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雙錐回轉真空干燥機安全操作規(guī)程

2024-07-14 閱讀 9769

一.本機操作規(guī)程

1.開機前檢查:

(1)罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。

(2)過濾器上是否符合工藝要求,扎有工業(yè)濾布。

2.關閉進料/放料孔蓋。

3.將進料孔蓋進料管上的管帽卸下,換上進料接管(用戶自配)。

4.開啟真空泵,罐內(nèi)達一定真空度時,將料管插入粉料中,利用真空將物料吸入罐內(nèi),裝料量不得超過總容積的50%,且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時,應適當減少進料量。

5.抽料畢,進料口直接接通大氣,關閉真空管路上的閥門,卸下進料接管,裝上進料管管帽,且保證其密封性。

6.開啟真空管路閥門,使罐內(nèi)達到一定的真空度。

7.開啟主機啟動按鈕,使容器不斷地繞水平軸線旋轉。

8.開啟夾套加熱蒸汽(或熱水)進口閥門,對罐內(nèi)物料進行加熱干燥,但在干燥開始階段應間斷地轉動,以減少或消除物料結團現(xiàn)象。

9.根據(jù)操作經(jīng)驗/溶煤的回收量/器內(nèi)溫度情況,在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結束時,切斷蒸汽(或熱水)及真空管路上的閥門,然后緩慢地向夾套通以冷卻水,等物料冷卻到適當溫度后,按主機停止按鈕,并采用點動按鈕,讓罐體轉至所需的角度。

10.關閉真空泵,開啟真空管路閥門,打開真空系統(tǒng)上的放空閥,使罐內(nèi)接通大氣。

11.打開放料孔蓋卸料。

12.清掃罐內(nèi)殘留物料,關閉放料孔蓋,以防灰塵進入罐內(nèi)。

二.注意事項

1.干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進行,用戶應根據(jù)物料情況采取適當?shù)纳?降溫速度。

2.機器運轉過程中,若需取樣時,應按第10條規(guī)定,使主機先停車,然后按第11/12條規(guī)定取樣,取樣完畢重新開車。

三.維護/保養(yǎng)

1.滾動軸承內(nèi)選用MOS2復合鈣基潤滑脂(2FG-1E)最高使用溫度150℃,每月至少應檢查一次,發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時,應立即清洗,并換上新脂。

2.圓柱渦輪蝸桿減速箱(或無級變速箱)應根據(jù)其說明書保養(yǎng)。

3.罐內(nèi)的過濾器,干燥一次后,即清除周圍吸著的粉末,使過濾器暢通。

4.鏈傳動之鏈條,至少每月加油一次。

5.主機真空管與主機之間采用旋轉軸承形式密封圈(材質(zhì)為氟橡膠),當發(fā)現(xiàn)漏氣時,應立即更換。

6.本機視操作運轉時間,一般在運轉半年到一年應檢查修理一次,檢修時應按原位置裝配,并調(diào)整各部位間距和公差,且按規(guī)定更換或補充相應的潤滑脂(油)。

篇2:振動流化床干燥機安全檢修規(guī)程

1目的對各個車間振動流化床干燥機的維修與故障處理2范圍本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機。3職責負責振動流化床干燥機的維護、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機的用途、構造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容,保證設備的正常運轉。4結構簡述GZQ型振動流化床干燥機該系列干燥機的主要結構基本相同,主要分為上蓋、箱體、進風口、觀察窗及測溫孔等。5工作原理給風機將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣,進入分成A、B兩上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過流化床的分風孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機將物料均勻的輸入主機的進料口。主機在振動電機的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動,使物料跳動前進。被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長,面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣,由引風機排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣6好標準6.1零、部件6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;6.1.3安全防護裝置齊全、可靠;6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);6.1.5振動電機串聯(lián),共用一個啟動按鈕,兩電機旋向相反;6.1.6基礎堅固完整,基礎盡量校平,隔振器完好無泄漏。6.2運行性能6.2.1啟動時應注意機器的運行情況,如有異常應立即停機檢查;6.2.2如與輔機接觸摩擦,應立即停機予以調(diào)整;6.2.3連接螺栓如松動,產(chǎn)生異常聲音時,應立即停機檢查,重新緊固松動的螺釘。6.2.4注意兩臺電機的轉向,應符合要求;6.2.5振幅應符合規(guī)定(2mm~4mm);6.2.6干燥機在正常工作情況下,應按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動,不得產(chǎn)生左右晃動現(xiàn)象,否則應仔細檢查振動電機的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動;7軸承的潤滑與保養(yǎng)7.1按設備潤滑表給振動電機軸承加油;7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補充空氣。8日常保養(yǎng)與維護8.1對床體定期清掃定期打開觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應予處理。水洗時,洗后應將設備及時烘干除掉水分,以免設備銹蝕并影響下次的物料處理效果。8.2檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補充氣體(氣壓0.6~0.8MPa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時,應予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm。空氣隔振膠簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場合應有保護措施。注意事項:按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時,機器單側頂(拉)起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進行緊固,每2-3月檢查一次。更換軟接管:軟接管發(fā)生破損時,應予以更換,以免造成給風量的波動,影響物料處理效果。8.4試車與驗收8.4.1試車前的準備8.4.1.1完成全部檢修項目,檢修質(zhì)量達到要求;檢修記錄齊全;8.4.1.2確認各附屬設備與流化床間連接無任何阻滯;8.4.1.3確認儀表及其它安裝附件完整;8.4.1.4清理施工場地,做到工完、料凈、場地清;8.4.2試車8.4.2.1試車啟動程序8.4.2.1.1啟動引風機;8.4.2.1.2啟動鼓風機,并注意鼓風、引風機轉向對否;8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預加熱,加料前進風溫度控制≤50℃(以免空運行時間過長,高溫對輔件產(chǎn)生不利影響);8.4.2.1.4調(diào)整各參數(shù)達到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);8.4.2.1.5啟動振動電機,調(diào)節(jié)激振力,以使機器達到合理的振幅;8.4.2.1.6開啟星形出料閥、給料機等輔機并予調(diào)整。8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進風溫度至設計溫度(75~80℃)。8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進、出料口是否有冷風吸入或熱風排出;檢測介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;如以上均正常,則試車符合要求。8.4.3驗收試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術要求,連續(xù)運轉24小時未發(fā)現(xiàn)問題,技術資料齊全,即可辦理驗收手續(xù),并交付生產(chǎn)。9故障及排除方法異常狀態(tài)產(chǎn)生原因檢修及處理流化床板面上處理物斜向移動(即物料跑偏)1基礎或床面本身水水平;2隔振簧老化,表面龜裂;3臺面不平;4管道連接沒留足夠余量,有振動力作用于機器上,產(chǎn)生偏振;5兩臺振動電機的激振力不一致。1重新校平;2更換隔振簧;3在較低一側加墊;4解除約束,留足夠的余量;5調(diào)整電機偏心塊,使激振力相同。風量不足1給風機反轉;2風閥未打開;3電壓不足;4過濾器堵塞。1重新接線;2打開風閥,并調(diào)整;3檢查線路;4疏通過濾器。粉塵夾帶嚴重嗆料給風量大減小給風量,并予以調(diào)整。產(chǎn)生異常振動(振動傳至輔機和基礎)1撓性軟管松馳的長度不夠(30mm);2輔機與主機間有多余連接;3基礎強度不夠;4地腳螺栓松馳;5下箱體存有大量處理物;6兩臺電機旋轉方向相同;7振幅超出規(guī)定值。1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;2拆除多余的連接;3加強基礎,采用耐振結構;4旋緊地腳螺栓;5打開清掃口,清除積存物;6改變電機接線使旋轉方向相反;7調(diào)整電機偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會破壞基礎,減小橡膠簧及軟管的壽命。流化床床面上物料不移動分兩種原因:一、(1)各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;(2)送風機未起動;(3)風閥關閉(1)調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值;(2)起動送風機;(3)打開風閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)如以上正常時有以下原因:二、(1)流化床床面孔阻塞;(2)軟管損壞。清掃床面;更換軟管。異常狀態(tài)產(chǎn)生的原因檢修及處理振動電機工作不良1電機有錯誤的布線;2接線接觸不良;3線路短路。1按順序檢查布線,改正錯誤;2重新接線,使接觸良好;3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。產(chǎn)生異常的聲音屬于電機的:1電機未按規(guī)定加入潤滑油脂;2安裝螺栓松動;3偏心塊緊固螺栓松動。1補注潤滑油脂;2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩;3把緊螺栓至規(guī)定力矩屬于干燥機的:1連接螺栓松動;2軟管松馳長度不夠;3與其它機件接觸;4焊接部位產(chǎn)生裂紋;5地腳螺栓松動。1把緊連接螺栓;2重裝軟管,使松馳長度為規(guī)定值;3干燥機與輔機保持50mm以上距離;4停機檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復;5按規(guī)定力距緊固螺栓。振動電機起動時存在時差兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動檢查并重新接線,使兩臺電機被控于一個按鈕,保證同時起動。處理物附落到箱體內(nèi)1送風量不足,壓頭偏低;2工作程序有誤。1調(diào)節(jié)送風機閥門,使風量適宜;2必須在鼓風、引風開動并按程序調(diào)好風量以后,再供處理物并認真按操作程序作業(yè)。風斗(上蓋體)內(nèi)的排風狀態(tài)不佳1引風機工作狀態(tài)不好;2除塵機阻塞;3管道阻塞。1檢查排風狀態(tài),風量進行修正調(diào)節(jié);2清除阻塞物;3清除塞物。產(chǎn)品干燥后的含水量達不到要求。(指在當送風量、排風量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時)1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。10檢修安全注意事項10.1維護安全注意事項10.1.1設備上不準放置維修工具和任何物體;10.1.2防止更換隔振膠簧時,機器單側頂(拉)起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。10.2檢修安全注意事項10.2.1檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定;10.2.2檢修前必須辦理有關安全檢修手續(xù),做好隔離;10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。10.3試車安全注意事項10.3.1試車應有組織的進行,并有專人負責試車中的安全檢查工作。10.3.2開停機由專人操作,專人指揮;10.3.4嚴格按照設備的啟動、停止操作程序開停;10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時,應停車檢查原因,并消除后再試。

篇3:冷凍式壓縮空氣干燥機:安全操作規(guī)程

1、檢查電源電壓是否正常。

2、觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機時兩表基本平衡;

3、檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0Mpa是否正常;

4、檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2Mpa--0.4Mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進水閥門;

5、開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃,以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。

6、正常運行時,冷媒低壓表指示在0.3--0.5Mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6Mpa范圍以內(nèi)。

7、控制儀表說明:

1、冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

2、冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。

3、空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。

4、運行指示燈(RUN):此燈亮則表示冷干機正在運轉工作。

5、通電指示燈(POWER):此燈亮則表示電源接通。

6、電流過載保護跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。

7、冷媒高低壓保護跳脫指示燈(PEGH.L.P):此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護開關跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。

8、啟動按鈕(START):按下此鈕,冷干機被接通電源開始運轉工作。

9、停機按鈕(STOP):按下此鈕,冷干機停止工作。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2005-11編制

2012年再修訂