1118(3)外工作面運順有兩段為U型棚支護,其中運順退尺680m向外共23棚,運順退尺780m至收作線約96棚,為確保運順超前支架順利通過U型棚支護段,特編制此安全技術措施。

一、施工概況

1118(3)外工作面運順U型棚支護段高度為3.4m,寬度為4.3~4.6m,棚檔距為0.6m,頂板巖性為粉砂巖和泥巖,局部頂板較破碎。其中運順退尺680m向外共23棚段先采用錨索工字鋼將U型棚梁固定,然后在U型棚上幫采用錨桿配合木墊板進行固幫,超前支架提前從U型棚下方拉出;

運順退尺780m向外采用將U型棚支護更改為錨梁網支護并刷上幫的方法使超前支架從錨梁網支護下方正常通過。

二、施工準備

1.工器具準備:MQT-120型氣動式單腿錨桿機、ZQS-50型手持式風動鉆機或YT-28型風錘、風鎬、2t手拉葫蘆、氣動帶鋸等工具以及防護眼鏡、綁腿、防塵口罩等個人防護用品。

2.材料準備:4.5m長11#礦用工字鋼、5000×1000mm10#鐵絲金屬網、3500×1000mm10#鐵絲金屬網、Φ20×2500mm左旋螺紋鋼錨桿、M5鋼帶(4500×190×5mm)、Ф22×6300mm錨索、Φ20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿、舊皮帶(1250mm)、ZZ2360樹脂藥卷。

3.準備好馬蹬、梯子、保險帶等作業輔助工具。

三、施工方法

(一)超前支架過680m向外23棚U型棚施工方法

1.在U型棚上幫肩窩處施工錨索工字鋼固定U型棚棚梁,其施工方法如下:

(1)頂部錨索采用普通單體錨桿機配中空六方接長式鉆桿和Φ32鉆頭濕式打眼。

(2)插入樹脂藥卷前應檢查其質量,樹脂藥卷封裝是否損壞。

(3)錨索下端裝上專用攪拌驅動器,2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意不能反復抽拉錨索),確保錨固劑全部送到孔底。

(4)將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨桿機上,一人扶住機頭一人操作錨桿機,邊推進邊攪拌,攪拌時間控制在40-50秒。

(5)停止攪拌并繼續保持錨桿機的推力約3分鐘,然后可縮下錨桿機,并移開打下一個錨索孔。

(6)30分鐘后,先卸下專用攪拌驅動器,裝上托梁或托板、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置。

2.U型棚段上幫采用錨桿配合木墊板進行固幫,其施工方法如下:

(1)打眼:幫部錨桿眼采用ZQS-50型手持式風動鉆機或YT-28型風錘打眼,配Φ32鉆頭。

(2)送樹脂藥卷:向錨桿孔內裝入規定數量、型號的藥卷。

(3)攪拌樹脂藥卷:用攪拌接頭與錨桿螺母連接后,邊推進邊攪拌,勻速推至眼底。錨固劑攪拌時間為35~45秒,攪拌停止后,要等待2~3分鐘,才能松開連接裝置,攪拌完畢15min后,方可安裝托板。

(4)卸下攪拌接頭后,在480s內不得移動或緊固錨桿,否則將影響錨固強度。

(5)緊固錨桿:達到等待時間后,用扳手緊固錨桿螺母,承載時間(30min)達到后方可測試抗拉強度。

3.由于此U型棚段長度約為超前支架長度的1/2,因此超前支架拉移至U型棚段時,進行降柱、泄壓,逐步使超前支架前移通過U型棚段,具體施工方法如下:

(1)對第一、二組超前支架進行降柱泄壓,通過其自移裝置逐步向前邁進。

(2)待第一組超前支架完全進入U型棚段后,對第二組超前支架進行升勁,然后再對第三、四組超前支架進行降柱泄壓,通過其自移裝置逐步向前邁進。

(3)對第三、四組超前支架進行升勁,然后對第二組超前支架進行降柱泄壓,通過其自移裝置逐步向前邁進。

(4)待第二組超前支架完全進入U型棚段后,對第三組超前支架進行升勁,然后再對第四組超前支架進行降柱泄壓,通過其自移裝置逐步向前邁進。如此循環往復直至超前支架完全從U型棚下方通過。

(5)超前支架順利通過U型棚段后,應立即升勁,接頂嚴實,并作為超前支護進行頂板管理。

4.超前支架完全通過U型棚段后,要在運輸機頭至U型棚段之間錨聯網段挑三排挑棚;超前支架如不能一次完全通過U型棚段,要在運輸機頭至超前支架之間錨梁網段挑三排挑棚。挑棚施工在巷道中間及上、下幫處用以加強頂板支護,確保運順超前支護長度不少于20m。

5.工作面回采至U型棚段前,提前在U型棚棚梁下打設一排單體點柱進行超前支護,確保工作面運順超前支護距離工作面不得少于20m。

6.工作面回采至U型棚段時,由于煤壁側U型棚棚梁已提前采用錨索工字鋼進行固定,U型棚棚梁及下幫U型棚棚腿不予回撤,僅回撤上幫棚腿,其施工方法如下:

(1)先卸除棚腿上的棚卡、拉條上的螺絲,然后用風鎬或其他工具對棚腿窩進行松動,再用葫蘆拉去棚腿。

(2)要提前不超過5棚回撤U型棚棚腿,回棚時逐棚進行。

(3)將影響支架通過的U型棚梁超長部分截掉。

(二)超前支架過780m向外U型棚段施工方法

按照回一棚、掏一棚的方法將U型棚進行回撤,然后再進行掏肩窩和打錨桿(索)施工。

1.回U型棚的施工方法如下:

(1)在U型棚梁中間打上單體點柱進行臨時支護,單體用防倒繩和雙股12#鐵絲栓牢,然后逐棚卸去拉條、U型棚卡子上的螺絲。

(2)采用2t手拉葫蘆拉去棚腿,再用長把工具遠距離卸液對單體進行卸壓,卸去棚梁下的單體,使U型棚梁自然下落。

(3)回棚時要從里向外,一次只準回一棚。

2.掏肩窩的施工方法如下:

(1)回完棚后先將巷頂的鋼筋笆片去除,支設好臨時支護后方可進行掏肩窩施工。

(2)使用帶帽點柱進行臨時支護,點柱為液壓單體1根,帶帽點柱位于巷中。

(3)掏肩窩施工順序為從上至下,采用風鎬從巷道中間向兩幫進行施工,挖到頂板巖石即可。

3.頂部錨桿(索)施工方法如下:

(1)錨桿施工方法:

1)打眼:頂部錨桿眼采用MQT-120型氣動式單腿錨桿機配Ф28mm鉆頭打眼。

2)送樹脂藥卷:向錨桿孔內裝入規定數量、型號的藥卷。

3)攪拌樹脂藥卷:用攪拌接頭與錨桿螺母連接后,邊推進邊攪拌,勻速推至眼底。錨固劑攪拌時間為35~45秒,攪拌停止后,要等待2~3分鐘,才能松開連接裝置,攪拌完畢15min后,方可安裝托板。

4)卸下攪拌接頭后,在480s內不得移動或緊固錨桿,否則將影響錨固強度。

5)緊固錨桿:達到等待時間后,用扳手緊固錨桿螺母,承載時間(30min)達到后方可測試抗拉強度。

(2)錨索施工方法(同上)。

4.頂部錨桿(索)施工結束后即進行刷幫,其施工方法如下:

(1)采用風鎬或手稿對上幫進行刷幫,確保刷幫后巷道寬度不小于4.6m(見附圖1)。刷幫采用人工落煤,人工出貨至皮帶機(直接攉至皮帶上)的方法。

(2)先找掉頂幫浮矸危巖,然后自上而下開茬施工。

5.刷幫結束后要及時施工幫部錨桿,其施工方法(同上)。

四、支護參數

1.680m向外23棚U型棚段

(1)錨索工字鋼:U型棚段上幫肩窩處布置一排錨索工字鋼,工字鋼為4500mm礦用11#工字鋼,每根工字鋼上布置3根Φ22×6300mm錨索,分別位于工字鋼正中及距兩端200mm處。工字鋼要對U型棚梁進行全覆蓋,其兩端超出U型棚梁不得少于100mm。工字鋼與U型棚梁未接實處要采用木墊板接實。

(2)錨桿:U型棚段上幫在棚檔內布置3根Φ20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿,最上面一根錨桿距巷頂不大于500mm,其余錨桿間距1~1.2m。

2.780m向外U型棚段(見附圖2)

(1)頂部錨桿支護:采用4500×190×5mm的M5型鋼帶配合6根Φ20×2500mm左旋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距860×600mm。

(2)頂部錨桿、錨索聯合支護:采用4500×190×5mm的M5型鋼帶配合4根Φ20×2500mm左旋螺紋鋼錨桿和2根Φ22×6300mm錨索。錨索采用“2-0”方式布置在鋼帶兩端以里第二個眼位上,其余四個眼位布置4根錨桿,即施工一排錨桿支護后再施工一排錨桿、錨索聯合支護。錨索間排距2580×1200mm。此外,回采過程中如出現巷道頂板下沉、墜肚等來壓現象時,要及時采用施工錨索工字鋼或點錨索的方法加強巷道支護。

(3)幫部錨桿支護:采用1250mm的舊皮帶配合4根Φ20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×600mm。幫部皮帶沿巷道豎直方向布置,每條皮帶連接二根錨桿。

(4)金屬網:采用10#鍍鋅鐵絲編織菱形網,頂部網規格5000×1000mm,幫部網規格3500×1000mm。網片間壓茬不小于100mm,每隔200mm用雙股16#鐵絲綁扎一道。

(5)錨固劑:采用Z2360型樹脂藥卷,錨桿2支/眼,錨索3支/眼。當頂板有淋水時,錨桿孔內安裝1支K2355+1支Z2360樹脂藥卷,錨索孔內安裝1支K2355+2支Z2360樹脂藥卷。

五、安全注意事項

(一)超前支架過680m向外23棚U型棚施工安全注意事項

1.打眼施工安全注意事項

(1)打眼前必須“敲幫問頂”,找凈活矸危巖,確保支護完好,無安全隱患后方可進行打眼施工。

(2)必須采取濕式打眼,鉆眼時應在事先標定的眼位處鉆進。

(3)打眼工應熟悉、掌握鉆機機具的結構、性能和操作方法;施工前要仔細檢查錨桿機及釬子的完好狀況,必須確保錨桿機完好,管路長度滿足施工要求,不纏繞,油液充足,供氣、供液等動力按鈕靈敏,且動力提供均勻流暢,不出現氣壓、液壓動力突然增減的情況;釬子連接螺栓、連接套、鉆頭無明顯磨損,釬子筆直,不彎曲。

(4)每班施工前,機修工必須對工器具進行認真檢查及維修,補充油液,確保設備完好及風水管路連接處牢固可靠后,方可開鉆打眼。

(5)打眼工要嚴格按照設計眼位、角度施工,同時要在鉆桿上做好標記,保證打眼深度。

(6)打眼工應站在頂板完好的安全地點工作,嚴禁空頂作業,打眼人員必須密切注意頂、幫等情況,發現問題及時停鉆處理。

(7)打眼時必須三人配合作業,一人操作機具,一人觀察頂板和換釬桿,一人管理風、水管。

(8)打眼時,錨桿機、釬子與鉆眼方向要一致,推力要均勻,以防斷釬、夾釬。風鉆、釬子下不得有人,嚴禁對釬桿橫向加力,謹防斷釬傷人;施工前嚴格按規定準備齊全套釬,加減釬桿時必須保證鉆桿方向與鉆孔方向一致;減去釬桿必須用扳手扭卸,卸接釬桿時人員要站在眼位一側,避免釬桿滑下傷人。

(9)打眼工在施工時,要把毛巾系牢,衣服穿戴整齊,衣服袖口、褲腿要扎好,脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內,并系好紐扣,以防止被轉動的釬桿攪纏發生事故;嚴禁戴手套鉆眼,施工人員需要佩戴防護眼鏡。

(10)打眼時,鉆桿不得上下、左右擺動,以保持鉆進方向,且錨桿機手把旋轉范圍內嚴禁有人。

(11)打眼時人員應站在安全地點,以防斷釬傷人。若遇眼孔突然出水、有害氣體涌出等異常現象,應立即停止鉆眼,禁止向外拉或拔出鉆桿,并立即向礦調度二所和本單位值班室匯報,同時撤人,待查明原因,采取措施后再恢復工作。

(12)卸鉆桿必須用短把工具或扳手,每組不少于2人,一人用扳手卸鉆桿,另一人扶住鉆桿,防止鉆桿掉落傷人,嚴禁用大錘野蠻操作,鉆桿下方嚴禁有人。

(13)錨桿機手柄擺動范圍內嚴禁有人,防止錨桿機扶手旋轉傷人。

(14)打眼時,必須做到當班眼當班錨,打一個錨一個,保證錨桿質量,嚴禁打穿皮眼或順巖層縫打眼,注錨桿時必須有人穩住錨桿機,防止錨桿失效。

(15)開眼前,必須使用防倒繩或棕繩對錨桿機進行防倒保護。防倒繩生根在施工地點附近的錨桿上,栓在錨桿機機身上部,防倒繩栓好后的可動長度不超過1.5m,具體長度以不影響打眼施工為宜。同時使用防倒繩或棕繩對錨桿機手把進行保護,防止手把因動力突然增大甩動傷人。

(16)開眼前,錨桿機嚴禁動作,各動力開關處于關閉狀態;掌釬工上釬、換釬及加釬桿時注意力要集中,確保釬桿上緊到位,螺紋接頭無錯絲。

(17)開眼及打眼時,先升錨桿機,待錨桿機升不動之后方可開動錨桿機,且開眼及打眼時,應緩慢開啟氣動開關,防止動力突然增大,錨桿機甩動及斷釬傷人。

(18)開眼時,嚴禁滿壓開啟錨桿機進行打眼施工,并仔細觀察開眼情況,一旦認眼立即停止錨桿機。

(19)打眼時,打眼工必須精力集中,緊握手把,隨時注意錨桿機受力情況,發現異常立即停止打眼,待查明情況并采取措施處理好后方可繼續施工。

(20)處理斷釬或卡釬時,人員嚴禁站在眼口正下方和釬桿可能滑落的下方操作,嚴禁在眼下口觀察眼內情況,嚴禁將手指伸入眼內探視眼內情況或掏眼口內的煤巖粉。

(21)認眼后,掌釬工撤離至距打眼地點前后(左右)2.5米之外,并面向施工地點,隨時觀察打眼及頂板情況,發現問題及時提醒并躲避,錨桿機易傾斜方向及傾倒范圍嚴禁站人。

(22)打眼時,錨桿機生根在穩定的底板上,嚴禁放在不穩定的物體上,以防鉆機支腿不穩傾倒傷人。

(23)在錨桿機與頂板間距范圍內,釬桿只準出現一個連接頭。

(24)攪拌頭未隨錨桿鉆機一并下落時,人員必須先撤離到安全區域,查明原因,采取針對性防范措施。

(25)退錨桿機時,操作工必須觀察攪拌頭的狀況,發現攪拌頭未隨錨桿機一并下落或有其它異常時,必須立即處理,不得強行退錨桿機。

(26)退錨桿機時,除操作錨桿機人員外,其余人員撤至離錨桿機2.5m以外。

(27)操作錨桿機(特別在退錨桿機時),三人要切實做好自互聯保,發現不安全的苗頭,相互提醒。

(28)施工前,操作工要檢查攪拌頭與錨桿機連接情況,發現攪拌頭與錨桿機連接過于松動,應及時更換攪拌頭。

(29)施工結束后,要將各工器具撤離至頂幫完好且無淋水、積水地點擺放好,錨桿機平放至底板上或材料架上,且施工人員要愛護工器具。

2.錨索安裝施工安全注意事項

(1)錨索安裝時,錨索要扶穩、扶住,以防錨索滑下傷人。

(2)使用錨索張拉儀前,檢查各控制開關處于關閉狀態,風動換向閥處于卸荷狀態,連接、使用錨索張拉儀前,不準帶壓。

(3)使用錨索張拉儀時,使用的膠管額定壓力不得低于40MPa,并檢查、確保各管路接頭使用專用連接銷(卡)連接牢固可靠。

(4)使用錨索張拉儀時,壓風管路接頭處要用雙股12#鐵絲綁扎牢固做二次保護。

(5)使用錨索張拉儀對錨索進行張拉,張拉儀必須安裝讀數靈敏可靠的壓力表。

(6)錨索張拉由兩人配合完成,一人操作油泵,一人操作張拉千斤頂。張拉時千斤頂與鋼絞線保持同一軸線。

(7)張拉錨索時,張拉千斤頂要使用鐵絲或棕繩吊掛在幫部進行二次保護,防止張拉過程中張拉頭滑落傷人,且手持張拉千斤頂人員要側位操作,嚴禁將手指伸入油缸與錨索鎖具間,防止擠手;錨索張拉儀的正下方(45°角范圍內)嚴禁有人。

(8)操作錨索張拉儀人員將換向閥手柄打到升壓位置,勻速操作手柄,認真觀察壓力表讀數,待張拉千斤頂卡住錨索后、壓力表讀數上升到10~30KN使得張拉儀與錨索卡牢,手持張拉儀千斤頂人員躲至安全地點;操作張拉儀油缸人員繼續張拉錨索,壓力表讀數控制在50~100KN(5~10t),將換向閥打到截止位置,待人員握牢張拉千斤頂手把后,換向卸壓,使得千斤頂工具錨松開錨索,取下張拉千斤頂(注意用手托住避免墜落損壞)。

(9)張拉錨索壓力表讀數嚴禁超過200KN,防止拉穿錨索傷人。

(10)錨索要隨打隨安裝,但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。

3.錨桿安裝施工安全注意事項

(1)錨桿鋼性、長度、托盤必須符合設計要求,不合格的錨桿及配件嚴禁入井使用。

(2)錨桿安裝要做到“三徑”匹配,錨桿眼的深度與錨桿長度相匹配,不合要求的嚴禁安裝。

(3)安裝錨固劑,必須檢查錨固劑的規格、型號,不準亂用,破損的藥包應及時處理。

(4)安裝錨桿時要首先檢查眼的方向、深度、平直度是否符合設計要求,如不符合必須重新補打。

(5)錨桿安裝時,錨桿要扶穩、扶住,以防錨桿滑下傷人。

(6)送樹脂藥卷:向錨桿孔內裝入規定數量、型號的藥卷,頂板每孔兩支Z2360藥卷。

(7)攪拌樹脂藥卷:用攪拌接頭與錨桿螺母連接后,邊推進邊攪拌,勻速推至眼底。錨固劑攪拌時間為35~45秒,攪拌停止后,要等待2~3分鐘,才能松開連接裝置,攪拌完畢15min后,方可安裝托板。

(8)卸下攪拌接頭后,在480s內不得移動或緊固錨桿,否則將影響錨固強度。

(9)緊固錨桿:達到等待時間后,用扳手緊固錨桿螺母,30分鐘后方可測試抗拉強度。

4.使用葫蘆回棚腿安全注意事項

(1)必須采用支設好的錨索或U型棚梁作為起吊點,采用40T鏈條配合連接環和螺栓進行生根。

(2)起吊、生根點要牢固可靠,且在起吊過程中要派專人觀察監護,發現安全隱患立即停止作業,待隱患排除后方可作業。

(3)采用2T以上葫蘆進行回棚,葫蘆的吊掛必須牢固可靠,防止脫落發生事故。

(4)回棚前,回棚地點兩側5m外必須設置專人警戒,嚴禁人員靠近回棚處。

(5)使用葫蘆拉棚腿時,棚腿必須用葫蘆鏈條拴牢,防止拉拽過程中脫落。

(6)回棚時,人員合理站位,操作人員不得位于起吊點下方、棚腿可能傾倒的方向或棚腿下方的斜坡處。

(7)拉葫蘆人員要精心操作,掌握力度,當阻力過大時,應立即停止拉鏈,查找出原因后,調整方位再拉,不得強拉硬拽,以免擠壞設備,或拉斷葫蘆鏈。

(8)使用手拉葫蘆前,檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好;檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉打結;并且空運轉正常。

5.截棚梁安全注意事項

(1)使用氣動帶鋸截棚梁時,必須提前支護好作業點的頂幫,并清理出足夠的作業空間及退路。施工地點兩側5m外必須設置專人警戒,嚴禁人員靠近。

(2)使用前,風管與氣動帶鋸的連接處必須用12#鐵絲綁扎牢固,專用高壓膠管必須用專用U型卡連接牢固,并進行二次保護,以防脫落傷人。

(3)施工人員要站在棚梁側方,嚴禁站在棚梁被截斷處的正下方。

(4)棚梁被截部分必須用鏈條拴牢,防止截斷過程中脫落。

(5)切割作業時,毛巾要系牢,衣袖要扎緊,個人防護用具要配齊,以防止被轉動的鋸條攪纏發生事故。

(6)切割時,必須兩人配合作業,確保操作氣動帶鋸時動作平穩,用力均勻,嚴禁大擺動或者使帶鋸憋勁運行。切割時,操作人員必須佩戴防護眼鏡。

(7)作業時鏟切前方不準有人,必要時應加屏障進行防護。

(8)在打開管路進氣閥后,禁止鋸齒朝向有人方向,以免失誤而造成事故。

(9)使用快換接頭時,在接頭脫開前應先關閉管道進氣閥門,放盡軟管中剩余壓氣后再脫開快換接頭,以免造成事故。

(10)裝卸鋸條等作業工具,必須將機器從供氣管路脫開,或者切斷并排空供氣軟管的壓氣。

(11)可使用外注水對鋸條進行冷卻,防止切割時產生火花,可以提高使用壽命同時消除火花隱患。

(12)使用完畢后要立刻關掉供風截止閥,確保風動鋸處于無風壓狀態,并把風動鋸放在人員不易誤碰或滑落的位置。

(13)施工期間要有專人觀察頂板,發現問題及時處理。

(二)超前支架過780m向外U型棚段施工方法

1.回U型棚安全注意事項

(1)回棚前,回棚地點兩側5m外必須設置專人警戒,嚴禁人員靠近回棚處。

(2)使用葫蘆回棚腿安全注意事項(同上)。

(3)回完兩側棚腿后,采用長把工具遠距離卸液對單體進行卸壓,卸去棚梁下的單體,使U型棚梁自然下落。

(4)人員合理站位,操作人員不得位于待回棚梁正下方、棚梁可能傾倒的方向或棚梁下方的斜坡處。

(5)棚梁下落過程中若需要進行擺正、轉動等工作,則需用繩拉或采用長柄工具推移。

(6)回撤出的U型棚棚卡螺絲、拉條及U型棚棚及時運至指定位置碼放整齊,并及時升井回收。

2.頂板管理安全注意事項

(1)嚴格執行敲幫問頂制度,每次進入施工地點前,由班隊長負責帶領職工對作業所經過的路線及施工地點頂幫的支護等情況進行一次全面檢查,找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用專用長把工具,先頂后幫,且人員要站在安全地點,并有專人監護,同時觀察好退路,保證退路暢通。

(2)找頂時,一人看護一人找頂,找頂工具不得小于2.5m。

(3)找頂順序由外向里、由上至下,順風找頂。

(4)找頂前必須先清理好退路,站在頂板完好處進行,找頂期間嚴禁非找頂人員在找頂范圍內。

(5)找頂時工人要做好自保,防止頂板矸石順找頂工具滑下傷人。

(6)找頂需遵循“一敲、二震、三撬”的原則,防止蠻力找頂。

(7)找頂作業時,監護人員要時刻注意找頂點前后5m內的環境及頂板情況,找頂時前后20m嚴禁有人,人員需要通過時找頂人員停止找頂,等待人員通過后方可進行找頂。

(8)找頂時,找頂及看護人員要站在支護完好的安全地點,看護人員要監護到位。嚴禁竄槍槍尾正對找頂人員,必須從人體一側通過,工具長度不足時,可加長找頂工具,以防大塊矸石延竄槍下滑傷人。

(9)找頂時要注意保護好巷道中的風水管路、電纜、電氣設備。

(10)找頂時注意角度,防止找掉的矸石反彈傷人,且找定人員要佩戴防護眼鏡。

3.腳手架施工安全注意事項

(1)需要登高作業時,可在施工地點搭設一個工作平臺,采用扣件式腳手架或馬蹬搭設。上鋪一層長3~4m,寬0.2m,厚0.07m的優質木大板,大板為不少于5塊,并用扒釘或12#鐵絲連成整體。

(2)腳手架上鋪設的大板兩端懸空長度不大于300mm,不小于200mm,以防人員踩空摔傷。腳手架距皮帶機H架高度不得小于0.8m。

(3)施工人員在腳手架上作業時,下方嚴禁有人。人員必須通過腳手架下方時,腳手架上方施工人員要停止作業,待人員通過后,方可繼續作業。

(4)施工人員上、下腳手架要設專用梯子,梯子用12#鐵絲與腳手架綁扎牢固。

(5)平臺上的材料、工具要擺放好,以防墜落傷人。

(6)腳手架上的物件重量不得大于300kg,不準拋接物料。

(7)每班施工前,班隊長對腳手架的安全穩固狀況進行檢查,若檢查存在問題,必須及時進行處理,確保安全后方可施工。

(8)拆除腳手架時先將大板按順序進行拆除,大板拆除時嚴禁直接拋扔至底板。

(9)拆除大板時,大板正下方嚴禁有人及人員通過。

(10)拆除鋼管時,從上往下、從外向里、先橫后豎拆除扣件及鋼管。

(11)拆除豎直鋼管時,先松動上端扣件螺栓,再松動下端扣件螺栓,然后將鋼管抽出。

(12)拆除橫向鋼管時,先從一端將扣件螺栓松開,再松動另一端扣件螺栓,然后將鋼管抽出。

(13)拆除腳手架時,人員相互配合,搬運大板及鋼管時,要注意其他施工人員,做到自護聯保。

4.臨時支護安全注意事項

(1)回完棚后要及時使用帶帽點柱進行臨時支護,點柱為液壓單體1根。點柱帽規格為:長800mm,寬200mm,厚70mm的大板或半圓木,帶帽點柱位于巷中。

(2)單體支柱必須打緊打牢,垂直于頂底板打上勁,柱帽沿巷道刷擴方向布置,位置符合要求(根據頂板情況適當調整點柱位置),當施工完2根支護錨桿后,點柱可以拆除。

(3)單體支柱三芯閥嚴禁對著行人側,單體支柱打好后,必須及時用雙股12#鐵絲或防倒繩將單體與頂部穩定的鋼笆片連接進行二次保護,防止單體失效倒下傷人。

(4)單體支柱嚴禁超高使用,活柱行程不得少于200mm。巷道高度變化,超過單體最大支護范圍時,應及時更換相應規格的單體,嚴禁在支柱底部增設雙重及以上墊板。

(5)單體液壓支柱在使用過程中必須加強檢查檢測,發出漏液、卸壓現象必須及時進行補液、加壓,確保單體支撐有勁。

(6)單體支柱必須挖柱窩(柱窩100mm)支設,單體支柱嚴禁直接打在浮煤上。

(7)卸單體時,必須有不少于兩人配合,一人扶住單體,一人操作卸液手把。

(8)卸單體時,專人觀察頂板情況。

5.掏肩窩施工安全注意事項

(1)每次施工前,由班隊長負責帶領有經驗的老工人,檢查施工地點頂幫支護情況,發現有掉頂片幫安全隱患,應加打帶帽點柱臨時支護后可進入施工。施工時,檢查行人通道安全狀況及清理行人路線上的雜物。

(2)掏肩窩時不得站在不穩定的物體或工具上,施工時必須保證道路暢通。

(3)掏肩窩時人員嚴禁站在肩窩處正下方,防止掉矸傷人。

(4)施工過程中須密切注意頂幫情況,發現頂板冒落掉渣或幫部片幫,出現異響等情況時,應立即停止作業,撤出人員,進行加強臨時支護后方可繼續施工。

(5)挑頂時,必須從上向下刷擴,嚴禁留傘巖。

(6)作業人員要合理搭配工器具的使用,并隨時注意相鄰作業人員的工作情況,以防止作業工具傷人。

6.刷幫施工安全注意事項

(1)刷幫前,應先觀察頂板和退路,然后人員應站在安全地點刷幫,刷幫時應有一人進行監護并保證刷幫人員安全和退路暢通。

(2)刷幫前,必須對作業地點前后10m范圍內進行撒水滅塵。

(3)刷幫時,作業人員可以在腳手架上進行施工。若需要在馬蹬上進行作業時,馬蹬必須放置平穩、牢固;作業時要不少于兩人合作,一人在馬蹬上進行刷幫,作業時要站穩,防止作業時蹬空;一人負責扶穩馬蹬,并且要負責警戒和觀察監測頂、幫的情況,發現危險時,立即停止作業,撤離人員,待處理好并確認安全后方可繼續作業。

(4)在腳手架或馬蹬上進行刷幫作業時,在作業過程中嚴禁人員從刷幫地點正下方通過;不用馬蹬時,必須將馬蹬放置在合適位置,不得阻礙行人和運料等作業。

(5)刷幫作業過程中,刷幫地點下方不得同時進行其他平行作業。

(6)使用風鎬刷幫時,鎬頭前方或下方不得有人。

7.掏肩窩及刷幫采用皮帶機出貨,其安全注意事項如下:

(1)皮帶機出貨時所使用的工器具不得砸、碰、刮皮帶H架及皮帶面。

(2)嚴禁將鐵器物件及雜物放到皮帶機上,以防撕裂皮帶機帶面。

(3)往皮帶機上上貨時,人員與皮帶機之間要保持不低于500mm的安全距離,防止運行的皮帶機刮傷人。

(4)人員與皮帶機的安全距離不足500mm,需往皮帶機上貨時,皮帶機必須停電閉鎖并掛停電牌。上貨后待人員撤至安全地點后方可開啟皮帶機。

(5)大于200mm的矸石要破碎后方可上皮帶機,破碎時人員必須佩戴防護鏡。

(6)往皮帶機上貨時,在上貨地點皮帶機縱梁上懸掛菱形網護住皮帶機底帶面,防止上貨時,貨灑在底帶面上。

8.打眼施工安全注意事項(同上)。

9.錨索安裝施工安全注意事項(同上)。

10.錨桿安裝施工安全注意事項(同上)。

六、變化管理

根據現場條件,在確保安全的條件下,若施工工藝或工序發生變化時,要及時修改補充、完善措施。

七、其他

1.施工期間必須有首席工程師及以上人員跟班,負責指揮、協調工作,以確保安全。

2.施工迎頭需懸掛一臺瓦斯便攜儀,當迎頭瓦斯濃度達到0.5%時,必須立即停止工作,切斷電源,匯報調度,進行處理。

3.所有操作人員必須經過專業培訓,做到持證上崗,并嚴格遵守煤礦安全規程。

4.施工前先對施工地點的相關設施進行妥善保護,包括電纜,管路等。

5.施工前嚴格執行敲幫問頂制度,認真檢查作業地點頂板支護及管線吊掛情況,發現存在安全隱患應先排除后作業。

6.施工人員登高達1.5m以上作業時必須站在腳手架或馬蹬上且必須佩帶保險帶,保險帶牢固生根在U型棚梁或錨桿(索)上,并做到高掛低用、保險繩工作長度要保證在生根點距底板長度不低于1m。使用馬蹬或梯子作業時,馬蹬或梯子必須生根牢固,設專人扶梯。

7.使用風動工具、帶壓作業、剪鐵絲、U型棚梁、開關風水接頭、卸螺栓時必須使用防護眼鏡。所有施工人員必須佩帶綁腿,穿好防砸鞋。

8.所有風水管路接頭必須使用不小于12#鐵絲進行二次保護,開關風水閥門時必須用長柄套管,所有鐵絲端頭必須折彎,以手接觸不刮手為準,鳳水管設施接頭,要使用專用U型卡。

9.所有人員施工時如與皮帶機的安全距離不足500mm,皮帶機必須停電閉鎖并掛停電牌,待人員撤至安全地點后方可開啟皮帶機。

10.施工現場堆放的工具、材料必須碼放整齊,分類碼放,不得影響正常通風和行人。

11.本措施與《1118(3)外工作面作業規程》一并貫徹執行。

篇2:噴錨支護工程施工方法技術措施

噴錨支護工程施工方法及技術措施

噴錨支護施工與土方開挖同步進行(即基坑周邊土方開挖時即安排噴錨支護人員跟隨施工),其施工時采取分段分層開挖,每段開挖工線長30米,工作平臺寬10m,每層開挖深度與相應錨桿豎向間距相吻合,不得超挖。負二層噴錨施工前,施工人員應測好基坑周邊工程樁的位置,并向鉆樁人員交底,避免鉆到工程樁。

1、施工流程圖

2、錨管施工技術要求

⑴、粗鋼筋錨桿采用鉆孔成孔,錨桿成孔孔徑為φ110mm,土釘傾角-10°,孔位和孔深以設計圖紙為準。

⑵、粗鋼筋錨桿桿體接長應使用單面焊接,焊接長度12d。為確保桿體在孔內對中,應在錨桿桿體上每隔2.0m焊接一個對中支架。

⑶、注漿前,應先清除孔中的集水或松土。注漿時應在孔口設置布袋止漿塞,開始注漿時由孔口底注漿,等孔內漿液返漿完全成水泥漿液后再對布袋止漿塞注漿,將孔口堵死,然后進行壓力注漿,錨桿壓力注漿終灌壓力為0.3~0.5Mpa。

⑷、水泥砂漿應拌和均勻,隨拌隨用,應在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入。

⑸、鉆孔前應定出孔位并作出標記和編號,孔位的偏差不大于100mm;成孔的傾角誤差不大于±3°;孔深誤差不大于±500mm;孔徑誤差不大于±10mm。

3、噴錨網施工及土方開挖技術要求

⑴、噴射細石砼面板厚度為100mm,面板鋼筋保護層厚度為15mm。

⑵、面板網筋交叉點采用綁扎固定,加強鋼筋交叉點采用點焊固定。網筋搭接采用綁扎,搭接長度45d,加強鋼筋搭接采用單面焊接10d。

⑶、基坑土方開挖同噴錨施工密切配合,施工時應在平面上分段、豎向分層進行流水作業,每段開挖長度為30m,豎向分層深度為每層錨桿的豎向間距。

⑷、噴射混凝土作業應分段分片依次進行,同一分段內噴射順序自下而上,分兩次噴射。其中,100mm厚首次噴射厚度40mm,末次60mm。

4、挖土的注意事項

⑴、上層錨桿砂漿及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后,方可開挖下層土方及下層錨桿施工。

⑵、基坑開挖應自上而下進行,每層錨桿為一個開挖層,每層開挖深度應在該層錨桿下0.3m范圍內,嚴禁超挖及大鍋底式開挖。

⑶、基坑采用機械開挖時,邊坡位置預留20cm厚土做邊坡的保護層,然后用人工修整坡面。

篇3:基坑支護施工進度計劃措施

基坑支護施工進度計劃

一、施工進度計劃

基坑支護施工工期為85個日歷天。其中攪拌樁工程為25天,噴錨及土方工程為60天,詳見“基坑支護工程施工進度計劃”。

二、進度計劃保證措施

1、攪拌樁施工時,密切關注樁機的施工能力。當樁的施工能力小于300m/天,應分析原因并采取措施:增加樁機的投入數量。

2、負二層攪拌樁施工時,應注意攪拌樁是否能穿過砂層進入不透水層或弱透水層深度超過0.5m。若不能滿足,應迅速安排投入旋噴樁機。

3、土方開挖過程中,分析工期安排與施工進展情況。當不能滿足工期要求時應找出原因并改正,同時采取措施補回拖慢的進度。