無機噴涂施工方案
⊥65⊥、編制依據、執行標準及保溫材料組成
1)根據施工合同、施工圖紙、建筑防火規范、建筑涂飾工程施工及驗收規程、機械噴涂施工規程及建筑節能保溫規范和幕墻圖紙實際情況施工。
2)?本工程采用F-16s礦物纖維噴涂棉,質量要求應符合國家建材行業標準《礦物棉噴涂絕熱層》GB/T26746-2011和國家標準《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T13350-2008中的相關內容,主要指標應達下表中指標要求
F-16s礦物纖維噴涂層性能與指標
名?稱
單位
指標
檢驗依據
導熱系數
w/m?k
≤0.044
GB/T10294-2008
燃燒性能
級
A1級
GB8624-2006
干密度
KG/m3
120-180
JC/T908
水蒸氣透過量
g/(㎡.24h)
≥120
GB/T1037-1998
不透水性
2m水柱
試樣內側不透水
GB/T328.10-2007
3)保溫材料組成:
3.1F-16s礦物纖維噴涂棉
采用礦渣為主要原料,經高溫熔化后,采用高速離心法工藝制成的棉絲狀無機纖維,產品本身屬無機質硅酸鹽纖維,無堿或低堿纖維,纖維細長、均勻,彈性好,防火A級不燃,對金屬設備保溫絕熱無腐蝕性。
2、噴涂施工準備
2.1?基層要求
1).基層質量符合下列要求:基層應牢固、不開裂、不掉粉、不空鼓、無剝離、無附著力不良的舊涂層、金屬材料表面無銹蝕起皮等。
2).基層應清潔,表面不許有漏水、滲水現象、無霉點、無灰塵、無油跡,噴涂前應對基層進行驗收,合格后方可進行噴涂施工。
3).基層處理:為保證纖維噴涂層與基層粘接牢固,如表面有其他雜物,需進行基層處理,首先刷一層界面劑一段時間后,再進行已配好的噴涂粘接劑噴涂基
層面。
4).吊掛件:安裝各種管線的吊掛件尺寸位置經過驗收達到設計和質量要求,且牢固不松動,預留管線口應進行明顯標注。
5).施工環境:溫度和噴涂基層溫度應不低于5℃,風力不大于3級,空氣相對濕度不宜大于85%的條件下可正常施工,在不影響噴涂施工環境溫度最低要求的前提下,施工現場應保持通風條件,以便加快噴涂材料的干燥固化。
2.2材料準備
1)材料進場后,應提供具有相應資質的檢驗機構的產品檢測報告、產品合格證。
2)噴涂材料的導熱系數、燃燒性能等主要的技術指標應選項進行復試。并符合無機纖維棉企業標準中規定的技術指標限值。
3)噴涂材料技術文件齊全,并經監理單位驗收合格后方可使用。
4)進場材料應按品種、批號分別堆放,做明顯標記,不能混放,并進行防雨防潮保護,材料存放地必須保證防水、防潮、防曬、防塵及搬運方便。液態膠存放溫度不得低于5℃。
2.3施工機械
1)梳理噴涂一體式專用噴棉機、高壓膠泵、專用噴槍及防水噴涂機。
2)厚度標尺、測厚鎮尺、放線工具、滾筒、模具壓板、水桶和液體量筒等。
3)電源設備和噴涂施工用電動吊籃、攪拌機械。.
2.4施工條件
工程基層墻體已驗收合格,墻體埋板、角碼及豎龍骨驗收通過,各種消防管道、管線支架、預埋件等按設計安裝完畢。
⊥6
本工程建筑面積:135000?㎡.
保溫工程量:8000?㎡。
工期要求:?保溫工程進度根據豎龍骨施工的進度隨時調整設備和人員。
總包提供:?水電住宿,以及保證運貨通道。
4、施工部署
4.1施工準備
1)根據噴涂設計要求選擇材料種類,同時應根據建筑工程情況、噴涂要求、基層條件、施工平臺及噴涂機械等編制噴涂工程施工方案。
2)施工前應由專業技術人員組織交底,正確貫徹按圖施工原則,并認真做好圖紙會審記錄。
3)加強對質量監督檢查工作,建立操作崗位制,主要施工人員必須經過專業的噴涂培訓,具有熟練噴涂施工技術方可進行上崗作業。
4)噴涂作業平臺應符合下列要求:
?噴涂作業用的施工平臺應符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規定,施工面與施工平臺間的距離,應充分考慮噴涂施工操作的方便。
5)大面積施工前應由施工人員按工序要求做好“樣板”或“樣板間”,并經監理單位和建設方進行驗收后,可進行大面積施工。。
4.2?項目管理團隊及人員部署
4.21管理人員項目經理:秦文玉負責工程全面管理
技術負責:?秦文強施工現場技術管理
安全員:任菊英負責現場施工安全管理
?質檢員:?王偉翰負責質量檢查
?材料員:?尚克夫負責材料管理
4.22人員的配備
工人10名。包括噴涂工、壓棉工、梳棉機操作工、電工及打雜工。
4.2.3主要材料、設備及進度安排計劃表
設?備?名?稱
?單位
數量
備?注
無機纖維梳理噴涂機
套
3
可根據實際施工量和工程進度隨時進行調配。
噴?槍
套
6
高壓膠泵
臺
3
壓板、輔助工具
件
20
4.2.4保溫材料供應計劃
保溫工程主要材料(保溫噴涂面積以??8000平方米暫計):F-16s礦物纖維棉約60?噸;無機纖維專用粘接劑?6?噸。
3.3施工進度計劃:根據施工(安全、質量)現狀,每三人為一組,每組每天施工約150平米,施工周期約20天。
5、保溫施工工藝及技術要求:
5.1F-16s礦物纖維噴涂施工工藝流程
施工前準備——>噴涂基層處理——>噴涂底涂層——>纖維噴涂施工——>表面整形———>噴涂層養護——>回彈料清理
5.2噴涂施工要點
5.2.1原材料外觀質量檢驗
?施工前應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗,纖維棉應干燥無結塊、無污物,粘接劑應無分層、無發泡、無變質和變色。
5.2.2噴涂基面處理
1).噴涂基面處理:用空氣壓縮機或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預埋件是否牢靠,應將松動部件緊固,如圓基面已經損壞或有嚴重裂縫,應先進行修補。
2).對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位保護遮擋,堵塞非噴涂部位及通風管線通孔。
3).清理工作面的障礙物,保證噴涂施工人員的順暢移動空間及其安全性,保持最佳噴涂距離和噴涂角度。
5.2.3材料配制和調試
1).將棉放入機器內攪拌均勻,連續將噴涂棉填入噴涂機內,保持料箱內纖維材料充足。
2).由專業負責人按噴涂粘接劑使用說明,使用潔凈水在專用的配套容器內稀釋粘接劑原液,比例為10:1,不得隨意增加水量稀釋。
3).粘接劑的存放溫度應在常溫下,如冬季施工存放溫度不可低于5℃。
5.2.4基底預噴:基層表面清潔后,即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理,膠量適當調和均勻,不流淌。
1).噴涂設備調試,應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓(20-30kpa)、膠泵壓力(1-2mpa)和給料裝置,調整風壓范圍和進料攪拌速度,以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩定。
2).與圖紙核對校驗,確定纖維噴涂部位,對非噴涂部位應做標記和必要的防護。
3).按實際要求噴涂厚度分區安放厚度標尺(標塊),噴涂角度應符合技術要求,噴涂時噴槍距離基面應在400mm-600mm,以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。
5.2.5噴涂層表面整形:待噴涂產品表面干燥約半小時后,根據保溫或吸聲工程不同要求,使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金鋼尺等整形工具進行表面整形。
5.2.6在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑,以增強表面強度;GSI防水膠膜應在保溫層完成后,石材幕墻角鋼未安裝前統一噴涂,以保證密閉無疏漏。
5.2.7噴涂后的施工現場應及時清理,將回彈料及附著在幕墻豎龍骨上的纖維清除,在保溫工程未完成前不要拆除窗口及型材保護膜,防止污染型材及中空玻璃。
5.3噴涂成品保護及注意事項
5.3.1噴涂成品保護
1).對噴涂后的保溫及吸聲層,應提供在通風、干燥環境,通常在平均溫度25℃,相對濕度在60%時,依據不同厚度干燥固化時間為24-27小時。
2).噴涂前幕墻應安裝完預埋板及幕墻骨架,以避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
3).對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時,應進行局部噴涂修補、對于經常處于容易受到機械碰撞的部位,應復合噴涂層表面保護層,用以對纖維層表面進行保護。
4).保持噴涂區域環境清潔,避免灰塵飛揚,污染成品噴涂層表面。
5.3.2噴涂施工過程中,噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定,佩戴防塵口罩、手套、絕緣膠鞋,高空操作人員應佩戴安全帶等防護用具。
5.4噴涂層質量要求
5.4.1無機纖維噴涂層外觀應達到JC/909《礦物棉噴涂絕熱層》標準中的相應要求,并符合本規程及北京市有關標準的要求
5.4.2應提供國家相應檢測部門出具的有效檢驗報告。
5.4.3在正式噴涂前,必須對基層表面進行預噴膠底噴涂層處理,以增強噴涂層與基地的粘結強度,預噴膠后,即可進行纖維層噴涂施工。
5.4.4噴涂施工時,噴槍應盡量垂直基層表面,并保持50公分左右的距離,勻速往復式噴涂,噴涂速度以噴層不露基底、不產生疏松和空洞為準。
5.4.5噴涂厚度應參考預先安放的厚度標塊進行噴涂,并采用2m靠尺進行平整度修整。
5.4.6在作業區的環境和噴涂基層溫度低于4℃,時,嚴禁使用非工作熱源的加熱辦法提高環境和基層溫度來進行噴涂施工作業。
6、噴涂工程質量驗收
6.1基本規定
6.1.1施工現場質量管理應有相應的技術標準、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經項目相關技術負責人審批的施工方案等技術文件。
6.1.2噴涂工程的施工,應在基層質量驗收合格后進行。施工過程中應及時進行質量檢查,施工完成后應進行噴涂工程分項工程驗收。
6.1.3檢驗批和檢驗數量應符合下列規定:
1).以每10000㎡-20000㎡劃分為一個檢驗批,不足10000㎡也應劃分為一個檢驗批。
2).每個檢驗批每3000㎡應至少抽檢一處,每處不得少于1㎡。
6.1.4在噴涂施工和干燥過程中,要采取防潮、防水等保護措施。
6.1.5鑒于纖維噴涂施工具有人工操作性,如有偏差可允許修補后,再次進行檢驗。
6.2主控項目
6.2.1噴涂材料品種、質量、規格必須符合設計要求和本規程規定檢驗方法:核查處理合格證和檢驗報告
6.2.2基層表面清潔狀態,不允許有空洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗方法:觀察、手摸方法。
6.2.3噴涂層干燥固化后,對噴涂層表面狀態進行檢查,不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗方法:通過目測觀察方法。
6.2.4噴涂厚度應符合設計要求,在隨機抽筋的部位采用針刺法,用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗,每檢驗批的總平均厚度,允許有偏差。檢測方法:在噴涂層上任意劃定100mm×100mm方框,用探針尺在方框4角和中心處取5點檢測,而后取平均值即認定為噴涂厚度。判定規則:在任意1㎡噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個厚度數據。若其中9個或9個以上滿足厚度允許偏差,則判定此噴涂層為合格,否則判定此噴涂層為不合格。復檢內容:可現場取樣后,進行導熱系數的復檢。
6.3一般項目
6.3.1噴涂層密度應符合設計要求,設計無要求時,保溫工程宜為80-180kg/m3,吸聲工程宜為60-100kg/m3。檢測方法:用刀具在噴涂層上任意剪取100mm×100mm的樣塊,脫水干燥后稱重并計算密度值。判定規則:在任意2㎡噴涂層上任意取10個密度數據。若其中9個或9個以上滿足密度允許偏差,則判定此噴涂層為合格,否則判定此噴涂層為不合格。
6.3.2噴涂層表面需要噴涂顏色時,整體色度應當均勻,無明顯色差,采用目測方法進行檢查。
1).噴涂層表面進行整形滾壓后,應呈現自然、連續的纖維紋理,無明顯滾壓痕跡。
2).纖維噴涂工程表觀質量應符合表6.3.3的規定。
表6.3.3
表觀質量要求
項次
噴涂部位
質量標準
檢驗方法
1
頂棚和墻體
1噴涂層表面紋理自然均勻、無疏松、開裂。
2無明顯色差。
3噴涂層形狀與基底形狀基本相同。
目測
2
混凝土梁、柱
3
金屬結構梁、柱
4
通風管道外側
6.4允許偏差
6.4.1噴涂面層平整度的允許偏差,應符合表6.4.1的規定:
表6.4.1?噴涂面層平整度允許偏差值
項次
設計噴涂厚度mm
允許偏差mm
檢驗方法
1
≤30
±3mm
用2米靠尺及測厚尺
3
≤31-50
±5mm
2
≤50-80
±7mm
7、安全生產措施
7.1認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,明確安全生產責任制。
7.2施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規,遵守施工現場的安全條例。
7.3生產經理全面負責安全管理工作,組織成立安全生產領導小組,由安全員具體監督執行,以實現安全生產的目標。
7.4各分項工程施工前,工長應編制有針對性的安全技術交底,并向施工作業人員進行交底,履行簽認手續,并經常檢查執行情況,糾正違章。
7.5施工作業應遵守安全操作規程,噴涂施工過程中,噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定,佩帶防塵口罩、手套、絕緣鞋,高空操作人員應佩帶安全帶等防護用具。進入施工現場必須戴安全帽,現場不準吸煙,高空作業應系好安全帶,扣好安全鎖,設置好安全網。
7.6施工現場的一切洞口必須加蓋,設圍攔,防護棚,并加警告宣傳標志。
7.7配電設施的金屬外殼應有可靠的保護線連接,移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須采用銅芯軟線,并應采用高靈敏的漏電保護裝置。
7.8大風或雨天禁止噴涂施工。
8、環境保護措施
8.1施工現場嚴格管理,工程垃圾定點堆放。
8.2施工現場保證工完場清。
8.3工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。
8.4注意施工噪音的影響,必要時調整施工時間及程序。
8.5成品保護管件等要及時清掃、機械設備要采用遮蓋等方式進行保護。
9、文明施工綜合管理措施
9.1施工人員出入施工現場須佩戴安全帽。
9.2施工人員不得在施工現場抽煙。
9.3注意施工現場的成品保護。
9.4加強工人的勞動紀律教育。
9.5施工人員統一著裝,配戴出入證。
9.6除施工現場及過往通道,工程所屬施工人員非特別許可嚴禁進入其它非施工地域。
篇2:無機纖維噴涂技術交底范本
一、施工準備
1.1材料要求
F-16S無機纖維棉;
噴涂配套專用粘接劑。
材料進場后首先會同監理單位進行質量檢查,依據現行的規范、標準進行材料復試,待復試合格后方可進行施工。
1.2主要機具
纖維噴涂機、膠泵、噴槍、配料罐、各種配電、輔助機具。
1.3作業條件
1.3.l首先進行基層處理,待我方及監理單位驗收合格后方可進行噴涂作業;
1.3.2與圖紙核對校驗,確定纖維噴涂部位和非噴涂部位;
1.3.3安置噴涂機械、調驗噴涂主機,保持運轉穩定均勻;
1.3.4調驗噴涂膠泵,保持壓力穩定均勻,聯合調試主機和液泵系統,并進行局部試噴。
1.3.5施工區域拉設施工境界線,尤其對高空作業區域的材料吊裝口重點布置圍攔設施,嚴禁吊卸區域下方人員穿行。
1.3.6施工前先做出樣板,經檢查合格后,方可大面積施工。
二、工藝流程
2.1工藝流程:
基底預噴噴涂施工整形清理噴色
2.2基底預噴:噴涂棉和粘接劑混合噴涂之前,應使用已配好的噴涂粘接劑預噴基面;
2.3噴涂施工:按要求一次噴涂到預定厚度;如厚度不能滿足,則須進行補噴;
2.4整形:用特制的壓板或輥筒對已噴涂好的纖維棉層進行整形;應壓至設計厚度(可使用特制釘板或針尺測量厚度),并使表面平整;
2.5清理:現場回彈料清理;防護遮擋材料拆除;作業面成品擦拭清理;
2.6噴色:噴白色色漿。
2.7噴涂工藝要點
2.7.1調整工作風壓和給料裝置,使纖維棉輸出率適宜,出棉量宜控制為0.8~1.25kg/min;
2.7.2保證纖維棉給料均勻,攪拌速度應均勻穩定;
2.7.3調節好水和膠量,按規范比例進行配比,比例為膠:水=1:10;
2.7.4噴涂角度應保持在60o~90o之間,以便獲得較大的壓實力和最小的回彈,噴嘴應在循環形范圍內做迂回直線連續移動,以保證噴涂均勻連續;
2.7.5正確掌握噴涂順序:角隅處及檁條背面不應出現空洞或疏松,該部分應先噴涂或人工填塞;
2.7.6及時清除被噴面上的空洞或疏松,以便修補噴涂;
2.7.7每次結束噴涂工作,須認真清洗噴嘴;
2.7.8噴涂后的部位平整,即在纖維固化前用壓板進行壓平整形處理;
2.7.9噴涂后的絕熱纖維噴涂層應保持良好的通風、干燥維護,固化72小時后可進行修整、裝飾等其他工序;
2.7.10對噴涂后的施工現場應及時清理,將回彈料裝袋清除現場。
三、質量標準
3.1噴涂表面感觀整體均勻,各區域表面覆蓋方式大概一致;
3.2噴涂表面外觀紋理基本均勻,異形部位噴涂層形狀應與基底形狀基本相同;
3.3當噴涂層完全干燥固化后,保溫噴涂層不應產生明顯脫落、分層、變形、開裂和飄灑現象。
3.4依據各部位噴涂厚度規定,采用針刺進行厚度檢驗,隨機抽檢部位每平方米均勻分布檢測3~5處;重點部位檢測5~8外;最終平均厚度不允許有負偏差。
3.5噴涂施工、整形、補噴、修整并檢驗合格后,進行回彈料和修補部位以及地面清潔處理,完工現場整潔;
3.6依據第五項“施工方法”的規定進行施工,并進行施工質量和自檢的書面記錄,由施工負責人和質量檢驗員簽字;
3.7質量驗收,由工程監理單位和甲、乙等共三方聯合分項或分部竣工驗收,并由三方聯合出具相應的驗收記錄和驗收報告,由各級驗收人員和負責人簽字存檔。
四、成品保護
噴涂施工中有少量纖維棉回彈,為防止對其它成品、裝飾面層、房間中的機械設備、管道等有污染,必須采取保護措施;(注:回彈纖維棉為環保型材料,粘附于其它構件、在48小時內進行清掃或用濕布擦試干凈后,即可恢復物件原樣,不會對構件產生任何污染和留下痕跡,)
4.1對于地面上的設備,裝飾地面,其它成品等可用彩條布遮擋保護;
4.2對于墻面裝飾品,小型掛件等可用彩條布自上而下垂掛于墻面遮擋保護。
五、安全、消防、保衛、環保措施
5.1認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,明確安全生產責任制;
5.2施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規,遵守施工現場的安全條例;
5.3施工前,技術負責人應編制有針對性的安全技術交底,并向施工作業人員進行交底,履行簽認手續,并經常檢查執行情況,糾正違章;
5.4施工作業應遵守安全操作規程,進入施工現場必須戴安全帽,高空作業應系好安全帶,上班前不準喝酒、吸煙,工作應集中精力,不準在施工現場嬉戲打鬧;
5.5施工現場的一切洞口必須加蓋,設圍攔,防護棚,并加警告宣傳標志;
5.6施工中所搭設的架子要有支搭方案,并經安全,技術部門驗收合格后方可使用;
5.7配電設施的金屬外殼應有可靠的保護線連接,移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須采用銅芯軟線,并應采用高靈敏的漏電保護裝置;
5.8施工現場臨時用電,將按規范要求編制臨時用電施工組織設計并嚴格貫徹實施;
5.9遵守總包的有關規章制度;
5.10施工現場嚴格管理,工程垃圾定點堆放;
5.11注意施工噪音的影響,必要時調整施工時間及程序。