(一)、開車程序

所有傳動設備經盤轉靈活、正常,各崗位就緒,安全無誤方可升溫、啟動開車。

(1)首先啟動引風機,使蝶閥開啟在所需的刻度,保證氣體流量。

(2)啟動空氣壓縮機,控制調節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)。

(3)開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),并調節(jié)反吹頻率,保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

(4)將濕物料投入加料斗中,待啟動螺旋進料器。

(5)加熱燃煤熱風爐,使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升,當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時,啟動螺旋輸料電機,調節(jié)控制加料速度,保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時,重新調節(jié)輸料電機速度,控制干燥機進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。

(6)觀察系統(tǒng)中各設備(及其它部位)運轉是否正常。

(7)取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。

(二)、停車程序

(1)首先停止停止螺旋加料器加料。

(2)將干燥機中余料繼續(xù)吹干,并帶出機外,半小時以后停掉熱風爐。之后停止引風機引風。

(3)停止空氣壓縮機,停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。

(4)停止儀表控制。

(三)、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節(jié)。

1、在氣體進口溫度一定,其它條件正常下,氣體出口溫度高時,緩慢提高加料器轉速以增加進料量,使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之,氣體出口溫度低時,影響干品水份含量,便降低螺旋加料器轉速,減少進料量,使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機氣體進口溫度高時,當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩(wěn)定后再重新調節(jié)加料速度,保證出口溫度為設計值。

3、系統(tǒng)壓力不平衡時,檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞,及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時,檢查布袋是否脫落或破損,及時更換、維修。

5、突然長時間停電時,干燥機內要進行清洗,以防機內濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙,以及再開車影響產品質量。

6、如系統(tǒng)壓力突然聚增,而又無法消除時,要馬上切斷電源,操作人員迅速離開操作現(xiàn)場,以防泄爆時傷害人身。

7、操作過程中如泄爆閥突然打開,必須在第一時間內疏散人員并首先關掉引風機再關掉進料器。

(四)操作人員的五個嚴格

1、嚴格交接班

各崗位人員準時,細致地進行交換,做到五交:

(1)交接生產工藝指標,產品質量和產量;

(2)交機電設備、儀器、儀表運行和使用情況;

(3)交不安全因素,采取的預防措施;

(4)交原始記錄必須完整;

(5)交上級指令和注意事項。

2、嚴格巡回檢查

(1)查壓力、溫度、物料投入、產品質量及產量等工藝指標;

(2)查設備運行情況、潤滑情況是否良好;

(3)嚴格控制工藝指標。

單元操作工藝參數:如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數有最佳的匹配值。已經確定后要嚴格控制在規(guī)定的范圍內,才能保證操作正常運行。

3、嚴格勞動紀律

4、嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程,如防火、防毒等規(guī)程。

篇2:化產車間硫銨干燥機安全責任制

第一條干燥機工是本崗位的安全生產第一責任人,在值班長的領導下,認真完成本崗工作。

第二條崗位要求

從業(yè)人員安全培訓合格。

第三條安全職責

(1)干燥機工必須經本崗位安全生產專業(yè)技術培訓,取得一般從業(yè)人員資格,持證上崗;

(2)必須遵守勞動紀律,不違章作業(yè),不簡化作業(yè);勸阻、制止他人違章作業(yè),對違章指揮拒絕執(zhí)行;

(3)負責螺旋給料機、干燥床、熱風機、熱交換器、冷風機、旋風分離器、溜槽等設備的正常運行和保養(yǎng)。

(4)時常觀察風溫、風壓,保證硫銨產品水分符合技術指標。

(5)配合做好設備檢修工作。

(6)認真填寫原始記錄。

(7)負責本崗位的設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

篇3:振動流化床干燥機安全檢修規(guī)程

1目的對各個車間振動流化床干燥機的維修與故障處理2范圍本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機。3職責負責振動流化床干燥機的維護、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機的用途、構造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內容,保證設備的正常運轉。4結構簡述GZQ型振動流化床干燥機該系列干燥機的主要結構基本相同,主要分為上蓋、箱體、進風口、觀察窗及測溫孔等。5工作原理給風機將過濾后的空氣輸入加熱器。經過加熱的熱空氣,進入分成A、B兩上下箱體的下箱體內,然后再通過流化床的分風孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機將物料均勻的輸入主機的進料口。主機在振動電機的激振力作用下產生定向的勻稱振動,使物料跳動前進。被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長,面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣,由引風機排出,經分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣6好標準6.1零、部件6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;6.1.3安全防護裝置齊全、可靠;6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);6.1.5振動電機串聯(lián),共用一個啟動按鈕,兩電機旋向相反;6.1.6基礎堅固完整,基礎盡量校平,隔振器完好無泄漏。6.2運行性能6.2.1啟動時應注意機器的運行情況,如有異常應立即停機檢查;6.2.2如與輔機接觸摩擦,應立即停機予以調整;6.2.3連接螺栓如松動,產生異常聲音時,應立即停機檢查,重新緊固松動的螺釘。6.2.4注意兩臺電機的轉向,應符合要求;6.2.5振幅應符合規(guī)定(2mm~4mm);6.2.6干燥機在正常工作情況下,應按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動,不得產生左右晃動現(xiàn)象,否則應仔細檢查振動電機的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動;7軸承的潤滑與保養(yǎng)7.1按設備潤滑表給振動電機軸承加油;7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補充空氣。8日常保養(yǎng)與維護8.1對床體定期清掃定期打開觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網板如有堵塞,應予處理。水洗時,洗后應將設備及時烘干除掉水分,以免設備銹蝕并影響下次的物料處理效果。8.2檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補充氣體(氣壓0.6~0.8MPa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時,應予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm。空氣隔振膠簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場合應有保護措施。注意事項:按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時,機器單側頂(拉)起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進行緊固,每2-3月檢查一次。更換軟接管:軟接管發(fā)生破損時,應予以更換,以免造成給風量的波動,影響物料處理效果。8.4試車與驗收8.4.1試車前的準備8.4.1.1完成全部檢修項目,檢修質量達到要求;檢修記錄齊全;8.4.1.2確認各附屬設備與流化床間連接無任何阻滯;8.4.1.3確認儀表及其它安裝附件完整;8.4.1.4清理施工場地,做到工完、料凈、場地清;8.4.2試車8.4.2.1試車啟動程序8.4.2.1.1啟動引風機;8.4.2.1.2啟動鼓風機,并注意鼓風、引風機轉向對否;8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預加熱,加料前進風溫度控制≤50℃(以免空運行時間過長,高溫對輔件產生不利影響);8.4.2.1.4調整各參數達到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內;8.4.2.1.5啟動振動電機,調節(jié)激振力,以使機器達到合理的振幅;8.4.2.1.6開啟星形出料閥、給料機等輔機并予調整。8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進風溫度至設計溫度(75~80℃)。8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進、出料口是否有冷風吸入或熱風排出;檢測介質溫度,物料溫度是否在允許范圍內;觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;如以上均正常,則試車符合要求。8.4.3驗收試車后物料的濕度、溫度、流量等參數符合技術要求,連續(xù)運轉24小時未發(fā)現(xiàn)問題,技術資料齊全,即可辦理驗收手續(xù),并交付生產。9故障及排除方法異常狀態(tài)產生原因檢修及處理流化床板面上處理物斜向移動(即物料跑偏)1基礎或床面本身水水平;2隔振簧老化,表面龜裂;3臺面不平;4管道連接沒留足夠余量,有振動力作用于機器上,產生偏振;5兩臺振動電機的激振力不一致。1重新校平;2更換隔振簧;3在較低一側加墊;4解除約束,留足夠的余量;5調整電機偏心塊,使激振力相同。風量不足1給風機反轉;2風閥未打開;3電壓不足;4過濾器堵塞。1重新接線;2打開風閥,并調整;3檢查線路;4疏通過濾器。粉塵夾帶嚴重嗆料給風量大減小給風量,并予以調整。產生異常振動(振動傳至輔機和基礎)1撓性軟管松馳的長度不夠(30mm);2輔機與主機間有多余連接;3基礎強度不夠;4地腳螺栓松馳;5下箱體存有大量處理物;6兩臺電機旋轉方向相同;7振幅超出規(guī)定值。1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;2拆除多余的連接;3加強基礎,采用耐振結構;4旋緊地腳螺栓;5打開清掃口,清除積存物;6改變電機接線使旋轉方向相反;7調整電機偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內。注意:激振力太大會破壞基礎,減小橡膠簧及軟管的壽命。流化床床面上物料不移動分兩種原因:一、(1)各振動參數不符合規(guī)定數值;(2)送風機未起動;(3)風閥關閉(1)調整各振動參數至規(guī)定值;(2)起動送風機;(3)打開風閥,按規(guī)定調節(jié)如以上正常時有以下原因:二、(1)流化床床面孔阻塞;(2)軟管損壞。清掃床面;更換軟管。異常狀態(tài)產生的原因檢修及處理振動電機工作不良1電機有錯誤的布線;2接線接觸不良;3線路短路。1按順序檢查布線,改正錯誤;2重新接線,使接觸良好;3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。產生異常的聲音屬于電機的:1電機未按規(guī)定加入潤滑油脂;2安裝螺栓松動;3偏心塊緊固螺栓松動。1補注潤滑油脂;2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩;3把緊螺栓至規(guī)定力矩屬于干燥機的:1連接螺栓松動;2軟管松馳長度不夠;3與其它機件接觸;4焊接部位產生裂紋;5地腳螺栓松動。1把緊連接螺栓;2重裝軟管,使松馳長度為規(guī)定值;3干燥機與輔機保持50mm以上距離;4停機檢修,檢查裂紋性質修復;5按規(guī)定力距緊固螺栓。振動電機起動時存在時差兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動檢查并重新接線,使兩臺電機被控于一個按鈕,保證同時起動。處理物附落到箱體內1送風量不足,壓頭偏低;2工作程序有誤。1調節(jié)送風機閥門,使風量適宜;2必須在鼓風、引風開動并按程序調好風量以后,再供處理物并認真按操作程序作業(yè)。風斗(上蓋體)內的排風狀態(tài)不佳1引風機工作狀態(tài)不好;2除塵機阻塞;3管道阻塞。1檢查排風狀態(tài),風量進行修正調節(jié);2清除阻塞物;3清除塞物。產品干燥后的含水量達不到要求。(指在當送風量、排風量、溫度等參數符合規(guī)定數值時)1產品水份比要求高,物料輸送速度太快;2產品水份比要求低,物料輸送速度太慢。這兩種情況均需調整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。10檢修安全注意事項10.1維護安全注意事項10.1.1設備上不準放置維修工具和任何物體;10.1.2防止更換隔振膠簧時,機器單側頂(拉)起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。10.2檢修安全注意事項10.2.1檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定;10.2.2檢修前必須辦理有關安全檢修手續(xù),做好隔離;10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。10.3試車安全注意事項10.3.1試車應有組織的進行,并有專人負責試車中的安全檢查工作。10.3.2開停機由專人操作,專人指揮;10.3.4嚴格按照設備的啟動、停止操作程序開停;10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時,應停車檢查原因,并消除后再試。