1操作者必須熟悉噴涂、噴焊設備的操作規范,掌握設備性能、操作程序和安全注意事項后,方可上崗操作。

2操作者必須按規定穿戴好勞動保護用品。

3工作前應仔細檢查所使用設備、器具的完好狀況,尤其要確定每一套火焰噴涂噴焊裝置中裝有回火防止器,發現問題及時處理好。

4作業現場3米范圍內禁止堆放易燃、易爆物品,并備有消防器材,崗位人員應熟練掌握消防器材的使用方法。

5火焰噴槍上的各個閘閥不能出現泄露,點火時必須使用摩擦點火器或噴槍專用點火裝置點火,以防止手被灼傷。

6操作中應及時清理噴嘴熔渣,清理方法參照氣焊工安全操作標準。禁止用鐵絲通透噴嘴。清洗、擦拭噴槍時,不得讓油污進入噴槍氣室道內。

7工作中連續發生噴槍自動熄火、回火,應立即停止工作。在沒有查明和排除故障前,不準使用。

8噴涂、噴焊作業時,作業前方禁止站人,必要時應增設防護擋板。作業完畢,應使用專用夾具卸下工件,以防燙傷。

9嚴禁噴槍朝上作業,或無火焰帶氣噴粉。

10噴涂、噴焊有毒材料時,操作者應配戴防毒面具,同時應保持工作場地良好的通風。

11作業結束后,應放掉減壓器和軟管中的氣體,并按以下順序操作:A.關槍;B.關氣瓶閥和其他所有閥;C.打開槍的開關,放出膠管中的余氣;D.將減壓閥調壓手柄旋出;E.噴槍開關根據制造廠說明書的要求設定。

12噴槍不用時應保持其清潔、干燥,并按規定要求妥善存放。

篇2:噴涂安全管理規定

第一章總則

第一條為確保公司的安全生產,加強噴涂作業安全管理,避免火災、爆炸及各類安全事故,做到安全生產、規范使用,特制定本規定。

第二條本規定適用于公司噴涂生產作業及人員。

第二章職責范圍

第三條職責

安質部負責本規定執行的監管,金工車間主任負責本規定的監督、作業人員負責本規定的執行。

第三章安全管理要求

第四條作業前應檢查工作區域有無易燃易爆品,及空氣中懸浮的粉塵顆粒,應提前打開換氣扇或窗戶,待空氣中無懸浮物后方可作業,工作區域嚴禁煙火。

第五條作業人員在工作前應提前檢查噴涂設備、配電箱、線路等的安全狀況,每天應填寫檢查記錄。作業區域不準儲存非生產需要或過量塑粉、油漆等原材料。

第六條作業人員在工作前應穿戴防靜電連體服及防毒面罩,工作后,勞動防護用品應掛置于潔凈空間,避免污染,防毒面罩應定期消毒,面罩內的過濾層應定期更換。

第七條工作前應提前打開換氣扇,保持區域的通風,噴涂期間禁止外人進入,不得使用可擦出明火的工器具,打磨工作應遠離噴粉區域,并且不得亂拿亂放。

第八條照明及配電設施應具有防爆功能,噴涂期間,金屬工件與噴涂系統間應根據工藝要求采用防靜電直接接地,工作期間任何設備出現異常,均應停止操作,及時上報。

第九條作業結束后所有可能積累粉塵的生產區域都有及時清掃,粉塵回收裝置應每日清理保持工作通暢,粉塵不得揚起出現粉塵云霧狀態,工作完畢后,不得在噴涂區域用壓縮空氣進行吹掃粉塵。盛裝粉末應使用金屬或防靜電材料的器具。

第四章附則

第十條本制度由安質部負責解釋,自下發之日起執行

第十一條附:《粉塵爆炸應急預案》

粉塵爆炸應急預案

一、當發現爆炸情況后,由發生爆炸事故點的第一發現者口頭或電話通知現場管理人員,現場管理人員立即組織現場作業人員撤離到安全區域,同時電話向公司領導報告并報警,并把現場情況作詳細的說明。

二、現場管理人員根據劃定的危害區域做好現場警戒,在通往事故現場的主要干道上實行交通管制。在警戒區的邊界設置警示標識,禁止其他人員及車輛靠近。

三、發生爆炸后搶險人員應及時拿好搶險裝備,趕往事故現場,聽從指揮,了解現場爆炸情況,查明事故原因和危害程度,檢查爆炸處是否還有可能二次爆炸的危險,當確認無危險后,迅速制定救援方案,方可實施搶救。

四、救援時要實施統一的救援工作,并根據事故災情嚴重程度,決策是否需要外部援助,決不能貿然盲目施救。

五、救護人員在事故初起階段就應與附近醫院聯系,說明事故情況及人員傷亡情況,做好緊急救護的準備,送醫院時作好傷員的交接,防止危重病人的多次轉院。

六、本應急預案執行公司《事故搶救應急預案》。

篇3:噴涂車間安全生產規章制度

噴漆車間是公司的重點防火單位。響應公司領導提出的“抓安全不能手軟,安全第一,預防為主”,?“確保公司大局穩定”,并不斷發展壯大,實現“中國馳名,世界著名”的宏偉目標,特制定如下制度:

一,職工的安全意識教育:

健全安全生產領導組織,定期對職工進行安全生產的規章制度及安全常識教育,要求員工懂得滅火常識,會正確使用滅火器材,特別對新招學員要先培訓后上崗。嚴禁將火種帶入車間,更不準在車間或更衣室內吸煙,發現一次罰款500元,交公司處理。

二,安全生產制度:

1,進入噴漆車間的轉件車輛,必須帶防火帽。

2,轉運油漆,稀料要由專人負責,嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢,或磕碰激起火星。

3,車間要每天打開窗戶進行通風,引風機,排氣扇要正常運轉,保持室內空氣清新,低空氣中易燃氣體的濃度。

4,外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發的通行證。?5,嚴禁在噴漆室,油罐漆,配電室或調漆間使用手機。

6,嚴禁向噴室,下水道或漆泥池內丟棉紗,紗布等雜物。

7,車間下水道,漆泥池要有專人負責定期清理,換水,保證下水道暢通,漆泥池水質清亮。此工作應有記錄備查,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

8,車間引風設施,引風筒,引風機要有專人負責定期清理,引風筒每6個月清理一次,水簾噴氣室引風機每周清理一次,水旋噴漆室引風機每月清理一次,每次要有清理記錄,由清理人填寫清理記錄,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。

9,噴漆車間每月對烘干室進行清理保養并有專人負責,清理完畢,有清理人填寫清理記錄,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗

收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。車間每天應安排人員對烘干室進行保養,并做好記錄備查。

10,浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導線是否損壞,由專人負責清理完畢填寫記錄,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

11,電泳線應安排人員每周對噴嘴進行清理,每周對流水線彎軌,直軌,行走輪,驅動,漲緊等部位進行檢查,每周對滾子列進行加油,以上工作均應有記錄備查,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

12,引風機嚴禁帶病作業,發現異常響聲須及時停機修理,否則追究相關人員責任。每年夏季車間應安排人員每天下午2點左右對引風機進行測溫,并留存記錄備查。

13,噴漆室(水簾噴室,水旋噴室)要每天進行日保,清理積漆及噴淋,循環水系統。嚴禁棉紗及稀料,紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應進行一次清理,并做好記錄備查,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

14,從事高空作業維修設備人員,必須辦理登高作業證,配備安全帶或其它防護措施。

三,用電用火制度:

1,車間專職電工要經常檢查線路,對不規范或裸漏老化線路要及時整改,更換避免打火引發火險。

2,車間內配電盤,配電柜,配電箱內要清掃,要在斷電后,在電工的指導下進行。

3,車間所有線槽和插座等電氣設備旁不準有積水,電纜溝上不準存放油漆,稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。

4,噴漆車間內所有電機必須用防爆型,并安裝接地線,攪漆罐必須有接地線并經常檢查是否松動。

5,噴漆車間五十米內嚴禁私自動用明火,如確實需要,先經保衛處和車間批

準,做好預防工作方可施工。

四,消防設施管理制度:

1,消防栓要定期試壓,發現異常及時向保衛處匯報,消防水帶不準私自亂動,消防栓一米內不準堆放任何物資并要求道路暢通。

2,滅火器,消防沙要有專人管理,定期保養,檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具,如有損壞要照價賠償。

3,滅火器,消防栓扳手,消防水帶要定置存放,確保安全有效。

4,車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現象,確保正常使用。

五,油漆稀料管理制度:

1,對易燃的油漆,稀料要派專人保管,嚴格安計劃領用并定置存放。

2,正在使用的油漆,稀料要用塑料容器,并加蓋保護,避免發生意外或揮發到空氣中造成污染或浪費。

3,廢油漆,稀料要集中存放并遠離電源,由企管處統一處理嚴禁向下水道或噴漆室內倒。

六,勞保用品使用制度:

1,噴漆工,兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩,耐稀料橡膠手套。

2,前處理人員上崗時要戴防毒口罩,刷稀料者還要戴橡膠手套。

3,電泳線夾子人員要戴絕緣手套,防護眼鏡。

4,使用電動工具,平?吊操作工必須穿絕緣鞋。

七,經濟責任制:

1,以上規定如有不足之處,請車間提出協商解決,否則按規定執行,如果不按規定執行造成責任事故,根據情節輕重追究相關人員責任。

2,動力設備檢查時,如有不實現象,罰處室責任管理員50一100元。如發現車間相關記錄不實或不全,每項次扣車間管理工時1o個,扣設備管理工時5個。篇二:噴涂車間制度匯編

噴涂車間制度匯編?

1、組織結構圖;2、崗位職責;3、生產工藝流程;4、安全生產管理條例;5、工藝質量控制;6、設備管理條例;7、績效考核辦法;?

噴涂車間職能機構圖

崗位說明書?

車間主任崗位說明書

車間技術員

車間班組長?篇三:噴漆車間安全生產制度

噴漆車間安全生產制度

為使公司的生產能順利開展,員工的生命財產等到有效保障,根據公司的實際情況,對公司噴漆車間安全管理做以下規定

1.工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作環境的衛生與通風,必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

3.在油漆作業場所10米以內,不準進行電焊、切割等明火作業。

4.需油漆、噴漆的工件,應放置穩固,擺放整齊。

5.帶電設備和配電箱周圍一米以內,不準噴漆作業。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。操作時,必須戴好口罩或面具。

6.打光除毛刺時,要戴口罩和防護眼鏡,要經常檢查錘柄是否牢固,對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩,操作者要戴膠皮手套。

7.調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。

8.增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩定不變

9.調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存。

10.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。

11.汽油和有機化學配料等,易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統一保管。

12.空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,并經常檢查、加油,不準超壓使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。

13下班前清掃工作場地,存好工具,廢棄物應放到指定地方。