井架卸料平臺應按照設計方案搭設,應與腳手、井架斷開,有單獨的支撐系統。
卸料平臺要求采用厚4CM以上木板統一鋪設,并設有防滑條。外架吊物卸料平臺應采用型鋼做支撐,預埋在建筑物內,不的采用鋼管搭設。井架卸料平臺可以由鋼管從基礎上搭設,但基礎必須采用砼,地立桿墊型鋼或木板。
吊物卸料平臺必須設置限載牌。
卸料平臺臨邊防護到位,設置1.2M高防護欄桿和30CM踢腳桿,四周采用密目式安全網封閉。